申请/专利权人：宁波方太厨具有限公司

申请日：2017-07-12

公开（公告）日：2021-01-19

公开（公告）号：CN109249319B

主分类号：B25B11/00(20060101)

分类号：B25B11/00(20060101);F16B11/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.01.19#授权;2019.02.22#实质审查的生效;2019.01.22#公开

摘要：本发明涉及一种嵌入零件粘接夹具，包括台面，粘接结构；其特征在于：粘接结构包括装饰条定位结构；压板组件，设于台面的上方；竖直驱动结构，用以驱动压板组件垂直于台面进行上下移动；前定位块，用以对玻璃面板的前边沿进行定位；左定位块和右定位块，分别用以对玻璃面板的左边沿和后边沿进行定位；后定位块，用以对玻璃面板的后边沿进行定位；前推动块，设于台面上并由前驱动结构驱动而能前后滑移，前推动块用以将玻璃面板往后推并使玻璃面板的后部嵌入装饰条的卡槽部。该设备能将玻璃面板自动嵌入横截面呈U形的装饰条的卡槽部内，并能对卡槽部内的玻璃面板进行很好保压，确保横截面呈U形的装饰条粘接到玻璃面板上的过程的自动化。

主权项：1.一种嵌入零件粘接夹具，包括机架1，机架1具有供玻璃面板2和装饰条3搁置的台面11，至少在台面11的一侧设有粘接结构；其特征在于：所述粘接结构包括装饰条定位结构，设于台面11上用以对装饰条3进行约束限位；压板组件6，设于台面11的上方，用以压紧玻璃面板2的顶面；所述压板组件6包括固定压板61和活动压板62，固定压板61的后部上开有两个沿前后方向布置的条形导向孔611，有螺钉63活动穿过条形导向孔611与活动压板62连接，螺钉63上套设有使活动压板62保持下移并向下露出固定压板61底面趋势的第一弹簧64，活动压板62的前面和固定压板61的后面之间形成斜面配合，以使活动压板62能相对固定压板61向上并向后滑移；竖直驱动结构7a，用以驱动压板组件6的固定压板61垂直于台面11进行上下移动；前定位块8a，用以对玻璃面板2的前边沿进行定位；左定位块8b和右定位块8c，分别用以对玻璃面板2的左边沿和后边沿进行定位；后定位块8d，用以对玻璃面板2的后边沿进行定位；前推动块9，设于台面11上并由前驱动结构7b驱动而能前后滑移，前推动块9用以将玻璃面板2往后推并使玻璃面板2的后部嵌入装饰条3的卡槽部31，同时使玻璃面板2的后边沿抵住后定位块8d。

