申请/专利权人：苏州大学张家港工业技术研究院;苏州大学

申请日：2018-04-08

公开（公告）日：2021-02-02

公开（公告）号：CN108298520B

主分类号：C01B32/154(20170101)

分类号：C01B32/154(20170101);A61K49/04(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.02.02#授权;2018.08.14#实质审查的生效;2018.07.20#公开

摘要：本发明公开了水溶性内嵌钍富勒烯及其制备方法与应用。具体而言，该方法首先将配备电极的反应室抽成真空后，充入压力为2.5~3.5×104Pa的He气氛，以光谱纯石墨棒作为阴极，内填ThO2石墨粉混合物的空心石墨棒作为阳极，阴阳两极在上述混合气氛中于90~100A电流强度下进行电弧放电，以制备内嵌钍富勒烯Th@C82。色谱提纯后，加入双氧水和氨水的混合溶剂（比例为7:3），加热50℃搅拌3h，可制备水溶性的内嵌钍富勒烯。本发明可以将Th@C82的表面修饰上亲水基团，同时表面的氨基还便于进一步和其它生物活性分子偶联以增加靶向性，达到靶向诊疗的效果，为后续开发提供了广阔的选择空间。

主权项：1.水溶性内嵌钍富勒烯在制备造影剂中的应用，其特征在于，所述水溶性内嵌钍富勒烯的制备方法包括如下步骤，以石墨为阴极、填充ThO2石墨粉混合物的石墨棒为阳极，在He气氛中进行电弧放电，得到内嵌钍富勒烯；然后将内嵌钍富勒烯与双氧水、氨水混合，加热搅拌，制备水溶性内嵌钍富勒烯；所述He气氛的压力为2.5～4.0×104Pa；所述电弧放电时，电流为90～100A；所述双氧水质量分数为30%，氨水质量分数为25～28%；所述加热搅拌为50℃下搅拌3h；所述ThO2石墨粉混合物中ThO2与石墨粉的摩尔比为1∶12～30；所述阳极在Ar气氛下于1000℃预处理10小时再用于电弧放电。

