申请/专利权人：威海山花华宝地毯有限公司

申请日：2018-06-22

公开（公告）日：2021-02-19

公开（公告）号：CN108755191B

主分类号：D06P1/673(20060101)

分类号：D06P1/673(20060101);D06P1/44(20060101);D06P3/24(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.02.19#授权;2018.11.30#实质审查的生效;2018.11.06#公开

摘要：本发明涉及地毯用纱线筒子纱染色技术领域，具体地说是一种尼龙纱线筒子染色配方及工艺方法，其特征在于该配方由待染尼龙纱线、染料、均染剂和油剂组成，所述的待染尼龙纱线、染料、均染剂和油剂的重量份分别为待染尼龙纱线95~110份、染料0.1~2.8份、均染剂1~3份和油剂0.5~1份，该工艺方法的步骤如下：一、放置待染纱线；二、配置染料和均染剂；三、染色；四、清洗；五、后处理，具有工艺简单、染色均匀、色牢度高、地毯织做效率高等优点。

主权项：1.一种尼龙纱线筒子染色的工艺方法，其特征在于配方由待染尼龙纱线、染料、均染剂和油剂组成，所述的待染尼龙纱线、染料、均染剂和油剂的重量份分别为待染尼龙纱线95~110份、染料0.1~2.8份、均染剂1~3份和油剂0.5~1份，该工艺方法的步骤如下：一、放置待染纱线：取缠绕待染尼龙纱线的带空隙的纱线筒放置在筒纱染色机的主缸内纱线架上；二、配置染料和均染剂：在纱筒染色机的一号化料缸内加入待染尼龙纱线重量份的0.1%~2.8%的染料并加入水进行化料，然后向二号化料缸内加入待染尼龙纱线重量份的1%~3%的均染剂并加入水进行化料，然后分别将一号化料缸和二号化料缸内的温度升高至28~35℃；三、染色：在步骤二化料完成后，打开纱筒染色机的控制二号化料缸的进料泵开关将均染剂输送至主缸内，均染剂添加完成后，保持8~13分钟，然后再打开一号化料缸的进料泵开关将染料输送至主缸内，在输送均染剂和染料过程中主缸内循环泵打开，循环泵转速为1200—1350转分，循环泵反转将均染剂和染料分别由纱线筒的待染纱线渗透流动至纱线筒内壁，均染剂和染料添加完成后，进行升温的同时循环泵正转，将均染剂和染料同时由纱线筒的内壁朝向待染纱线渗透流动，升温至55~65℃后保持6-15min，之后再次升温至95~99℃后保持48~53分钟，然后降温到80-95℃后进行排水；四、清洗：在步骤三完成后，再向主缸内加水，在42-55℃的条件下，清洗一次；五、后处理：在步骤四完成后，向一号化料缸内加入待染尼龙纱线重量份的0.5%~1%的油剂并加水进行化料，化料完成后升温至28~35℃，然后打开一号化料缸的进料泵将油剂输送至主缸内，循环泵保持正转，将油剂由纱线筒的内壁朝向待染纱线渗透流动，然后在主缸内升温至55~65℃，保持15~30min，最后排水完成染色；所述的在步骤三中加入待染尼龙纱线重量份的2%~4%硫酸铵作为促染剂，保持配置染料的pH为5.8~6.4，所述的步骤三中升温至55~65℃的升温速率为0.5~0.9℃min，所述的步骤五中的油剂设为丝柔901，所述的步骤一中缠绕待染纱线的纱线筒的络筒重量为2.1—2.4公斤，络筒张力为60—75Num，所述的步骤三中升温至55~65℃的升温速率为0.7℃min，所述的步骤三中的将染料输送至主缸内的过程中，主缸内的循环泵正转，将染料由纱线筒的内筒壁朝向待染纱线渗透流动，启动五分钟，然后循环泵反转，将染料由纱线筒的待染纱线渗透流动至纱线筒内壁，再启动五分钟进行循环输送染料，所述的步骤二在一号化料缸和二号化料缸分别添加180~240L的水进行化料，所述的步骤五中在一号化料缸内添加180~240L的水进行化料。

