申请/专利权人：广州赢帝工业设计有限公司

申请日：2019-04-25

公开（公告）日：2021-02-19

公开（公告）号：CN110170447B

主分类号：B07B4/02(20060101)

分类号：B07B4/02(20060101);B07B11/00(20060101);A23N5/00(20060101);A23N5/01(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.02.19#授权;2020.01.17#实质审查的生效;2019.08.27#公开

摘要：本发明公开了一种坚果加工用粉碎去壳装置，包括粉碎去壳筒和粉碎去壳装置本体，所述粉碎去壳装置本体上端设有入料口，粉碎去壳装置本体下端设有若干个万向轮，所述粉碎去壳装置本体左侧表面设有风机，所述粉碎去壳装置本体正面表面设有检修门，所述粉碎去壳装置本体右侧下端表面设有果实出料口，所述果实出料口上端设有果壳出料口，所述果壳出料口上端设有第二旋转电机，所述第二旋转电机一侧设有第二旋转轴，所述第二旋转轴表面设有若干个分隔板，过设置了物料分隔筒，第二旋转电机通过第二旋转轴带动分隔板在物料分隔筒内部旋转，从而对果实进行分隔，防止物料堆积过多导致满溢，同时物料过多会导致粉碎质量下降。

主权项：1.一种坚果加工用粉碎去壳装置，包括粉碎去壳筒（3）和粉碎去壳装置本体（23），其特征在于，所述粉碎去壳装置本体（23）上端设有入料口（1），粉碎去壳装置本体（23）下端设有若干个万向轮（10），所述粉碎去壳装置本体（23）左侧表面设有风机（5），所述粉碎去壳装置本体（23）正面表面设有检修门（24），所述粉碎去壳装置本体（23）右侧下端表面设有果实出料口（13），所述果实出料口（13）上端设有果壳出料口（14），所述果壳出料口（14）上端设有第二旋转电机（20），所述第二旋转电机（20）一侧设有第二旋转轴（30），所述第二旋转轴（30）表面设有若干个分隔板（31），所述分隔板（31）外侧设有物料分隔筒（22），所述物料分隔筒（22）下端设有分隔筒排料口（29），所述分隔筒排料口（29）下端设有粉碎去壳筒（3），所述粉碎去壳筒（3）外侧表面设有若干个滑块（4），所述滑块（4）表面设有滑轨（19），所述粉碎去壳筒（3）下端设有去壳筒排料口（17），所述去壳筒排料口（17）两侧均设有若干个第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）下端设有吹风头（7），所述吹风头（7）一侧设有倾斜挡板（16），所述倾斜挡板（16）下端设有果壳回收斜板（15），所述果壳回收斜板（15）下端设有果实收料斜板（8），所述果实收料斜板（8）下端设有第一旋转电机（9），所述第一旋转电机（9）一侧设有带轮（11），所述带轮（11）内部中心设有第一旋转轴（12），所述第一旋转轴（12）一端设有顶板（2），所述顶板（2）下端设有若干个套筒（28），所述套筒（28）内部设有第二弹簧（27），所述第二弹簧（27）一端设有轴动连接杆（26），所述轴动连接杆（26）一端设有连接轴（25），所述连接轴（25）表面设有圆柱形粉碎辊（21），所述圆柱形粉碎辊（21）下端设有锥形粉碎辊（18）。