全文数据：水溶性内嵌钍富勒烯及其制备方法与应用技术领域[0001]本发明属于材料化学领域，具体涉及水溶性的内嵌钍富勒烯Th@c82及其制备方法与应用。背景技术[0002]水溶性的内嵌富勒烯是先嵌入金属原子到富勒烯碳笼内部，后对富勒烯表面进行修饰而制成的分子。由于碳笼内金属原子的嵌入，与空心富勒烯和其他内嵌富勒烯的结构以及各种物理化学性质有明显的不同，再通过表面修饰内嵌富勒烯，从而使其具有更加独特优异的性质。根据目前的相关实验结果，已经可以预期这类化合物在生物、医药、材料等领域均具有较广泛的应用前景。[0003]制备内嵌富勒烯的主要方法有:离子注入法和电弧放电法。其中离子注入法制备内嵌富勒烯产量很低，很难放大制备规模。电弧放电法所需的实验装置比较简单，是目前制备内嵌富勒烯最为成熟和广泛应用的方法。在内嵌金属原子簇富勒烯的制备过程中，金属源直接影响目标产物的产率和选择性，以及稳定性。发明内容[0004]本发明提供了一种制备水溶性内嵌富勒烯的有效方法，该方法简便易行，能够以较高的收率和选择性来合成目标产物水溶性内嵌富勒烯。[0005]具体而言，本发明通过下列技术方案来实现：一种水溶性内嵌钍富勒烯的制备方法，包括如下步骤，以石墨为阴极、填充Th〇2石墨粉混合物的石墨棒为阳极，在He气氛中进行电弧放电，得到内嵌钍富勒烯;然后将内嵌钍富勒烯与双氧水、氨水混合，加热搅拌，制备水溶性内嵌钍富勒烯。[0006]本发明还公开了一种内嵌钍富勒烯的制备方法，包括如下步骤，以石墨为阴极、填充Th〇2石墨粉混合物的石墨棒为阳极，在He气氛中进行电弧放电，得到内嵌钍富勒烯。[0007]本发明还公开了基于水溶性内嵌钍富勒烯的造影剂及其制备方法，包括如下步骤，以石墨为阴极、填充Th〇2石墨粉混合物的石墨棒为阳极，在He气氛中进行电弧放电，得到内嵌钍富勒烯;然后将内嵌钍富勒烯与双氧水、氨水混合，加热搅拌;然后将得到的溶液过滤、沉淀、洗涤、透析，得到基于水溶性内嵌钍富勒烯的造影剂。[000S]上述技术方案中，所述ThV石墨粉混合物中Th02与石墨粉的摩尔比为1:12〜30;所述阳极在Ar气氛下于1〇〇〇°C预处理10小时再用于电弧放电。[0009]上述技术方案中，所述He气氛的压力为2_5〜4.0X104Pa;所述电弧放电时，电流为9〇〜100A。将内嵌富勒烯的产量大大提高，占总富勒烯的20%以上。[0010]上述技术方案中，所述电弧放电时，阳极与阴极的间距为5〜10麵。[0011]上述巧术方案中，所述电弧放电完成后进行分离纯化，得到内嵌钍富勒烯，具体为首先对灰炱进行萃取，然后采用色谱法进行纯化，得到内嵌钍富勒烯。[0012]上述技术方案中，所述双氧水质量分数为3〇%，氨水质量分数为25〜28%;所述加热搅拌为50°C下搅拌3h。[0013]本发明还公开了根据上述制备方法制备的水溶性内嵌钍富勒烯或者内嵌钍富勒稀。[0014]现有技术用内嵌物源与石墨粉混合制备阳极，电弧放电制备内嵌富勒烯，内嵌物源对产率以及产品性能影响很大，比如以异氰酸胍为氮源得到的目标产物的产率较低;钆基富勒烯的合成产率低、溶解性差、分离困难，并且其碳笼表面还有一个未成对电子，在空气中不稳定。[0015]本发明以光谱纯石墨棒作为阴极、填充Th〇2石墨粉混合物的空心石墨棒为阳极，在通电以及He气氛的条件下两电极间产生高温电弧，阳极石墨和金属钍在高温条件下蒸发，从而生成内嵌富勒烯;然后再进行表面修饰，主要是应用一些亲核基团对碳笼进行加成，从而形成水溶性的分子，可以通过包吞进入细胞，在CT造影剂方面等放射医学方面有重要的潜在应用价值。相比于目前已有应用于造影剂方面的药物，本发明水溶性的内嵌钍富勒烯既有效利用了金属原子截面积大在造影剂方面的功效，利用了内嵌富勒烯特殊的结构特性，使得内嵌的重金属离子不会释放到人体内，避免了重金属对人体的伤害。因此本发明还公开了上述水溶性内嵌钍富勒烯或者内嵌钍富勒烯在制备造影剂中的应用以及上述内嵌钍富勒烯在制备水溶性内嵌钍富勒烯中的应用。[0016]本发明将配备电极的反应室抽成真空后，充入He气氛，电极在He气氛中进行电弧放电，以制备内嵌钍富勒烯Th@C82，利用索氏提取器提取出内嵌富勒烯，然后进行表面修饰，通过透析袋透析制备出水溶性的内嵌富勒烯。[0017]本发明在所述电弧放电完成后，还包括对产物进行分离纯化的步骤:首先对所得的富含富勒烯的灰炱进行萃取，然后采用色谱法进行纯化。所述萃取使用索氏提取器，所用的溶剂为氯苯或邻二氯苯。所述色谱法为高效液相色谱法，所用的色谱柱为BuckyprepM柱，流动相为甲苯，流速为10mLmin，检测波长为33〇nm;所用的透析袋为截留分子量为35〇〇,透析时间为3〜7天。所用的双氧水、氨水、内嵌钍富勒烯的比例为7ml:3ml:5mg;这样形成的水溶性富勒烯可以与生物体相溶，避免出现排斥反应。[0018]由于上述技术方案的运用，本发明提供的水溶性的内嵌钍富勒烯的制备方法与现有技术相比具有如下优点：1本发明将金属元素钍嵌入空心富勒烯中，利用双氧水和氨水进行表面修饰制成可溶于水的富勒稀，可以通过表面的氨基接各种祀向基团，是一种性质独特的中间产物，生产过程比较简单，产率高，可操作性强。[0019]2与传统的钍医疗药物相比，该水溶物性质稳定，碳笼不易被破坏，不会泄露钍，避免造成对人体的伤害，有利于后续研发工作的开展，极具科研开发和市场投资价值。附图说明[0020]图1为实施例一制备含内嵌钍富勒烯Th@C82的混合物甲苯溶液在BuckyprepM色谱柱上的流出曲线图；图2为实施例一制备含内嵌钍富勒烯Th@C82的混合物的质谱谱图；图3为实施例一制备含内嵌钍富勒烯Th@C82的混合物的质谱谱部分放大图；图4为实施例一水溶性的内嵌钍富勒烯Th@C82的XPS图；’图5为实施例一水溶性的内嵌钍富勒烯Th@C82的XPS分峰拟合图；图6为实施例一内嵌钍富勒烯Th@C82进行表面修饰前的紫外图；图7为实施例一内嵌钍富勒烯Th@C82进行表面修饰后的紫外图；图8为实施例二基于水溶性内嵌钍富勒烯的造影剂与现有造影剂的CT成像图。具体实施方式[0021]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。此外，如无特殊说明，下述实施例中所用材料，试剂等均可从商业途径获得。[0022]所需的试剂和仪器如下所述：光谱纯石墨棒上海锋溢碳素有限公司）；石墨粉含碳量99•95%，青岛金日来石墨有限公司）；Th02苏州大学放射医学与防护学院）；氯苯分析纯，上海国药）；邻二氯苯分析纯，上海国药）；甲苯分析纯，上海国药）；高纯气体苏州成兴工业气体有限公司）；高温管式炉合肥科晶GSL-1500X;真空电弧炉北京泰科诺VDK-250;高效液相色谱仪（日本分析工业LC-9210NEXT;BuckyprepM色谱柱（20X250mm，日本Nacalai公司）；质谱仪BrukerBIFLEX-III，德国布鲁克公司）；X射线光电子能谱仪美国赛默飞世尔科技公司）；氨水分析纯，25-28%，阿拉丁）；双氧水分析纯，30%，阿拉丁）。[0023]实施例一1富勒烯的制备:把直径为8mm，长度为100mm的实心光谱纯石墨棒钻成内径为6mm，深度为80mm左右的空心石墨棒。将Th02和石墨粉的混合物摩尔比为1:24填充至上述空心石墨棒中并压实。将填充好的石墨棒置于高温管式炉中在高纯Ar气氛下加热至1000°C，保持10个小时，作为阳极。实心光谱纯石墨棒作为阴极。[0024]将预处理过的石墨棒安装在真空电弧炉的阳极并固定，密封炉腔，打开真空泵，将炉腔内抽至气压低于1〇Pa时，关闭真空栗，向炉腔内充入高纯He气体，炉腔内气压约为2.95X104Pa。打开循环冷却水，开启电焊机，调节电流至90A，移动阴极使其与阳极接近，以便产生电弧。由于阳极在电弧中不断蒸发消耗，需移动阴极，使两电极间距离保持在5〜1〇mm，在这一条件下电弧放电较稳定。在He气氛中，电弧内圈为绿色，外圈为红色，温度高达4000K以上。石墨、金属颗粒以及He气体在高温放电区域原子化或形成高温等离子体，并在离开电弧区域的过程中相互反应进而重组成富勒烯。阳极石墨棒消耗完全后（大约1〇分钟），切断电源停止放电，待电弧炉冷却后，充入Ar至常压，打开电弧炉收集产生的灰炱。[0025]2富勒烯的提取:使用索式萃取器，用氯苯萃取灰炱中的富勒烯，过滤，除溶剂后得到富含富勒烯的萃取物。[0026]3富勒烯的纯化及鉴定:将富含富勒烯的萃取物用甲苯溶解，过滤后用高效液相色谱法HPLC进行纯化，得到内嵌钍富勒烯Th@C82，所用的色谱柱为BuckyprepM柱，流动相为甲苯，流速为10mLmin，检测波长330nm，QkkCyo的保留时间最短，约为8-15分钟左右，内嵌钍富勒烯和其他大富勒烯的保留时间较长，大多数在18分钟以上，相应色谱结果如图1所示，收率为20%。[0027]本发明给出其他内嵌金属源钪Sc，钇Y，钛Ti，钒V和镧系金属合成作为对比，合成内嵌富勒烯消耗一根碳棒的时间约为一个小时，产率为2%〜4%;而本发明内嵌钍富勒稀消耗一根碳棒需要的时间大约是1〇min，产率尚达20%。[0028]4富勒烯的表面修饰:称取5mg的内嵌钍富勒烯Th@C82于单口烧瓶中，加入比例为7:3的双氧水和氨水的混合溶液10ml，加热至50°C，搅拌3h，即可生成水溶性的内嵌钍富勒稀，为溶液状态。[0029]图2、图3为上述含内嵌钍富勒烯Th@C82的混合物的质谱谱图。图4为上述水溶性的内嵌钍富勒烯Th@C82的XPS图；图5是对目标产物的Cls，01s，Nls结合能分别进行分峰拟合的结果。图中可以看到三种形式的碳，其中结合能284.8eV处对应的是C-C和C=C等无氧碳，286.4eV处对应的是C-〇、C-N等与羟基和氨基相连的碳，而288.2eV处则对应于C=0等与羰基相连的碳。[0030]图6是碳笼修饰后的紫外图，图7是Th@C82的紫外吸收峰。对比发现Th@C82其特征吸收峰消失，表明碳笼表面的共辄结构被破坏，有羟基和胺基接在碳笼上。[0031]实施例二将实施例一步骤4得到的溶液用〇•45um的滤膜过滤，减压蒸馏至lmL，加入水溶性的内嵌钍富勒烯的不良溶剂乙醇，析出黄色沉淀，离心收集并用乙醇洗涤三次，再将固体溶于去离子水，用截留分子量为3500的透析袋进行透析，得到基于水溶性内嵌钍富勒烯的造影剂。后将得到的基于水溶性内嵌钍富勒烯的造影剂进行CT成像，其性能优于碘氟醇，见图8，第一行碘氟醇CT成像图，第二行是基于水溶性内嵌钍富勒烯的造影剂CT成像图。

权利要求：1.一种水溶性内嵌钍富勒烯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，以石墨为阴极填充ThOz石墨粉混合物的石墨棒为阳极，在He气氛中进行电弧放电，得到内嵌^富勒烯:然后将内嵌钍富勒烯与双氧水、氨水混合，加热搅拌，制备水溶性内嵌钍富勒烯。田；2.—种内嵌钍富勒烯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，以石墨为阴极、填充Th〇2石墨粉混合物的石墨棒为阳极，在也气氛中进行电弧放电，得到内嵌社富勒煤。、3.基于水溶性内嵌钍富勒烯的造影剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，°以石墨为阴极、填充Th〇2石墨粉混合物的石墨棒为阳极，在He气氛中进行电弧放电，得到内嵌社富勒烯;然后将内嵌钍富勒烯与双氧水、氨水混合，加热搅拌得到溶液;然后将得到的溶液过滤、沉淀、洗涤、透析，得到基于水溶性内嵌钍富勒烯的造影剂。4.根据权利要求1、2或者3所述的制备方法，其特征在于，所述He气氛的压力为2.5〜4.0X104Pa;所述电弧放电时，电流为90〜100A。5.根据权利要求1、2或者3所述的制备方法，其特征在于，所述电弧放电时，阳极与阴极的间距为5〜10mm。6.根据权利要求I、2或者3所述的制备方法，其特征在于，所述电弧放电完成后进行分离纯化，得到内嵌钍富勒烯，具体为首先对灰炱进行萃取，然后采用色谱法进行纯化，得到内嵌钍富勒烯。7.根据权利要求1、2或者3所述的制备方法，其特征在于，所述Th02石墨粉混合物中Th〇2与石墨粉的摩尔比为1:12〜30;所述阳极在Ar气氛下于l〇〇〇°C预处理10小时再用于电弧放电。8.根据权利要求1所述水溶性内嵌钍富勒烯的制备方法，其特征在于，所述双氧水质量分数为30%，氨水质量分数为25〜28%;所述加热搅拌为5〇°C下搅拌3h。9.根据权利要求1、2或者3所述的制备方法制备的水溶性内嵌钍富勒烯、内嵌钍富勒烯或者基于水溶性内嵌钍富勒烯的造影剂。10.权利要求9所述水溶性内嵌钍富勒烯或者内嵌钍富勒烯在制备造影剂中的应用;权利要求9所述内嵌钍富勒烯在制备水溶性内嵌钍富勒烯中的应用。

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