申请/专利权人：中国一冶集团有限公司

申请日：2019-05-16

公开（公告）日：2021-01-19

公开（公告）号：CN110080113B

主分类号：E01D21/00(20060101)

分类号：E01D21/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.01.19#授权;2019.08.27#实质审查的生效;2019.08.02#公开

摘要：本发明公开了一种变截面装饰铝板骨架的安装制作方法，包括以下步骤：进行骨架构件的平面投影及构件展开设计，并根据各骨架构件的尺寸进行下料切割；标记各支墩的安装定位点，等待变截面装饰铝板骨架构件制作完成后进行安装；根据骨架线型，将待弯曲的骨架构件对应曲线段位置进行切口；将用于固定待弯曲骨架构件的固定装置固定后，将切口完成的骨架构件固定于固定装置上，并根据制作曲线位置实时调整骨架构件位置，骨架构件的变形通过滑移的千斤顶顶进实现；每根骨架构件弯曲成型完成后，固定到桥底和墩台钢板埋件上。本发明提出的变截面装饰铝板骨架的安装制作方法，其操作简单、施工速度快、成本低、整体稳定性好且成型质量好。

主权项：1.一种变截面装饰铝板骨架的安装制作方法，其特征在于，包括以下步骤：进行骨架构件的平面投影及构件展开设计，并根据各骨架构件的尺寸进行下料切割；标记各支墩的安装定位点，等待变截面装饰铝板骨架构件制作完成后进行安装；根据骨架线型，将待弯曲的骨架构件对应曲线段位置进行切口；将用于固定待弯曲骨架构件的固定装置固定后，将切口完成的骨架构件固定于固定装置上，并根据制作曲线位置实时调整骨架构件位置，骨架构件的变形通过滑移的千斤顶顶进实现，千斤顶安装于滑动装置上，滑动装置通过滑动轨道滑动到骨架构件每一节段弯曲节点位置后，通过千斤顶进行顶进，每一节段弯曲完成后利用直角尺进行两侧弯曲精度复核；每根骨架构件弯曲成型完成后，固定到桥底和墩台钢板埋件上；所述固定装置包括固定于地面上的支撑底板以及固定于支撑底板上方的夹紧装置，支撑底板和夹紧装置之间还连接有加劲板，支撑底板上安装有滑动轨道，滑动装置的底端安装于滑动轨道，滑动装置的顶端上安装有千斤顶，骨架构件的两端固定于夹紧装置上。

