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【发明授权】圆网脱闷头机_绍兴鑫昌印花机械科技有限公司_201811573431.1 

申请/专利权人:绍兴鑫昌印花机械科技有限公司

申请日:2018-12-21

公开(公告)日:2021-02-12

公开(公告)号:CN109624503B

主分类号:B41F35/00(20060101)

分类号:B41F35/00(20060101)

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2021.02.12#授权;2019.05.10#实质审查的生效;2019.04.16#公开

摘要:本发明公开了一种圆网脱闷头机,涉及圆网洗网机的配套设备技术领域,包括工作台,工作台至少一端设置有闷头脱离装置,闷头脱离装置包括固定连接于工作台一端的安装板组、转动连接于安装板组上的闷头夹持机构、连接于安装板组上的朝向闷头与圆镍网连接处的加热机构,以及用于剥离闷头与圆镍网的剥离机构;剥离机构包括剥离刀片、与剥离刀片连接的用于调节剥离刀片与闷头之间相对位置的调位组件,调位组件连接于安装板组上。通过加热机构对闷头与圆镍网之间的粘胶进行热熔化,然后用剥离刀片将两者进行分离,无需进行闷头剥离剂的浸泡工作,减少了浸泡步骤,利用该设备,只需10分钟左右就能够完成脱闷头动作,大大提高了脱闷头的效率。

主权项:1.一种圆网脱闷头机,包括工作台100,其特征在于,所述工作台100至少一端设置有闷头脱离装置700,所述闷头脱离装置700包括固定连接于工作台100一端的安装板组500、转动连接于所述安装板组500上的闷头夹持机构200、连接于安装板组500上的朝向闷头与圆镍网连接处的加热机构300,以及用于剥离闷头与圆镍网的剥离机构400;所述剥离机构400包括剥离刀片410、与所述剥离刀片410连接的用于调节剥离刀片410与闷头之间相对位置的调位组件,所述调位组件连接于所述安装板组500上;所述加热机构300包括连接于安装板组500上的支撑架310,以及连接于支撑架310上的加热件,所述加热件朝向闷头与圆镍网连接处;所述支撑架310包括固定连接在安装板组500上的第一定位块311、一端滑移转动于第一定位块311的第一连接杆312、与第一连接杆312另一端固定连接的第二定位块313、一端滑移转动于第二定位块313的第二连接杆314,以及连接于所述第二连接杆314上的连接件315,所述连接件315与加热件连接;且所述第一定位块311和第二定位块313上均设有定位件316;所述连接件315包括一端套接于第二连接杆314外的安装杆317、连接于所述安装杆317的定位件316,所述安装杆317另一端设置有安装片340,所述加热件包括与安装片340连接的电热丝330,所述电热丝330朝向闷头与圆镍网连接处;或者所述连接件315包括气缸370,气缸370的缸体与第二连接杆314固定连接,活塞杆固定连接所述加热件;所述安装板组500上或者气缸370的活塞杆处设置有检测件,所述检测件与气缸370电连接以控制气缸370的启停;所述气缸370的活塞杆上设置有安装片340,所述加热件包括与安装片340连接的电热丝330,电热丝330呈弧形设置且朝向闷头与圆镍网连接处;所述安装片340上设置有多个抵接螺栓350,抵接螺栓350穿过所述安装片340并与电热丝330抵接。

全文数据:圆网脱闷头机技术领域本发明涉及圆网洗网机的配套设备技术领域,更具体地说,它涉及一种圆网脱闷头机。背景技术由于多品种、小批量的特点,圆镍网在印花中所占成本比重较大。把完好的圆镍网脱胶后重新制作新花形继续使用可有效降低生产成本。如授权公告号为CN106238412B的专利公开了一种激光洗网机,包括机床座,所述机床座顶部为镍网放置平台,机床座上方跨设有可沿机床座前后移动的门式框架,所述门式框架底部设置有激光器,所述激光器由若干激光管排列组成,门式框架上设置有空气净化装置。所述机床座顶部的两侧铺设有与门式框架相配合的导轨,机床座顶部一侧后端设置有三相电机,所述三相电机驱动连接有平行于导轨的后顶针,所述后顶针前端设置有前镍网固定座,导轨前端滑动设置有尾座,所述尾座后端转动连接有平行于导轨且与后顶针前后相对的前顶针,所述前顶针后端设置有后镍网固定座,前镍网固定座和后镍网固定座上均设置有连接卡扣和连接闷头。洗网过程中,圆镍网两端一般先通过胶水与连接闷头连接,然后再进行洗网工作。在完成洗网工作后,需要将圆镍网与连接闷头分离,使得连接闷头可被重复利用。而现有的脱闷头方式,一般是利用闷头剥离剂对连接闷头的连接处进行浸泡,然后对圆镍网和连接闷头进行分离。在这个过程中,需要大约50分钟的时间,其脱闷头的效率低下。发明内容针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种圆网脱闷头机,能够利用该设备进行高效地脱闷头,提高脱闷头效率。为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种圆网脱闷头机,包括工作台,所述工作台至少一端设置有闷头脱离装置,所述闷头脱离装置包括固定连接于工作台一端的安装板组、转动连接于所述安装板组上的闷头夹持机构、连接于安装板组上的朝向闷头与圆镍网连接处的加热机构,以及用于剥离闷头与圆镍网的剥离机构;所述剥离机构包括剥离刀片、与所述剥离刀片连接的用于调节剥离刀片与闷头之间相对位置的调位组件,所述调位组件连接于所述安装板组上。通过采用上述技术方案,将连接有闷头的圆镍网安装在夹持机构上,然后利用加热机构对闷头与圆镍网的连接处进行加热,软化闷头与圆镍网之间的粘胶,再通过调位组件的调节,将剥离机构的剥离刀片插入闷头与圆镍网的连接处,从而将闷头与圆镍网分离。通过加热机构对闷头与圆镍网之间的粘胶进行热熔化,然后用剥离刀片将两者进行分离,无需进行闷头剥离剂的浸泡工作,减少了浸泡步骤,利用该设备,只需10分钟左右就能够完成脱闷头动作,大大提高了脱闷头的效率;同时,在此过程中,减少了化学助剂的使用,节约资源同时达到了保护环境的目的。进一步的,所述安装板组朝向工作台另一端的一侧转动连接有所述闷头夹持机构,所述闷头夹持机构包括三爪型夹头。通过采用上述技术方案,三爪型夹头能够调节夹持的直径,能够适应于不同尺寸的闷头,提高该脱闷头机的通用性。进一步的,所述加热机构包括连接于安装板组上的支撑架,以及连接于支撑架上的加热件,所述加热件朝向闷头与圆镍网连接处;所述支撑架包括固定连接在安装板组上的第一定位块、一端滑移转动于第一定位块的第一连接杆、与第一连接杆另一端固定连接的第二定位块、一端滑移转动于第二定位块的第二连接杆,以及连接于所述第二连接杆上的连接件,所述连接件与加热件连接;且所述第一定位块和第二定位块上均设有定位件。通过采用上述技术方案,加热件通过支撑架安装在安装板组上,加热件朝向闷头与圆镍网连接处,当其开始工作时,加热件散发的热量能够融化闷头与圆镍网之间的粘胶,安装结构简单方便;第一连接杆与第一定位块转动滑移连接,可调节第二定位块的位置可角度朝向,调节好后通过定位件将第一连接杆的位置固定;滑移转动第二连接杆,可调节第二连接杆的位置,从而调节连接件的位置,最终达到调节加热件位置的目的。当圆镍网和闷头的型号不同时,可通过调节加热件的位置达到适应不同型号的目的,提高设备的通用性。进一步的,所述连接件包括一端套接于第二连接杆外的安装杆、连接于所述安装杆的定位件,所述安装杆另一端设置有套环,且所述加热件安装于套环内。