全文数据：嵌入零件粘接夹具技术领域本发明涉及一种将某一部件粘接到另一部件上的粘接工装，尤其涉及一种将装饰条粘接到玻璃面板上的嵌入零件粘接夹具。背景技术为使吸油烟机整体外观更美观大方，在一些高端吸油烟机的外壳部件的表面安装有带装饰面板或装饰条的玻璃面板，装饰面板采用不锈钢材质制成，因玻璃面板材质的特殊性，装饰面板需要通过粘接的方式才能固定在玻璃面板上，装饰面板一般只与玻璃面板的正面接触粘接在一起。目前主要有两种方法将装饰面板粘接到玻璃面板的背面上：一种是传统的粘接采用人工将装饰面板逐个粘接到玻璃面板上，这种方式粘接效率极低，在人工成本增加的前提下，导致加工成本大幅增加，而且因没有保压步骤，导致粘接不牢靠，装饰面板易脱离玻璃面板的后端面，而且因人工粘接，会使装饰面板相对玻璃面板的粘接位置不精准，对工人技术要求高。另一种是采用简易的粘接工装对装饰面板进行粘接，目前采用简易的工装存在以下缺陷，其一是，因玻璃面板的加工均存在一定误差，不能保证每块玻璃面板尺寸一致，故装饰面板在玻璃面板上粘接的相对位置不易保证、精度低，即不能保证粘接完成后的装饰面板与玻璃面板的侧边沿对齐，而且粘接后装饰面板和玻璃面板之间易错位，且装饰面板和玻璃面板之间的粘接间隙不均匀；其二是一次只能粘接一套玻璃面板组件，粘接效率低。于是，本申请人发明了一种如申请号为CN201610368016.7公开号为CN106050853A的中国发明专利《将装饰面板粘接到玻璃面板上的粘接工装》披露了一种粘接工装，该工装通过定位结构将玻璃面板预先定位在压紧块上，将两装饰面板分别搁置在左、右搁板上，左搁板相对台面固定，右搁板可相对台面左右滑移，并通过弹性支撑结构使右侧的装饰面板随右搁板右移，这样便可将装饰面板相对玻璃面板之间的装配误差集中到右侧，因左侧的装饰面板相对位置固定，预先使装饰面板与玻璃面板之间粘接位置定位精准，搁置在右搁板上的装饰面板与玻璃面板之间的粘接位置是浮动的，在压紧块下移后，前定位块、左定位块及压紧的后夹紧块和右夹紧块分别与相应搁板的端面接触，同时压紧的右夹紧块推动左搁板的右移最终使玻璃面板的右端面与装饰面板的右端面齐平，从而保证左右两侧装饰面板与玻璃面板之间的安装位置一致，就算每次玻璃面板因尺寸有误差而不同，也能保证各装饰面板与每次的玻璃面板相对安装位置一致，解决因玻璃面板的误差带来装饰面板与玻璃面板粘接错位的问题；粘接时，压紧气缸保持压力一段时间，将装饰面板压紧在玻璃面板的端面上进行粘接保压，确保胶水变干，使装饰面板与玻璃面板之间粘接牢靠，取件时，先压紧块上的定位结构复位，接着压紧气缸复位，取出牢靠粘接有装饰面板的玻璃面板。具有粘接效率和精度高、粘接所用工序少、操作方便的优点。前述粘接工装只适合仅与玻璃面板的正面接触粘接在一起的装饰面板，即装饰面板外形也为薄平板状，针对横截面呈U形的装饰条，前述粘接工装就不适合使用，因玻璃面板要嵌入装饰条的卡槽部内，装饰条不仅端面会与玻璃面板的正面接触，其还会与玻璃面板的后面接触。如何将装饰条自动定位在玻璃面板上并实现粘接，以及保证在粘接时，使玻璃面板要插入装饰条的卡槽部内，还要对插入卡槽部内的玻璃面板施加压力，是本领域技术人员需要解决的技术问题。发明内容本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种可以将装饰条粘接到玻璃面板上的嵌入零件粘接夹具，该设备能将玻璃面板自动嵌入横截面呈U形的装饰条的卡槽部内，并能对卡槽部内的玻璃面板进行很好保压，确保横截面呈U形的装饰条粘接到玻璃面板上的过程的自动化。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种嵌入零件粘接夹具，包括机架，机架具有供玻璃面板和装饰条搁置的台面，至少在台面的一侧设有粘接结构；其特征在于：所述粘接结构包括装饰条定位结构，设于台面上用以对装饰条进行约束限位；压板组件，设于台面的上方，用以压紧玻璃面板的顶面；竖直驱动结构，用以驱动压板组件垂直于台面进行上下移动；前定位块，用以对玻璃面板的前边沿进行定位；左定位块和右定位块，分别用以对玻璃面板的左边沿和后边沿进行定位；后定位块，用以对玻璃面板的后边沿进行定位；前推动块，设于台面上并由前驱动结构驱动而能前后滑移，前推动块用以将玻璃面板往后推并使玻璃面板的后部嵌入装饰条的卡槽部，同时使玻璃面板的后边沿抵住后定位块。