申请/专利权人：玖龙纸业(东莞)有限公司

申请日：2018-12-28

公开（公告）日：2021-02-19

公开（公告）号：CN109610220B

主分类号：D21D1/30(20060101)

分类号：D21D1/30(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.02.19#授权;2019.05.07#实质审查的生效;2019.04.12#公开

摘要：本发明公开了一种退进刀限位的盘磨机，包括机架、推动机构、转动轴、磨片、第一标尺及进刀限位开关，推动机构、转动轴均沿水平方向放置，推动机构沿左右方向移动，转动轴以水平方向为轴转动，磨片套设于转动轴一端，推动机构一端抵接于磨片一侧，第一标尺平行设于推动机构上，进刀限位开关固定于机架上，进刀限位开关的感应处对准第一标尺。本发明还公开了盘磨机磨损限位系统，包括退进刀限位的盘磨机、用于控制推动机构是否对磨片进行操作的控制器及报警模块，进刀限位开关、退刀限位开关均与控制器连接，报警模块与控制器连接，控制器与直线驱动器连接。该退进刀限位的盘磨机及盘磨机磨损限位系统，有效防止磨片磨损过度，防止损坏盘磨机。

主权项：1.一种退进刀限位的盘磨机，其特征在于，包括机架、推动机构、转动轴、磨片、第一标尺及进刀限位开关，所述推动机构、所述转动轴均沿水平方向放置，所述推动机构沿左右方向移动，所述转动轴以水平方向为轴转动，所述磨片套设于所述转动轴一端，所述推动机构一端抵接于所述磨片一侧，所述推动机构推动与其相邻的磨片移动使两个磨片靠近，所述第一标尺平行设于所述推动机构上，所述进刀限位开关固定于机架上，所述进刀限位开关的感应处对准所述第一标尺；初始安装时，所述进刀限位开关感应处位于所述第一标尺的零刻度处，所述第一标尺最远处距离所述进刀限位开关感应处一预设刻度；还包括第二标尺及退刀限位开关，所述第二标尺平行设于所述推动机构上，所述退刀限位开关固定于机架上，所述退刀限位开关的感应处对准所述第二标尺；初始安装时，退刀限位开关的感应处距离第二标尺零刻度一预设退刀位移最大值；所述推动机构包含推动杆及定盘，远离推动杆的定盘套设于所述转动轴上，两个所述定盘分别位于两个所述磨片外侧，靠近所述推动杆的所述定盘与所述推动杆固定连接；所述预设刻度为所述磨片正常使用时的最大磨损量，所述最大磨损量由两个所述磨片及两个所述定盘总厚度及总齿高确定。

