申请/专利权人：嘉兴英施特环保科技有限公司

申请日：2018-07-24

公开（公告）日：2021-02-19

公开（公告）号：CN108751304B

主分类号：C02F1/04(20060101)

分类号：C02F1/04(20060101);C02F1/30(20060101);C02F1/38(20060101);C01D3/06(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.02.19#授权;2018.11.30#实质审查的生效;2018.11.06#公开

摘要：本发明属于工业高盐废水处理技术领域，具体的说是一种工业高盐废水分离提纯装置，包括箱体、电机一、空心管、微波辐射器、筛分体和球体，电机一固定于箱体外壁上，电机一用于驱动空心管转动；空心管位于箱体内，且空心管与箱体中部转动配合；微波辐射器位于空心管内部，微波辐射器用于使废水中的盐快速结晶析出形成结晶盐；筛分体固定于箱体内壁上，且筛分体位于空心管内；球体位于空心管的内壁上，球体滚动时将废水内析出的盐吸附使自身体积增大，且球体随着空心管转动而移动到筛分体上接受体积大小的筛分而使盐与废水分离；本发明通过使废水中的盐自动析出并持续进行分离，分离效果好，提纯效率高，可有效将盐与废水分离。

主权项：1.一种工业高盐废水分离提纯装置，包括箱体1、电机一、空心管2、微波辐射器3、筛分体4和球体5，所述箱体1上设置有废水进口11和废水出口12，所述废水进口11位于箱体1侧壁上；废水出口12位于箱体1顶部；所述电机一固定于箱体1外壁上，电机一用于驱动空心管2转动，其特征在于：所述空心管2位于箱体1内，且空心管2与箱体1中部转动配合，空心管2与箱体1外的电机一转动连接，空心管2的管壁上开设有多个方孔21，空心管2与电机一连接的一端设置有封头；所述封头用于密封空心管2，避免空心管2内废水顺着电机一流出；所述微波辐射器3固定于箱体1内壁上，且微波辐射器3位于空心管2内部，微波辐射器3用于对箱体1内的废水进行微波加热，使废水中的盐结晶析出形成结晶盐；其中，所述筛分体4固定于箱体1内壁上，且筛分体4位于空心管2内，筛分体4包括斜板41和弯板42，所述斜板41的一端与弯板42固连为一体，斜板41上依次设置有直槽一411、V形口412和滑道413，所述直槽一411和V形口412设置有多个，且直槽一411的一端延伸至斜板41的边缘，直槽一411的另一端与V形口412的小端相连；所述V形口412的大端与滑道413相连，且滑道413与多个V形口412均垂直相连；所述滑道413贯穿箱体1内壁并通至箱体1外；所述球体5位于空心管2的内壁上，球体5滚动时将废水内析出的盐吸附使自身体积增大，且球体5随着空心管2转动而移动到筛分体4上进行球体5直径大小的筛分，球体5直径大于V形口412的最大开口时，球体5则沿着滑道413滚出箱体1外，球体5直径小于V形口412最大开口时，球体5则直接从V形口412处下落至空心管2内。

全文数据：一种工业高盐废水分离提纯装置技术领域[0001]本发明属于工业高盐废水处理技术领域，具体的说是一种工业高盐废水分离提纯装置。背景技术[0002]工业高盐废水来自膜浓缩液，浓缩液中钙镁离子和少量的重金属离子基本上在膜浓缩工艺中的石灰纯碱软化段和离子交换段基本上去除。所以排放的废水中主要含有氯化钠盐。氯化钠，外观是白色晶体状，其来源主要是在海水中，是食盐的主要成分。氯化钠易溶于水、甘油，微溶于乙醇、液氨;氯化钠不溶于浓盐酸，在空气中有潮解性，稳定性比较好，其水溶液显中性，工业上用于制造氯气、氢气和烧碱及其他化工产品，矿石冶炼，医疗上用来配置生理盐水，生活上可用于调味品。一般的工业高盐废水的处理都采用热法处理，但采用热法处理工业高盐废水需要将废水蒸千，处理效率低下。