全文数据：一种尼龙纱线筒子染色配方及工艺方法技术领域[0001]本发明涉及地毯用纱线筒子纱染色技术领域，具体地说是一种工艺简单、染色均匀、色牢度高、地毯织做效率高的尼龙纱线筒子染色配方及工艺方法。背景技术[0002]众所周知，尼龙染色因为存在色牢度低，染色不匀，染色后织做地毯效率低等原因，限制了尼龙染色纱线在地毯上的应用，因此，地毯制造企业使用尼龙纱线时，一般都是采用原液染色尼龙，但是，原液染色存在成本高，货期长，颜色品种少，小批量生产困难等多种不利因素。如果能开发筒子染色尼龙，解决地毯织做困难，色牢度低，染色不均匀三个缺点，有非常大的市场需求，筒子染色尼龙技术，关键在于解决极易出现色花，染料色牢度低和染色后由于纱线油剂丢失，织做困难等技术难点。发明内容[0003]本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种工艺简单、染色均匀、色牢度高、地毯织做效率高的尼龙纱线筒子染色配方及工艺方法。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种尼龙纱线筒子染色配方，其特征在于该配方由待染尼龙纱线、染料、均染剂和油剂组成，所述的待染尼龙纱线、染料、均染剂和油剂的重量份分别为待染尼龙纱线95〜：110份、染料0•1〜2•8份、均染剂1〜3份和油剂0.5〜1份。[0005]—种尼龙纱线筒子染色的工艺方法，其特征在于该工艺方法的步骤如下：一、放置待染纱线:取缠绕待染尼龙纱线的带空隙的纱线筒放置在筒纱染色机的主缸内纱线架上；二、配置染料和均染剂：在纱筒染色机的一号化料缸内加入待染尼龙纱线重量份的0.1%〜2•8%的染料并加入水进行化料，然后向二号化料缸内加入待染尼龙纱线重量份的1%〜3%的均染剂并加入水进行化料，然后分别将一号化料缸和二号化料缸内的温度升高至28〜35。。；三、染色:在步骤二化料完成后，打开纱筒染色机的控制二号化料缸的进料泵开关将均染剂输送至主缸内，均染剂添加完成后，保持8〜13分钟，然后再打开一号化料缸的进料泵开关将染料输送至主缸内，该在输送均染剂和染料过程中主缸内循环泵打开，循环泵转速为1200—135〇转分，循环栗反转将均染剂和染料分别由纱线筒的待染纱线渗透流动至纱线筒内壁，均染剂和染料添加完成后，进行升温的同时循环泵正转，将均染剂和染料同时由纱线筒的内壁朝向待染纱线渗透流动，升温至55〜65°C后保持6-i5min，之后再次升温至95〜99°C后保持48〜53分钟，然后降温到80-951后进行排水；四、清洗:在步骤三完成后，再向主缸内加水，在42-55。：的条件下，清洗一次；五、后处理:在步骤四完成后，向一号化料缸内加入待染尼龙纱线重量份的〇.5%〜1%的油剂并加水进行化料，化料完成后升温至28〜35°C，然后打开一号化料缸的进料泵将油剂输送至主缸内，循环栗保持正转，将油剂由纱线筒的内壁朝向待染纱线渗透流动，然后在主缸内升温至55〜65°C，保持15〜30min，最后排水完成染色。〜[0006]本发明所述的在步骤三中加入待染尼龙纱线重量份的2%〜4%硫酸铵作为促染剂，保持配置染料的PH为5•8〜6•4，保证染色效果。[0007]本发明所述的步骤三中升温至60°c的升温速率为0.5〜0•9rmin，增大着色度。[0008]本发明所述的步骤三中升温至55〜65°C的最优化升温速率为O.rcmin。[0009]本发明所述的步骤五中的油剂设为丝柔901，提高织做性能。[0010]本发明所述的步骤一中缠绕待染纱线的纱线筒的络筒重量是2.1—2.4公斤，络筒张力为60—75Num。[0011]本发明所述的步骤三中的将染料输送至主缸内的过程中，主缸内的循环泵正转，将染料由纱线筒的内筒壁朝向待染纱线渗透流动，启动五分钟，然后循环泵反转，将染料由纱线筒的待染纱线渗透流动至纱线筒内壁，再启动五分钟进行循环输送染料。