申请/专利权人：江苏华祥电子有限公司

申请日：2019-03-21

公开（公告）日：2021-01-19

公开（公告）号：CN109859947B

主分类号：H01F41/06(20160101)

分类号：H01F41/06(20160101);H01F41/098(20160101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.01.19#授权;2019.07.02#实质审查的生效;2019.06.07#公开

摘要：本发明公开了一种高频变压器线圈卷绕器，包括底板、固定于底板上的工作台，架设于工作台上的线圈架、正对线圈架设置的引线装置以及用于驱动线圈架转动的驱动装置，工作台包括进给台与旋转台，线圈架包括固定于进给台上的顶尖架以及固定于旋转台上的顶锥装置，驱动装置包括设于进给台内部用于驱动顶尖架的进给装置以及设于旋转台内部用于驱动顶锥装置的旋转装置。本发明摒弃传统线圈轴定位方式，避免线圈轴在加工中的挤压变形，同时设计有可调整的引线装置，保证线圈卷绕过程中圈数厚度一致。

主权项：1.一种高频变压器线圈卷绕器，其特征在于：包括底板、固定于所述底板上的工作台，架设于所述工作台上的线圈架、正对所述线圈架设置的引线装置以及用于驱动所述线圈架转动的驱动装置，所述工作台包括进给台与旋转台，所述线圈架包括固定于所述进给台上的顶尖架以及固定于所述旋转台上的顶锥装置，所述驱动装置包括设于所述进给台内部用于驱动所述顶尖架的进给装置以及设于所述旋转台内部用于驱动所述顶锥装置的旋转装置，所述底板为可滑动底板，所述进给装置包括固定于所述进给台内底部的底座、螺栓固定于所述底座上的伺服气缸、与所述伺服气缸输出端固定连接的推板、与所述推板螺栓固定的进给轴以及与所述进给轴轴身滑动连接的第一吊架，所述进给轴包括小轴径的尾端轴与大轴径的前端轴，所述尾端轴与所述前端轴连接方式为可拆卸的固定连接，所述顶尖架包括与所述前端轴法兰连接的顶尖、用于对所述顶尖进给行程限位的外罩壳、与所述外罩壳外部的顶尖过盈配合端盖以及与所述端盖螺纹连接的对插座，所述对插座上设有方形凹槽，所述顶锥装置包括与所述旋转轴螺纹连接的顶锥、与所述顶锥固定连接的顶锥箱以及设于所述顶锥轴身的对插杆，所述对插杆与所述顶锥轴身以扭转弹簧连接，所述对插杆杆身设有限位板，所述对插杆头端为直角梯形，所述对插杆和所述对插座相配合。

全文数据：一种高频变压器线圈卷绕器技术领域本发明涉及高频变压器加工领域，具体涉及一种高频变压器线圈卷绕器。背景技术高频变压器由于其体积较小，型号较多，现有技术加工时，多采用人工卷绕线圈，由于线圈轴上的导线卷绕松紧直接影响高频变压器的使用性能，人工卷绕时需熟练操作工进行卷绕作业，才能保证其产品质量，人工卷绕耗时耗力，现有的卷绕机械多适用于体积较大的变压器线圈轴，且往往设备结构简单，卷绕轴轴径单一，只能进行一种型号的线圈轴作业，为克服此种缺陷，有厂家采用端盖顶接式卷绕机械，而取代卷绕轴的作业方式，但其稳定性差，对伺服气缸的输出压力要求较高，压力控制不当则极易将线圈轴挤压变形，往往需使用精确的压力传感器，成本大大提高，经济效益较差，若设计一种适用于小体积多型号变压器线圈加工且成本低稳定性好的线圈卷绕设备，对高频变压器的生产加工具有重要现实意义。发明内容针对上述技术问题，本发明提供一种高频变压器线圈卷绕器，包括：底板、固定于底板上的工作台，架设于工作台上的线圈架、正对线圈架设置的引线装置以及用于驱动线圈架转动的驱动装置，工作台包括进给台与旋转台，线圈架包括固定于进给台上的顶尖架以及固定于旋转台上的顶锥架，驱动装置包括设于进给台内部用于驱动顶尖架的进给装置以及设于旋转台内部用于驱动顶锥架的旋转装置，底板为可滑动底板。优选的，进给装置包括固定于进给台内底部的底座、螺栓固定于底座上的伺服气缸、与伺服气缸输出端固定连接的推板、与推板螺栓固定的进给轴以及与进给轴轴身滑动连接的第一吊架，进给轴包括小轴径的尾端轴与大轴径的前端轴，尾端轴与前端轴连接方式为可拆卸的固定连接。优选的，顶尖架包括与前端轴法兰连接的顶尖、用于对顶尖进给行程限位的外罩壳、与外罩壳外部的顶尖过盈配合端盖以及与端盖螺纹连接的对插座，对插座上设有方形凹槽。优选的，旋转装置包括设于旋转台内底部的伺服电机、与伺服电机输出轴键连接的减速器、与和减速器输出轴以联轴器固定连接的主动带轮、由主动带轮驱动的从动带轮、与从动带轮键连接的旋转轴、与旋转轴以滚子轴承转动连接的第二吊架以及与旋转轴尾端固定连接的转动手柄。优选的，顶锥装置包括与旋转轴螺纹连接的顶锥、与顶锥固定连接的顶锥箱以及设于顶锥轴身的对插杆，对插杆与顶锥轴身以扭转弹簧连接，对插杆杆身设有限位板，对插杆头端为直角梯形。优选的，顶锥箱与所述旋转台抵接，顶锥箱上活动连接张紧爪，所述张紧爪下表面与所述顶锥锥身弹性连接，张紧爪为L形。优选的，顶锥前端面设有凹口。优选的，引线装置包括引线座、与引线座螺纹连接的丝杆、用于引线座导向的滑杆、固定连接于引线座上表面的T形块、焊接于引线座背面的转动座，卡设于转动座上的引线棒、T形块表面设有贯穿通孔，转动座包括上钢板、与上钢板以一焊接柱固定连接的下钢板以及贯穿焊接柱的套管，引线棒棒身设有三个两两等距的出线通孔。优选的，外罩壳上下面设有挤压座，挤压座包括与外罩壳焊接的凹槽块、与凹槽块内底面焊接的复位弹簧、与复位弹簧卡接的挤压块以及粘接于挤压块上表面的弹性橡胶块。有益效果：1、摒弃传统一体式卷绕轴，采用顶锥与顶尖配合的方式进行线圈轴的固定，稳定可靠。2、设有多种弹性胀紧部件，可适用于多种型号线圈轴的加工需求，同时以轴身固定取代传统轴端固定的方式，保证线圈轴不发生挤压变形。3、全自动卷绕设计，同时也可手动旋转操作，外设手柄可手动操作的同时，也可有效监测故障源头。附图说明下面结合附图对本发明作进一步的说明。图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明中的线圈架原理示意图；图3为本发明中的引线装置结构示意图。图中数字表示：1、旋转台2、进给台3、转动手柄4、第二吊架5、第二吊架6、进给轴7、推板8、伺服气缸9、伺服电机10、减速器11、主动带轮12、从动带轮13、旋转轴14、顶锥箱15、顶锥16、张紧爪17、引线座18、引线棒19、顶尖20、对插座21、底座22、外罩壳23、挤压座24、扭转弹簧25、线圈轴26、橡胶块27、挤压块28、凹槽块29、T形块30、上钢板31、下钢板32、套管33、焊接柱34、底板35、对插杆36、丝杆37、滑杆具体实施方式如图1、2和3所示，本发明包括底板34、固定于底板34上的工作台，架设于工作台上的线圈架、正对线圈架设置的引线装置以及用于驱动线圈架转动的驱动装置，工作台包括进给台2与旋转台1，线圈架包括固定于进给台2上的顶尖架以及固定于旋转台1上的顶锥架，驱动装置包括设于进给台2内部用于驱动顶尖架的进给装置以及设于旋转台1内部用于驱动顶锥架的旋转装置，底板34为可滑动底板。