全文数据：变截面装饰铝板骨架的安装制作方法技术领域本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种变截面装饰铝板骨架的安装制作方法。背景技术近年来，随着建筑行业的快速发展，城市桥梁对景观的要求越来越高，设计多采用鱼腹式箱梁，鱼腹式箱梁桥具有造型美观的特点，符合桥梁美学设计，在箱梁变截面支墩装饰铝板施工中，铝板线型不规则，并且曲面安装制作及安装难度较大，为保证成型观感质量，首先控制变截面支墩装饰铝板结构骨架制作安装精度，常规的施工方法无法满足现场骨架构件成型制作，且制作精度也无法满足一次安装高精度成型要求，普遍存在需要二次处理，且无法达到一次精测一次安装成型要求，无法保证安装观感质量。且制作安装周期较长，调整次数及线型也很难保证，整个结构强度也无法保证，造型及结构形式复杂，给施工带来了新的挑战。发明内容本发明的主要目的在于提供一种操作简单、施工速度快、成本低、整体稳定性好且成型质量好的变截面装饰铝板骨架的安装制作方法。为实现上述目的，本发明提供一种变截面装饰铝板骨架的安装制作方法，包括以下步骤：进行骨架构件的平面投影及构件展开设计，并根据各骨架构件的尺寸进行下料切割；标记各支墩的安装定位点，等待变截面装饰铝板骨架构件制作完成后进行安装；根据骨架线型，将待弯曲的骨架构件对应曲线段位置进行切口；将用于固定待弯曲骨架构件的固定装置固定后，将切口完成的骨架构件固定于固定装置上，并根据制作曲线位置实时调整骨架构件位置，骨架构件的变形通过滑移的千斤顶顶进实现，千斤顶安装于滑动装置上，滑动装置通过滑动轨道滑动到骨架构件每一节段弯曲节点位置后，通过千斤顶进行顶进，每一节段弯曲完成后利用直角尺进行两侧弯曲精度；每根骨架构件弯曲成型完成后，固定到桥底和墩台钢板埋件上。优选地，所述每根骨架构件弯曲成型完成后，固定到桥底和墩台钢板埋件上的步骤之后还包括：弯曲成型的骨架构件在安装完成后，安装每根骨架构件的加强板，以增强骨架构件刚度，确保骨架构件稳固。优选地，安装骨架构件的加强板时，采用焊接固定方式，焊接部位采用间断焊。优选地，对待弯曲的骨架构件对应曲线段位置进行切口时，切口深度为3.5~4.0cm，多个切口对应多个弯曲节段，切口位置间隔根据曲线位置进行加密，切口位置表面打磨平整以保证后期骨架构件安装以及加强板加强。优选地，骨架构件的变形通过滑移的千斤顶顶进实现时，千斤顶由骨架构件的中部向两侧顶进以对骨架构件进行挤压变形使其弯曲成型。优选地，待弯曲骨架构件固定于固定装置时，在千斤顶每顶进一节段时，骨架构件当前顶进节段的两端均通过调节螺栓固定于固定装置上，以精确控制骨架构件的变形。优选地，每一节段弯曲完成后利用直角尺进行两侧弯曲精度时，复核精度控制在2mm偏差范围内。优选地，每根骨架构件制作成型后，固定到桥底和墩台钢板埋件上时，采用焊接固定骨架构件，安装时首先安装十字交叉线上的主要骨架构件，安装主要骨架构件后，开始安装其它曲面铝板变截面的骨架构件。优选地，所述固定装置包括固定于地面上的支撑底板以及固定于支撑底板上方的夹紧装置，支撑底板和夹紧装置之间还连接有加劲板，支撑底板上安装有滑动轨道，滑动装置的底端安装于滑动轨道，滑动装置的顶端上安装有千斤顶，骨架构件的两端固定于夹紧装置上。优选地，所述支撑底板通过固定螺栓固定于地面上。本发明提出的变截面装饰铝板骨架的安装制作方法，使骨架构件成型时根据现场实际情况进行调整装置，使骨架构件成型误差控制在2mm偏差范围内，解决原有骨架构件接触部位缝隙过大问题，并且利用固定装置解决了骨架构件长短不一时曲线不好控制问题，利用滑动装置滑动调整构件顶进位置，达到控制骨架构件弯曲成型，解决构件厂家制作及现场手工调整弧度问题，通过构件切口深浅控制达到曲线成型，容易成型，固定后通过增加加劲板解决原有构件强度加强问题，质量可靠。该方法使原有骨架安装精度误差降低，改变原有构件由于现场条件限制无法制作安装问题。整个方法施工速度快，成本低，与传统的施工方法相比，本安装制作方法更具实用的特点，并且提升了施工的观感质量。附图说明图1为本发明变截面装饰铝板骨架的安装制作方法在安装骨架构件时的剖面结构示意图；图2为本发明变截面装饰铝板骨架的安装制作方法中骨架构件在弯曲前的剖面结构示意图；图3为本发明变截面装饰铝板骨架的安装制作方法中骨架构件在弯曲后的剖面结构示意图；图4为本发明变截面装饰铝板骨架的安装制作方法中骨架构件在弯曲后且安装有加强板时的结构示意图；图5为本发明变截面装饰铝板骨架的安装制作方法中固定装置的平面结构示意图；图6为本发明变截面装饰铝板骨架的安装制作方法中固定装置的立面结构示意图。