全文数据：一种退进刀限位的盘磨机及盘磨机磨损限位系统技术领域本发明涉及盘磨机的技术领域，特别涉及一种退进刀限位的盘磨机及盘磨机磨损限位系统。背景技术盘磨机是造纸工业中的一种连续打浆设备，在盘磨机使用过程中，盘磨磨片使用过程中会发生磨损，当磨片磨损严重时，设定加载功率和电流时，一直加载进刀都达不到设定值，继续使用该磨片会出现磨片磨损过度，损坏磨片及盘磨机，影响后续打浆效果。现有技术中也有关于监控磨片磨损的专利，专利文献CN105841597A公开了一种造纸盘磨机磨盘磨损检测装置及方法，该专利文件中对磨片的磨损量进行监控和检测；并且能够通过多个磨损检测棒的设置，对正常磨损和非正常磨损进行准确判断对正常磨损和非正常磨损进行准确判断。但是该专利文件中需时刻对磨损量进行关注；且磨损状态判断的方法较为复杂。为此，我们提出了一种退进刀限位的盘磨机及盘磨机磨损限位系统。发明内容本发明的主要目的在于提供一种退进刀限位的盘磨机及盘磨机磨损限位系统，具有避免磨片过度磨损、及时控制进刀及报警的优点。为实现上述目的，本发明提供了一种退进刀限位的盘磨机，包括机架、推动机构、转动轴、磨片、第一标尺及进刀限位开关，所述推动机构、所述转动轴均沿水平方向放置，所述推动机构沿左右方向移动，所述转动轴以水平方向为轴转动，所述磨片套设于所述转动轴一端，所述推动机构一端抵接于所述磨片一侧，所述第一标尺平行设于所述推动机构上，所述进刀限位开关固定于机架上，所述进刀限位开关的感应处对准所述第一标尺。优选的，所述的退进刀限位的盘磨机还包括第二标尺及退刀限位开关，所述第二标尺平行设于所述推动机构上，所述退刀限位开关固定于机架上，所述退刀限位开关的感应处对准所述第二标尺。优选的，初始安装时，所述进刀限位开关感应处位于所述第一标尺的零刻度处，所述第一标尺高于所述进刀限位开关感应处一预设刻度。优选的，所述预设刻度为所述磨片正常使用时的最大磨损量，所述最大磨损量由两个所述磨片及两个所述定盘总厚度及总齿高确定。优选的，所述的退进刀限位的盘磨机还包括直线驱动器及旋转驱动器，所述直线驱动器、所述旋转驱动器均沿水平方向设于所述机架上，所述推动机构另一端与所述直线驱动器的输出端连接，所述转动轴另一端与所述旋转驱动器的输出端连接。优选的，所述推动机构包含推动杆及定盘，所述定盘套设于所述转动轴上，两个所述定盘分别位于两个所述磨片外侧，靠近所述推动杆的所述定盘与所述推动杆固定连接。一种盘磨机磨损限位系统，所述系统包括如上述退进刀限位的盘磨机、用于控制是否对磨片进行操作的控制器及报警模块，所述进刀限位开关、所述退刀限位开关均与所述控制器连接，所述报警模块与所述控制器连接，所述控制器与所述直线驱动器连接。优选的，所述报警模块为指示灯电路或警报呼叫器电路。现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明采用第一标尺及进刀限位开关相结合，当磨片达到设定的最大磨耗量时，进刀限位开关感应不到第一标尺，此时，进刀限位开关打开，从而控制进刀机构进刀并显示报警，从而可有效防止磨片磨损过度，影响到浆料的打浆质量，防止损坏磨片和盘磨机。附图说明图1为本发明实施例的退进刀限位的盘磨机除出机架的剖面示意图。图2为本发明实施例的第一标尺、第二标尺、进刀限位开关及退刀限位开关部分的示意图。图3为本发明实施例的第一标尺及进刀限位开关的安装位置示意图。图4为本发明实施例的盘磨机磨损限位系统的示意图。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。盘磨机是造纸工业中的一种连续打浆设备，浆料依靠重力或压力进入磨片间，受到转动磨片的摩擦、搓碾的打浆作用，并由离心力从磨片周围排出。在使用过程中会发生磨片，摩擦、搓碾均会造成磨片磨损，磨片磨损严重时，会损坏盘磨机且影响打浆效果。本发明通过对磨片的磨损状态进行监控，提醒当磨片磨损严重时及时更换磨片，从而起到保护盘磨机的作用。当盘磨机中的推动机构推动进行进刀或者退刀时会带动磨片位置变化，通过对进刀及退刀过程中的推动机构相对于固定机架位置的变化来监控磨片磨损程度。图1为本发明实施例的退进刀限位的盘磨机的剖面示意图，图2为本发明实施例的第一标尺、第二标尺、进刀限位开关及退刀限位开关部分的示意图部分的示意图，图3为本发明实施例的第一标尺及进刀限位开关的安装位置示意图。结合图1、图2及图3，对本发明的退进刀限位的盘磨机100的结构进行详细描述：请参阅图1，本实施例的退进刀限位的盘磨机100包括机架10、推动机构20、转动轴30、磨片40、第一标尺50、进刀限位开关60。具体的，本实施例的推动机构20、转动轴30均沿水平方向放置，推动机构20沿左右方向移动，转动轴30以水平方向为轴转动，磨片40套设于转动轴30一端，推动机构20一端抵接于磨片40一侧。则，当盘磨机工作时，转动轴30带动磨片40转动，推动机构20推动两个磨片40相互靠近，转动的磨片40对浆料进行打浆。当磨片40磨损较为严重时，设定转动轴30的加载功率和电流时，进刀一直达不到设定值。进一步的，本实施例的推动机构20包含推动杆21及定盘22，定盘22套设于转动轴30上，两个定盘22分别位于两个磨片40外侧，靠近推动杆21的定盘22与推动杆21固定连接。推动机构20左右移动时，其中推动杆21及定盘22随着左右移动，靠近推动杆21的定盘22推动与之靠近的磨片40，从而使得两个磨片40之间距离发生变化。再者，本实施例的退进刀限位的盘磨机100还包括直线驱动器90a及旋转驱动器90b，直线驱动器90a、旋转驱动器90b均沿水平方向设于机架10上，推动机构20另一端与直线驱动器90a的输出端连接，转动轴30另一端与旋转驱动器90b的输出端连接。直线驱动器90a驱使推动机构20沿左右方向移动，旋转驱动器90b驱使转动轴30以水平方向为轴转动。优选的，直线驱动器90a为气缸，旋转驱动器90b为旋转电机，但并不以此为限。第一标尺50与进刀限位开关60结合对磨片40的磨损状态进行监控。请继续参阅图1、图2及图3，本实施例的第一标尺50平行设于推动机构20上，进刀限位开关60固定于机架10上，进刀限位开关60的感应处对准第一标尺50。初始安装时，进刀限位开关60感应处位于第一标尺50的零刻度处，第一标尺50高于进刀限位开关60感应处一预设刻度d1，预设刻度d1为磨片40正常使用时的最大磨损量，最大磨损量由两个磨片40及两个定盘22总厚度及总齿高确定。当新上机磨片40的厚度或磨齿高于原磨片40的相关参数发生变化时需根据具体需求调整进刀限位开关60与第一标尺50的相对位置。进一步的，本实施例的退进刀限位的盘磨机100还包括第二标尺70及退刀限位开关80，第二标尺70与退刀限位开关80结合防止退刀时超出范围造成盘磨机的损坏。第二标尺70平行设于推动机构20上，退刀限位开关80固定于机架10上，退刀限位开关80的感应处对准第二标尺70。初始安装时，退刀限位开关80的感应处高于第二标尺70零刻度一预设退刀位移最大值。基于上述的退进刀限位的盘磨机100，本发明还提供了一种盘磨机磨损限位系统1，图4为本发明实施例的盘磨机磨损限位系统的示意图，如图4所示，该系统包括上述退进刀限位的盘磨机100、用于控制是否对磨片40进行操作的控制器200及报警模块300，进刀限位开关60、退刀限位开关80均与控制器200连接，报警模块300与控制器200连接，控制器200与直线驱动器90a连接。当退进刀限位的盘磨机100进刀运行时，磨片40会慢慢磨损，第一标尺50位置会随之移动，当第一标尺50的顶部移动至进刀限位开关60的感应处时，进刀限位开关60被激活，控制器200运行程序控制直线驱动器90a停止工作，从而停止进刀并进行报警。优选的，报警模块300为指示灯电路或警报呼叫器电路，则可以通过指示灯的亮灯或通过警报呼叫器鸣叫来报警。此时，提示磨片40已严重磨损，提示用户及时更换磨片40，从而对盘磨机进行保护。当退进刀限位的盘磨机100退刀时，第二标尺70位置会随之移动，当第二标尺70的顶部至退刀限位开关80的感应处时，退刀限位开关80被激活，控制器200运行程序控制直线驱动器90a停止工作，从而停止退刀并进行报警。现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明采用第一标尺50及进刀限位开关60相结合，当磨片40达到设定的最大磨耗量时，进刀限位开关60感应不到第一标尺50，此时，进刀限位开关60打开，从而控制进刀机构进刀并显示报警，从而可有效防止磨片40磨损过度，影响到浆料的打浆质量，防止损坏磨片40和盘磨机。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

权利要求：1.一种退进刀限位的盘磨机，其特征在于，包括机架、推动机构、转动轴、磨片、第一标尺及进刀限位开关，所述推动机构、所述转动轴均沿水平方向放置，所述推动机构沿左右方向移动，所述转动轴以水平方向为轴转动，所述磨片套设于所述转动轴一端，所述推动机构一端抵接于所述磨片一侧，所述第一标尺平行设于所述推动机构上，所述进刀限位开关固定于机架上，所述进刀限位开关的感应处对准所述第一标尺。2.根据权利要求1所述的退进刀限位的盘磨机，其特征在于，还包括第二标尺及退刀限位开关，所述第二标尺平行设于所述推动机构上，所述退刀限位开关固定于机架上，所述退刀限位开关的感应处对准所述第二标尺。3.根据权利要求1所述的退进刀限位的盘磨机，其特征在于，初始安装时，所述进刀限位开关感应处位于所述第一标尺的零刻度处，所述第一标尺高于所述进刀限位开关感应处一预设刻度。4.根据权利要求3所述的退进刀限位的盘磨机，其特征在于，所述预设刻度为所述磨片正常使用时的最大磨损量，所述最大磨损量由两个所述磨片及两个所述定盘总厚度及总齿高确定。5.根据权利要求1所述的退进刀限位的盘磨机，其特征在于，还包括直线驱动器及旋转驱动器，所述直线驱动器、所述旋转驱动器均沿水平方向设于所述机架上，所述推动机构另一端与所述直线驱动器的输出端连接，所述转动轴另一端与所述旋转驱动器的输出端连接。6.根据权利要求1所述的退进刀限位的盘磨机，其特征在于，所述推动机构包含推动杆及定盘，所述定盘套设于所述转动轴上，两个所述定盘分别位于两个所述磨片外侧，靠近所述推动杆的所述定盘与所述推动杆固定连接。7.一种盘磨机磨损限位系统，其特征在于，所述系统包括如权利要求1～6所述退进刀限位的盘磨机、用于控制是否对磨片进行操作的控制器及报警模块，所述进刀限位开关、所述退刀限位开关均与所述控制器连接，所述报警模块与所述控制器连接，所述控制器与所述直线驱动器连接。8.根据权利要求7所述的盘磨机磨损限位系统，其特征在于，所述报警模块为指示灯电路或警报呼叫器电路。

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