申请/专利权人：江苏拜富科技股份有限公司

申请日：2019-05-28

公开（公告）日：2021-01-15

公开（公告）号：CN110128854B

主分类号：C09C1/44(20060101)

分类号：C09C1/44(20060101);C09C3/06(20060101);C09C3/08(20060101);C03C8/04(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.01.15#授权;2019.09.10#实质审查的生效;2019.08.16#公开

摘要：本发明公开了一种陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂，由如下重量份原料制成：15‑25份改性碳纤维，25‑30份纳米二氧化硅，5‑10份氧化锌，5‑10份氧化钾，3‑5份碳酸氢钠，5‑15份氯化镁；以改性碳纤维作为原料，改性后的碳纤维吸附性能进一步增强，当与其他原料混合时能够更好的配合形成一种稳定体系。而且碳纤维本身具有优良的耐酸碱性能，所以能够赋予最终制备的陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂优良的耐酸碱性能；制备过程中加入碳酸氢钠，碳酸氢钠加热能够释放出二氧化碳气体，能够减少空气中的氧含量，防止氯化镁脱水不完全水解生成氧化镁和氯化氢，而且能够稀释氯化氢有害气体，减少有害气体的排放。

主权项：1.陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂，其特征在于，由如下重量份原料制成：15-25份改性碳纤维，25-30份纳米二氧化硅，5-10份氧化锌，5-10份氧化钾，3-5份碳酸氢钠，5-15份氯化镁；该陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂由如下方法制成：步骤S1、将石英坩埚在100℃下加热2h，将氯化镁加入石英坩埚中，转移至真空管式电阻炉，通入氩气排出空气，升温至550℃，在此温度下保温2h，制得脱水氯化镁；步骤S2、将步骤S1中制备的脱水氯化镁、纳米二氧化硅、氧化锌、氧化钾和碳酸氢钠研磨粉碎，过80目筛，加热至1200℃，在此温度下保温2h，降温至120℃，加入改性碳纤维，经水淬制得熔块；步骤S3、将熔块转移至球磨机中，控制球磨机的转速350rmin，球磨时间为2h，球磨结束后转移至150℃真空干燥箱中干燥4h，制得陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂;所述改性碳纤维由如下方法制成：（1）将碳纤维粉碎研磨，过100目筛，转移至反应管中，通入氦气，升温至100℃，在此温度下保温1h，升温至250℃，通入氧气，保温3h，降温至30℃；（2）转移至装有10%高锰酸钾溶液的烧杯中，45℃水浴加热，并以100rmin的转速搅拌3h，过滤，将滤渣用去离子水清洗三次，制得初步处理后的碳纤维，转移至真空干燥箱中干燥4h，控制真空干燥箱的温度为120℃，压强为-0.10MPa；（3）将去离子水、甲基丙烯酸和初步处理后的碳纤维加入三口烧瓶中，55℃水浴加热，加入顺丁烯二酸酐，以180rmin的转速磁力搅拌4h，超声1h后过滤，用去离子水清洗三次，烘干，制得改性碳纤维。