通过采用上述技术方案,安装杆可沿着第二连接杆滑移,后通过定位件固定安装杆的位置,达到调节安装杆的目的,从而可调节套环的位置,达到调节加热件位置的目的,以适应不同型号的闷头。进一步的,所述加热件包括电吹风机,所述电吹风机的出风口处套接于套环内;所述套环周向均匀分布有多个调节螺栓,所述调节螺栓穿过所述套环与电吹风机的出风口处抵接。通过采用上述技术方案,加热件较为常见,安装方便,同时电吹风机吹出的热风能够扩散,增大加热的面积,提高加热的效率;另外,旋动调节螺栓,可调节调节螺栓与电吹风机的抵接位置,从而可调整电吹风机的吹风角度,使得电吹风机吹出的热风能够更有针对性的吹到闷头与圆镍网连接处。进一步的,所述连接件包括一端套接于第二连接杆外的安装杆、连接于所述安装杆的定位件,所述安装杆另一端设置有安装片,所述加热件包括与安装片连接的呈弧形的电热丝,所述电热丝朝向闷头与圆镍网连接处。通过采用上述技术方案,呈弧形的电热丝能够增大受热面积,可提高加热闷头与圆镍网连接处的加热面积,从而进一步提高闷头脱离效率。进一步的,所述连接件包括气缸,气缸的缸体与第二连接杆固定连接,活塞杆固定连接所述加热件;所述安装板组上或者气缸的活塞杆处设置有检测件,所述检测件与气缸电连接以控制气缸的启停。通过采用上述技术方案,当检测件检测到加热件的位置靠近闷头设定位置,则控制气缸停止运动,达到自动定位加热件的目的,提高了自动化程度。进一步的,所述气缸的活塞杆上设置有安装片,所述加热件包括与安装片连接的电热丝,电热丝呈弧形设置且朝向闷头与圆镍网连接处。通过采用上述技术方案,呈弧形的电热丝能够增大受热面积,可提高加热闷头与圆镍网连接出时的加热面积,从而进一步提高闷头脱离效率。进一步的,所述安装杆上设置有多个抵接螺栓,抵接螺栓穿过所述安装杆并与电热丝抵接。通过采用上述技术方案,旋动抵接螺栓,可调节抵接螺栓与电热丝的抵接位置,在电热丝具有弹性的前提下,可达到调节电热丝弧度的目的,从而可使电热丝能够更加匹配不同型号的闷头,提高闷头脱离效率。进一步的,所述抵接螺栓与电热丝抵接一端固定连接有绝热件。通过采用上述技术方案,达到绝热的目的,使得电热丝发出的热量不易传导至抵接螺栓,提高设备使用的安全性。与现有技术相比,本发明的优点是:1、通过加热机构对闷头与圆镍网之间的粘胶进行热熔化,然后用剥离刀片将两者进行分离,无需进行闷头剥离剂的浸泡工作,减少了浸泡步骤,利用该设备,只需10分钟左右就能够完成脱闷头动作,大大提高了脱闷头的效率;2、三爪型夹头能够调节夹持的直径,能够适应于不同尺寸的闷头,提高该脱闷头机的通用性;3、支撑架的设置可调节加热件的位置,可适应不同型号的闷头和圆镍网,提高设备的通用性;4、弧形电热丝的设置,能够增大受热面积,可提高加热闷头与圆镍网连接处的加热面积,从而进一步提高闷头脱离效率;5、检测件的设置,可检测加热件的位置,以控制气缸的启停,达到自动定位加热件的目的,提高了自动化程度。附图说明图1为本发明的整体结构示意图;图2为闷头脱离装置的结构示意图;图3为隐藏外壳的闷头脱离装置的爆炸示意图;图4为图3中A部放大示意图;图5为剥离机构的Z轴调节组件的爆炸示意图;图6为承托件的结构示意图;图7为实施例二的加热机构的结构示意图;图8为实施例二的加热机构的结构示意图。附图标记:100、工作台;200、闷头夹持机构;210、安装面板;220、三爪型夹头;230、安装套管;300、加热机构;310、支撑架;311、第一定位块;312、第一连接杆;313、第二定位块;314、第二连接杆;315、连接件;316、定位件;317、安装杆;318、套环;320、电吹风机;321、调节螺栓;330、电热丝;340、安装片;350、抵接螺栓;360、绝热件;370、气缸;400、剥离机构;410、剥离刀片;420、X轴调节组件;421、第一套管;422、X轴驱动件;423、齿条;424、齿轮;425、X轴驱动杆;430、Z轴调节组件;431、联动件;432、Z轴驱动件;433、第一安装壳;434、滑道;435、滑杆;436、齿牙;437、驱动齿轮;438、驱动部;4381、第一锥齿轮;4382、第二锥齿轮;4383、第一转动杆;439、转轴;440、转动部;441、第二安装壳;442、第三锥齿轮;443、第四锥齿轮;444、第二转动杆;450、把手;500、安装板组;510、第一安装板;520、支撑座;530、第二安装板;540、外壳;541、条形孔;600、承托件;610、底座;620、承托支杆;630、升降气缸;640、接触开关;700、闷头脱离装置。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本发明进行详细描述。实施例一一种圆网脱闷头机,参照图1,包括呈长方体设置的工作台100,工作台100一端设置有用于夹持闷头并将闷头与圆镍网脱离的闷头脱离装置700。参照图2,闷头脱离装置700包括固定连接在工作台100一端的安装板组500、转动连接在安装板组500上的闷头夹持机构200、连接在安装板组500上的朝向闷头与圆镍网连接处的加热机构300,以及用于剥离闷头与圆镍网的剥离机构400。结合图2和图3,安装板组500包括竖直连接于工作台100上表面的第一安装板510、支撑座520和第二安装板530,且第一安装板510、支撑座520和第二安装板530均与工作台100的长度方向垂直设置。支撑座520通过螺栓固定连接在工作台100上,第一安装板510和第二安装板530均通过螺栓固定连接在支撑座520两端。与第一安装板510固定连接有外壳540,将支撑座520和第二安装板530设置在外壳540内部。参照图2,闷头夹持机构200包括与第一安装板510朝向工作台100另一端的一侧转动连接的安装面板210、通过螺栓与安装面板210固定连接的三爪型夹头220。第一安装板510和支撑座520上同轴固定连接有安装套管230,安装套管230一端通过轴承连接安装面板210,使得安装面板210可绕着安装套管230转动。三爪型夹头220可采用三爪手动卡盘,可调节夹持闷头的大小,提高脱闷头机的通用性。参照图2,加热机构300包括通过螺栓固定连接在外壳540上表面的支撑架310,以及连接于支撑架310上的加热件,加热件朝向闷头与圆镍网连接处。支撑架310包括通过螺栓固定连接在外壳540上表面的第一定位块311、一端滑移转动于第一定位块311的第一连接杆312、与第一连接杆312另一端固定连接的第二定位块313、一端滑移转动于第二定位块313的第二连接杆314,以及连接于第二连接杆314上的连接件315,连接件315与加热件连接;且第一定位块311和第二定位块313上均设有定位件316。第一连接杆312和第二连接杆314均呈圆柱型设置,穿过分别设置在第一定位块311和第二定位块313上的通孔后,可沿着通孔轴向移动,同时也可在通孔内转动,当第一连接杆312转动时,可调节第二连接杆314的角度。定位件316可采用螺栓,螺栓螺纹穿过对应的第一定位块311和第二定位块313后,与第一连接杆312和第二连接杆314抵接。参照图2,连接件315包括一端套接于第二连接杆314外的安装杆317、连接于安装杆317的定位件316,安装杆317另一端设置有套环318,且加热件安装于套环318内。需要注意的是,此处的定位件316同样采用螺栓,安装杆317套接在第二连接杆314外后,螺栓螺纹穿过安装杆317并抵接于第二连接杆314。套环318的中轴线方向朝向闷头与圆镍网连接处。本实施例中,加热件采用电吹风机320,电吹风机320的出风口处套接于套环318内,使得电吹风机320吹出的热风能够吹向闷头与圆镍网连接处以融化两者连接处的胶水。为了提高电吹风机320连接的稳固性,电吹风机320的把手450搭接在第二连接杆314上。参照图2,另外,为了微调节电吹风机320吹到闷头与圆镍网连接处的朝向,在套环318周向均匀分布有3个调节螺栓321,调节螺栓321穿过套环318与电吹风机320的出风口处抵接。通过拧动调节螺栓321,可调节电吹风机320的吹口朝向。参照图3,剥离机构400包括剥离刀片410、与剥离刀片410连接的用于调节剥离刀片410与闷头之间相对位置的调位组件,调位组件连接于安装板组500上。调位组件包括用于调节剥离刀片410于闷头之间轴向距离的X轴调节组件420、用于调节剥离刀片410于闷头之间径向距离的Z轴调节组件430。结合图3和图4,X轴调节组件420包括沿着闷头轴向与第一安装板510伸缩连接的第一套管421,第二安装板530上设置有与第一套管421连接并驱动第一套管421沿着闷头轴向运动的X轴驱动件422。X轴驱动件422包括沿着第一套管421轴向固定连接于第一套管421外侧的齿条423、与齿条423啮合的齿轮424、与齿轮424同轴连接的X轴驱动杆425,X轴驱动杆425转动连接在第二安装板530上且一端穿出外壳540。需要注意的是,第一套管421一端穿过安装套管230并与安装套管230滑移连接,当X轴驱动件422转动时,可带动齿轮424转动,从而带动齿条423运动,带动第一套管421在沿其自身轴向运动。参照图5,Z轴调节组件430包括连接于第一套管421一端的联动件431、连接联动件431并驱动联动件431运动的Z轴驱动件432,剥离刀片410连接于联动件431上并朝向闷头,且Z轴驱动件432驱动联动件431沿着闷头径向运动。第一套管421端部固定连接呈长方体的第一安装壳433,联动件431包括通过螺栓固定连接在第一安装壳433内的滑道434、与滑道434滑移连接的滑杆435,滑杆435的另一端穿出第一安装壳433并连接剥离刀片410。参照图5,Z轴驱动件432包括沿着滑杆435轴向设置于滑杆435朝向闷头一侧的齿牙436、与齿牙436啮合的驱动齿轮437,以及使驱动齿轮437转动的驱动部438。第一安装壳433内部通过轴承转动连接有转轴439,转轴439与滑杆435的滑移方向垂直,驱动齿轮437同轴键连接在转轴439上并与齿牙436啮合。驱动部438包括与转轴439同轴键连接的第一锥齿轮4381、与第一锥齿轮4381啮合的第二锥齿轮4382、与第二锥齿轮4382同轴连接的第一转动杆4383,第一转动杆4383转动套接在第一套管421内,且第一转动杆4383另一端设置有驱动第一转动杆4383转动的转动部440。第一转动杆4383转动带动第二锥齿轮4382转动,从而驱动第一锥齿轮4381转动,于是转轴439转动,驱动齿轮437转动带动滑杆435滑移。参照图5,第一转动杆4383另一端伸出第一套管421,并伸出套管的一端连接转动部440。第一转动杆4383端部固定连接呈长方体的第二安装壳441,转动部440设置在第二安装壳441内。转动部440包括同轴固定在第一转动杆4383端部的第三锥齿轮442、与第三锥齿轮442啮合的第四锥齿轮443、与第四锥齿轮443同轴连接的第二转动杆444,第二转动杆444通过轴承与第二安装壳441转动连接且其一端伸出外壳540并与外壳540滑移连接,外壳540上开设有供第二转动杆444滑移的条形孔541(见图2)。另外,为了方便工作工人转动X轴驱动杆425和第二转动杆444,在X轴驱动杆425和第二转动杆444端部均同轴设置了把手450。另外,参照图6,在实际应用过程中发现,若是只在一侧设置闷头脱离装置700,由于圆镍网受到其自身的重力,在闷头和圆镍网脱离的过程中存在向下倾斜的趋势,在圆镍网与闷头完全脱离瞬间,圆镍网瞬间掉落到工作台100上,易造成圆镍网的形变。所以圆网脱闷头机还包括设置于工作台100上的至少一个用于承托圆镍网的承托件600,承托件600包括通过螺栓固定在工作台100上底座610和连接于底座610上端的呈弧形设置的承托支杆620,可根据实际情况放置承托件600位置。本实施例中,承托件600放置在工作台100另一端,可将圆镍网的另一端架起。另外的,底座610上设置有升降气缸630,升降气缸630的缸体与底座610固定连接,活塞杆与承托支杆620固定连接,以适应不同直径大小的圆镍网。在其他实施例中,承托支杆620的最低处设置有接触开关640,接触开关640与其对应的升降气缸630电连接,当圆镍网碰到接触开关640后,接触开关640输出电信号以控制升降气缸630停止工作。当然,工作台100两端也可都设置闷头脱离装置700,此时承托件600可放置在中间工作台100中间位置,以起到承托作用。工作过程:首先,将带有闷头的圆镍网进行安装并调节电吹风机320的出风口位置:将带有圆镍网一端的闷头通过三爪型夹头220夹持住,然后调整第一连接杆312的位置,以调整第二定位块313的角度和轴向距离,之后将第一连接杆312进行固定。再移动第二连接杆314以调整连接件315上的套环318的位置,从而调节电吹风机320与闷头之间的距离和角度。然后,工作人员可通过调节套环318上的调节螺栓321以微调节电吹风机320出风口的角度。其次,调整承接件的位置:启动气缸370,直到承托支杆620上的接触开关640抵接到圆镍网,从而将圆镍网托住。接着,调整剥离刀片410的位置:转动X轴驱动杆425对应的把手450,带动齿轮424转动,从而带动齿条423运动,带动第一套管421沿其自身轴向运动,以调整剥离刀片410的轴向距离;然后转动第二转动杆444对应的把手450,第二转动杆444转动驱动第四锥齿轮443转动从而带动第三锥齿轮442转动,从而达到驱动第一转动杆4383转动的目的;第一转动杆4383转动时,第二锥齿轮4382带动第一锥齿轮4381转动,从而带动驱动齿轮437转动,从而带动与齿轮424转动啮合的设置有齿牙436的滑杆435移动,以调整剥离刀片410的轴向距离,使得剥离刀片410能够抵接闷头和圆镍网的连接处。之后,启动电吹风机320,对闷头和圆镍网的连接处加热以软化粘胶,然后转动X轴驱动杆425对应的把手450使得剥离刀片410能够插入闷头和圆镍网的连接处,然后转动三爪型夹头220将已经软化粘胶的部位分离。实施例二一种圆网脱闷头机,参照图7,与实施例一的区别在于,与第二连接杆314连接的连接件315包括一端套接于第二连接杆314外的安装杆317、连接于安装杆317的定位件316,安装杆317另一端连接有呈弧形的电热丝330,电热丝330朝向闷头与圆镍网连接处,与闷头的形状相适配。安装杆317远离第二连接杆314的一端一体连接有安装片340,电热丝330的中间位置通过螺栓固定连接于安装片340上。安装片340上设置有多个抵接螺栓350,抵接螺栓350穿过安装杆317并与电热丝330抵接,以此来调节电热丝330的弧度,以此适应不同型号的闷头。另外,抵接螺栓350与电热丝330抵接一端固定连接有绝热件360,本实施例中绝热件360可采用绝热陶瓷。同样的,在连接电热丝330和安装片340的螺栓两侧也安装有绝热陶瓷。安装杆317上通过螺栓固定安装有与电热丝330形状相适配的防护罩,防护罩的截面呈弧形设置,可提高设备使用的安全性,防止人被烫伤。实施例三一种圆网脱闷头机,参照图8,与实施例一或实施例二的区别在于,连接件315包括气缸370,气缸370的缸体与第二连接杆314固定连接,活塞杆固定连接加热件。加热件可采用电吹风机320或电热丝330,电吹风机320或电热丝330的具体安装方式参照实施例一或实施例二。第一安装板510上设置有用于检测电吹风机320或电热丝330位置的检测件,检测件与气缸370电连接以控制气缸370的启停。检测件可采用红外传感器,红外传感器检测到电吹风机320或电热丝330到了设定的位置,输出检测信号到气缸370以控制气缸370停止工作。以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

权利要求:1.一种圆网脱闷头机,包括工作台100,其特征在于,所述工作台100至少一端设置有闷头脱离装置700,所述闷头脱离装置700包括固定连接于工作台100一端的安装板组500、转动连接于所述安装板组500上的闷头夹持机构200、连接于安装板组500上的朝向闷头与圆镍网连接处的加热机构300,以及用于剥离闷头与圆镍网的剥离机构400;所述剥离机构400包括剥离刀片410、与所述剥离刀片410连接的用于调节剥离刀片410与闷头之间相对位置的调位组件,所述调位组件连接于所述安装板组500上。2.根据权利要求1所述的圆网脱闷头机,其特征在于,所述安装板组500朝向工作台100另一端的一侧转动连接有所述闷头夹持机构200,所述闷头夹持机构200包括三爪型夹头220。3.根据权利要求1所述的圆网脱闷头机,其特征在于,所述加热机构300包括连接于安装板组500上的支撑架310,以及连接于支撑架310上的加热件,所述加热件朝向闷头与圆镍网连接处;所述支撑架310包括固定连接在安装板组500上的第一定位块311、一端滑移转动于第一定位块311的第一连接杆312、与第一连接杆312另一端固定连接的第二定位块313、一端滑移转动于第二定位块313的第二连接杆314,以及连接于所述第二连接杆314上的连接件315,所述连接件315与加热件连接;且所述第一定位块311和第二定位块313上均设有定位件316。4.根据权利要求3所述的圆网脱闷头机,其特征在于,所述连接件315包括一端套接于第二连接杆314外的安装杆317、连接于所述安装杆317的定位件316,所述安装杆317另一端设置有套环318,且所述加热件安装于套环318内。5.根据权利要求4所述的圆网脱闷头机,其特征在于,所述加热件包括电吹风机320,所述电吹风机320的出风口处套接于套环318内;所述套环318周向均匀分布有多个调节螺栓321,所述调节螺栓321穿过所述套环318与电吹风机320的出风口处抵接。6.根据权利要求3所述的圆网脱闷头机,其特征在于,所述连接件315包括一端套接于第二连接杆314外的安装杆317、连接于所述安装杆317的定位件316,所述安装杆317另一端设置有安装片340,所述加热件包括与安装片340连接的电热丝330,所述电热丝330朝向闷头与圆镍网连接处。7.根据权利要求3所述的圆网脱闷头机,其特征在于,所述连接件315包括气缸370,气缸370的缸体与第二连接杆314固定连接,活塞杆固定连接所述加热件;所述安装板组500上或者气缸370的活塞杆处设置有检测件,所述检测件与气缸370电连接以控制气缸370的启停。8.根据权利要求7所述的圆网脱闷头机,其特征在于,所述气缸370的活塞杆上设置有安装片340,所述加热件包括与安装片340连接的电热丝330,电热丝330呈弧形设置且朝向闷头与圆镍网连接处。9.根据权利要求6或8所述的圆网脱闷头机,其特征在于,所述安装杆317上设置有多个抵接螺栓350,抵接螺栓350穿过所述安装杆317并与电热丝330抵接。10.根据权利要求9所述的圆网脱闷头机,其特征在于,所述抵接螺栓350与电热丝330抵接一端固定连接有绝热件360。

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