图中，1-骨架构件，2-加强板，3-切口，4-钢板埋件，5-支撑底板，6-夹紧装置，7-加劲板，8-固定螺栓，9-滑动轨道，10-滑动装置，11-千斤顶。本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。参照图1至图6，本优选实施例中，一种变截面装饰铝板骨架的安装制作方法，包括以下步骤：步骤S10，进行骨架构件1的平面投影及构件展开设计，并根据各骨架构件1的尺寸进行下料切割；步骤S20，标记各支墩的安装定位点，等待变截面装饰铝板骨架构件1制作完成后进行安装；步骤S30，根据骨架线型，将待弯曲的骨架构件1对应曲线段位置进行切口3；步骤S40，将用于固定待弯曲骨架构件1的固定装置固定后，将切口3完成的骨架构件1固定于固定装置上，并根据制作曲线位置实时调整骨架构件1位置，骨架构件1的变形通过滑移的千斤顶11顶进实现，千斤顶11安装于滑动装置10上，滑动装置10通过滑动轨道9滑动到骨架构件1每一节段弯曲节点位置后，通过千斤顶11进行顶进，每一节段弯曲完成后利用直角尺进行两侧弯曲精度；步骤S50，每根骨架构件1弯曲成型完成后，固定到桥底和墩台钢板埋件上。进一步地，步骤S50之后还包括：步骤S60，弯曲成型的骨架构件1在安装完成后，安装每根骨架构件1的加强板2，以增强骨架构件1刚度，确保骨架构件1稳固。步骤S60中，安装骨架构件1的加强板2时，采用焊接固定方式，焊接部位采用间断焊。步骤S30中，对待弯曲的骨架构件1对应曲线段位置进行切口3时，切口3深度为3.5~4.0cm，多个切口3对应多个弯曲节段，切口3位置间隔根据曲线位置进行加密，切口3位置表面打磨平整以保证后期骨架构件1安装以及加强板2加强。通过构件切口3深浅控制达到骨架构件1曲线成型，容易成型。步骤S40中，骨架构件1的变形通过滑移的千斤顶11顶进实现时，千斤顶11由骨架构件1的中部向两侧顶进以对骨架构件1进行挤压变形使其弯曲成型。千斤顶11由骨架构件1的中部向两侧顶进的方式（如从中部逐步向左端顶进使骨架构件1弯曲后，再从中部逐步向右端顶进使骨架构件1弯曲）相对于从一侧到另一侧的顶进方式，可有效控制其顶进节端两侧相邻节段的变形。待弯曲骨架构件1固定于固定装置时，在千斤顶11每顶进一节段时，骨架构件1当前顶进节段的两端均通过调节螺栓固定于固定装置上，以精确控制骨架构件1的变形。每一节段弯曲完成后，利用直角尺进行两侧弯曲精度时，复核精度控制在2mm偏差范围内。步骤S50中，每根骨架构件1制作成型后，固定到桥底和墩台钢板埋件上时，采用焊接固定骨架构件1，安装时首先安装十字交叉线上的主要骨架构件1，安装主要骨架构件1后，开始安装其它曲面铝板变截面的骨架构件1。本实施例中，固定装置包括固定于地面上的支撑底板5以及固定于支撑底板5上方的夹紧装置6，支撑底板5和夹紧装置6之间还连接有加劲板7，支撑底板5上安装有滑动轨道9，滑动装置10的底端安装于滑动轨道9，滑动装置10的顶端上安装有千斤顶11，骨架构件1的两端固定于夹紧装置6上。支撑底板5通过固定螺栓8固定于地面上。滑动装置10在滑动轨道9可滑动。以下具体说明本变截面装饰铝板骨架的安装制作方法的工作流程。1、首先采用激光投线仪及全站仪和角尺测量采集变截面支墩位置曲线测量数据，然后利用绘图软件（CAD结合现场量测的数据进行骨架构件1平面投影及构件展开设计，设计各骨架构件1，并根据不同尺寸进行下料切割。2、根据设计方案进行变截面支墩实体测量放样，标记各支墩的安装定位点，等待变截面装饰铝板骨架构件1制作完成后进行安装。3、根据骨架线型，将待弯曲的骨架构件1对应曲线段位置进行切口3，切口3位置及深度宜为3.5~4.0cm，切口3间隔根据曲线位置适当加密，切口3位置表面需打磨平整，保证后期骨架构件1安装以及加强板2加强，接触严密焊接牢固，保证施工质量。4、将固定装置固定于混凝土地面上，利用固定螺栓8将支撑底板5固定稳固，局部加强采用加劲板7焊接加强方式进行加固。然后，开始制作曲线形的骨架构件1，将切口3完成的骨架构件1固定于夹紧装置6上，根据制作曲线位置实时调整骨架构件1位置，并利用调节螺栓固定，曲线变形通过千斤顶11顶进实现，千斤顶11安装于滑动装置10上，滑动装置10通过滑动轨道9滑动到骨架构件1每一节段弯曲节点位置，然后进行顶进，每段弯曲完成后利用直角尺进行两侧制作精度，复核精度控制在2mm偏差范围内，达到曲面线型高精度安装要求。5、每根骨架构件1制作成型后，固定到桥底和墩台钢板埋件上，采用焊接固定，安装时首先安装十字交叉线上的四个主要骨架构件1，安装主构件后，开始安装其它曲面铝板变截面骨架，该安装顺序能够保证整体变截面安装线型累计偏差控制，顶部及底部与埋件焊接完成后焊渣清除，打磨焊缝位置高度，确保外侧骨架位置平顺，便于铝板安装。