进给装置包括固定于进给台2内底部的底座21、螺栓固定于底座21上的伺服气缸8、与伺服气缸8输出端固定连接的推板7、与推板7螺栓固定的进给轴6以及与进给轴6轴身滑动连接的第一吊架5，进给轴6包括小轴径的尾端轴与大轴径的前端轴，尾端轴与前端轴连接方式为可拆卸的固定连接。顶尖架包括与前端轴法兰连接的顶尖19、用于对顶尖19进给行程限位的外罩壳22、与外罩壳22外部的顶尖19过盈配合端盖以及与端盖螺纹连接的对插座20，对插座20上设有方形凹槽。旋转装置包括设于旋转台1内底部的伺服电机9、与伺服电机9输出轴键连接的减速器10、与和减速器10输出轴以联轴器固定连接的主动带轮11、由主动带轮11驱动的从动带轮12、与从动带轮12键连接的旋转轴13、与旋转轴13以滚子轴承转动连接的第二吊架5以及与旋转轴13尾端固定连接的转动手柄3。顶锥装置包括与旋转轴13螺纹连接的顶锥15、与顶锥15固定连接的顶锥箱14以及设于顶锥15轴身的对插杆35，对插杆35与顶锥15轴身以扭转弹簧24连接，对插杆35杆身设有限位板，对插杆35头端为直角梯形，顶锥箱14与旋转台1抵接，顶锥箱14上活动连接张紧爪16，张紧爪16下表面与顶锥15锥身弹性连接，张紧爪16为L形，顶锥15前端面设有凹口。引线装置包括引线座17、与引线座17螺纹连接的丝杆36、用于引线座17导向的滑杆37、固定连接于引线座17上表面的T形块29、焊接于引线座17背面的转动座，卡设于转动座上的引线棒18、T形块29表面设有贯穿通孔，转动座包括上钢板30、与上钢板30以一焊接柱33固定连接的下钢板31以及贯穿焊接柱33的套管32，引线棒18棒身设有三个两两等距的出线通孔。外罩壳22上下面设有挤压座23，挤压座23包括与外罩壳22焊接的凹槽块28、与凹槽块28内底面焊接的复位弹簧、与复位弹簧卡接的挤压块27以及粘接于挤压块27上表面的弹性橡胶块26。首先，将进给台2后移，将待卷绕的线圈轴25贯穿于顶尖架上，其端部与外罩壳22抵接，复位进给台2并锁死进给台2，由于可滑动底板在现有机床等加工设备为公开技术，故本发明在此不作赘述，线圈轴25由于挤压座27的存在，在顶尖19上不会发生错位转动，线圈轴25内中空与顶锥架对齐。伺服气缸8启动，顶尖19伸出进给，进给过程中，对插杆35与对插座20配合，本发明将对插杆35端部设为直角梯形，将对插座20凹槽设为方形，保证对插时有一定的容错率，对插时更方便顺利。对插配合后，继续进给，线圈轴25逐渐套接于张紧爪16上，由于本发明中的张紧爪16截面小质量轻，且设计为L形，受到线圈轴25内壁的轻微推压，即可在其弹性连接作用下挤入线圈轴25内壁，此时，可无需线圈轴25端抵住顶锥箱14即可停止伺服气缸8，只需目测线圈轴25端与顶锥箱14接近位置即可，由于本发明中张紧爪16和挤压座23的存在，有效利用摩擦阻力定位线圈轴25，克服传统端盖固定易挤压线圈轴25变形的问题。实现线圈轴25定位后，启动伺服气缸8，带动顶锥15转动，顶锥15转动的同时带动顶尖19转动，同时其上线圈轴25转动。本发明设有引线装置，现有卷绕设备无引线设计，往往单纯固定一导线辊放线，直接进行线圈轴25的卷绕作业，由于线圈轴25有一定的经向长度，单一位置的导线辊在放线过程中无法根据导线在线圈轴25上卷绕行程的移动而调整，故易产生导线卷绕重叠，圈数不同，最终线圈厚度不一的情况，本发明中的引线棒18可绕引线座17转动，随时调整放线口与线圈轴25上的相对位置，操作时，只需随意固定导线辊，将导线辊的线头从引线棒18传出，再卷绕至线圈轴25即可，本发明的引线棒18上设有高度不同的出线口，可适用不同型号大小的线圈轴25卷绕需求。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

权利要求：1.一种高频变压器线圈卷绕器，其特征在于：包括底板、固定于所述底板上的工作台，架设于所述工作台上的线圈架、正对所述线圈架设置的引线装置以及用于驱动所述线圈架转动的驱动装置，所述工作台包括进给台与旋转台，所述线圈架包括固定于所述进给台上的顶尖架以及固定于所述旋转台上的顶锥架，所述驱动装置包括设于所述进给台内部用于驱动所述顶尖架的进给装置以及设于所述旋转台内部用于驱动所述顶锥架的旋转装置，所述底板为可滑动底板。2.根据权利要求1所述的一种高频变压器线圈卷绕器，其特征在于：所述进给装置包括固定于所述进给台内底部的底座、螺栓固定于所述底座上的伺服气缸、与所述伺服气缸输出端固定连接的推板、与所述推板螺栓固定的进给轴以及与所述进给轴轴身滑动连接的第一吊架，所述进给轴包括小轴径的尾端轴与大轴径的前端轴，所述尾端轴与所述前端轴连接方式为可拆卸的固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高频变压器线圈卷绕器，其特征在于:所述顶尖架包括与所述前端轴法兰连接的顶尖、用于对所述顶尖进给行程限位的外罩壳、与所述外罩壳外部的顶尖过盈配合端盖以及与所述端盖螺纹连接的对插座，所述对插座上设有方形凹槽。4.根据权利要求1所述的一种高频变压器线圈卷绕器，其特征在于：所述旋转装置包括设于所述旋转台内底部的伺服电机、与所述伺服电机输出轴键连接的减速器、与所述和减速器输出轴以联轴器固定连接的主动带轮、由所述主动带轮驱动的从动带轮、与所述从动带轮键连接的旋转轴、与所述旋转轴以滚子轴承转动连接的第二吊架以及与所述旋转轴尾端固定连接的转动手柄。5.根据权利要求4所述的一种高频变压器线圈卷绕器，其特征在于：所述顶锥装置包括与所述旋转轴螺纹连接的顶锥、与所述顶锥固定连接的顶锥箱以及设于所述顶锥轴身的对插杆，所述对插杆与所述顶锥轴身以扭转弹簧连接，所述对插杆杆身设有限位板，所述对插杆头端为直角梯形。6.根据权利要求4所述的一种高频变压器线圈卷绕器，其特征在于：所述顶锥箱与所述旋转台抵接，所述顶锥箱上活动连接张紧爪，所述张紧爪下表面与所述顶锥锥身弹性连接，所述张紧爪为L形。7.根据权利要求6所述的一种高频变压器线圈卷绕器，其特征在于：所述顶锥前端面设有凹口。8.根据权利要求1所述的一种高频变压器线圈卷绕器，其特征在于：所述引线装置包括引线座、与所述引线座螺纹连接的丝杆、用于引线座导向的滑杆、固定连接于所述引线座上表面的T形块、焊接于所述引线座背面的转动座，卡设于所述转动座上的引线棒、所述T形块表面设有贯穿通孔，所述转动座包括上钢板、与所述上钢板以一焊接柱固定连接的下钢板以及贯穿所述焊接柱的套管，所述引线棒棒身设有三个两两等距的出线通孔。9.根据权利要求3所述的一种高频变压器线圈卷绕器，其特征在于：所述外罩壳上下面设有挤压座，所述挤压座包括与所述外罩壳焊接的凹槽块、与所述凹槽块内底面焊接的复位弹簧、与所述复位弹簧卡接的挤压块以及粘接于所述挤压块上表面的弹性橡胶块。

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