[0012]本发明所述的步骤二在一号化料缸和二号化料缸分别添加加180〜240L的水进行化料。[0013]本发明所述的步骤五中在一号化料缸内添加加180〜240L的水进行化料。[OOM]^本发明由于采用上述配方和工艺方法，可有效替代原液染色尼龙，有利于适应地毯生产中小批量，多品种、快速交货的市场特点，解决原液尼龙染色货期长、小批量成本高的缺点，提高地毯产品的市场竞争力，具有工艺简单、染色均匀、色牢度高、地毯织做效率高等优点。具体实施方式[0015]一种尼龙纱线筒子染色配方，其特征在于该配方由待染尼龙纱线、染料、均染剂和油剂组成，所述的待染尼龙纱线、染料、均染剂和油剂的重量份分别为待染尼龙纱线95〜11〇份、染料0•1〜2_S份、均染剂1〜3份和油剂〇•5〜丨份，该工艺方法的步骤如下：一、放置待染纱线:取缠绕待染尼龙纱线的带空隙的纱线筒放置在筒纱染色机的主缸内纱线架上;二、配置染料和均染剂:在纱筒染色机的一号化料缸内加入待染尼龙纱线重量份的〇1%〜2.8%的染料并加入水进行化料，然后向二号化料缸内加入待染尼龙纱线重量份的1%〜3%的均染剂并加入水进行化料，然后分别将一号化料缸和二号化料缸内的温度升高至28〜35»c;三、染色：在步骤二化料完成后，打开纱筒染色机的控制二号化料缸的进料泵开关将均染剂输送至主缸内，均染剂添加完成后，保持8〜I3分钟，然后再打开一号化料缸的进料栗开关将染料输送至主缸内，该在输送均染剂和染料过程中主缸内循环泵打开，循环泵转速为12〇〇一135〇转分:循环泵反转将均染剂和染料分别由纱线筒的待染纱线渗透流动至纱线筒内壁，均染剂和^料添加完成后，进行升温的同时循环泵正转，将均染剂和染料同时由纱线筒的内壁朝向待染纱线渗透流动，升温至55〜65°C后保持6-15min，之后再次升温至％〜99X：后保持48〜53分钟，然后降温到80-95t：后进行排水；四、清洗:在步骤三完成后，再向主缸内加水，在42-55°^的条件下，清洗一次;五、后处理:在步骤四完成后，向一号化料缸内加入待染尼龙纱线重量份的〇•5%〜1%的油剂并加水进行化料，化料完成后升温至28〜35°C，然后打开一号化料缸的进料泵将油剂输送至主缸内，循环泵保持正转，将油剂由纱线筒的内壁朝向待染纱线渗透流动，然后在主缸内升温至55〜65«c，保持丨5〜3〇min，最后排水完成染色，所述的在步骤三中加入待染尼龙纱线重量份的2%〜4%硫酸铵作为促染剂，保持配置染料的PH为5.8〜6•4，保证染色效果，所述的步骤三中升温至60。：的升温速率为0.5〜0.9。：min，增大着色度，所述的步骤三中升温至55〜65X：的最优化升温速率为0.7TVmin，所述的步骤五中的油剂设为丝柔901，提高织做性能，所述的步骤一中缠绕待染纱线的纱线筒的络筒重量是2.1—2_4公斤，络筒张力为60-75Num，所述的步骤三中的将染料输送至主缸内的过程中，主缸内的循环泵正转，将染料由纱线筒的内筒壁朝向待染纱线渗透流动，启动五分钟，然后循环栗反转，将染料由纱线筒的待染纱线渗透流动至纱线筒内壁，再启动五分钟进行循环输送染料，所述的步骤二在一号化料缸和二号化料缸分别添加加180〜240L的水进行化料，所述的步骤五中在一号化料缸内添加加180〜240L的水进行化料。[0016]采用本发明的配方和工艺方法产生的成品纱线的主要指标:水洗色牢度:4-5级；耐光色牢度:4-5级;摩擦色牢度:5级;筒子内外色差:5级;染色后筒子形变:2CM，而一般的染色配方和工艺产生的成品纱线的水洗色牢度为2-3级，耐光色牢度为3级，纱线筒的内外色差一般不合格，然后后筒子变形严重，因此，本发明的配方和工艺方法产生的成品纱线的水洗色牢度、耐光牢度、摩擦色牢度、筒子内外色差、染色后筒子形变都达到织染要求，可有效替代原液染色尼龙，有利于适应地毯生产中小批量，多品种、快速交货的市场特点，解决原液尼龙染色货期长、小批量成本高的缺点，提高地毯产品的市场竞争力，用于簇续、编织、方块地毯，适合尼龙直捻纱线、网络纱线、尼龙短纤粗纺纱线，具有工艺简单、染色均匀、色牢度高、地毯织做效率高等优点。[0017]实施例i一、放置待染纱线:取缠绕待染尼龙纱线的带空隙的纱线筒放置在筒纱染色机的主缸内纱线架上;二、配置染料和均染剂:在纱筒染色机的一号化料缸内加入待染尼龙纱线重量份的0.1%〜2_8%的染料并加入加180〜M0L的水进行化料，然后向二号化料缸内加入待染尼龙纱线重量份的1%〜3%的均染剂并加入加1洲〜240L的水进行化料，然后分别将一号化料缸和二号化料缸内的温度升高至30°C;三、染色:在步骤二化料完成后，打开纱筒染色机的控制二号化料缸的进料泵开关将均染剂输送至主缸内，均染剂添加完成后，保持1〇分钟，然后再打开一号化料缸的进料栗开关将染料输送至主缸内，向主缸中加入待染尼龙纱线重量份的2%〜4%硫酸铵作为促染剂，保持配置染料的PH为6，该在输送均染剂和染料过程中主缸内循环泵打开，循环泵转速为1200—1350转分，循环泵反转将均染剂和染料分别由纱线筒的待染纱线渗透流动至纱线筒内壁，均染剂和染料添加完成后，进行升温的同时循环栗正转，将均染剂和染料同时由纱线筒的内壁朝向待染纱线渗透流动，以升温速率为〇.7°Cmin升温至55〜65°C后保持6_l5min，之后再次升温至98°C后保持5〇分钟，然后降温到80-95°C后进行排水；四、清洗:在步骤三完成后，再向主缸内加水，在42-55°C的条件下，清洗一次;五、后处理:在步骤四完成后，向一号化料缸内加入待染尼龙纱线重量份的0.5%〜1%的油剂并加30〜60ml水进行化料，油剂设为丝柔901，化料完成后升温至30°C，然后打开一号化料缸的进料泵将油剂输送至主缸内，循环泵保持正转，将油剂由纱线筒的内壁朝向待染纱线渗透流动，然后在主缸内升温至6〇°C，保持2〇min，最后排水完成染色，所述的步骤一中缠绕待染纱线的纱线筒的络筒重量是2•1—2.4公斤，络筒张力为6〇_75Num，所述的步骤三中的将染料输送至主缸内的过程中，主缸内的循环泵正转，将染料由纱线筒的内筒壁朝向待染纱线渗透流动，启动五分钟，然后循环栗反转，将染料由纱线筒的待染纱线渗透流动至纱线筒内壁，再后动五分钟进行循环输送染料。[0018]上述过程得到的染料的水洗色牢度:5级;耐光色牢度:4级;摩擦色牢度:5级;筒子内外色差:5级;染色后筒子形变:1CM。[0019]实施例2本实施例与实施例1不同的是步骤五中在主缸内升温至65«C，保持25min，最后排水完成染色，其它步骤及参数与实施例1相同。[0020]上述过程得到的染料的水洗色牢度:4级;耐光色牢度:5级;摩擦色牢度:5级;筒子内外色差:5级;染色后筒子形变:1CM。[0021]实施例3、本实施例与实施例1不同的是所述的待染尼龙纱线、染料、均染剂和油剂的重量份分别为待染尼龙纱线100份、染料〇•5份、均染剂丨•2份和油剂〇•6份，其它步骤及参数与实施例i相同。[0022]±删:樹賴的染料的水洗鮮度:5氣耐光鮮度:现摩齡牢度:5级;筒子内外色差:5级;染色后筒子形变:2CM。[0023]实施例4本实施例与实施例1不同的是步骤三中升温至55~65»c的升温速率为〇.6rmin，其它步骤及参数与实施例1相同。[0024]、上述过程得到的染料的水洗色牢度:5级;耐光色牢度:4级;摩擦色牢度:5级;筒子内外色差:5级;染色后筒子形变:〇.5CM。[0025]以上实施例可以看出，本发明的配方和工艺步骤得到的成品有极高的质量指标，颜色均匀、色牢度高、地毯织做效率高。