全文数据：陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂技术领域本发明涉及一种颜料用熔剂，具体为陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂。背景技术熔剂是指在高温下与试样一起熔融，使试样转化为能溶于水或酸的化合物的一类化学试剂。常用熔剂的有碱性熔剂，如碳酸钾、碳酸钠（如炼铁用石灰石作熔剂，除去脉石）、氢氧化钾、硼酸盐等；酸性熔剂，如焦硫酸钾、氟化钾、氟化硼等；氧化性熔剂，如过氧化钠、硝酸钾、氯酸钾等。即晶料。无色透明，熔点较一般颜色低。中国发明专利CN104973784A涉及一种釉上无铅镉低温陶瓷颜料熔剂，所述的熔剂其配料重量百分组成为：SiO2-15-65%、B2O3-1-20%、SrO-1-20%、Al2O3-5.1-16%、ZrO2-1-4%、SnO2-2.1-8%、Li2O-1-8%、Na2O-5.1-10%、ZnO-0.1-10%、TiO2-0-8%和K2O-0-5%。该发明适用于各种色剂的发色，呈色纯正，无明显色差，光泽亮丽，质量好；采用所述熔剂得到的颜料烧烤温度低至720-760℃，有效减少了能耗，降低了生产成本。但是该发明制备出的熔剂稳定性能较差，不具有良好的耐酸碱性能，受外界环境影响较大，当与颜料混合后无法为颜料提供良好的耐酸碱性能。发明内容为了克服上述的技术问题，本发明提供一种陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂。本发明所要解决的技术问题：（1）现有的熔剂稳定性能较差，不具有良好的耐酸碱性能，受外界环境影响较大，当与颜料混合后无法为颜料提供良好的耐酸碱性能；（2）以碳纤维作为原料制备熔剂需要其具有优异的吸附性能，但是目前市场中的碳纤维吸附性能不够优异，当作为原料制备熔剂时无法与其他原料更好的配合形成一种稳定体系。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂，由如下重量份原料制成：15-25份改性碳纤维，25-30份纳米二氧化硅，5-10份氧化锌，5-10份氧化钾，3-5份碳酸氢钠，5-15份氯化镁；该陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂由如下方法制成：步骤S1、将石英坩埚在100℃下加热2h，将氯化镁加入石英坩埚中，转移至真空管式电阻炉，通入氩气排出空气，升温至550℃，在此温度下保温2h，制得脱水氯化镁；步骤S2、将步骤S1中制备的脱水氯化镁、纳米二氧化硅、氧化锌、氧化钾和碳酸氢钠研磨粉碎，过80目筛，加热至1200℃，在此温度下保温2h，降温至120℃，加入改性碳纤维，经水淬制得熔块；步骤S3、将熔块转移至球磨机中，控制球磨机的转速350rmin，球磨时间为2h，球磨结束后转移至150℃真空干燥箱中干燥4h，制得陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂。氯化镁含有六个结晶水，在空气中加热时会失去两个结晶水，而且会与气中的氧气与水反应生成氧化镁和氯化氢，所以步骤S1中通入氩气作为保护气体对氯化镁进行脱水处理，能够有效地防止氯化镁发生水解，加热至550℃，能够使得氯化镁脱去剩余的结晶水，步骤S2中加入碳酸氢钠，碳酸氢钠加热能够释放出二氧化碳气体，能够减少空气中的氧含量，防止氯化镁脱水不完全水解生成氧化镁和氯化氢，而且能够稀释氯化氢有害气体，减少有害气体的排放，之后在1200℃下形成一种复合体系，该体系中改性碳纤维有着良好的吸附性能，能够更好地将纳米二氧化硅、氧化锌的氧化钾等成分连接起来，增强体系的稳定性能，最终制备的陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂有着良好的稳定性。进一步地，所述改性碳纤维由如下重量份原料制成：15-30份碳纤维，10-20份甲基丙烯酸，5-8份顺丁烯二酸酐，35-50份10%高锰酸钾溶液，35-40份去离子水。进一步地，所述改性碳纤维由如下方法制成：（1）将碳纤维粉碎研磨，过100目筛，转移至反应管中，通入氦气，升温至100℃，在此温度下保温1h，升温至250℃，通入氧气，保温3h，降温至30℃；（2）转移至装有质量分数10%高锰酸钾溶液的烧杯中，45℃水浴加热，并以100rmin的转速搅拌3h，过滤，将滤渣用去离子水清洗三次，制得初步处理后的碳纤维，转移至真空干燥箱中干燥4h，控制真空干燥箱的温度为120℃，压强为-0.10MPa；（3）将去离子水、甲基丙烯酸和初步处理后的碳纤维加入三口烧瓶中，55℃水浴加热，加入顺丁烯二酸酐，以180rmin的转速磁力搅拌4h，超声1h后过滤，用去离子水清洗三次，烘干，制得改性碳纤维。步骤（1）中在250℃下通入氧气保温3h，对碳纤维进行表面氧化，使得碳纤维表面氧含量增加，进而增加碳纤维粒子之间的吸附性能，之后步骤（2）中通过10%高锰酸钾溶液对碳纤维进行初步处理，10%高锰酸钾溶液具有强氧化性，初步处理后的碳纤维中的氰基在高锰酸根离子的亲核作用下，会形成一种络合结构，使得碳纤维结构发生变化，而且能够减弱碳纤维中氰基与氰基之间的范德华力，进而使得碳纤维结构上发生收缩，进而提高碳纤维的力学性能，步骤（3）中通过顺丁烯二酸酐、甲基丙烯酸对初步处理后的碳纤维进行改性，甲基丙烯酸有着良好的分散性能，在超声条件下甲基丙烯酸碳碳双键断裂，能够接枝在碳纤维表面，使得碳纤维表面羧基含量上升，进而增加了碳纤维表面酸性官能团含量，改性后的碳纤维吸附性能进一步增强。本发明的有益效果：（1）本发明在制备陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂过程中，步骤S1中通入氩气作为保护气体对氯化镁进行脱水处理，能够有效地防止氯化镁发生水解，加热至550℃，能够使得氯化镁脱去剩余的结晶水，步骤S2中加入碳酸氢钠，碳酸氢钠加热能够释放出二氧化碳气体，能够减少空气中的氧含量，防止氯化镁脱水不完全水解生成氧化镁和氯化氢，而且能够稀释氯化氢有害气体，减少有害气体的排放，之后在1200℃下形成一种复合体系，该体系中改性碳纤维有着良好的吸附性能，能够更好地将纳米二氧化硅、氧化锌的氧化钾等成分连接起来，增强体系的稳定性能，最终制备的陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂有着良好的稳定性；（2）本发明在制备改性碳纤维过程中，步骤（1）中在250℃下通入氧气保温3h，对碳纤维进行表面氧化，使得碳纤维表面氧含量增加，进而增加碳纤维粒子之间的吸附性能，之后步骤（2）中通过10%高锰酸钾溶液对碳纤维进行初步处理，10%高锰酸钾溶液具有强氧化性，初步处理后的碳纤维中的氰基在高锰酸根离子的亲核作用下，会形成一种络合结构，使得碳纤维结构发生变化，而且能够减弱碳纤维中氰基与氰基之间的范德华力，进而使得碳纤维结构上发生收缩，进而提高碳纤维的力学性能，步骤（3）中通过顺丁烯二酸酐、甲基丙烯酸对初步处理后的碳纤维进行改性，甲基丙烯酸有着良好的分散性能，在超声条件下甲基丙烯酸碳碳双键断裂，能够接枝在碳纤维表面，使得碳纤维表面羧基含量上升，进而增加了碳纤维表面酸性官能团含量，改性后的碳纤维吸附性能进一步增强，而且改性后的碳纤维具有优良的耐酸碱性能，所以能够赋予最终制备的陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂优良的耐酸碱性能。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂，由如下重量份原料制成：15份改性碳纤维，25份纳米二氧化硅，5份氧化锌，5份氧化钾，3份碳酸氢钠，5份氯化镁；该陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂由如下方法制成：步骤S1、将石英坩埚在100℃下加热2h，将氯化镁加入石英坩埚中，转移至真空管式电阻炉，通入氩气排出空气，升温至550℃，在此温度下保温2h，制得脱水氯化镁；步骤S2、将步骤S1中制备的脱水氯化镁、纳米二氧化硅、氧化锌、氧化钾和碳酸氢钠研磨粉碎，过80目筛，加热至1200℃，在此温度下保温2h，降温至120℃，加入改性碳纤维，经水淬制得熔块；步骤S3、将熔块转移至球磨机中，控制球磨机的转速350rmin，球磨时间为2h，球磨结束后转移至150℃真空干燥箱中干燥4h，制得陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂。改性碳纤维由如下方法制成：（1）将碳纤维粉碎研磨，过100目筛，转移至反应管中，通入氦气，升温至100℃，在此温度下保温1h，升温至250℃，通入氧气，保温3h，降温至30℃；（2）转移至装有10%高锰酸钾溶液的烧杯中，45℃水浴加热，并以100rmin的转速搅拌3h，过滤，将滤渣用去离子水清洗三次，制得初步处理后的碳纤维，转移至真空干燥箱中干燥4h，控制真空干燥箱的温度为120℃，压强为-0.10MPa；（3）将去离子水、甲基丙烯酸和初步处理后的碳纤维加入三口烧瓶中，55℃水浴加热，加入顺丁烯二酸酐，以180rmin的转速磁力搅拌4h，超声1h后过滤，用去离子水清洗三次，烘干，制得改性碳纤维。实施例2陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂，由如下重量份原料制成：18份改性碳纤维，28份纳米二氧化硅，6份氧化锌，6份氧化钾，3份碳酸氢钠，8份氯化镁；该陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂由如下方法制成：步骤S1、将石英坩埚在100℃下加热2h，将氯化镁加入石英坩埚中，转移至真空管式电阻炉，通入氩气排出空气，升温至550℃，在此温度下保温2h，制得脱水氯化镁；步骤S2、将步骤S1中制备的脱水氯化镁、纳米二氧化硅、氧化锌、氧化钾和碳酸氢钠研磨粉碎，过80目筛，加热至1200℃，在此温度下保温2h，降温至120℃，加入改性碳纤维，经水淬制得熔块；步骤S3、将熔块转移至球磨机中，控制球磨机的转速350rmin，球磨时间为2h，球磨结束后转移至150℃真空干燥箱中干燥4h，制得陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂。实施例3陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂，由如下重量份原料制成：22份改性碳纤维，28份纳米二氧化硅，8份氧化锌，8份氧化钾，4份碳酸氢钠，12份氯化镁；该陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂由如下方法制成：步骤S1、将石英坩埚在100℃下加热2h，将氯化镁加入石英坩埚中，转移至真空管式电阻炉，通入氩气排出空气，升温至550℃，在此温度下保温2h，制得脱水氯化镁；步骤S2、将步骤S1中制备的脱水氯化镁、纳米二氧化硅、氧化锌、氧化钾和碳酸氢钠研磨粉碎，过80目筛，加热至1200℃，在此温度下保温2h，降温至120℃，加入改性碳纤维，经水淬制得熔块；步骤S3、将熔块转移至球磨机中，控制球磨机的转速350rmin，球磨时间为2h，球磨结束后转移至150℃真空干燥箱中干燥4h，制得陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂。实施例4陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂，由如下重量份原料制成：25份改性碳纤维，30份纳米二氧化硅，10份氧化锌，10份氧化钾，5份碳酸氢钠，15份氯化镁；该陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂由如下方法制成：步骤S1、将石英坩埚在100℃下加热2h，将氯化镁加入石英坩埚中，转移至真空管式电阻炉，通入氩气排出空气，升温至550℃，在此温度下保温2h，制得脱水氯化镁；步骤S2、将步骤S1中制备的脱水氯化镁、纳米二氧化硅、氧化锌、氧化钾和碳酸氢钠研磨粉碎，过80目筛，加热至1200℃，在此温度下保温2h，降温至120℃，加入改性碳纤维，经水淬制得熔块；步骤S3、将熔块转移至球磨机中，控制球磨机的转速350rmin，球磨时间为2h，球磨结束后转移至150℃真空干燥箱中干燥4h，制得陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂。对比例1本对比例与实施例1相比，用碳纤维代替改性碳纤维，制备方法如下所示：步骤S1、将石英坩埚在100℃下加热2h，将氯化镁加入石英坩埚中，转移至真空管式电阻炉，通入氩气排出空气，升温至550℃，在此温度下保温2h，制得脱水氯化镁；步骤S2、将步骤S1中制备的脱水氯化镁、纳米二氧化硅、氧化锌、氧化钾和碳酸氢钠研磨粉碎，过80目筛，加热至1200℃，在此温度下保温2h，降温至120℃，加入碳纤维，经水淬制得熔块；步骤S3、将熔块转移至球磨机中，控制球磨机的转速350rmin，球磨时间为2h，球磨结束后转移至150℃真空干燥箱中干燥4h，制得陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂。对比例2本对比例与实施例1相比，未对氯化镁进行脱水处理，制备方法如下所示：步骤S2、将氯化镁、纳米二氧化硅、氧化锌、氧化钾和碳酸氢钠研磨粉碎，过80目筛，加热至1200℃，在此温度下保温2h，降温至120℃，加入改性碳纤维，经水淬制得熔块；步骤S3、将熔块转移至球磨机中，控制球磨机的转速350rmin，球磨时间为2h，球磨结束后转移至150℃真空干燥箱中干燥4h，制得陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂。对比例3本对比例为市场中一种颜料用熔剂；对实施例1-4与对比例1-3进行性能测试，结果如下表1所示；耐酸性：将实施例1-4与对比例1-3，放入4%醋酸溶液中，浸泡24h，观察实施例1-4与对比例1-3外表色调、色泽是否出现变化。耐碱性：将实施例1-4与对比例1-3，放入0.5%NaCO3溶液中，浸泡24h，观察实施例1-4与对比例1-3外表色调、色泽是否出现变化。表1从上表1中能够看出实施例1-4在4%醋酸溶液中，浸泡24h后色调、色泽均无变化，对比例1-3在4%醋酸溶液中，浸泡24h后色调、色泽均出现变化；实施例1-4在0.5%NaCO3溶液中，浸泡24h后调、色泽均无变化，对比例1-3在0.5%NaCO3溶液中，浸泡24h后色调、色泽均出现变化；实施例1-4的热膨胀系数在3.5-3.8（x10-6C）范围内，对比例1-3的热膨胀系数在4.3-6.1（x10-6C）范围内；所以本发明制备的陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂不仅具有良好的耐酸碱性能，而且热膨胀系数较低，使用的安全程度较高。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

权利要求：1.陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂，其特征在于，由如下重量份原料制成：15-25份改性碳纤维，25-30份纳米二氧化硅，5-10份氧化锌，5-10份氧化钾，3-5份碳酸氢钠，5-15份氯化镁；该陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂由如下方法制成：步骤S1、将石英坩埚在100℃下加热2h，将氯化镁加入石英坩埚中，转移至真空管式电阻炉，通入氩气排出空气，升温至550℃，在此温度下保温2h，制得脱水氯化镁；步骤S2、将步骤S1中制备的脱水氯化镁、纳米二氧化硅、氧化锌、氧化钾和碳酸氢钠研磨粉碎，过80目筛，加热至1200℃，在此温度下保温2h，降温至120℃，加入改性碳纤维，经水淬制得熔块；步骤S3、将熔块转移至球磨机中，控制球磨机的转速350rmin，球磨时间为2h，球磨结束后转移至150℃真空干燥箱中干燥4h，制得陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂。2.根据权利要求1所述的陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂，其特征在于，所述改性碳纤维由如下重量份原料制成：15-30份碳纤维，10-20份甲基丙烯酸，5-8份顺丁烯二酸酐，35-50份10%高锰酸钾溶液，35-40份去离子水。3.根据权利要求1所述的陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂，其特征在于，所述改性碳纤维由如下方法制成：（1）将碳纤维粉碎研磨，过100目筛，转移至反应管中，通入氦气，升温至100℃，在此温度下保温1h，升温至250℃，通入氧气，保温3h，降温至30℃；（2）转移至装有10%高锰酸钾溶液的烧杯中，45℃水浴加热，并以100rmin的转速搅拌3h，过滤，将滤渣用去离子水清洗三次，制得初步处理后的碳纤维，转移至真空干燥箱中干燥4h，控制真空干燥箱的温度为120℃，压强为-0.10MPa；（3）将去离子水、甲基丙烯酸和初步处理后的碳纤维加入三口烧瓶中，55℃水浴加热，加入顺丁烯二酸酐，以180rmin的转速磁力搅拌4h，超声1h后过滤，用去离子水清洗三次，烘干，制得改性碳纤维。

百度查询： 江苏拜富科技股份有限公司 陶瓷酒瓶用低温抗蚀颜料用耐酸碱熔剂

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD