【发明授权】输送装置及薄片制造装置_精工爱普生株式会社_201780008820.7 

申请/专利权人:精工爱普生株式会社

申请日:2017-01-19

发明/设计人:尾曲奈绪子;山上利昭

公开(公告)日:2021-01-19

代理机构:北京金信知识产权代理有限公司

公开(公告)号:CN108602635B

代理人:苏萌萌;权太白

主分类号:B65G65/40(20060101)

地址:日本东京

分类号:B65G65/40(20060101);B65G53/14(20060101)

优先权:["20160202 JP 2016-017945"]

专利状态码:有效-授权

法律状态:2021.01.19#授权;2018.10.26#实质审查的生效;2018.09.28#公开

摘要:本发明提供一种能够在控制气流的流量的同时对输送物的滞留进行抑制的输送装置。所述输送装置具有用于输送包括薄片材料、纤维以及粉末中的至少一个在内的输送物的输送管、和使所述输送管内产生气流的气流产生部,并通过所述气流而对所述输送物进行输送,所述输送装置的特征在于,所述输送管具有使所述输送物被导入的导入口,在所述输送管内,所述气流在与所述气流的方向正交的方向上具有速度差,所述导入口被设置在所述气流的速度较小的一侧。

主权项:1.一种薄片制造装置,其特征在于,包括:粗碎部,其将包含纤维的原料裁断而形成薄片材料;输送装置,其具有用于输送包括所述薄片材料在内的输送物的输送管、和使所述输送管内产生气流的气流产生部,且所述输送装置通过所述气流而对所述输送物进行输送;解纤部,其对所述输送装置所输送的所述输送物进行解纤而形成解纤物;堆积部,其使所述解纤物分散并落下;薄片形成部,其对通过了所述堆积部的所述解纤物进行加热而形成薄片,在所述薄片制造装置中,所述输送管具有导入所述输送物的导入口,在所述输送管内,所述气流在与所述气流的方向正交的方向上具有速度差,所述导入口被设置在所述气流的速度较小的一侧,所述输送装置还具有引导部,所述引导部具有朝向所述导入口而宽度变宽的形状,并将所述输送物朝向所述导入口进行引导。

全文数据:输送装置及薄片制造装置技术领域[0001]本发明涉及一种输送装置及薄片制造装置。背景技术[0002]己知一种对由碎纸机等切成了纸片的纸进行空气输送的输送装置。例如,在专^文献1中记载有如下装置,即,对带状薄片进行抽吸而进行空气输送,并利用破碎机而进斗亍粉碎从而进行输送的装置。此外,在专利文献2中记载有如下装置,即,通过辅助分条装置M使利用分条装置对料片进行分条所产生的料片边的宽度缩窄,并穿过送风管胃机,由此将之切碎的装置。[0003]在先技术文献[0004]专利文献[0005]专利文献1:日本特开平9-239283号公报[0006]专利文献2:日本特开平10-86097号公报发明内容[0007]发明要解决的课题_[0008]然而,在专利文献1所记载的装置中,在破碎机上连结有对碎片进行输送的管,且该管从破碎机起沿着铅直方向而延伸。因此,在专利文献1所记载的装置中,在管较细的情况下,碎片可能会滞留在管的入口处,而在管较粗的情况下,有时会为了获得输送所需的风速而需要大流量的气流。[0009]此外,在专利文献2所记载的装置中,送风管沿着水平方向而延伸。因此,在专利文献2所记载的装置中,存在气流在吸入了宽度较窄的料片边的送风管的开口部处变得紊乱而使宽度较窄的料片边滞留的情况。[0010]本发明的几个方式所涉及的目的之一在于,提供一种能够在抑制气流的流量的同时抑制输送物的滞留的输送装置。此外,本发明的几个方式所涉及的目的之一在于,提供一种具备上述输送装置的薄片制造装置。[0011]用于解决课题的方法[0012]本发明是为了解决上述课题中的至少一部分而完成的发明,并能够作为以下的方式或者应用例而实现。[0013]本发明所涉及的输送装置的一个方式为,具有用于输送包括薄片材料、纤维以及粉末中的至少一个在内的输送物的输送管、和使所述输送管内产生气流的气流产生部,且输送装置通过所述气流而对所述输送物进行输送,其中,所述输送管具有使所述输送物被导入的导入口,在所述输送管内,所述气流在与所述气流的方向正交的方向上具有速度差,所述导入口被设置在所述气流的速度较小的一侧。[0014]在这种输送装置中,力从气流的速度较小的一侧向气流的速度较大的一侧发挥作用,从而能够抑制输送管的导入口中的气流的逆流。因此,在这种输送装置中,能够抑制因气流的逆流而使风量在下游侧变得不足的情况,并且相应地能够对气流的整体的流量进行抑制。而且,在这种输送装置中,能够抑制因气流的逆流而使气流紊乱从而使输送物滞留的情况。[0015]本发明所涉及的输送装置的一个方式为,具有用于输送包括薄片材料、纤维以及粉末中的至少一个在内的输送物的输送管、和使所述输送管内产生气流的气流产生部,且输送装置通过所述气流而对所述输送物进行输送,其中,所述输送管具有第一部分,所述第一部分上设置有导入所述输送物的导入口,所述气流向所述第一部分内的流入方向为,与从所述第一部分流出的所述气流的流出方向不同的方向,在从所述流入方向观察时,所述导入口被设置在所述输送管的所述流出方向侧。[0016]在这种输送装置中,在输送管内,能够使气流在与气流的方向正交的方向上具有速度差,并且能够将导入口设置在气流的速度较小的一侧。由此,在这种输送装置中,能够在抑制气流的流量的同时,对输送物的滞留进行抑制。[0017]本发明所涉及的输送装置的一个方式为,具有用于输送包括薄片材料、纤维以及粉末中的至少一个在内的输送物的输送管、和使所述输送管内产生气流的气流产生部,且所述输送装置所述通过所述气流而对所述输送物进行输送,其中,所述输送管具有:弯曲部;导入口,其被设置于所述弯曲部的内侧,并使所述输送物被导入。[0018]在这种输送装置中,在输送管内,能够使气流在与气流的方向正交的方向上具有速度差,并且能够将导入口设置在气流的速度较小的一侧。由此,在这种输送装置中,能够在抑制气流的流量的同时,对输送物的滞留进行抑制。[0019]在本发明所涉及的输送装置中,也可以采用如下方式,g卩,所述弯曲部的曲率半径为所述弯曲部的内宽的5倍以上且15倍以下。[0020]在这种输送装置中,能够更可靠地对输送物的滞留进行抑制。[0021]在本发明所涉及的输送装置中,也可以采用如下方式,g卩,还具有引导部,所述引导部对所述输送物朝向所述导入口进行引导。[0022]在这种输送装置中,能够对输送物朝向导入口进行引导。[0023]在本发明所涉及的输送装置中,也可以采用如下方式,g卩,在所述引导部中,所述气流的下游侧的面朝向所述导入口而向所述气流的方向倾斜。[0024]在这种输送装置中,能够对导入口中的气流的逆流进行控制。[0025]在本发明所涉及的输送装置中,也可以采用如下方式,g卩,所述输送管具有:第一部分,其上设置有所述导入口;第二部分,其与所述第一部分相比位于所述气流的上游侧,由所述第一部分所规定的截面面积小于由所述第二部分所规定的截面面积。[0026]在这种输送装置中,能够提高第一部分内的气流的速度,并且在第一部分中,能够稳定地对输送物进行输送。[0027]本发明所涉及的薄片制造装置的一个方式具备本发明所涉及的输送装置。[0028]在这种薄片制造装置中,能够具备本发明所涉及的输送装置。附图说明[0029]图1为示意性地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的图。[0030]图2为示意性地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的输送装置的剖视图。[0031]图3为示意性地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的输送装置的俯视图。[0032]图4为示意性地表示比较例所涉及的输送装置的剖视图。[0033]图5为示意性地表示本实施方式的第一改变例所涉及的薄片制造装置的输送装置的剖视图。[0034]图6为示意性地表示本实施方式的第二改变例所涉及的薄片制造装置的输送装置的剖视图。具体实施方式[0035]以下,使用附图,对本发明的优选实施方式进行详细说明。另外,以下所说明的实施方式并不对权利要求书所记载的本发明的内容不当地进行限定。此外,以下所说明的结构的并非全部为本发明的必要构成要件。[0036]1、薄片制造装置[0037]1.1、结构[0038]首先,参照附图,对本实施方式所涉及的薄片制造装置进行说明。图1为示意性地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置100的图。[0039]如图1所示,薄片制造装置100具备供给部10、制造部102和控制部104。制造部102制造薄片。制造部102具有粗碎部12、解纤部20、筛选部40和第一料片形成部45、旋转体49、混合部50、堆积部60、第二料片形成部70、薄片形成部80和切断部90。[0040]供给部10向粗碎部12供给原料。供给部10例如为用于向粗碎部12连续地投入原料的自动投入部。由供给部10供给的原料例如为废纸、纸浆薄片等含有纤维的材料。[0041]粗碎部12将由供给部10所供给的原料在大气空气等气体中裁断而成为碎片。碎片的形状、大小例如为几cm见方的碎片。粗碎部12例如具有粗碎刃14和发射部料斗)16。粗碎部12能够通过粗碎刃14而将投入的原料裁断。作为粗碎部12,例如使用碎纸机。通过粗碎刃14而被裁断了的原料在被发射部16承接之后经由输送管140输送装置110而向解纤部20移送输送)。[0042]解纤部20对由粗碎部12裁断的原料进行解纤。在此,“解纤”是指,将多个纤维粘合而成的原料被解纤物拆解成一根一根的纤维。解纤部20还具有如下的功能,即,使附着在原料上的树脂粒、油墨、调色剂、防渗剂等物质从纤维分离的功能。[0043]将通过了解纤部20的物质称为“解纤物”。在“解纤物”中,除了被拆解出的解纤物纤维之外,有时还包括在拆解纤维时从纤维分离出的树脂(用于使多个纤维彼此粘合的树月旨粒、油墨、调色剂等色料、防渗材料、纸力增强剂等添加剂。被拆解开的解纤物的形状呈绳string状或者带ribbon状。被拆解开的解纤物可以以与其他被拆解开的纤维不缠绕的状态独立的状态)而存在,还可以以与其他被拆解开的解纤物缠绕而成为块状的状态形成所谓的“团”的状态而存在。[0044]解纤部20以干式的方式进行解纤。在此,将不在液体中,而在大气空气等气体中实施解纤等的处理的工序称为干式。作为解纤部20,在本实施方式中使用叶轮磨机。解纤部20具有产生抽吸原料并排出解纤物的气流的功能。由此,解纤部20能够通过自身产生的气流而从导入口22将原料和气流一起抽吸,以进行解纤处理,并将解纤物输送至排出口24。通过解纤部20后的解纤物经由管3而被移送至筛选部40。另外,用于从解纤部20向筛选部40输送解纤物的气流也可以利用解纤部20所产生的气流,还可以设置鼓风机等气流产生装置,从而利用该气流。[0045]筛选部40从导入口42导入被解纤部20解纤后的解纤物,并根据纤维的长度而进行筛选。筛选部40具有鼓部41、和对鼓部41进行收纳的罩壳部43。作为鼓部41,例如使用筛子筛)。鼓部41具有网(过滤网、丝网),能够分为小于网的网眼的大小的纤维或者粒子通过网的物质、第一筛选物)、和大于网的网眼的大小的纤维、未解纤维片、团(未通过网的物质、第二筛选物)。例如,第一筛选物经由管7而被移送至混合部50。第二筛选物从排出口44经由管8而返回至解纤部20。具体而言,鼓部41为通过电机而被旋转驱动的圆筒的筛子。作为鼓部41的网,例如使用金属丝网、将设置有缝隙的金属板拉伸而成的金属板网(expandmetal、以及通过冲压机等在金属板上形成孔的冲压金属板。[0046]第一料片形成部45将通过筛选部40后的第一筛选物输送至混合部50。第一料片形成部45包括网带46、张架辊47和抽吸部吸入机构48。[0047]抽吸部48能够将通过筛选部40的开口(网的开口)并分散在空气中的第一筛选物抽吸到网带46上。第一筛选物堆积在进行移动的网带46上,从而形成料片V。网带46、张架辊47及抽吸部48的基本结构与后述的第二料片形成部70的网带72、张架辊74及吸入机构76相同。[0048]料片V通过经由筛选部40及第一料片形成部45,从而被形成为富含空气而柔软蓬松的状态。堆积在网带46上的料片V被投入至管7中,并且向混合部50进行输送。[0049]旋转体49能够在料片V被输送至混合部50之前,将料片V切断。在图示的示例中,旋转体49具有基部49a、和从基部49a突出的突起部49b。突起部49b例如具有板状的形状。在图示的示例中,突起部49b被设置有四个,且四个突起部49b等间隔地被设置。通过基部49a沿着方向R进行旋转,从而能够使突起部49b以基部49a为轴而进行旋转。通过旋转体49将料片V切断,从而能够减小例如向堆积部60供给的每个单位时间的解纤物的量的变动。[0050]旋转体49被设置在第一料片形成部45的附近。在图示的示例中,旋转体49被设置在料片V的路径中的位于下游侧的张架辊47a的附近张架辊47a的侧旁)。旋转体49被设置在突起部4%能够与料片V接触且不与堆积有料片V的网带46接触的位置上。由此,能够抑制网带46因突起部4%而磨损(破损)的情况。突起部49b与网带46之间的最短距离例如为0.〇5mm以上且0.5mm以下。该距离为能够使网带46在不受损伤的条件下将料片V切断的距离。[0051]混合部50将通过了筛选部40的第一筛选物通过第一料片形成部45而被输送的第一筛选物)、和包含树脂在内的添加物进行混合。混合部50具有:供给添加物的添加物供给部52、对第一筛选物和添加物进行输送的管54、以及鼓风机56。在图示的示例中,添加物从添加物供给部52经由料斗9而被供给至管54。管54与管7连接。[0052]在混合部50中,通过鼓风机56而产生气流,从而能够在管54中使第一筛选物与添加物混合的同时进行输送。另外,使第一筛选物与添加物混合的机构并未被特别限定,既可以通过高速旋转的叶片而进行搅拌的机构,也可以如V型搅拌机那样利用容器的旋转的机构。[0053]作为添加物供给部52,使用如图1所示的螺旋送料器、未图示的圆盘送料器等。从添加物供给部52被供给的添加物包括用于使多个纤维粘合的树脂。在供给树脂的时间点,多个纤维并未被粘合。树脂在通过薄片形成部80时发生熔融,从而使多个纤维粘合。[0054]从添加物供给部52被供给的树脂为热塑性树脂、热固化性树脂,例如为AS树脂、ABS树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚乙烯对苯二酸盐、聚苯醚、聚丁烯对苯二酸盐、尼龙、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。这些树脂可以单独或者适当混合而使用。从添加物供给部52被供给的添加物既可以呈纤维状,也可以呈粉末状。[0055]另外,在从添加物供给部52被供给的添加物中,除了使纤维粘合的树脂之外,还可以根据所制造的薄片的种类,而包含用于使纤维着色的着色剂、用于抑制纤维的凝集、树脂的凝集的凝集抑制剂、用于使纤维等不易燃烧的阻燃剂。通过混合部50后的混合物第一筛选物和添加物的混合物经由管54而被移送至堆积部60。[0056]堆积部60从导入口62导入通过混合部50后的混合物,并将互相缠绕的解纤物纤维拆解开,且使之在空气中分散并落下。而且,堆积部60在从添加物供给部52被供给的添加物的树脂呈纤维状的情况下,将互相缠绕的树脂拆解开。由此,堆积部60能够使混合物均匀性良好地堆积在第二料片形成部70上。[0057]堆积部60具有鼓部61、以及对鼓部61进行收纳的罩壳部63。作为鼓部61,使用进行旋转的圆筒的筛子。鼓部61具有网,从而使通过混合部50后的混合物中含有的、小于网的网眼的大小的纤维或者粒子通过网的物质落下。鼓部61的结构例如与鼓部41的结构相同。[0058]另外,鼓部61的“筛子”也可以不具有对特定的对象物进行筛选的功能。即,作为鼓部61而使用的“筛子”是指,具备网的部件,鼓部61也可以使被导入至鼓部61中的混合物的全部落下。[0059]第二料片形成部70使通过堆积部60后的通过物堆积,从而形成料片W。第二料片形成部7〇例如具有网带72、张架辊74以及吸入机构76。[0060]网带72在进行移动的同时,使通过了堆积部60的开口(网的开口)的通过物堆积。网带72被张挂在张架辊74上,并且成为使通过物不易通过而使空气通过的结构。网带72通过张架辊74进行自转从而进行移动。通过网带72在连续地进行移动的同时使通过堆积部60后的通过物连续地沉积,从而在带72上形成料片W。网带72例如为金属制、树脂制、布制、或者无纺布等。[0061]吸入机构76被设置在网带72的下方与堆积部60侧的相反侧)。吸入机构76能够产生朝向下方的气流从堆积部60朝向网带72的气流)。通过吸入机构76,能够将因堆积部60而分散在空气中的混合物抽吸至网带72上。由此,能够增大从堆积部60排出的排出速度。而且,通过吸入机构76,从而能够在混合物的落下路径上形成向下气流,从而能够防止在落下过程中解纤物、添加物互相缠绕的情况。[0062]如上文所述,通过经由堆积部60及第二料片形成部70料片形成工序),从而形成富含空气而柔软蓬松的状态的料片W。堆积在网带以上的料片W被输送至薄片形成部80。[0063]另外,在图示的示例中,设置有对料片W进行调湿的调试部78。调试部78能够对料片W添加水、水蒸气,从而对料片w与水的量比进行调节。[0064]薄片形成部80对堆积在网带72上的料片W进行加压加热而形成薄片S。在薄片形成部8〇中,通过对料片W中所混合的解纤物及添加物的混合物施加热量,从而能够使混合物中的多个纤维彼此经由添加物树脂而粘合在一起。[0065]薄片形成部80具有:对料片w进行加压的加压部82、和对被加压部82加压后的料片W进行加热的加热部84。加压部82由压延辊对85构成,并对料片W施加压力。料片W被加压从而其厚度变小,由此提高料片W的密度。作为加热部84,例如使用加热辊加热器辅)、热冲压成型机、热板、暖风机、红外线加热器、闪光定影器。在图示的示例中,加热部84具备加热辊对86。通过将加热部84构成为加热辊对86,从而与将加热部84构成为板状的冲压装置平板冲压装置的情况相比,能够在连续地输送料片W的同时形成薄片S。在此,压延辊对85加压部82能够对料片W施加与由加热辊对86加热部84对料片W施加的压力相比而较高的压力。另外,压延辊对85与加热辊对86的数量并未被特别限定。[0066]切断部90将由薄片形成部80而形成的薄片S切断。在图示的示例中,切断部90具有:沿着与薄片S的输送方向交叉的方向而将薄片S切断的第一切断部92、以及沿着与输送方向平行的方向而将薄片S切断的第二切断部94。第二切断部94例如对通过第一切断部92后的薄片S进行切断。[0067]通过以上方式,从而形成预定的尺寸的单张的薄片S。切断后的单张的薄片S向排出部96被排出。[0068]另外,在薄片制造装置100中,通过了解纤部20的解纤物也可以经由管3而被移送至分级部未图示)。并且,在分级部中被分级后的分级物也可以被输送至筛选部40。分级部对通过了解纤部20的解纤物进行分级。具体而言,分级部将解纤物中较小的物质、密度较低的物质树脂粒、色料、添加剂等分离并去除。由此,能够提高解纤物中的、作为较大或者密度较高的物质的纤维所占的比例。作为分级部,例如使用旋风分离器、弯管射流分离机、涡流分级机等。[0069]1.2、输送装置[0070]如图1所示,薄片制造装置100具备输送装置110。在此,图2为示意性地表示输送装置110的剖视图。如图2所示,输送装置110具有引导部130、输送管140和气流产生部150。在输送装置110内,被导入通过了发射部16的输送物。[0071]发射部16将通过了粗碎部12的输送物引导至引导部130。输送物包括薄片材料、纤维以及粉体中的至少一个。“薄片”例如为通过粗碎刃14被裁断了的碎片。“纤维”为解纤物,例如为通过解纤部20而被解纤,并穿过管8而返回至粗碎部12的解纤物。“粉体”为使成为薄片S的原料的纤维、树脂成为粉末状的物质。[0072]发射部16例如被设置在粗碎刃14的下方重力所作用的方向上的下方)。在图示的示例中,发射部16具有从粗碎刃14侧朝向引导部130侧而宽度变窄的圆锥形状。如图3所示,发射部16的平面形状也可以为大致长方形。发射部16例如与对粗碎刃14进行支承的支承部15连接。[0073]引导部130将通过发射部16后的输送物朝向输送管140的导入口141进行引导。弓丨导部130被设置于发射部16的下方。在图示的示例中,引导部130具有从发射部16侧朝向导入口141侧而宽度变窄的倒圆锥形状。引导部130的平面形状也可以为大致长方形。通过引导部130,从而能够容易地实施输送管140与发射部16粗碎部12之间的连接。[0074]引导部130既可以与发射部16被形成为一体,也可以与输送管140被形成为一体,还可以与发射部16及输送管140被形成为一体。[0075]如图2所示,引导部130具有第一斜面132和第二斜面134。斜面132、134为引导部130的内表面。第一斜面132被设置在输送管140内的气流a的上游侧。第二斜面134被设置与第一斜面132相比靠气流a的下游侧。斜面132、134相对于气流a的方向而倾斜。[0076]输送管140将通过引导部130后的输送物输送至解纤部20。输送管140的材质并未被特别限定,例如为树脂或金属。输送管140具有导入输送物的导入口141。在图示的示例中,输送管140具有设置有导入口141的第一部分142。导入口141将引导部130的内部与输送管140的内部连通。虽然在图3所示的示例中,导入口141的平面形状为长方形,但是该形状并未被特别限定。导入口141的短边方向上的长度例如在导入口为圆的情况下的直径优选为大于输送物的最大长度。由此,能够抑制输送物在导入口141处堵塞的情况。而且,输送管140的内宽(例如内径优选为大于输送物的最大长度。由此,能够抑制输送物在输送管140内堵塞的情况。[0077]输送管140的第一部分142为输送管140的侧壁。在图2所示的示例中,第一部分142为具有弯曲形状的弯曲部。导入口141被设置在作为弯曲部的第一部分142的内侧(曲率较大的一侧)。输送管140的中心线C在第一部分142中为圆弧状。在图示的示例中,由第一部分142所规定的截面面积与中心线C正交的面积沿着中心线C而为固定。[0078]输送管140的第一部分142的曲率半径例如为第一部分142的内宽的5倍以上且15倍以下。在此,“内宽”是指,在第一部分142中与气流a正交的方向上的最大长度。具体而言,“内宽”在第一部分142的截面形状为圆形的情况下为内径直径),在第一部分142的截面形状为椭圆形的情况下为长轴的长度,且在第一部分142的截面形状为多边形的情况下为连结两个顶点的线段中的最长的线段的长度。[0079]在输送管140中产生气流a。输送装置110通过气流a而对输送物进行输送。在输送管140内,气流a在与气流a的方向正交的方向上具有速度风速差。如上文所述,由于第一部分142弯曲,因此因离心力而在气流a中产生速度差。即,在通过第一部分142内的气流a中,第一部分142的内侧(曲率较大的一侧)的速度小于第一部分142的外侧(曲率较小的一侧)的速度。导入口141被设置在气流a的速度较小的一侧第一部分142的内侧)。第一部分142的内侧的速度与第一部分142的外侧的速度之差例如为ims以上且i〇ms以下,优选为5ms左右。[0080]^输送管140的第一部分142具有内表面143。如图2所示,在剖视观察时,内表面143被表示为曲线。如图2所示,内表面143曲线14¾在点T处与第二斜面134交叉,并且第二斜面134、与内表面143曲线143的切点T处的切线未图示之间的倾斜角0例如为30。以上且小于90°。倾斜角0优选为30°以上且60。以下。作为气流a的下游侧的面的第二斜面134相对于气流ap方@而倾斜。换言之,引导部130的斜面134朝向导入口141而向气流〇的方向倾斜。在图示的示例中,第一斜面132也相对于气流a的方向而倾斜。第一斜面132、与内表面143曲线143的和第一斜面132的切点处的切线未图示之间的倾斜角!^例如为3〇。以上且小于90°。[0081]〃输送管14〇例如具有位于与第一部分142相比靠气流a的上游侧的第二部分144、和位于与第一部分142相比靠气流a的下游侧的第三部分14e。在由第一部分142所规定的截面^积士于由第二部分144所规定的截面面积、以及由第三部分146所规定的截面面积。在图不的不例中,第二部分144具有与第一部分142连接的连接部144a。由连接部144a所规定的截面面积朝向气流a的方向而逐渐地变小。第二部分144具有导入气流a的开口145。第三部分14e具有与第一部分142连接的连接部146a。由连接部144a所规定的截面面积朝向气流a的方向而逐渐地变大。第三部分146例如与解纤部20连接。[0082]气流a向输送管140的第一部分142内的流入方向A为,与从第一部分142流出的气流a的流出方向B不同的方向。在从流入方向A观察时,导入口141被设置在输送管140的流出方向B侧。即,在从流入方向A观察时,第一部分142具有流出方向B侧的第一侧壁部142a、和与流出方向B侧相反的一侧的第二侧壁部142b,并且导入口141被设置在第一侧壁部142a上。[0083]气流产生部150使输送管140内产生气流〇。在图示的示例中,气流产生部150被设置在第三部分146上。作为气流产生部150,例如使用对空气进行抽吸的鼓风机。气流产生部150也可以通过控制部104参照图1而被控制。另外,虽然未进行图示,但是气流产生部150既可以被设置在管3参照图1上,也可以使解纤部20作为气流产生部150而发挥功能。[0084]输送装置110例如具有以下的特征。[0085]在输送装置110中,于输送管140内,气流a在与气流a的方向正交的方向上具有速度差,导入口141被设置在气流a的速度较小的一侧。因此,在输送装置11〇中,力从气流a的速度较小的一侧第一部分142的内侧、第一侧壁部142a侧)向气流a的速度较大的一侧第一部分142的外侧、第二侧壁部14¾侧发挥作用,从而能够抑制输送管140的导入口141中的气流a的逆流。因此,在输送装置110中,能够抑制因气流a的逆流而使风量在下游侧变得不足的情况,并且相应地能够对气流a的整体的流量进行抑制。其结果为,在输送装置110中,能够实现气流产生部150的小型化。[0086]而且,在输送装置110中,能够对因气流a的逆流而使气流a紊乱从而使输送物滞留的情况进行抑制。而且,在输送装置110中,例如能够对因气流a的逆流而使风量在下游侧变得不足从而导致输送物滞留的情况进行抑制。其结果为,在输送装置110中,能够稳定地将输送物导入至输送管140内,并且稳定地对输送物进行输送。[0087]如上文所述,在输送装置110中,能够在抑制气流的流量的同时,抑制输送物的滞留。[0088]在输送装置110中,气流a向设置有导入口141的第一部分142内的流入方向A为,与从第一部分142流出的气流a的流出方向B不同的方向,从流入方向A来看,导入口141被设置在输送管140的流出方向B侧。因此,在输送装置110中,于输送管140内,气流a能够在与气流a的方向正交的方向上具有速度差,并且能够将导入口141设置在气流a的速度较小的一侧。由此,在输送装置110中,能够在抑制气流的流量的同时,抑制输送物的滞留。[0089]在输送装置110中,输送管140具有作为弯曲部的第一部分142、和被设置于第一部分142的内侧且导入输送物的导入口141。因此,在输送装置11〇中,于输送管14〇内,气流a能够在与气流a的方向正交的方向上具有速度差,并且能够将导入口141设置在气流a的速度较小的一侧。由此,在输送装置110中,能够在抑制气流的流量的同时,抑制输送物的滞留。[0090]在输送装置110中,作为弯曲部的第一部分142的曲率半径为,第一部分142的内宽的5倍以上且15倍以下。因此,在输送装置11〇中,能够更可靠地抑制输送物的滞留(详细内容参照后述的“2、实验例”)。[0091]在输送装置110中,还具有引导部13〇,所述引导部130对输送物朝向导入口141进行引导。因此,在输送装置110中,能够对输送物朝向导入口141进行引导。[0092]在输送装置110中,引导部13〇具有朝向导入口141而宽度变宽的倒圆锥形状,气流a的下游侧的引导部13〇的第二斜面134相对于气流a的方向而倾斜。换言之,第二斜面134朝向导入口141而向气流a的方向倾斜。因此,在输送装置丨10中,能够抑制导入口14丨中的气流a的逆流详细内容参照后述的“2、实验例”)。[0093]在输送装置11〇中,由第一部分142所规定的截面面积小于由第二部分144所规定的截面面积。因此,在输送装置110中,例如与由第一部分142所规定的截面面积和由第二部分144所规定的截面面积相同的情况相比,能够提高第一部分142内的气流的速度。由此,在输送装置11〇中,能够在第一部分142中稳定地对输送物进行输送。[0094]2、实验例[0095]在下文中示出了实验例,并且更具体地对本发明进行说明。另外,本发明并非被以下的实验例所限定的发明。[0096]2.1、实验例所使用的输送装置[0097]使用五个输送装置实施例1〜4所涉及的输送装置、以及改变例1所涉及的输送装置而进行了实验。[0098]在实施例1所涉及的输送装置中,使用了上述的输送装置110那样的输送装置。即,第一部分142为弯曲部,引导部130的斜面1:32、134相对于气流a的方向而倾斜倾斜角e、n均为45°。[0099]在实施例1所涉及的输送装置中,将第一部分142的中心线C上的曲率半径设为350mm,将第一部分142的内径设为30mm,将发射部16与引导部130的边界处的长边方向上的长度设为200mm,以及将与长边方向正交的方向上的长度设为25mmS卩,将该边界的开口面积设为5000mm2,将气流a的风量设为2.4m3min,将输送物设为PET聚乙烯对苯二酸盐)的纤维平均纤维长度为5_,平均直径为lOOwn。[0100]实施例2所涉及的输送装置将气流a的流量设为2_2m3min,将输送物设为PET薄片的碎片通过粗碎部12而被裁断了的碎片的平均长度为10mm,平均宽度为4mm,平均厚度为0.15mm,除此以外,均与实施例1所涉及的输送装置相同。[0101]头施例3所涉及的输送装置使引导部130的斜面132、134相对于气流a的方向并不倾斜而是正交,且将第一部分142的中心线C上的曲率半径设为300mm,将第一部分142的内径设为55mm,将发射部16与引导部130的边界上的长边方向上的长度设为250mm,以及将与长边方向正交的方向上的长度设为45mmg卩,将该边界的开口面积设为^2501^12,将气流a的风量设为l_8m3min,将输送物设为PPCPlainPaperCopier:普通纸复印机用纸的碎片平均长度为36mm,平均宽度为4mm,除此以外,均与实施例1所涉及的输送装置相同。[0102]实施例4所涉及的输送装置使引导部130的第二斜面134相对于气流a的方向并不倾斜而是正交,且将第一部分142的中心线C上的曲率半径设为800mm,将第一部分142的内径设为55mm,将发射部16与引导部130的边界上的长边方向上的长度设为350mm,以及将与长边方向正交的方向上的长度设为40mmS卩,将该边界的开口面积设为14000mm2,将气流a的风量设为2m3min,将输送物设为PPC用纸的碎片平均长度为20mm,平均宽度为5mm,除此以外,均与实施例1所涉及的输送装置相同。[0103]如图4所示,比较例1所涉及的输送装置1110具有发射部1016、引导部1130和输送管1140。输送管1140的第一部分1142不具有弯曲的形状,而以直线状延伸。引导部113〇不具有圆锥形状。第一部分1142的内径、发射部16与引导部no的边界上的开口的大小、气流0的风量、以及输送物,均与在实施例1所涉及的输送装置中所说明的条件相同。另外,为了便于说明,在图4中省略了气流产生装置的图示。[0104]2.2、关于输送物的滞留量的调查[0105]使用上文所述的实施例1〜4以及比较例1所涉及的输送装置,而对输送物的滞留量进行了调查。具体而言,使输送装置110的气流产生装置驱动预定时间,并对发射部16内以及引导部13〇内的输送物的滞留状态进行了观察。可以说,残留在输送管内的输送物的量越少,越不会产生输送物的滞留。[0106]虽然看到了如下趋势,即,按照实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的顺序,滞留于发射部I6及引导部130内的输送物的量滞留量变多,但是,并未堵塞导入口141。相对于此,在比较例1中,输送物滞留在发射部1016及引导部1130内,从而产生了堵塞导入口1141的状态。在比较例1所涉及的输送装置1110中,考虑到如下情况,g卩,如图4所示,由于在导入口1141中发生了气流的逆流,因此产生输送物的滞留,从而滞留量变多。因此,知晓了如下情况,即,通过将输送管140的第一部分142设为弯曲的形状,从而能够抑制输送物的滞留。[0107]与实施例3、4相比,实施例I、2中的滞留量变少的原因被认为是,在实施例丨、2所涉及的输送装置中,引导部130具有朝向导入口141而宽度变宽的倒圆锥形状,并且第二斜面134相对于气流a的输送方向而倾斜。因此,知晓了如下情况,即,通过使引导部130的第一斜面I32、第二斜面134中的至少第二斜面1M相对于气流a的输送方向而倾斜,从而能够进一步抑制输送物的滞留。如此,优选为,使作为引导部130的下游侧的面的第二斜面134朝向导入口而向气流a的方向倾斜的方式而倾斜。[0108]而且,知晓了如下情况,即,与实施例3、4相比,通过将第一部分142的曲率半径设为第一部分142的内宽的5倍以上且15倍以下,优选为5倍以上且14倍以下,从而能够更可靠地抑制输送物的滞留。[0109]3、薄片制造装置的改变例[0110]3.1、第一改变例[0111]接下来,参照附图,对本实施方式的第一改变例所涉及的薄片制造装置进行说明。图5为示意性地表示本实施方式的第一改变例所涉及的薄片制造装置200的剖视图。[0112]以下,在本实施方式的第一改变例所涉及的薄片制造装置200中,对具有与上述的本实施方式所涉及的薄片制造装置100的构成部件相同的功能的部件标注相同的符号,并省略其详细的说明。这种情况在以下所示的本实施方式的第二改变例所涉及的薄片制造装置中也相同。。[0113]如图2所示,在上述的薄片制造装置1〇〇中,输送装置110的输送管140的第一部分142具有弯曲的形状。相对于此,在薄片制造装置200中,如图5所示,输送装置110的输送管140的第一部分142不具有弯曲的形状,第一部分142具有折线形状。在图示的示例中,第一部分142具有三个直进部242a、242b、242c。[01M]第一直进部242a与第二部分144连接。第二直进部242b与第一直进部242a连接。第三直进部242c与第二直进部242b及第三部分146连接。[0115]在薄片制造装置200的输送装置110中,直进部242a、242b、242c以描绘圆弧的方式以U字状的方式与相邻的直进部连接。导入口141被设置在以描绘圆弧的方式而被连接的直进部242a、242b、242c的内侧。由此,在输送装置110中,于输送管140内,能够使气流a在与气流a的方向正交的方向上具有速度差,并且将导入口141设置在气流a的速度较小的一侧。由此,在输送装置11〇中,能够在抑制气流的流量的同时,对输送物的滞留进行抑制。另外,构成第一部分142的直进部的数量为只要复数,则并不被特别限定。[0116]3.2、第二改变例[0117]接下来,参照附图,对本实施方式的第二改变例所涉及的薄片制造装置进行说明。图6为示意性地表示本实施方式的第二改变例所涉及的薄片制造装置300的剖视图。[0118]如图2所示,在上述的薄片制造装置100中,输送装置110的输送管140的第一部分142具有弯曲的形状。相对于此,在薄片制造装置300中,如图6所示,输送装置110的输送管140的第一部分142不具有弯曲的形状,第一部分142具有直线状的形状。[0119]在薄片制造装置300中,输送管140具有与第一部分142相比靠气流a的上游侧的第四部分14S。第四部分14S与第一部分142连接。虽然在图示的示例中,第四部分148具有折曲的形状,但是也可以具有直线状的形状。[0120]第四部分148形成分叉的流道两个流道)148a、148b。第一流道148a在与第一部分142的内部的边界P处与第一部分142连通。第二流道148b在与第一部分142的内部的边界Q处与第一部分142连通。边界P和边界Q存在于与气流a的方向正交的方向上的同一假想平面上,并且边界P与导入口141之间的距离小于边界Q与导入口141之间的距离。[0121]第一流道14¾具有导入气流0的第一开口14此。在第一开口149a的附近设置有第一气流产生部152。第二流道148b具有导入气流y的第二开口14%。在第二开口14%的附近设置有第二气流产生部154。作为气流产生部152、154,例如使用运送空气的喷射器。[0122]在薄片制造装置300的输送装置110中,通过第一气流产生部152而穿过第一流道148a的气流0的速度小于通过第二气流产生部154而穿过第二流道14%的气流y的速度。气流0以及气流Y在第一部分142内被混合,从而成为气流a。因此,气流a在边界P、q附近,在与气流a的方向正交的方向上具有速度差。导入口141被设置于气流a在与气流0的方向正交的方向上具有速度差的范围内。因此,在薄片制造装置300的输送装置11〇中,能够将导入口141设置在气流a的速度较小的一侧。由此,在输送装置11〇中,能够在抑制气流的流量的同时,对输送物的滞留进行抑制。[0123]另外,通过本发明所涉及的薄片制造装置而被制造出的薄片s主要是指呈薄片状的物质。但是,并不被限定于薄片状,也可以为板状、料片状。本说明书中的薄片分为纸和无纺布。纸包括将纸浆、废纸作为原料而成形为较薄的薄片状的方式等,并且包括以书写、印刷为目的的记录纸、壁纸、包装纸、彩纸、绘图纸、肯特纸kentpaper等。无纺布为厚于纸的材料、^强度的材料,包括-般的无纺布、纤维板、纸巾(清扫臓巾)、厨房臓、清洁纸、过滤纸液体废油墨、油吸收材料、吸音材料、隔热材料、缓冲材料、垫等。另外,作为原料,也可以为纤维素等植物纤维、PET聚对苯二甲酸乙二醇酯)、聚酯等化学纤维、羊毛、丝绸等动物纤维。、本发明可以在具有本申请所记輸特征、效果的范围内省略一部分的结构,或者头施方式、改变例组合。另外,制造部102可以在能够制造出薄片的范围内省略一部分的-n构、或者追加其他的结构、或替换为公知的结构。[0125]本发明包括与实施方式中所说麵结构实质上相同的结构例如,功能、方法以及结果相同的结构,或者目的及效果相同的结构)。此外,本发明包括对实施方式中所说明的结构的非本质的部分进行了置换的结构。此外,本发明包括能够起到与实施方式中所说明的结构相同的作用效果的结构或者实现相同的目的的结构。此外,本发明包括在实施方式中所说明的结构中附加了公知技术的结构。[0126]符号说明[0127]3、7、8…管;9…料斗;10…供给部;12…粗碎部;•粗碎刃;15…支承部;16…发射部;2〇…解纤部;22…导入口;24…排出口;40…筛选部;4卜•鼓部;42…导入口;43…罩壳部;44…排出口;45…第一料片形成部;46…网带;47、47a…张架辊;48.••抽吸部;49…旋转体;4¾…基部;4%…突起部;5〇…混合部;52…添加物供给部;54…管;56…鼓风机;60…堆积部;61…鼓部;62…导入口;63…罩壳部;70…第二料片形成部;72...网带;74…张架辊;76…吸入机构;78…调湿部;80…薄片形成部;82…加压部;84…加热部;85…压延辊对;85a…金属辊;85b…弹性辊;86…加热辊对;90…切断部;92…第一切断部;94…第二切断部;96…排出部;100…薄片制造装置;102…制造部;104…控制部;110…输送装置;130…引导部;132…第一斜面;134…第二斜面;140…输送管;14卜.导入口;142…第一部分;142a…第一侧壁部;142b…第二侧壁部;143…内表面;144…第二部分;144a…连接部;145…开口;1妨…第三部分;Mea".连接部;14S…第四部分;14Sa"•第一流道;14Sb…第二流道;149a..’.第一开口;149b…第二开口;150…气流产生部;152…第一气流产生部;154..•第二气流产生部;200…薄片制造装置;24…第一直进部;242b…第二直进部;242c."第三直进部;300.••薄片制造装置;1016…发射部;1110…输送装置;113〇…引导部;1140…输送管;1141.’._导入口;1142…第一部分;A…流入方向;B…流出方向;P、Q."边界;R.••方向;S..•薄片.T..•切占.V、W…料片;a、e、y…气流。

权利要求:1.一种输送装置,其特征在于,具有用于输送包括薄片材料、纤维以及粉体中的至少一个在内的输送物的输送管、和使所述输送管内产生气流的气流产生部,且所述输送装置通过所述气流而对所述输送物进行输送,在所述输送装置中,所述输送管具有导入所述输送物的导入口,在所述输送管内,所述气流在与所述气流的方向正交的方向上具有速度差,所述导入口被设置在所述气流的速度较小的一侧。2.—种输送装置,其特征在于,具有用于输送包括薄片材料、纤维以及粉末中的至少一个在内的输送物的输送管、和使所述输送管内产生气流的气流产生部,且所述输送装置通过所述气流而对所述输送物进行输送,在所述输送装置中,所述输送管具有第一部分,所述第一部分上设置有导入所述输送物的导入口,所述气流向所述第一部分内的流入方向为,与从所述第一部分流出的所述气流的流出方向不同的方向,在从所述流入方向观察时,所述导入口被设置在所述输送管的所述流出方向侧。3.—种输送装置,其特征在于,具有用于输送包括薄片材料、纤维以及粉末中的至少一个在内的输送物的输送管、和使所述输送管内产生气流的气流产生部,且所述输送装置通过所述气流而对所述输送物进行输送的输送装置,在所述输送装置中,所述输送管具有:弯曲部;导入口,其被设置于所述弯曲部的内侧,并使所述输送物被导入。4.如权利要求3所述的输送装置,其特征在于,所述弯曲部的曲率半径为,所述弯曲部的内宽的5倍以上且15倍以下。5.如权利要求1至4中的任一项所述的输送装置,其特征在于,还具有引导部,所述引导部将所述输送物朝向所述导入口进行引导。6.如权利要求5所述的输送装置,其特征在于,在所述引导部中,所述气流的下游侧的面朝向所述导入口而向所述气流的方向倾斜。7.如权利要求1至6中的任一项所述的输送装置,其特征在于,°所述输送管具有:第一部分,其上设置有所述导入口;第二部分,其与所述第一部分相比位于所述气流的上游侧,由所述第一部分所规定的截面面积小于由所述第二部分所规定的截面面积。8.—种薄片制造装置,其具备:权利要求1至7中的任一项所述的输送装置。

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