全文数据：一种坚果加工用粉碎去壳装置技术领域本发明涉及一种粉碎去壳装置，尤其是涉及一种坚果加工用粉碎去壳装置。背景技术坚果，是闭果的一个分类，果皮坚硬，内含1粒或者多粒种子。如板栗，杏仁等的果实。坚果是植物的精华部分，一般都营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效。根据权威机构研究得出：每周食用两次以上坚果能够降低人们患致命心脏病的风险，这是美国医生健康研究项目的两万名男性医生消费坚果的特点进行调查后的准确结果。坚果营养全面、丰富。常食对心脏病、癌症、血管病有预防和治疗作用，同时还可明目健脑。坚果类食品在进行加工时有时需要将果壳破碎后，对内部的过后进行单独加工，例如花生，但是现有的装置对于花生这种坚果类型去壳效率慢，同时破碎质量不高，粉碎装置一般较为固定，但是果实形状不一，容易将果肉碾碎，在一些大型食品厂中，生产需求量大，不能够满足生产需求。发明内容本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种坚果加工用粉碎去壳装置，从而解决上述问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种坚果加工用粉碎去壳装置，包括粉碎去壳筒和粉碎去壳装置本体，所述粉碎去壳装置本体上端设有入料口，粉碎去壳装置本体下端设有若干个万向轮，所述粉碎去壳装置本体左侧表面设有风机，所述粉碎去壳装置本体正面表面设有检修门，所述粉碎去壳装置本体右侧下端表面设有果实出料口，所述果实出料口上端设有果壳出料口，所述果壳出料口上端设有第二旋转电机，所述第二旋转电机一侧设有第二旋转轴，所述第二旋转轴表面设有若干个分隔板，所述分隔板外侧设有物料分隔筒，所述物料分隔筒下端设有分隔筒排料口，所述分隔筒排料口下端设有粉碎去壳筒，所述粉碎去壳筒外侧表面设有若干个滑块，所述滑块表面设有滑轨，所述粉碎去壳筒下端设有去壳筒排料口，所述去壳筒排料口两侧均设有若干个第一弹簧，所述第一弹簧下端设有吹风头，所述吹风头一侧设有倾斜挡板，所述倾斜挡板下端设有果壳回收斜板，所述果壳回收斜板下端设有果实收料斜板，所述果实收料斜板下端设有第一旋转电机，所述第一旋转电机一侧设有带轮，所述带轮内部中心设有第一旋转轴，所述第一旋转轴一端设有顶板，所述顶板下端设有若干个套筒，所述套筒内部设有第二弹簧，所述第二弹簧一端设有轴动连接杆，所述轴动连接杆一端设有连接轴，所述连接轴表面设有圆柱形粉碎辊，所述圆柱形粉碎辊下端设有锥形粉碎辊。作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎去壳筒内侧表面设有若干个凸块，且粉碎去壳筒通过滑块与滑轨滑动连接。作为本发明的一种优选技术方案，所述轴动连接杆与套筒镶嵌连接，且套筒与第一旋转轴固定连接，轴动连接杆通过连接轴与圆柱形粉碎辊轴动连接。作为本发明的一种优选技术方案，所述锥形粉碎辊固定连接于第一旋转轴表面，且锥形粉碎辊表面设有若干个凸块。作为本发明的一种优选技术方案，所述风机与吹风头通过管道连接，且吹风头位于去壳筒排料口下端一侧，吹风头高度大于倾斜挡板高度。作为本发明的一种优选技术方案，所述倾斜挡板位于去壳筒排料口下端另一侧，果壳回收斜板与果壳出料口连接，且倾斜挡板与果壳回收斜板均为半圆形设置。作为本发明的一种优选技术方案，所述果实收料斜板和果壳回收斜板与地面均呈度角设置，倾斜挡板与地面均呈度角设置，且倾斜挡板与果实出料口连接。作为本发明的一种优选技术方案，所述第一旋转电机通过皮带与带轮传动连接，且带轮与第一旋转轴固定连接。作为本发明的一种优选技术方案，所述物料分隔筒上端与入料口连接，分隔筒排料口与顶板对应设置，且顶板为锥形设置。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种坚果加工用粉碎去壳装置，通过设置了物料分隔筒，第二旋转电机通过第二旋转轴带动分隔板在物料分隔筒内部旋转，从而对果实进行分隔，防止物料堆积过多导致满溢，同时物料过多会导致粉碎质量下降，通过第一旋转电机通过皮带带动带轮，从而间接带动第一旋转轴旋转，第一旋转轴带动锥形粉碎辊和圆柱形粉碎辊旋转，果实通过圆柱形粉碎辊与粉碎去壳筒通过表面的凸块对过时进行碾压，此时轴动连接杆在套筒内部通过第二弹簧进行微调收缩，从而避免压力过大导致果实粉碎，且能够对果实初步粉碎，提高了粉碎效率，通过同时果实到达粉碎去壳筒下端时，由于锥形粉碎辊会与粉碎去壳筒形成上下作用力，此时第一弹簧带动粉碎去壳筒通过滑块在滑轨表面上下滑动，从而进一步调整压力，同时增加上下摩擦力，粉碎效率更快，质量更好，通过粉碎好的果实通过去壳筒排料口排出，风机通过管道由吹风头进行吹风，对果实和果壳进行风选，较轻的果壳被吹入果壳回收斜板表面由果壳出料口排出，较重的果实由倾斜挡板挡住后落在果实收料斜板表面由果实出料口排出，方便对果实和果壳分离回收提高了加工效率，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明所述一种坚果加工用粉碎去壳装置一侧立体结构示意图；图2为本发明所述一种坚果加工用粉碎去壳装置内部结构示意图；图3为本发明所述一种坚果加工用粉碎去壳装置另一侧立体结构示意图；图4为本发明所述一种坚果加工用粉碎去壳装置的套筒内部结构示意图；图5为本发明所述一种坚果加工用粉碎去壳装置的圆柱形粉碎辊俯视结构示意图；图6为本发明所述一种坚果加工用粉碎去壳装置的物料分隔筒结构示意图；图7为本发明所述一种坚果加工用粉碎去壳装置的果壳回收斜板立体结构示意图；图中：1、入料口；2、顶板；3、粉碎去壳筒；4、滑块；5、风机；6、第一弹簧；7、吹风头；8、果实收料斜板；9、第一旋转电机；10、万向轮；11、带轮；12、第一旋转轴；13、果实出料口；14、果壳出料口；15、果壳回收斜板；16、倾斜挡板；17、去壳筒排料口；18、锥形粉碎辊；19、滑轨；20、第二旋转电机；21、圆柱形粉碎辊；22、物料分隔筒；23、粉碎去壳装置本体；24、检修门；25、连接轴；26、轴动连接杆；27、第二弹簧；28、套筒；29、分隔筒排料口；30、第二旋转轴；31、分隔板。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种坚果加工用粉碎去壳装置，包括粉碎去壳筒3和粉碎去壳装置本体23，粉碎去壳装置本体23上端设有入料口1，粉碎去壳装置本体23下端设有若干个万向轮10，粉碎去壳装置本体23左侧表面设有风机5，粉碎去壳装置本体23正面表面设有检修门24，粉碎去壳装置本体23右侧下端表面设有果实出料口13，果实出料口13上端设有果壳出料口14，果壳出料口14上端设有第二旋转电机20，第二旋转电机20一侧设有第二旋转轴30，第二旋转轴30表面设有若干个分隔板31，分隔板31外侧设有物料分隔筒22，物料分隔筒22下端设有分隔筒排料口29，分隔筒排料口29下端设有粉碎去壳筒3，粉碎去壳筒3外侧表面设有若干个滑块4，滑块4表面设有滑轨19，粉碎去壳筒3下端设有去壳筒排料口17，去壳筒排料口17两侧均设有若干个第一弹簧6，第一弹簧6下端设有吹风头7，吹风头7一侧设有倾斜挡板16，倾斜挡板16下端设有果壳回收斜板15，果壳回收斜板15下端设有果实收料斜板8，果实收料斜板8下端设有第一旋转电机9，第一旋转电机9一侧设有带轮11，带轮11内部中心设有第一旋转轴12，第一旋转轴12一端设有顶板2，顶板2下端设有若干个套筒28，套筒28内部设有第二弹簧27，第二弹簧27一端设有轴动连接杆26，轴动连接杆26一端设有连接轴25，连接轴25表面设有圆柱形粉碎辊21，圆柱形粉碎辊21下端设有锥形粉碎辊18。粉碎去壳筒3内侧表面设有若干个凸块，且粉碎去壳筒3通过滑块4与滑轨19滑动连接。轴动连接杆26与套筒28镶嵌连接，且套筒28与第一旋转轴12固定连接，轴动连接杆26通过连接轴25与圆柱形粉碎辊21轴动连接。锥形粉碎辊18固定连接于第一旋转轴12表面，且锥形粉碎辊18表面设有若干个凸块。风机5与吹风头7通过管道连接，且吹风头7位于去壳筒排料口17下端一侧，吹风头7高度大于倾斜挡板16高度。倾斜挡板16位于去壳筒排料口17下端另一侧，果壳回收斜板15与果壳出料口14连接，且倾斜挡板16与果壳回收斜板15均为半圆形设置。果实收料斜板8和果壳回收斜板15与地面均呈30度角设置，倾斜挡板16与地面均呈120度角设置，且倾斜挡板16与果实出料口13连接。第一旋转电机9通过皮带与带轮11传动连接，且带轮11与第一旋转轴12固定连接。物料分隔筒22上端与入料口1连接，分隔筒排料口29与顶板2对应设置，且顶板2为锥形设置。具体原理：使用时，将果实通过入料口1倒入，第二旋转电机20通过第二旋转轴30带动分隔板31在物料分隔筒22内部旋转，从而对果实进行分隔，果实一批一批通过分隔筒排料口29进入粉碎去壳筒3，接触到顶板2后，由于其锥形设置，滑向边缘，此时第一旋转电机9通过皮带带动带轮11，从而间接带动第一旋转轴12旋转，第一旋转轴12带动锥形粉碎辊18和圆柱形粉碎辊21旋转，果实通过圆柱形粉碎辊21与粉碎去壳筒3通过表面的凸块对过时进行碾压，此时轴动连接杆26在套筒28内部通过第二弹簧27进行微调收缩，从而避免压力过大导致果实粉碎，同时果实到达粉碎去壳筒3下端时，由于锥形粉碎辊18会与粉碎去壳筒3形成上下作用力，此时第一弹簧6带动粉碎去壳筒3通过滑块4在滑轨19表面上下滑动，从而进一步调整压力，同时增加上下摩擦力，粉碎效率更快，质量更好，粉碎好的果实通过去壳筒排料口17排出，风机5通过管道由吹风头7进行吹风，对果实和果壳进行风选，较轻的果壳被吹入果壳回收斜板15表面由果壳出料口14排出，较重的果实由倾斜挡板16挡住后落在果实收料斜板8表面由果实出料口13排出，通过检修门24可对内部进行维修，通过万向轮10方便移动装置。该种坚果加工用粉碎去壳装置，通过设置了物料分隔筒22，第二旋转电机20通过第二旋转轴30带动分隔板31在物料分隔筒22内部旋转，从而对果实进行分隔，防止物料堆积过多导致满溢，同时物料过多会导致粉碎质量下降，通过第一旋转电机9通过皮带带动带轮11，从而间接带动第一旋转轴12旋转，第一旋转轴12带动锥形粉碎辊18和圆柱形粉碎辊21旋转，果实通过圆柱形粉碎辊21与粉碎去壳筒3通过表面的凸块对过时进行碾压，此时轴动连接杆26在套筒28内部通过第二弹簧27进行微调收缩，从而避免压力过大导致果实粉碎，且能够对果实初步粉碎，提高了粉碎效率，通过同时果实到达粉碎去壳筒3下端时，由于锥形粉碎辊18会与粉碎去壳筒3形成上下作用力，此时第一弹簧6带动粉碎去壳筒3通过滑块4在滑轨19表面上下滑动，从而进一步调整压力，同时增加上下摩擦力，粉碎效率更快，质量更好，通过粉碎好的果实通过去壳筒排料口17排出，风机5通过管道由吹风头7进行吹风，对果实和果壳进行风选，较轻的果壳被吹入果壳回收斜板15表面由果壳出料口14排出，较重的果实由倾斜挡板16挡住后落在果实收料斜板8表面由果实出料口13排出，方便对果实和果壳分离回收提高了加工效率，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种坚果加工用粉碎去壳装置，包括粉碎去壳筒（3）和粉碎去壳装置本体（23），其特征在于，所述粉碎去壳装置本体（23）上端设有入料口（1），粉碎去壳装置本体（23）下端设有若干个万向轮（10），所述粉碎去壳装置本体（23）左侧表面设有风机（5），所述粉碎去壳装置本体（23）正面表面设有检修门（24），所述粉碎去壳装置本体（23）右侧下端表面设有果实出料口（13），所述果实出料口（13）上端设有果壳出料口（14），所述果壳出料口（14）上端设有第二旋转电机（20），所述第二旋转电机（20）一侧设有第二旋转轴（30），所述第二旋转轴（30）表面设有若干个分隔板（31），所述分隔板（31）外侧设有物料分隔筒（22），所述物料分隔筒（22）下端设有分隔筒排料口（29），所述分隔筒排料口（29）下端设有粉碎去壳筒（3），所述粉碎去壳筒（3）外侧表面设有若干个滑块（4），所述滑块（4）表面设有滑轨（19），所述粉碎去壳筒（3）下端设有去壳筒排料口（17），所述去壳筒排料口（17）两侧均设有若干个第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）下端设有吹风头（7），所述吹风头（7）一侧设有倾斜挡板（16），所述倾斜挡板（16）下端设有果壳回收斜板（15），所述果壳回收斜板（15）下端设有果实收料斜板（8），所述果实收料斜板（8）下端设有第一旋转电机（9），所述第一旋转电机（9）一侧设有带轮（11），所述带轮（11）内部中心设有第一旋转轴（12），所述第一旋转轴（12）一端设有顶板（2），所述顶板（2）下端设有若干个套筒（28），所述套筒（28）内部设有第二弹簧（27），所述第二弹簧（27）一端设有轴动连接杆（26），所述轴动连接杆（26）一端设有连接轴（25），所述连接轴（25）表面设有圆柱形粉碎辊（21），所述圆柱形粉碎辊（21）下端设有锥形粉碎辊（18）。2.根据权利要求1所述的一种坚果加工用粉碎去壳装置，其特征在于，所述粉碎去壳筒（3）内侧表面设有若干个凸块，且粉碎去壳筒（3）通过滑块（4）与滑轨（19）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种坚果加工用粉碎去壳装置，其特征在于，所述轴动连接杆（26）与套筒（28）镶嵌连接，且套筒（28）与第一旋转轴（12）固定连接，轴动连接杆（26）通过连接轴（25）与圆柱形粉碎辊（21）轴动连接。4.根据权利要求1所述的一种坚果加工用粉碎去壳装置，其特征在于，所述锥形粉碎辊（18）固定连接于第一旋转轴（12）表面，且锥形粉碎辊（18）表面设有若干个凸块。5.根据权利要求1所述的一种坚果加工用粉碎去壳装置，其特征在于，所述风机（5）与吹风头（7）通过管道连接，且吹风头（7）位于去壳筒排料口（17）下端一侧，吹风头（7）高度大于倾斜挡板（16）高度。6.根据权利要求1所述的一种坚果加工用粉碎去壳装置，其特征在于，所述倾斜挡板（16）位于去壳筒排料口（17）下端另一侧，果壳回收斜板（15）与果壳出料口（14）连接，且倾斜挡板（16）与果壳回收斜板（15）均为半圆形设置。7.根据权利要求1所述的一种坚果加工用粉碎去壳装置，其特征在于，所述果实收料斜板（8）和果壳回收斜板（15）与地面均呈30度角设置，倾斜挡板（16）与地面均呈120度角设置，且倾斜挡板（16）与果实出料口（13）连接。8.根据权利要求1所述的一种坚果加工用粉碎去壳装置，其特征在于，所述第一旋转电机（9）通过皮带与带轮（11）传动连接，且带轮（11）与第一旋转轴（12）固定连接。9.根据权利要求1所述的一种坚果加工用粉碎去壳装置，其特征在于，所述物料分隔筒（22）上端与入料口（1）连接，分隔筒排料口（29）与顶板（2）对应设置，且顶板（2）为锥形设置。

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