权利要求：1.一种尼龙纱线筒子染色配方，其特征在于该配方由待染尼龙纱线、染料、均染剂和油剂组成，所述的待染尼龙纱线、染料、均染剂和油剂的重量份分别为待染尼龙纱线95〜110份、染料0•1〜2•8份、均染剂1〜3份和油剂〇.5〜1份。2.—种尼龙纱线筒子染色的工艺方法，其特征在于该工艺方法的步骤如下：一、放置待染纱线:取缠绕待染尼龙纱线的带空隙的纱线筒放置在筒纱染色机的主缸内纱线架上；二、配置染料和均染剂：在纱筒染色机的一号化料缸内加入待染尼龙纱线重量份的0•1%〜2.8%的染料并加入水进行化料，然后向二号化料缸内加入待染尼龙纱线重量份的1%〜3%的均染剂并加入水进行化料，然后分别将一号化料缸和二号化料缸内的温度升高至28〜35。。；三、染色:在步骤二化料完成后，打开纱筒染色机的控制二号化料缸的进料泵开关将均染剂输送至主缸内，均染剂添加完成后，保持8〜13分钟，然后再打开一号化料缸的进料泵开关将染料输送至主缸内，该在输送均染剂和染料过程中主缸内循环泵打开，循环泵转速为1200—1350转分，循环泵反转将均染剂和染料分别由纱线筒的待染纱线渗透流动至纱线筒内壁，均染剂和染料添加完成后，进行升温的同时循环泵正转，将均染剂和染料同时由纱线筒的内壁朝向待染纱线渗透流动，升温至55〜65C后保持6-15min，之后再次升温至95〜99°C后保持48〜53分钟，然后降温到80-95°C后进行排水；四、清洗:在步骤三完成后，再向主缸内加水，在42-55。：的条件下，清洗一次；五、后处理:在步骤四完成后，向一号化料缸内加入待染尼龙纱线重量份的0.5%〜1%的油剂并加水进行化料，化料完成后升温至28〜35°C，然后打开一号化料缸的进料栗将油剂输送至主缸内，循环栗保持正转，将油剂由纱线筒的内壁朝向待染纱线渗透流动，然后在主缸内升温至55〜65°C，保持15〜30min，最后排水完成染色。3.根据权利要求2所述的一种尼龙纱线筒子染色的工艺方法，其特征在于所述的在步骤三中加入待染尼龙纱线重量份的2%〜4%硫酸铵作为促染剂，保持配置染料的PH为5.8〜6.4。4.根据权利要求2所述的一种尼龙纱线筒子染色的工艺方法，其特征在于所述的步骤三中升温至55〜65°C的升温速率为〇•5〜0•9°Cmin。5.根据权利要求4所述的一种尼龙纱线筒子染色的工艺方法，其特征在于所述的步骤三中升温至55〜65°C的最优化升温速率为〇•7°Cmin。6.根据权利要求2所述的一种尼龙纱线筒子染色的工艺方法，其特征在于所述的步骤五中的油剂设为丝柔901。7.根据权利要求1所述的一种尼龙纱线筒子染色的工艺方法，其特征在于所述的步骤一中缠绕待染纱线的纱线筒的络筒重量为2.1—2.4公斤，络筒张力为60—75Num。8.根据权利要求1所述的一种尼龙纱线筒子染色的工艺方法，其特征在于所述的步骤三中的将染料输送至主缸内的过程中，主缸内的循环栗正转，将染料由纱线筒的内筒壁朝向待染纱线渗透流动，启动五分钟，然后循环泵反转，将染料由纱线筒的待染纱线渗透流动至纱线筒内壁，再启动五分钟进行循环输送染料。9.根据权利要求1所述的一种尼龙纱线筒子染色的工艺方法，其特征在于所述的步骤二在一号化料缸和二号化料缸分别添加ISO〜24〇L的水进行化料。10.根据权利要求1所述的一种尼龙纱线筒子染色的工艺方法，其特征在于所述的步骤五中在一号化料缸内添加180〜240L的水进行化料。

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