6、曲面骨架安装完成后，安装每根骨架构件1对应的加强板2，以增强骨架刚度，确保骨架稳固，固定采用焊接固定方式，焊接部位采用间断焊，防止焊接收缩变形，改变原有曲线，铝板螺栓固定一侧加强板2安装完成后，焊渣清除，打磨焊缝位置高度，确保外侧骨架位置平顺，便于铝板安装。由于整个变截面铝板安装骨架，断面高度各不相同，骨架构件1每段的大小也不相同，所以制作安装过程中需严格控制表面成型精度，为达到使用观感效果，所有骨架构件1安装后均需进行表面打磨，表面不需要特殊装饰处理即可保证铝板成型观感质量。本发明提出的变截面装饰铝板骨架的安装制作方法，使骨架构件1成型时根据现场实际情况进行调整装置，使骨架构件1成型误差控制在2mm偏差范围内，解决原有骨架构件1接触部位缝隙过大问题，并且利用固定装置解决了骨架构件1长短不一时曲线不好控制问题，利用滑动装置10滑动调整构件顶进位置，达到控制骨架构件1弯曲成型，解决构件厂家制作及现场手工调整弧度问题，通过构件切口3深浅控制达到曲线成型，容易成型，固定后通过增加加劲板7解决原有构件强度加强问题，质量可靠。该方法使原有骨架安装精度误差降低，改变原有构件由于现场条件限制无法制作安装问题。整个方法施工速度快，成本低，与传统的施工方法相比，本安装制作方法更具实用的特点，并且提升了施工的观感质量。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.一种变截面装饰铝板骨架的安装制作方法，其特征在于，包括以下步骤：进行骨架构件的平面投影及构件展开设计，并根据各骨架构件的尺寸进行下料切割；标记各支墩的安装定位点，等待变截面装饰铝板骨架构件制作完成后进行安装；根据骨架线型，将待弯曲的骨架构件对应曲线段位置进行切口；将用于固定待弯曲骨架构件的固定装置固定后，将切口完成的骨架构件固定于固定装置上，并根据制作曲线位置实时调整骨架构件位置，骨架构件的变形通过滑移的千斤顶顶进实现，千斤顶安装于滑动装置上，滑动装置通过滑动轨道滑动到骨架构件每一节段弯曲节点位置后，通过千斤顶进行顶进，每一节段弯曲完成后利用直角尺进行两侧弯曲精度；每根骨架构件弯曲成型完成后，固定到桥底和墩台钢板埋件上。2.如权利要求1所述的变截面装饰铝板骨架的安装制作方法，其特征在于，所述每根骨架构件弯曲成型完成后，固定到桥底和墩台钢板埋件上的步骤之后还包括：弯曲成型的骨架构件在安装完成后，安装每根骨架构件的加强板，以增强骨架构件刚度，确保骨架构件稳固。3.如权利要求2所述的变截面装饰铝板骨架的安装制作方法，其特征在于，安装骨架构件的加强板时，采用焊接固定方式，焊接部位采用间断焊。4.如权利要求2所述的变截面装饰铝板骨架的安装制作方法，其特征在于，对待弯曲的骨架构件对应曲线段位置进行切口时，切口深度为3.5~4.0cm，多个切口对应多个弯曲节段，切口位置间隔根据曲线位置进行加密，切口位置表面打磨平整以保证后期骨架构件安装以及加强板加强。5.如权利要求1所述的变截面装饰铝板骨架的安装制作方法，其特征在于，骨架构件的变形通过滑移的千斤顶顶进实现时，千斤顶由骨架构件的中部向两侧顶进以对骨架构件进行挤压变形使其弯曲成型。6.如权利要求5所述的变截面装饰铝板骨架的安装制作方法，其特征在于，待弯曲骨架构件固定于固定装置时，在千斤顶每顶进一节段时，骨架构件当前顶进节段的两端均通过调节螺栓固定于固定装置上，以精确控制骨架构件的变形。7.如权利要求6所述的变截面装饰铝板骨架的安装制作方法，其特征在于，每一节段弯曲完成后利用直角尺进行两侧弯曲精度时，复核精度控制在2mm偏差范围内。8.如权利要求1所述的变截面装饰铝板骨架的安装制作方法，其特征在于，每根骨架构件制作成型后，固定到桥底和墩台钢板埋件上时，采用焊接固定骨架构件，安装时首先安装十字交叉线上的主要骨架构件，安装主要骨架构件后，开始安装其它曲面铝板变截面的骨架构件。9.如权利要求1至8中任意一项所述的变截面装饰铝板骨架的安装制作方法，其特征在于，所述固定装置包括固定于地面上的支撑底板以及固定于支撑底板上方的夹紧装置，支撑底板和夹紧装置之间还连接有加劲板，支撑底板上安装有滑动轨道，滑动装置的底端安装于滑动轨道，滑动装置的顶端上安装有千斤顶，骨架构件的两端固定于夹紧装置上。10.如权利要求9所述的变截面装饰铝板骨架的安装制作方法，其特征在于，所述支撑底板通过固定螺栓固定于地面上。

百度查询： 中国一冶集团有限公司 变截面装饰铝板骨架的安装制作方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD