申请/专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院

申请日：2016-09-23

公开（公告）日：2021-02-09

公开（公告）号：CN107866247B

主分类号：B01J27/199(20060101)

分类号：B01J27/199(20060101);C07D307/60(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.02.09#授权;2018.05.01#实质审查的生效;2018.04.03#公开

摘要：本发明涉及一种低碳烃类氧化催化剂及其制备方法，解决了现有技术中存在的催化剂强度低比表面积小，而进行负载后性能又显著下降的问题。该方法通过采用以下步骤：1将选定的催化剂载体用无机酸处理；2将一定量含钒溶液加入步骤1中所制得载体进行浸渍得前驱体A；3将前驱体A、有机溶剂、磷酸和助催化剂元素化合物混合后加热并保持2‑48h，过滤洗涤干燥后，在不大于300℃的温度下焙烧1‑20h得催化剂前驱体B；4将前驱体B在特殊组成的气氛中在350‑500℃下进行焙烧得最终催化剂的技术方案，由本发明制得的负载催化剂，具有较好的负载均匀性和较高的催化活性和选择性，可用于低碳烷烃的选择氧化反应。

主权项：1.一种低碳烃类氧化催化剂，其特征在于以催化剂总重量百分比计包含以下组分：A30～60％载体化合物；B40％～70％活性催化组分；该活性组分按元素摩尔比计具有以下组成通式：VPaXbYcZdOe式中，X选自VIB族中的至少一种元素；Y选自IVB或VB族中的至少一种元素；Z选自IVA或VA族中的至少一种元素；其中a＝0.9～1.4；b＝0.001～0.1；c＝0～0.2；d＝0～0.1；e为满足组成中各元素化合价所需的氧元素摩尔比；催化剂的制备方法包括以下步骤：1将选定的催化剂载体与无机酸混合，加热搅拌反应2-24h后过滤并干燥；2将一定量的钒化合物加热溶解于草酸溶液，待溶解反应完成后，加入步骤1中所制得载体进行浸渍，浸渍后的载体进行干燥并在500-600℃焙烧1-24h得前驱体A；3将前驱体A、有机溶剂、磷酸和助催化剂混合后加入高压釜内，100-200℃密闭加热2-48h，所得产物经过滤洗涤干燥后，在不大于300℃的温度下焙烧1-20h得催化剂前驱体B；4将前驱体B在特定组成的气氛中于350-500℃下进行焙烧得最终催化剂；所述的特定组成气氛指轻烃空气的混合气氛，或者是空气惰性气体水蒸汽的混合气氛，或者是空气惰性气体碳氧化物水蒸汽的混合气氛。

全文数据：低碳烃类氧化催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种低碳烃类气相氧化催化剂及其制备方法，用所述方法制备的催化剂，可用于烃类气相选择氧化反应，特别适用于低碳烃类选择氧化制取顺丁烯二酸酐。技术背景[0002]低碳烃类的气相选择氧化是一类重要的催化反应。可用于催化制备有机酸酐化合物等多种氧化产物。其中典型的产物之一为顺丁烯二酸酐顺酐）。[0003]钒系催化剂是低碳烃类气相选择氧化反应的主要催化体系之一。经过多年的研宄认为VPO催化剂是迄今为止对催化气相烃类尤其是正丁烷制取顺酐最为有效的催化剂体系。工业化的VPO催化剂通常采用水相或有机相法制得前驱体半水合磷酸氢氧钒V0HP04•0.5H20，所得前驱体通过成型和焙烧活化得到最终催化剂。[0004]水相法VP0催化剂前驱体通常采用五价的钒氧化物如五氧化二钒v205在水和HC1存在的环境下进行反应所得，而目前的VP0催化剂前驱体主要采用有机相法进行制备，其制备过程通常采用五价的钒氧化物和磷酸在有机溶剂主要为醇类中回流得到前驱体，这一过程中钒的变化状态为五价钒氧化物被有机醇类还原为四价钒氧化物V2〇4,所得四价钒氧化物与磷酸回流反应得到V0HP04•0•5H20。由上述制备方法所制得的VPO催化剂已实现了工业化，但VP0催化剂的性能仍存在着一些缺点。如VPO催化剂本身的强度较弱耐磨性差，催化剂比表面积较小等，将VP0负载化是解决上述问题的一个途径，如CN1935374提出了一种Zr〇2负载VP0的方法，Li等在“n-ButaneoxidationoverVPOcatalystssupportedonSBA-15”（JournalofCatalysis，2006,238,232-241中提出了一种SBA-15负载VPO的方法；Y.H_Taufiq-Yap等在“n-ButaneOxidationovery-Al2〇3SupportedVanadiumPhosphateCatalysts”（JournalofNaturalGasChemistry,2007,16,266-272尝试了A1203负载VPO的方法等。但大多数负载化方法通常采用将载体加入VPO前驱体溶液的方式实现浸渍负载，由于有机法制备的VP0前驱体溶液通常为悬浊液状态，其负载的均匀性通常会受到一定限制，从而影响了负载催化剂的性能。因此，解决VP0催化剂的均匀良好负载，并确保负载后能维持催化剂的活性选择性是负载VP0催化剂的发展方向。发明内容[0005]本发明所要解决的是现有技术中存在的催化剂强度低比表面积小，而进行负载后性能又显著下降的问题，提供一种用于低碳烃类选择氧化反应的负载钒磷催化剂及其制备方法，该方法通过先将载体在钒化合物的均相溶液中浸溃负载，再通过与含磷化合物和还原溶剂在高压釜内加热反应并通过后续处理制得改进的负载钒磷催化剂。用本方法制得的负载钒磷催化剂，负载更为均匀，催化性能较好。[0006]为解决上述技术问题，本发明所述的催化剂，以催化剂中重量百分比计包含以下组分：[0007]A30〜60%载体化合物；[0008]B40%〜70%活性催化组分；该活性组分按元素摩尔比计具有以下组成通式：VPaXbYcZdOe[0009]式中，X选自VIB族中的至少一种元素；[0010]Y选自IVB或VB族中的至少一种元素；[0011]Z选自IVA或VA族中的至少一种元素；[0012]其中a=〇.9〜1.4;[0013]b=0.001〜0.1;[0014]c=0〜0.2;[0015]d=0〜0.1;[0016]e为满足组成中各元素化合价所需的氧元素摩尔比。[0017]上述技术方案中，X选自VIB族中的至少一种元素，优选使用Mo。[0018]上述技术方案中，Y选自IVB或VB族中的至少一种元素，优选使用Nb或Zr。[0019]上述技术方案中，Z选自IVA或VA族中的至少一种元素，优选使用Bi。[0020]上述技术方案中，更优选的为X选自Mo，Y选自Nb，Z选自Bi。[0021]本发明所述的催化剂制备方法，采用的技术方案包括以下步骤：[0022]1将选定的催化剂载体与无机酸混合，加热搅拌反应2_24h后过滤并干燥；[0023]2将一定量的钒化合物加热溶解于草酸溶液，待溶解反应完成后，加入步骤丨中所制得载体进行浸溃，浸渍后的载体进行干燥并在500-600°C焙烧1_24h得前驱体A;[0024]3将前驱体A、有机溶剂、磷酸和助催化剂混合后加入高压釜内密闭加热2—48h，所得产物经过滤洗涤干燥后，在不大于3〇0°C的温度下焙烧l-20h得催化剂前驱体B;[0025]4将前驱体B在特殊组成的气氛中于350_5〇TC下进行焙烧得最终催化剂。[0026]上述技术方案中，步骤1中所述的催化剂载体，为不易溶于所用酸类的多孔载体，如本领域研究人员所熟知的，可以选自活性炭、无机氧化物、复合氧化物、分子筛等催化剂载体，所选载体的典型特征应该包括较好的物理强度、热传导性以及较大的比表面积。优选的技术方案为采用比表面积大于5〇m2g的氧化物载体。更优选的，采用的氧化物载体为复合氧化物载体。[0027]上述技术方案中，步骤1中所述的无机酸选自盐酸、硫酸、硝酸和磷酸等。在本制备方法中，优选使用鱗酸。[0028]上述技术方案中，步骤2中所述的钒化合物，主要指钒的四价或五价化合物，选用的钒化合物与相应溶剂最好能形成均相溶液，从而实现钒化合物的均匀负载，在本制备方法中，优选使用偏钒酸铵。[0029]上述技术方案中，步骤3中所述的有机溶剂，主要包括伯醇类、仲醇类、多元醇类、有机胺类、有机酸类化合物的一种或几种，优选的技术方案为采用有机醇类溶剂;更优选的技术方案为，所述的有机溶剂采用异丁醇和苯甲醇的单一或混合体系。更优选的技术方案为，所述的有机溶剂为异丁醇与苯甲醇摩尔比为1:1-5:1。[0030]上述技术方案中，步骤3中所述的助催化剂，其特征在于助催化剂元素以化合物方式添加，包括这些元素的无机盐或有机盐类，优选可溶于所使用有机溶剂的相应盐类化合物。在与上述技术方案中的前驱体A接触前，所述的可选元素应该已与步骤3中所述的有机溶剂、含磷化合物充分混合。[0031]上述技术方案中，其步骤3中所述的磷酸，其所含磷元素与前驱体A中钒元素含量的摩尔比例应控制在〇•9-1.3。[0032]上述的技术方案，其技术特征在于步骤3中采用高压釜进行负载催化剂的还原反应。通过温度控制实现还原反应生成前驱体，通过高压釜环境降低浸渍层的脱附，从而提升催化剂性能。[0033]上述技术方案中，步骤4中的特殊气氛下的热处理得到活性催化剂的过程，所述的特殊气氛为轻烃空气的混合气体，或者是空气惰性气体水蒸汽的混合气体，或者是空气惰性气体碳氧化物水蒸汽的混合气体，活化温度为350〜50TC。更优选的技术方案为，所述的热处理活化过程，活化温度为380〜450°C。所述的轻烃，主要指低碳烷烃，优选正丁烷;所述的惰性气体，可以是氮气、氦气或氩气;所述的碳氧化物，主要是二氧化碳。[0034]采用本发明的技术方案，通过使用将酸处理的催化剂载体首先均匀负载钒氧化物，再在高压釜内加热反应还原并添加多种助催化剂，最后在特殊气氛中焙烧活化的制备方法，所制备的负载VP0催化剂，具有较好的负载均匀性和较高的活性选择性，可用于低碳烃类的选择氧化反应，特别适用于正丁烷选择氧化制取顺酐。[0035]下面以实例进一步说明本发明，但并不因此而限制本发明内容。具体实施方式[0036]【实施例1】[0037]冰浴条件下将0.05mol的硝酸铝和0_05mol的氧氯化锆溶于去离子水中，配成浓度为0•5M的溶液。将所得溶液于搅拌条件下滴入25wt%的氨水溶液中并检测溶液中的PH值，当pH值达到约为9时停止滴加和搅拌，在室温下静置陈化12h后过滤，并用去离子水洗涤至硝酸银溶液检测无C1离子，在12TC下干燥16h。将干燥后的复合氧化物加入浓度约为1M的憐酸溶液中并升温至8〇°C搅拌保持8h，所得酸处理复合氧化物通过过滤洗涤后，于烘箱内12TC干燥，置于马弗炉中在500°C条件下焙烧6h得到复合氧化物载体。[0038]将0.54mol草酸加入500ml去离子水中溶解，向其中加入0.18mol偏钒酸铵，加热溶液并搅拌溶解，在溶解后的钒溶液中加入20g载体并浸渍20h，过滤后在12〇°C干燥20h，并在马弗炉中550°C焙烧6h得到催化剂前驱体A。[0039]将以钒摩尔量计前驱体A0.25mol与混合后的250ml异丁醇、50ml苯甲醇、l〇〇wt%的磷酸磷与钒计量摩尔比约为1_1、〇_〇〇25mol磷钼酸、0.005mol草酸铌和0.0025mol乙酸铋混合溶液一同加入高压釜中，加热高压釜至150°C反应20h，冷却后过滤并用异丁醇洗潘，所得滤饼于11TC下干燥20h，在空气气氛中260°C焙烧6h，得前驱体B。将前驱体B随后在体积比20%空气20%氮气10%二氧化碳50%水蒸气的气氛中升温至425°C焙烧3h，最后在40%氮气10%二氧化碳5〇%水蒸气气氛中425°C焙烧3h得活性催化剂。所得催化剂于1.5vol%丁烷进料，1800hr1空速，40TC下在固定床反应器中考评，测得丁烷转化率为83.7%，顺酐收率57.7%。[0040]【实施例2】[0041]冰浴条件下将〇.〇5mol的硝酸错和0_05mol的氧氯化错溶于去离子水中，配成浓度为0_5M的溶液。将所得溶液于搅拌条件下滴入25wt%的氨水溶液中并检测溶液中的pH值，当pH值达到约为9时停止滴加和搅拌，在室温下静置陈化12h后过滤，并用去离子水洗涤至硝酸银溶液检测无Cl离子，在120°C下千燥16h。将干燥后的复合氧化物加入浓度约为丨舶勺磷酸溶液中并升温至8〇°C搅拌保持8h，所得酸处理复合氧化物通过过滤洗涤后，于烘箱内120°C干燥，置于马弗炉中在50TC条件下焙烧6h得到复合氧化物载体。[0042]将0.125mol五氧化二钒加入到250ml异丁醇和50ml苯甲醇的混合溶液中，开启搅拌并加入〇.〇〇25mol磷钼酸、0_005mol草酸锯、0.0025mol乙酸秘、20g载体及l〇〇%wt的磷酸磷与钒计量摩尔比约为1.1后加热混合溶液回流20h，停止加热后过滤混合溶液并用异丁醇洗涤，所得滤饼于11〇°C下干燥20h，在空气气氛中250°C焙烧3h，随后体积比20%空气20%氮气10%二氧化碳50%水蒸气的气氛中升温至425°C焙烧3h，最后在40%氮气10%二氧化碳50%水蒸气气氛中415°C焙烧3h得活性催化剂。所得催化剂于l.5v〇l%丁烷进料，ISOOhr1空速，400°C下在固定床反应器中考评，催化剂转化率达到86•7%，收率52.5%。[0043]【对比例1】[0044]冰浴条件下将〇_〇5mol的硝酸铝和0.05mol的氧氯化锆溶于去离子水中，配成浓度为0.5M的溶液。将所得溶液于搅拌条件下滴入25wt%的氨水溶液中并检测溶液中的pH值，当pH值达到约为9时停止滴加和搅拌，在室温下静置陈化12h后过滤，并用去离子水洗涤至硝酸银溶液检测无C1离子，在l2〇°C下干燥ieh。将干燥后的复合氧化物加入浓度约为⑽的磷酸溶液中并升温至80°C搅拌保持8h，所得酸处理复合氧化物通过过滤洗涤后，于烘箱内120°C干燥，置于马弗炉中在500°C条件下焙烧6h得到复合氧化物载体。[0045]将0.54mol草酸加入500ml去离子水中溶解，向其中加入0.18mol偏钒酸钱，加热溶液并搅拌溶解，在溶解后的钒溶液中加入2〇g载体并浸渍2〇h，过滤后在120°C干燥20h，并在马弗炉中550°C焙烧6h得到催化剂前驱体A。[0046]将以钒摩尔量计前驱体A0•25mo1与混合后的250m1异丁醇、50m1苯甲醇、1〇〇%wt的磷酸磷与钒计量摩尔比约为1•1、〇•〇〇25mol磷钼酸、0•0〇5mol草酸铌和0•〇〇25mol乙酸铋混合溶液一同加入常压三口烧瓶中，搅拌加热至回流反应20h，冷却后过滤并用异丁醇洗涤，所得滤饼于11〇°C下干燥2〇h，在空气气氛中26〇°C焙烧6h，得前驱体B。将前驱体B随后在体积比20%空气2〇%氮气10%二氧化碳50%水蒸气的气氛中升温至425°C焙烧3h，最后在40%氮气10%二氧化碳5〇%水蒸气气氛中425°C焙烧3h得活性催化剂。所得催化剂于1•5vol%丁烷进料，ISOOhf1空速，400°C下在固定床反应器中考评，测得丁烷转化率为82.9%，顺酐收率52.1%。[0047]【实施例3】[0048]冰浴条件下将〇.〇5mol的硝酸铝和O.〇5mol的氧氯化锆溶于去离子水中，配成浓度为0•5M的溶液。将所得溶液于搅拌条件下滴入25wt%的氨水溶液中并检测溶液中的pH值，当pH值达到约为9时停止滴加和搅拌，在室温下静置陈化12h后过滤，并用去离子水洗涤至硝酸银溶液检测无C1离子，在l2〇°C下干燥ieh。将干燥后的复合氧化物加入浓度约为讀的磷酸溶液中并升温至SO°C搅拌保持池，所得酸处理复合氧化物通过过滤洗涤后，于烘箱内120°C干燥，置于马弗炉中在500°C条件下焙烧6h得到复合氧化物载体。[0049]将0.54mol草酸加入500ml去离子水中溶解，向其中加入O.ianol偏钒酸铵，加热溶液并搅拌溶解，在溶解后的钒溶液中加入20g载体并浸渍20h，过滤后在120°C干燥20h，并在马弗炉中550°C焙烧6h得到催化剂前驱体A。[0050]将以钒摩尔量计前驱体A0.25mol与混合后的250ml异丁醇、50ml苯甲醇、l〇〇%wt的磷酸磷与钒计量摩尔比约为1.1、0.0025mol磷钼酸一同加入高压釜中，加热高压釜至150°C反应20h，冷却后过滤并用异丁醇洗涤，所得滤饼于ii〇°C下干燥20h，在空气气氛中260°C焙烧6h，得前驱体B。将前驱体B随后在体积比20%空气20%氮气10%二氧化碳50%水蒸气的气氛中升温至425°C焙烧3h，最后在40%氮气10%二氧化碳50%水蒸气气氛中425°C焙烧池得活性催化剂。所得催化剂于1.5vol%丁烷进料，1800hr—1空速，40TC下在固定床反应器中考评，测得丁烷转化率为83.5%，顺酐收率55.3%。[0051]【实施例4】[0052]冰浴条件下将0.05mol的氯化钛和0•05mol的氧氯化锆溶于去离子水中，配成浓度为0•5M的溶液。将所得溶液于搅拌条件下滴入25wt%的氨水溶液中并检测溶液中的pH值，当pH值达到约为9时停止滴加和搅拌，在室温下静置陈化12h后过滤，并用去离子水洗涤至硝酸银溶液检测无C1离子，在120°C下干燥16h。将干燥后的复合氧化物加入浓度约为1M的磷酸溶液中并升温至80°C搅拌保持Sh，所得酸处理复合氧化物通过过滤洗涤后，于烘箱内12〇°C干燥，置于马弗炉中在500°C条件下焙烧6h得到复合氧化物载体。[0053]将0•54mol草酸加入500ml去离子水中溶解，向其中加入0•18mol偏钒酸按，加热溶液并搅拌溶解，在溶解后的钒溶液中加入载体20g并浸渍20h，过滤后在12TC干燥20h，并在马弗炉中550°C焙烧6h得到催化剂前驱体A。[0054]将以钒摩尔量计前驱体A0.20mol与混合后的300ml异丁醇、100%wt的磷酸磷与钒计量摩尔比约为1.1，〇_〇〇25mol磷钼酸、0_005mol草酸铌混合溶液一同加入高压釜中，加热高压釜至150°C反应20h，冷却后过滤并用异丁醇洗涤，所得滤饼于11TC下干燥20h，在空气气氛中26〇°C焙烧6h，得前驱体B。将前驱体B随后在体积比20%空气20%氮气10%二氧化碳50%水蒸气的气氛中升温至425°C焙烧3h，最后在40°乂氮气10%二氧化碳50%水蒸气气氛中425°C焙烧3h得活性催化剂。所得催化剂于l.5vol%丁烷进料，1800hr—1空速，400°C下在固定床反应器中考评，测得丁烷转化率为84.5%，顺酐收率55.7%。[0055]【实施例5】[0056]将0•54mol草酸加入5〇Oml去离子水中溶解，向其中加入0•18mol偏钒酸铵，加热溶液并搅拌溶解，在溶解后的钒溶液中加入与实施例1相同的载体20g并浸渍20h，过滤后在120°C干燥20h，并在马弗炉中550°C焙烧6h得到催化剂前驱体A。[0057]将以钒摩尔量计前驱体A0.25mol与混合后的250ml异丁醇、50ml苯甲醇、l〇〇%wt的磷酸磷与钒计量摩尔比约为〇•9、0•0025mol磷钼酸、0•0〇5mol草酸镅和0•〇〇25mol乙酸铋混合溶液一同加入高压釜中，加热高压釜至150°C反应20h，冷却后过滤并用异丁醇洗涤，所得滤饼于ll〇°C下干燥20h，在空气气氛中26〇°C焙烧6h，得前驱体B。将前驱体B随后在体积比20%空气20%氮气10%二氧化碳50%水蒸气的气氛中升温至425°C焙烧3h，最后在40%氮气10%二氧化碳5〇%水蒸气气氛中425°C焙烧池得活性催化剂。所得催化剂于1.5vol%丁烷进料，1800hf1空速，400°C下在固定床反应器中考评，测得丁烷转化率为88.5%，顺酐收率54.0%。[0058]【实施例6】[0059]将0•54mol草酸加入500ml去离子水中溶解，向其中加入0.18mol偏钒酸铵，加热溶液并搅拌溶解，在溶解后的钒溶液中加入与实施例1相同的载体20g并浸渍20h，过滤后在120°C干燥20h，并在马弗炉中550°C焙烧6h得到催化剂前驱体A。[0060]将以钒摩尔量计前驱体A0.25mol与混合后的250ml异丁醇、50ml苯甲醇、100%wt的磷酸磷与钒计量摩尔比约为1.1、〇.〇〇25mol磷钼酸、0.005mol草酸铌和0.0025mol乙酸铋混合溶液一同加入高压釜中，加热高压釜至13〇。：反应20h，冷却后过滤并用异丁醇洗涤，所得滤饼于110°C下干燥2〇h，在空气气氛中26〇。：焙烧6h，得前驱体B。将前驱体B随后在体积比20%空气2〇%氮气10%二氧化碳SO%水蒸气的气氛中升温至4¾。：焙烧3h，最后在40%氮气10%二氧化碳5〇°乂水蒸气气氛中425°C焙烧此得活性催化剂。所得催化剂于1.5vol%丁烷进料，ISOOhr—1空速，40TC下在固定床反应器中考评，测得丁焼转化率为83.2%，顺酐收率56.5%。

权利要求：1.一种低碳烃类氧化催化剂，其特征在于以催化剂总重量百分比计包含以下组分：A3〇〜㈤％载体化合物；B40%〜70%活性催化组分；该活性组分按元素摩尔比计具有以下组成通式：VPaXbYcZdOe式中，X选自VIB族中的至少一种元素；Y选自IVB或VB族中的至少一种元素；Z选自IVA或VA族中的至少一种元素；其中a=0.9〜1.4;b=0.001〜〇•1;c=0〜0.2;d=0〜0•1;e为满足组成中各元素化合价所需的氧元素摩尔比。2.—种如权利要求1中所述的低碳烃类氧化催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1将选定的催化剂载体与无机酸混合，加热搅拌反应2-24h后过滤并干燥；2将一定量的钒化合物加热溶解于草酸溶液，待溶解反应完成后，加入步骤1中所制得载体进行浸渍，浸渍后的载体进行干燥并在500-600°C焙烧1_24h得前驱体A;3将前驱体A、有机溶剂、磷酸和助催化剂混合后加入高压釜内密闭加热2-4¾，所得产物经过滤洗涤干燥后，在不大于30TC的温度下焙烧l_2〇h得催化剂前驱体B;4将前驱体B在特殊组成的气氛中于350_500°C下进行焙烧得最终催化剂。3.如权利要求2所述的低碳烃类氧化催化剂制备方法，其特征在于，步骤1中所述的催化剂载体，为不易溶于所用酸类的多孔载体，选自活性炭、无机氧化物、复合氧化物、分子筛中的至少一种。4.如权利要求2所述的低碳烃类氧化催化剂制备方法，其特征在于，步骤1中所述的无机酸选自盐酸、硫酸、硝酸和磷酸中的至少一种。5.如权利要求2所述的低碳烃类氧化催化剂制备方法，其特征在于，步骤2中所述的钒化合物，选自钒的四价或五价化合物。6.如权利要求2所述的低碳烃类氧化催化剂制备方法，其特征在于，其步骤3中所述的有机溶剂，选自伯醇类、仲醇类、多元醇类、有机胺类、有机酸类化合物的一种或几种。7.如权利要求2所述的低碳烃类氧化催化剂制备方法，其特征在于，其步骤3中所述的磷酸和前驱体A，其所含磷与钒元素的比例为〇.9-1.3。8.如权利要求2所述的低碳烃类氧化催化剂制备方法，其特征在于，其步骤3中所述的高压釜，其加热反应温度范围为100-200°C。9.如权利要求2所述的低碳烃类氧化催化剂制备方法，其特征在于，步骤4中所述的特定组成气氛指轻烃空气的混合气氛，或者是空气惰性气体水蒸汽的混合气氛，或者是空气惰性气体碳氧化物水蒸汽的混合气氛;所述的轻烃主要指C1〜C5低碳烷烃;所述的惰性气体，选自氮气、氮气或氩气。

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