[0003]专利文献1:一种浓盐水微波淡化装置，申请号：201320049445X[0004]上述专利文献1中，通过设置微波发生区、加热气化区和冷凝区来提取提纯浓盐水中的盐，浓盐水通过微波发生区内的微波发生器产生微波能使加热气化区内的浓盐水气化，通过冷凝区将浓盐水的蒸汽冷凝转为淡水排出，从而实现盐与水的分离，但该装置需要将浓盐水中的水蒸发完才能分离出盐和水，分离效率低下，严重制约了浓盐水中盐的分离速度，难以满足要求。发明内容[0005]为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种工业高盐废水分离提纯装置，本发明的目的在于对工业高盐废水进行快速分离提纯。本发明通过通过工业高盐废水分离提纯装置使废水中的盐自动析出并快速分离出来，分离效果好，提纯效率高，可有效将盐与废水分离。[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种工业高盐废水分1¾提纯装置，包括箱体、电机一、空心管、微波福射器、筛分体和球体，所述箱体上设置有废水进口和废水出口；所述废水进口位于箱体侧壁上;所述废水出口位于箱体顶部，可另取抽水管从废水出口将不需要的废水抽走;所述电机一固定于箱体外壁上，电机一用于驱动空心管转动;所述空心管位于箱体内，且空心管与箱体中部转动配合，空心管与箱体外的电机一转动连接，空心管的管壁上开设有多个方孔，空心管与电机一连接的一端设置有封头;所述封头用于密封空心管，避免空心管内废水顺着电机一流出；所述微波辐射器固定于箱体内壁上，且微波辐射器位于空心管内部，微波辐射器用于对箱体内的废水进行微波加热，使废水中的盐快速结晶析出形成结晶盐;其中，[0007]所述筛分体固定于箱体内壁上，且筛分体位于空心管内，筛分体包括斜板和弯板，所述斜板的一端与弯板固连为一体，斜板上设置依次设置有直槽一、V形口和滑道，所述直槽一和V形口设置有多个，且直槽一的一端延伸至斜板的边缘，直槽一的另一端与v形口的小端相连;所述V形口的大端与滑道相连，且滑道与多个V形口均垂直相连;所述滑道贯穿箱体内壁并通至箱体外;所述球体为不锈钢金属钢球，球体表面粗糙，球体位于空心管的内壁上，在球体自身重量作用下，球体压在结晶盐盐巴）上，结晶盐将附着在球体上，球体滚动时将废水内析出的盐吸附使自身体积增大，废水中的杂质依旧留在废水中，且球体随着空心管转动而移动到筛分体上接受体积大小的筛分，球体直径大于¥形口的最大开口时，球体则沿着滑道滚出箱体外，球体直径小于V形口最大开口时，球体则直接从V形口处下落至空心管内。工作时，将废水从废水进口导入，蒸发的废水以及多余含有杂质的废水从废水出口排出，启动电机一，电机一转动驱动空心管转动，废水从方孔进入到空心管内，微波辐射器对空心管以及箱体内的废水进行微波加热，使废水中的盐结晶析出形成结晶盐，废水中的杂质因结晶浓度和温度与盐的结晶浓度和温度不同，使得废水中的盐与其他杂质分离•，同时，空心管内的球体随空心管转动而滚动，结晶盐粘接在球体上，球体上的结晶盐越来越多时，球体的体积越来越大，球体的直径越来越大，当球体滚到筛分体上时，球体先通过直槽一，^通过V形口，当球体直径大于v形口的最大开口时，球体带着自身粘接的结晶盐沿着滑道滚出箱体外，当球体直径小于V形口最大开口时，球体则直接从v形口处下落至空心管内，下落的球体则继续在空心管滚动，继续循环至筛分体上，使得筛选持续进行。[0008]^所述斜板倾斜固定于箱体内壁上，斜板与弯板之间的夹角为锐角，斜板与弯板连接处的高度低于斜板自由端的高度;所述滑道与箱体内壁的夹角为锐角。工作时，球体跟随空心管转动而滚动，当球体到达筛分体上时，因斜板与弯板之间的夹角为锐角，球体自动在筛分体上滚动，从筛分体的自由端沿着直槽一滚到V形口处，部分球体滚入到滑道中时，球体自动在倾斜的滑道内滚动并滚出箱体外，使得工业高盐废水分离提纯装置自动源源不断的将盐分离提取出来。[0009]所述弯板为二分之一圆弧状，弯板用于阻挡筛分体上滚动的球体，同时，弯板用于引导直径大于V形口最大开口的球体进入滑道内。工作时，当球体的直径大于v形口的最大开口时，球体带着自身粘接的结晶盐沿着直槽一和¥形口直向前滚动，当球体遇到碰到弯板时，球体被弯板引导进入滑道内滚动，有利于废水中盐的分离。[0010]所述箱体内壁上垂直固设有滑板;所述滑板位于空心管内且滑板位于筛分体下端，滑板倾斜布置，滑板上均布有多条直槽二;所述直槽二与V形口相对应。工作时，球体在筛分体上滚动，当球体直径小于V形口最大开口时，球体直接从V形口处下落至空心管内，此处在箱体内壁上垂直固设有滑板，使得球体先下落到滑板上，并沿着直槽二倾斜向下滚动，降低了球体直接下落的高度，使得球体上的结晶盐得到保护，使得粘接有结晶盐的球体在下落时，球体上的结晶盐不会破碎脱落，有利于废水中盐的分离提纯。[0011]所述方孔内设置有转动轮;所述转动轮用于缓冲从筛分体上下落的球体，避免球体上的粘附的结晶盐直接下落受损。工作时，球体直接从V形口处下落并落在转动轮上，转动轮转动时受到阻力，使得球体的重力作用在转动轮上，缓冲了球体的下落，降低了球体下落的速度，使得球体在下落时，球体上的结晶盐撞在空心管的内壁上不易破碎。[0012]所述转动轮包括定轴、轴套和缓冲支板，所述定轴与方孔的侧壁固连;所述轴套套设在定轴上，轴套与定轴转动配合，轴套的内壁上设置有齿形部;所述齿形部内渗有结晶盐，且结晶盐短暂将轴套与定轴固定;所述缓冲支板均布在轴套上，缓冲支板用于接受从筛分体上下落的球体并对球体缓冲。工作时，球体的直径小于V形口最大开口时，球体直接从V形口处下落并落在缓冲支板上，球体的重力作用在缓冲支板上，使得原本固定轴套与定轴的结晶盐破碎，缓冲支板随着轴套转动，球体下落，此次原本通过结晶盐固定的轴套在受球体重力作用才转动，使得球体下落受到了缓冲作用，在一个球体落下后，下一个球体未下落前，结晶盐重新结晶将轴套与定轴固定，等待下一次球体的下落。[0013]所述缓冲支板以及轴套上均套设有防护垫;所述防护垫用于保护球体上粘附的结晶盐不被缓冲支板碰碎;防护垫的材料为为柔软的橡胶。工作时，球体直接从V形口处下落并落在缓冲支板上，有时会碰到轴套上，缓冲支板以及轴套上均套设有防护垫，使得球体上粘附的结晶盐在碰到缓冲支板以或轴套后不易被碰碎而从球体上脱落，使得球体上的结晶盐聚集速度加快，提高了废水中盐的分离提纯效率。[0014]所述直槽一上设有圆角，V形口、滑道和直槽二上同样设有圆角；所述圆角用于保护球体上粘附的结晶盐，使结晶盐在滚动时受到的损伤降低。工作时，粘附着结晶盐的球体在直槽一或V形口或滑道或直槽二上滚动，因直槽一或V形口或滑道或直槽二上均设有圆角，避免了球体上的结晶盐遇到尖锐物而破碎，使得球体上的结晶盐可以很好的保留，提高了球体的体积增大速率，使得球体可以更快通过滑道滚出箱体，提高了废水中盐的分离提纯效率。[0015]本发明的有益效果如下：[0016]1•本发明提出的一种工业高盐废水分离提纯装置，本发明通过箱体、电机一、空心管、微波辐射器、筛分体、滑板和球体的相互配合工作，微波辐射器对废水中盐蒸发析出形成结晶盐，杂质依旧溶于废水中，球体在转动的空心管、筛分体和滑板上滚动并将结晶盐粘接，促进了废水与盐的分离，通过提高球体粘接结晶盐的速率提高了废水中盐的分离提纯效率。[0017]2•本发明提出的一种工业高盐废水分离提纯装置，本发明通过以球体粘接结晶盐的方式将结晶盐与废水分离，同时促进结晶盐与杂质分离，使得所分离出来的结晶盐纯度较高，而结晶盐用途广泛，因此，分离提纯出来的结晶盐还可以售卖以节约处理工业高盐废水的成本。[0018]3•本发明提出的一种工业高盐废水分离提纯装置，本发明通过在筛分体设置直槽一、V形口和滑道，直槽一引导球体向V形口移动，使得直径大于v形口最大开口的球体被引导到滑道上，球体顺着滑道滚出箱体外而被筛分出来，被筛分出来的球体直径较大，球体上粘接的结晶盐多且纯度高，使得废水中的盐成功被分离出来。附图说明[0019]图1是本发明的工业高盐废水分离提纯装置结构示意图；[0020]图2是本发明的筛分体与箱体连连接示意图；[0021]图3是本发明的转动轮结构示意图；[0022]图4是本发明的滑板结构示意图；[0023]图中：箱体1、废水进口11、废水出口I2、空心管2、方孔M、转动轮22、定轴22丨、轴套222、缓冲支板223、齿形部224、防护垫225、微波辐射器3、筛分体4、斜板41、直槽一411、V形口412、滑道413、弯板42、球体5、滑板6、直槽二61。曰'具体实施方式[0024]使用图1至图4对本发明一实施方式的工业高盐废水分离提纯装置进行如下说明。[0025]如图1所示，本发明所述的具体实施方式一种工业高盐废水分离提纯装置，包括箱体1、电机一、空心管2、微波辐射器3、筛分体4和球体5,所述箱体1上设置有废水进口11和废水出口12,所述废水进口11位于箱体1侧壁上;废水出口12位于箱体1顶部，可另取抽水管从废水出口12将不需要的废水抽走;所述电机一固定于箱体1外壁上，电机一用于驱动空心管2转动;所述空心管2位于箱体1内，且空心管2与箱体1中部转动配合，空心管2与箱体1外的电机一转动连接，空心管2的管壁上开设有多个方孔21，空心管2与电机一连接的一端设置有封头;所述封头用于密封空心管2,避免空心管2内废水顺着电机一流出；所述微波辐射器3固定于箱体1内壁上，且微波辐射器3位于空心管2内部，微波辐射器3用于对箱体1内的废水进行微波加热，使废水中的盐快速结晶析出形成结晶盐;其中，[0026]所述筛分体4固定于箱体1内壁上，且筛分体4位于空心管2内，筛分体4包括斜板41和弯板42,所述斜板41的一端与弯板42固连为一体，斜板41上设置依次设置有直槽一411、V形口412和滑道413,所述直槽一411和V形口412设置有多个，且直槽一411的一端延伸至斜板41的边缘，直槽一411的另一端与V形口412的小端相连;所述V形口412的大端与滑道413相连，且滑道413与多个V形口412均垂直相连;所述滑道413贯穿箱体1内壁并通至箱体1外；所述球体5为不锈钢金属钢球，球体5表面粗糙，球体5位于空心管2的内壁上，在球体5自身重量作用下，球体5压在结晶盐盐巴）上，结晶盐将附着在球体5上，球体5滚动时将废水内析出的盐吸附使自身体积增大，废水中的杂质依旧留在废水中，且球体5随着空心管2转动而移动到筛分体4上接受体积大小的筛分，球体5直径大于V形口412的最大开口时，球体5则沿着滑道413滚出箱体1外，球体5直径小于V形口412最大开口时，球体5则直接从V形口412处下落至空心管2内。工作时，将废水从废水进口11导入，蒸发的废水以及多余含有杂质的废水从废水出口12排出，启动电机一，电机一转动驱动空心管2转动，废水从方孔21进入到空心管2内，微波辐射器3对空心管2以及箱体1内的废水进行微波加热，使废水中的盐结晶析出形成结晶盐，废水中的杂质因结晶浓度和温度与盐的结晶浓度和温度不同，使得废水中的盐与其他杂质分离；同时，空心管2内的球体5随空心管2转动而滚动，结晶盐粘接在球体5上，球体5上的结晶盐越来越多时，球体5的体积越来越大，球体5的直径越来越大，当球体5滚到筛分体4上时，球体5先通过直槽一411，再通过V形口412，当球体5直径大于V形口412的最大开口时，球体5带着自身粘接的结晶盐沿着滑道413滚出箱体1外，当球体5直径小于V形口412最大开口时，球体5则直接从V形口412处下落至空心管2内，下落的球体5则继续在空心管2滚动，继续循环至筛分体4上，使得筛选持续进行。[0027]如图1和图2所示，所述斜板41倾斜固定于箱体1内壁上，斜板41与弯板42之间的夹角为锐角，斜板41与弯板42连接处的高度低于斜板41自由端的高度;所述滑道413与箱体1内壁的夹角为锐角。工作时，球体5跟随空心管2转动而滚动，当球体5到达筛分体4上时，因斜板41与弯板42之间的夹角为锐角，球体5自动在筛分体4上滚动，从筛分体4的自由端沿着直槽一411滚到V形□412处，部分球体5滚入到滑道413中时，球体5自动在倾斜的滑道413内滚动并滚出箱体1外，使得工业高盐废水分离提纯装置自动源源不断的将盐分离提取出来。[0028]如图1和图2所示，所述弯板42为二分之一圆弧状，弯板42用于阻挡筛分体4上滚动的球体5，同时，弯板42用于引导直径大于V形口412最大开口的球体5进入滑道413内。工作时，当球体5的直径大于V形口412的最大开口时，球体5带着自身粘接的结晶盐沿着直槽一411和V形口412直向前滚动，当球体5遇到碰到弯板42时，球体5被弯板42引导进入滑道413内滚动，有利于废水中盐的分离。[0029]如图1和图4所示，所述箱体1内壁上垂直固设有滑板6;所述滑板6位于空心管2内且滑板6位于筛分体4下端，滑板6倾斜布置，滑板6上均布有多条直槽二61;所述直槽二61与V形口412相对应。工作时，球体5在筛分体4上滚动，当球体5直径小于V形口412最大开口时，球体5直接从V形口412处下落至空心管2内，此处在箱体1内壁上垂直固设有滑板6，使得球体5先下落到滑板6上，并沿着直槽二61倾斜向下滚动，降低了球体5直接下落的高度，使得球体5上的结晶盐得到保护，使得粘接有结晶盐的球体5在下落时，球体5上的结晶盐不会破碎脱落，有利于废水中盐的分离提纯。[0030]如图1和图3所示，所述方孔21内设置有转动轮22;所述转动轮22用于缓冲从筛分体4上下落的球体5,避免球体5上的粘附的结晶盐直接下落受损。工作时，球体5直接从V形口412处下落并落在转动轮22上，转动轮22转动时受到阻力，使得球体5的重力作用在转动轮22上，缓冲了球体5的下落，降低了球体5下落的速度，使得球体5在下落时，球体5上的结晶盐撞在空心管2的内壁上不易破碎。[0031]如图2和图3所示，所述转动轮22包括定轴221、轴套222和缓冲支板223，所述定轴221与方孔21的侧壁固连;所述轴套222套设在定轴221上，轴套222与定轴221转动配合，轴套222的内壁上设置有齿形部224;所述齿形部224内渗有结晶盐，且结晶盐短暂将轴套222与定轴221固定;所述缓冲支板223均布在轴套222上，缓冲支板223用于接受从筛分体4上下落的球体5并对球体5缓冲。工作时，球体5的直径小于V形口412最大开口时，球体5直接从V形口412处下落并落在缓冲支板223上，球体5的重力作用在缓冲支板223上，使得原本固定轴221套与定轴221的结晶盐破碎，缓冲支板223随着轴套222转动，球体5下落，此次原本通过结晶盐固定的轴套222在受球体5重力作用才转动，使得球体5下落受到了缓冲作用，在一个球体5落下后，下一个球体5未下落前，结晶盐重新结晶将轴套222与定轴221固定，等待下一次球体5的下落。[0032]如图1和图3所示，所述缓冲支板223以及轴套222上均套设有防护垫225;所述防护垫225用于保护球体5上粘附的结晶盐不被缓冲支板223碰碎;防护垫225的材料为为柔软的橡胶。工作时，球体5直接从V形口412处下落并落在缓冲支板2¾上，有时会碰到轴套222上，缓冲支板223以及轴套222上均套设有防护垫225,使得球体5上粘附的结晶盐在碰到缓冲支板223以或轴套222后不易被碰碎而从球体5上脱落，使得球体5上的结晶盐聚集速度加快，提高了废水中盐的分离提纯效率。[0033]如图1、图2和图4所示，所述直槽一411上设有圆角，V形口412、滑道413和直槽二61上同样设有圆角;所述圆角用于保护球体5上粘附的结晶盐，使结晶盐在球体5滚动时受到的损伤降低。工作时，粘附着结晶盐的球体5在直槽一411或V形口412或滑道413或直槽二61上滚动，因直槽一411或V形口412或滑道413或直槽二61上均设有圆角，避免了球体5上的结晶盐遇到尖锐物而破碎，使得球体5上的结晶盐可以很好的保留，提高了球体5的体积增大速率，使得球体5可以更快通过滑道413滚出箱体1，提高了废水中盐的分离提纯效率。[0034]具体操作流程如下：[0035]工作时，将废水从废水进口11导入，启动电机一，电机一转动驱动空心管2转动，废水从方孔21进入到空心管2内，微波辐射器3对空心管2以及箱体1内的废水进行微波加热，微波辐射器3对废水的微波加热，可很快使废水中的盐结晶析出形成结晶盐，使废水中盐的提纯速率高；同时，空心管2内的球体5随空心管2转动而滚动，结晶盐粘接在球体5上，球体5上的结晶盐越来越多时，球体5的体积越来越大，球体5的直径越来越大，球体5在空心管2上滚动，同时球体5在重力作用下滚到筛分体4上，因斜板41与弯板42之间的夹角为锐角，球体5自动在筛分体4上滚动，球体5先通过直槽一411，再通过V形口412，当球体5直径大于V形口412的最大开口时，球体5带着自身粘接的结晶盐沿着直槽一411和V形口412直向前滚动，当球体5遇到碰到弯板42时，球体5被弯板42引导进入滑道413内滚动，球体5带着自身粘接的结晶盐沿着滑道413自动滚出箱体1外，废水中的盐被分离筛选出来，当球体5直径小于V形口412最大开口时，球体5则直接从V形口412处下落，球体5先下落到滑板6上，并沿着直槽二61倾斜向下滚动，降低了球体5直接下落的高度，使得球体5上的结晶盐得到保护，球体5离开滑板6后，球体5落在缓冲支板223上，球体5的重力作用在缓冲支板223上，使得原本固定轴221套与定轴221的结晶盐破碎，缓冲支板223随着轴套222转动，球体5下落，通过结晶盐结晶固定的轴套222在受球体5重力作用而转动，使得球体5下落受到了缓冲作用，在一个球体5落下后，下一个球体5未下落前，结晶盐重新结晶将轴套222与定轴221固定，等待下一次球体5的下落；同时，球体5直接从V形口412处下落并落在缓冲支板223上，有时会碰到轴套222上，缓冲支板223以及轴套222上均套设有防护垫225,使得球体5上粘附的结晶盐在碰到缓冲支板223以或轴套222后不易被碰碎而从球体5上脱落，使得球体5上的结晶盐聚集速度加快，提高了废水中盐的分离提纯效率；当球体5落至空心管2内时，由于缓冲支板223对球体5的辅助推动作用，使球体5继续随着空心管2的转动而滚动至筛分体4上，使得粘接有结晶盐的球体5继续滚动被筛选，废水中盐的分离提纯持续进行。[0036]以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。[0037]A在上述实施方式中，通过微波辐射器对废水进行微波加热，使废水中的盐结晶析出，实现盐与废水分离，但不限于此，还可以用离心分离的方式，将废水中的盐与废水分离。[0038]工业实用性[0039]^根据本发明，通过工业高盐废水分离提纯装置使废水中的盐自动析出并分离出来离效果好，提纯废水中的盐的效率高，可有效将盐与废水分离；因此该工业高盐废水分离提纯装置在工业高盐废水处理技术领域是有用的。

权利要求：1.一种工业高盐废水分离提纯装置，包括箱体a、电机一、空心管（2、微波辐射器⑶、筛分体⑷和球体⑸，所述箱体⑴上设置有废水进口（11和废水出口（12，所述废水进口（id位于箱体⑴侧壁上;废水出口a2位于箱体⑴顶部;所述电机一固定于箱体a外壁上，电机一用于驱动空心管⑵转动，其特征在于:所述空心管2位于箱体1内，且空心管2与箱体⑴中部转动配合，空心管2与箱体1外的电机一转动连接，空心管2的管壁上开设有多个方孔21，空心管2与电机一连接的一端设置有封头;所述封头用于密封空心管2,避免空心管2内废水顺着电机一流出；所述微波辐射器3固定于箱体（1内壁上，且微波辐射器3位于空心管2内部，微波辐射器3用于对箱体1内的废水进行微波加热，使废水中的盐结晶析出形成结晶盐;其中，所述筛分体4固定于箱体（1内壁上，且筛分体4位于空心管2内，筛分体⑷包括斜板41和弯板42，所述斜板41的一端与弯板42固连为一体，斜板41上设置依次设置有直槽一411、V形口（412和滑道413，所述直槽一411和V形口（412设置有多个，且直槽一411的一端延伸至斜板41的边缘，直槽一411的另一端与V形口（412的小端相连;所述V形口（412的大端与滑道413相连，且滑道413与多个V形口（412均垂直相连;所述滑道413贯穿箱体1内壁并通至箱体（1外;所述球体5位于空心管2的内壁上，球体5滚动时将废水内析出的盐吸附使自身体积增大，且球体5随着空心管2转动而移动到筛分体4上接受体积大小的筛分，球体5直径大于V形口（412的最大开口时，球体⑸则沿着滑道413滚出箱体⑴外，球体⑸直径小于V形口（412最大开口时，球体⑸则直接从V形口（412处下落至空心管⑵内。2.根据权利要求1所述的一种工业高盐废水分离提纯装置，其特征在于:所述斜板41倾斜固定于箱体1内壁上，斜板41与弯板42之间的夹角为锐角，斜板41与弯板42连接处的高度低于斜板41自由端的高度;所述滑道413与箱体1内壁的夹角为锐角。3.根据权利要求2所述的一种工业高盐废水分离提纯装置，其特征在于:所述弯板42为二分之一圆弧状，弯板4¾用于阻挡筛分体⑷上滚动的球体5，同时，弯板42用于引导直径大于V形口（412最大开口的球体5进入滑道413内。4.根据权利要求1所述的一种工业高盐废水分离提纯装置，其特征在于:所述箱体（1内壁上垂直固设有滑板⑹；所述滑板⑹位于空心管⑵内且滑板⑹位于筛分体⑷下端，滑板6倾斜布置，滑板6上均布有多条直槽二61;所述直槽二61与V形口（412相对应。5.根据权利要求1所述的一种工业高盐废水分离提纯装置，其特征在于:所述方孔21内设置有转动轮22;所述转动轮22用于缓冲从筛分体⑷上下落的球体5，避免球体5上的粘附的结晶盐直接下落受损。6.根据权利要求5所述的一种工业高盐废水分离提纯装置，其特征在于：所述转动轮22包括定轴221、轴套222和缓冲支板223，所述定轴221与方孔21的侧壁固连；所述轴套222套设在定轴221上，轴套222与定轴221转动配合，轴套222的内壁上设置有齿形部224;所述齿形部（224内渗有结晶盐，且结晶盐短暂将轴套（222与定轴221固定;所述缓冲支板223均布在轴套222上，缓冲支板223用于接受从筛分体4上下落的球体⑸并对球体⑸缓冲。7.根据权利要求6所述的一种工业高盐废水分离提纯装置，其特征在于:所述缓冲支板223以及轴套（222上均套设有防护垫225;所述防护垫225用于保护球体5上粘附的结晶盐不被缓冲支板223碰碎;防护垫22¾的材料为为柔软的橡胶。8.根据权利要求4所述的一种工业高盐废水分离提纯装置，其特征在于：所述直槽一411上设有圆角，V形口（412、滑道413和直槽二61上同样设有圆角；所述圆角用于保护球体上粘附的结晶盐，使结晶盐在球体⑸滚动时受到的损伤降低。

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