作为改进，上述压板组件包括固定压板和活动压板，所述固定压板由所述竖直驱动结构直接驱动，固定压板的后部上开有两个沿前后方向布置的条形导向孔，有螺钉活动穿过条形导向孔与活动压板连接，螺钉上套设有使活动压板保持下移并向下露出固定压板底面趋势的第一弹簧，活动压板的前面和固定压板的后面之间形成斜面配合，以使活动压板能相对固定压板向上并向后滑移。该结构将压板组件分为固定压板和活动压板两部分，压板组件下行时，先有活动压板接触玻璃面板，继续下行，活动压板在阻力作用下又在斜面配合作用下，活动压板相对固定压板上移同时后移，直至压板组件压到位状态下，固定压板和活动压板的底面均与玻璃面板接触，后移的活动面板又会伸入装饰条的卡槽部内，实现对卡槽部内的玻璃面板施加压力，保证零件粘接的可靠性，进而解决了下行的压板不能进入零件凹槽内的难点。进一步改进，上述活动压板和固定压板相互接触的两个斜面之间设有筋槽配合结构。筋槽配合结构确保活动压板相对固定压板滑移的可靠性。进一步改进，上述台面上还设有多块用以对玻璃面板的底面进行支撑的支撑块，支撑块能相对台面上下移动，支撑块的下方由第二弹簧支撑，使支撑块的顶部保持向上显露出台面趋势。该结构形成对玻璃面板的弹性支撑，确保在玻璃面板刚放置在台面上时，是与台面有一定间距的，即所得玻璃面板的底面与装饰条的粘接面之间有间距，这样在前推动块推动玻璃面板朝装饰条的卡槽部方向移动过程中，不会与装饰条的粘接面上的胶水接触，能更轻松推动玻璃面板，同时，后移的玻璃面板也不会损坏粘接面上的胶水，而在压紧过程中，玻璃面板会在压板组件的压力左右下克服第二弹簧的弹力下移，不会影响粘接保压。上述台面的底部固定有支承座，所述支撑块的底面固定有导向销，导向销活动穿设在支承座上并能上下滑移，所述第二弹簧套设在导向销上，第二弹簧的上端抵靠在支撑块的底面，第二弹簧的下端抵靠在支承座上。作为选择，上述装饰条定位结构包括固定在台面上用以对装饰条的左、右及后边沿进行定位的装饰条定位块。这种定位结构最为简单。为进一步实现对装饰条的定位，上述台面上还固定有用以对装饰条上的孔进行定位的定位柱。因装饰条后部翻边的左右两侧为斜面，后定位块必须部分伸入装饰条左右两侧的斜面部位置才能对玻璃面板的后边沿形成接触，故在预先放置装饰条时，假如后定位块也可以是固定在台面上，固定设置的后定位块会对装饰条的放置形成阻碍，作为优选，上述后定位块由后驱动结构驱动而能前后滑移。这样我们可在放置装饰条时，先让后定位块在后驱动结构驱动下后移，远离定位位置，后移的后定位块不会对装饰条的放置形成阻碍。作为优选，上述左定位块和右定位块能相对台面左右滑移，且左定位块和右定位块由平行气缸驱动而能同步反向左右滑移。利用一个动力驱动双边的左定位块和右定位块的同步滑移实现与用以与玻璃面板左边沿和右边沿的接触或分离，保证玻璃面板同时同步向中心基准定位以使公差两边均分，保证玻璃面板和装饰条的中心线重合。上述粘接结构有两套分别设置在台面的前后两侧。这样一套工装夹具可同时粘接两套玻璃面板组件，而且这两套玻璃面板组件还可以是用于不同型号吸油烟机上的玻璃面板组件，粘接效率更高。与现有技术相比，本发明的优点在于：先将装饰条通过装饰条定位结构约束限位在台面上，再把玻璃面板放置在台面上，玻璃面板的前边沿与前定位块接触，接着前驱动结构驱动推动前推动块后移，带动玻璃面板后移直至玻璃面板的后部嵌入装饰条的卡槽部，后定位块与玻璃面板的后边沿接触完成玻璃面板相对装饰条的定位，再接着竖直驱动结构动作，驱动压板组件垂直于台面下移，将玻璃面板压紧在装饰条上，并保持一段时间的压力进行粘接保压，确保胶水变干，使装饰条与玻璃面板之间粘接牢靠，取件时，竖直驱动结构带动上压板上移，接着前推动块前移复位，取出牢靠粘接有装饰条的玻璃面板。本粘接家具具有粘接效率和精度高、粘接所用工序少、操作方便的优点。附图说明图1为本发明实施例的立体结构示意图原始状态；图2为本发明实施例的立体结构示意图放置装饰条状态；图3为本发明实施例的立体结构示意图放置装饰条和玻璃面板状态；图4为本发明实施例的立体结构示意图下压且活动压板刚与玻璃面板接触状态；图5为图4的A处放大图；图6为本发明实施例的立体结构示意图下压粘接状态；图7为图6的B处放大图；图8为本发明实施例中压板组件的立体分解图；图9为本发明实施例中活动压板的立体结构示意图；图10为本发明实施例中底板部分的正面立体示意图；图11为本发明实施例中底板部分的背面立体示意图；图12为本发明实施例中前推动块与前定位块的配合立体结构示意图；图13为本发明实施例中涉及的装饰条的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。如图1～13所示，为本发明的一个优选实施例。一种嵌入零件粘接夹具，包括机架1，机架1具有供玻璃面板2和装饰条3搁置的台面11，装饰条3横截面呈U形，故形成卡槽部31，如图13所示，至少在台面1的一侧设有粘接结构；本实施例中的粘接结构有两套分别设置在台面11的前后两侧。粘接结构包括装饰条定位结构，设于台面11上用以对装饰条3进行约束限位；装饰条定位结构包括多块固定在台面11上用以对装饰条3的左、右及后边沿进行定位的装饰条定位块51，台面11上固定有用以对装饰条3上的孔31进行定位的定位柱52，定位柱62有两个。压板组件6，设于台面11的上方，用以压紧玻璃面板2的顶面；压板组件6包括固定压板61和活动压板62，所述固定压板61由下述的竖直驱动结构7a直接驱动，固定压板61的后部上开有两个沿前后方向布置的条形导向孔611，有螺钉63活动穿过条形导向孔611与活动压板62连接，螺钉63上套设有使活动压板62保持下移并向下露出固定压板61底面趋势的第一弹簧64，活动压板62的前面和固定压板61的后面之间形成斜面配合，以使活动压板62能相对固定压板61向上并向后滑移。活动压板62和固定压板61相互接触的两个斜面之间设有筋槽配合结构，筋槽配合结构中的导向筋65设置在活动压板62上，筋槽配合结构中的导向槽66设置在固定压板61上。竖直驱动结构7a，用以驱动压板组件6垂直于台面11进行上下移动。安装板15，固定在台面11的上方，安装板15和台面11之间上下间隔设置，本实施例中的竖直驱动结构7a为多个驱动气缸，驱动气缸安装在安装板15上，压板组件7与安装板15之间还设有导向结构前定位块8a，用以对玻璃面板2的前边沿进行定位，前定位块8a有两块。左定位块8b和右定位块8c，分别用以对玻璃面板2的左边沿和后边沿进行定位；左定位块8b和右定位块8c能相对台面11左右滑移，且左定位块8b和右定位块8c由平行气缸16驱动而能同步反向左右滑移，平行气缸16的两个输出端分别通过连接板17与左定位块8b和右定位块8c连接。两块后定位块8d，用以对玻璃面板2的后边沿进行定位；后定位块8d由后驱动结构驱动7c而能前后滑移，后驱动结构驱动7c为驱动气缸。前推动块9，设于台面11上并由前驱动结构7b驱动而能前后滑移，前驱动结构7b为驱动气缸，前推动块9用以将玻璃面板2往后推并使玻璃面板2的后部嵌入装饰条3的卡槽部31，同时使玻璃面板2的后边沿抵住后定位块8d，前推动块9的前端面上开有供前定位块8a藏于其内的凹腔，这样前定位块8a不会对前推动块9的后移形成阻碍。台面11上还设有多块用以对玻璃面板2的底面进行支撑的支撑块10，支撑块10分成前后间隔设置的两排，每排有多块支撑块10，位于后排的支撑块10还可以对限位在台面11上的装饰条前边沿进行挡位，支撑块10能相对台面11上下移动，支撑块10的下方由第二弹簧12支撑，使支撑块10的顶部保持向上显露出台面11趋势。台面11的底部固定有支承座13，支撑块10的底面固定有导向销14，导向销14活动穿设在支承座13上并能上下滑移，所述第二弹簧12套设在导向销14上，第二弹簧12的上端抵靠在支撑块10的底面，第二弹簧12的下端抵靠在支承座13上。本粘接设备的工作原理及过程如下：1、如图2所示，将装饰条3搁置在台面11上，装饰条3的左、右及后边沿同时与相应侧的装饰条定位块51，定位柱52插入相应位置处的装饰条3上的孔31，装饰条定位完成。2、如图3所示，把玻璃面板2搁置在台面11上，玻璃面板2的前边沿与前定位块8a接触。3、如图3所示，前驱动结构7b、后驱动结构7c和平行气缸16同时工作，前驱动结构7b驱动推动前推动块9后移并压向玻璃面板2的前边沿，前推动块9带动玻璃面板2后移直至玻璃面板2的后部嵌入装饰条3的卡槽部31，后驱动结构7c驱动后定位块8d前移压向玻璃面板2的后边沿，平行气缸16同步带动左定位块8b和右定位块8c相向运动，分别压向玻璃面板2的左、右边沿，完成装饰条3、玻璃面板2在台面11上的相对定位。4、如图4、5所示，竖直驱动结构7a动作，驱动压板组件6垂直于台面下移，先有活动压板62接触玻璃面板2，继续下行，如图5、6所示，活动压板62在阻力作用下又在斜面配合作用下，活动压板62相对固定压板61上移同时后移，直至压板组件6压到位状态下，支撑块10克服第二弹簧12的弹力下移，固定压板61和活动压板62的底面均与玻璃面板2接触，后移的活动面板62又会后移伸入装饰条3的卡槽部31内，实现对卡槽部31内的玻璃面板2施加压力，保证零件粘接的可靠性，进而解决了下行的压板不能进入零件凹槽内的难点，最终压板组件6将玻璃面板2压紧在装饰条3上，并保持一段时间的压力进行粘接保压，确保胶水变干使装饰条3与玻璃面板2之间粘接牢靠。5、取件时，竖直驱动结构7a带动上压板上移，接着前推动块9、左定位块8b和右定位块8c分别复位，取出牢靠粘接有装饰条3的玻璃面板2。尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种嵌入零件粘接夹具，包括机架1，机架1具有供玻璃面板2和装饰条3搁置的台面11，至少在台面1的一侧设有粘接结构；其特征在于：所述粘接结构包括装饰条定位结构，设于台面11上用以对装饰条3进行约束限位；压板组件6，设于台面11的上方，用以压紧玻璃面板2的顶面；竖直驱动结构7a，用以驱动压板组件6垂直于台面11进行上下移动；前定位块8a，用以对玻璃面板2的前边沿进行定位；左定位块8b和右定位块8c，分别用以对玻璃面板2的左边沿和后边沿进行定位；后定位块8d，用以对玻璃面板2的后边沿进行定位；前推动块9，设于台面11上并由前驱动结构7b驱动而能前后滑移，前推动块9用以将玻璃面板2往后推并使玻璃面板2的后部嵌入装饰条3的卡槽部31，同时使玻璃面板2的后边沿抵住后定位块8d。2.根据权利要求1所述嵌入零件粘接夹具，其特征在于：所述压板组件6包括固定压板61和活动压板62，所述固定压板61由所述竖直驱动结构7直接驱动，固定压板61的后部上开有两个沿前后方向布置的条形导向孔611，有螺钉63活动穿过条形导向孔611与活动压板62连接，螺钉63上套设有使活动压板62保持下移并向下露出固定压板61底面趋势的第一弹簧64，活动压板62的前面和固定压板61的后面之间形成斜面配合，以使活动压板62能相对固定压板61向上并向后滑移。3.根据权利要求2所述嵌入零件粘接夹具，其特征在于：所述活动压板62和固定压板61相互接触的两个斜面之间设有筋槽配合结构。4.根据权利要求1所述嵌入零件粘接夹具，其特征在于：所述台面11上还设有多块用以对玻璃面板2的底面进行支撑的支撑块10，支撑块10能相对台面11上下移动，支撑块10的下方由第二弹簧12支撑，使支撑块10的顶部保持向上显露出台面11趋势。5.根据权利要求4所述嵌入零件粘接夹具，其特征在于：所述台面11的底部固定有支承座13，所述支撑块10的底面固定有导向销14，导向销14活动穿设在支承座13上并能上下滑移，所述第二弹簧12套设在导向销14上，第二弹簧12的上端抵靠在支撑块10的底面，第二弹簧12的下端抵靠在支承座13上。6.根据权利要求1所述嵌入零件粘接夹具，其特征在于：所述装饰条定位结构5包括固定在台面11上用以对装饰条3的左、右及后边沿进行定位的装饰条定位块51。7.根据权利要求6所述嵌入零件粘接夹具，其特征在于：所述台面11上还固定有用以对装饰条3上的孔31进行定位的定位柱52。8.根据权利要求1所述嵌入零件粘接夹具，其特征在于：所述后定位块8d由后驱动结构驱动15而能前后滑移。9.根据权利要求8所述嵌入零件粘接夹具，其特征在于：所述左定位块8b和右定位块8c能相对台面11左右滑移，且左定位块8b和右定位块8c由平行气缸16驱动而能同步反向左右滑移。10.根据权利要求1～9任一所述嵌入零件粘接夹具，其特征在于：所述粘接结构有两套分别设置在台面11的前后两侧。

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