申请/专利权人：浙江富士特硅材料有限公司

申请日：2019-05-15

公开（公告）日：2021-02-19

公开（公告）号：CN110216805B

主分类号：B29B7/22(20060101)

分类号：B29B7/22(20060101);B29B7/24(20060101);B29B7/84(20060101);B01D46/02(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.02.19#授权;2019.10.08#实质审查的生效;2019.09.10#公开

摘要：本申请公开了一种基础胶生产工艺，通过捏合机进行操作，包括以下步骤：1打开捏合机的上盖，加入生胶、白炭黑和处理剂，关闭上盖，自动补氮置换，使密封板密封排出口，启动捏合机；2通过自动加料设备向捏合机的进料管加入白炭黑；3捏合机工作设定时间，升温混炼本体内的物料；4移出密封板，将基板压设在排出口上，引风设备工作，排出捏合废气；5使密封板密封排出口，对本体进行抽真空，并保持设定时间；6冷却后出料。本申请的基础胶生产工艺能够保证安全稳定的生产过程。

主权项：1.一种基础胶生产工艺，通过捏合机进行操作，其特征在于，所述捏合机包括中空的本体以及上盖，上盖安装在本体的上部，所述上盖的上部具有排出口，所述上盖的外侧壁具有与上盖内部空间连通的进料管；捏合机还包括：设置在排出口上方的基板，基板上具有通孔，基板背向排出口的一端安装有布袋，所述布袋覆盖在对应的通孔上；罩子，安装在基板上，用于罩住布袋，所述罩子具有排气管，所述排气管用于与引风设备连接；密封板，用于在混炼、密炼工作切换时将排出口密封住；基础胶生产工艺包括以下步骤：1打开捏合机的上盖，加入生胶、白炭黑和处理剂，关闭上盖，自动补氮置换，启动捏合机；2通过自动加料设备向捏合机的进料管加入白炭黑；3捏合机工作设定时间，升温混炼本体内的物料；4移出密封板，将基板压设在排出口上，引风设备工作，排出捏合废气；5使密封板密封排出口，对本体进行抽真空密炼，并保持设定时间；6冷却后出料。

全文数据：基础胶生产工艺技术领域本发明涉及胶体制备领域，具体涉及基础胶生产工艺。背景技术硅橡胶工艺中，生胶+白炭黑+处理剂，放入捏合机中进行处理，得到基础胶。现有的捏合机如图1所示，为简单的上开盖结构，在工作时需要多次添加白炭黑。这导致存在以下问题：1、人工开盖添加白炭黑，存在白炭黑粉尘飞扬，职业卫生问题；2、开盖时，空气多次进入，混合气体存在爆炸问题；3、工艺过程中产生的处理气排出不畅，易积聚，且胶体基本为不导电，捏合时产生静电会有引燃捏合机内易燃混合气造成爆炸的隐患；4、过程不连续，产品质量不稳定。发明内容本发明针对上述问题，克服不足，提出了一种基础胶生产工艺。本发明采取的技术方案如下：一种基础胶生产工艺，通过捏合机进行操作，所述捏合机包括中空的本体以及上盖，上盖安装在本体的上部，所述上盖的上部具有排出口，所述上盖的外侧壁具有与上盖内部空间连通的加料管；捏合机还包括：设置在排出口上方的基板，基板上具有通孔，基板背向排出口的一端安装有布袋，所述布袋覆盖在对应的通孔上；罩子，安装在基板上，用于罩住布袋，所述罩子具有排气管，所述排气管用于与引风设备连接；密封板，用于在混炼、密炼工作切换时将排出口密封住；基础胶生产工艺包括以下步骤：1打开捏合机的上盖，加入生胶、白炭黑和处理剂，关闭上盖，自动补氮置换，启动捏合机；2通过自动加料设备向捏合机的进料管加入白炭黑；3捏合机工作设定时间，升温混炼本体内的物料；4移出密封板，将基板压设在出料口上，引风设备工作，排出捏合废气；5使密封板密封排出口，对本体进行抽真空密炼，并保持设定时间；6冷却后出料。捏合机通过设置加料管，能够与白炭黑自动加料设备连接，可以实现连续加料捏合，不需要频繁的打开上盖人工投料，基础胶产品质量稳定；通过排出口能够使工艺过程中产生的可燃气体顺畅的排出中，最终通过排气管排出，不易发生爆炸，能够实现安全的生产，在不需要排废时，通过密封板能够将排出口密封住，实现混炼、密炼的无缝切换；通过在通孔上安装布袋，在排废气的同时，有效过滤颗粒物，防止颗粒物也一同排出。本申请的基础胶生产工艺能够保证安全稳定的生产过程。于本发明其中一实施例中，所述排气管连接有外布袋，步骤4中，白炭黑经基板上布袋、外布袋二次除尘，排出的废气引入洗涤塔进行洗涤。于本发明其中一实施例中，步骤5中，吸出的尾气经二级冷凝、冷冻回收硅油，后经两级洗涤后排放到大气中。于本发明其中一实施例中，还包括升降气缸，所述升降气缸的缸体与上盖外侧壁连接，升降气缸的活塞杆与基板连接，升降气缸用于带动基板上下移动；所述密封板具有第一工作位和第二工作位，在第一工作位时，密封板不在排出口和上盖之间，在升降气缸的作用下，基板能够直接与排出口接触，排出口与通孔连通，在第二工作位时，密封板位于排出口和上盖之间，在升降气缸的作用下，能够使密封板密封排出口。通过升降气缸能够带动基板上下移动，使得在需要排废时，基板与排出口抵靠，当不需要排废时，能够带动基本压紧密封板，使密封板将排出口密封住。于本发明其中一实施例中，所述密封板上具有防爆膜，密封板在第二工作位时，所述防爆膜与通孔相对应。于本发明其中一实施例中，捏合机还包括伸缩气缸，伸缩气缸的缸体与上盖相对固定，伸缩气缸的活塞杆与密封板连接，用于使密封板在第一工作位和第二工作位之间切换。于本发明其中一实施例中，所述罩子为柔性防火材料罩子。于本发明其中一实施例中，所述引风设备为风机。本发明的有益效果是：捏合机通过设置加料管，能够与白炭黑自动加料设备连接，可以实现连续加料捏合，不需要频繁的打开上盖人工投料，基础胶产品质量稳定；通过排出口能够使工艺过程中产生的可燃气体顺畅的排出中，最终通过排气管排出，不易发生爆炸，能够实现安全的生产，在不需要排废时，通过密封板能够将排出口密封住，实现混炼、密炼的无缝切换；通过在通孔上安装布袋，在排废气的同时，有效过滤颗粒物，防止颗粒物也一同排出。本申请的基础胶生产工艺能够保证安全稳定的生产过程。附图说明：图1是现有啮合机的示意图；图2是本发明捏合机上部结构示意图；图3是本发明捏合机的俯视示意图。图中各附图标记为：1、上盖；2、排出口；3、加料管；4、基板；5、通孔；6、布袋；7、罩子；8、排气管；9、密封板；10、防爆膜；11、升降气缸；12、伸缩气缸。具体实施方式：下面结合各附图，对本发明做详细描述。如图2和3所示，一种捏合机，包括上盖1，上盖1的上部具有排出口2，上盖1的外侧壁具有与上盖1内部空间连通的加料管3；捏合机还包括：设置在排出口2上方的基板4，基板4上具有通孔5，基板4背向排出口2的一端安装有布袋6，布袋6覆盖在对应的通孔5上；罩子7，安装在基板4上，用于罩住布袋6，罩子7具有排气管8，排气管8用于与引风设备连接；密封板9，用于在排出口2不需要排废时比如混炼、密炼工作切换时将排出口2密封住。实际运用时，加料管3用于与白炭黑自动加料设备连接。捏合机通过设置加料管3，可以实现连续加料捏合，不需要频繁的打开上盖1，基础胶产品质量稳定；通过排出口2能够使工艺过程中产生的废气排出至罩子7中，最终通过排气管8排出，不易发生爆炸，能够实现安全的生产，在不需要排废时，通过密封板9能够将排出口2密封住，实现混炼、密炼的无缝切换；通过在通孔5上安装布袋6，在排废气的同时，有效过滤颗粒物，防止颗粒物也一同排出。如图2所示，于本实施例中，还包括升降气缸11，升降气缸11的缸体与上盖1外侧壁连接，升降气缸11的活塞杆与基板4连接，升降气缸11用于带动基板4上下移动；密封板9具有第一工作位和第二工作位，在第一工作位时，密封板9不在排出口2和上盖1之间，在升降气缸11的作用下，基板4能够直接与排出口2接触，排出口2与通孔5连通，在第二工作位时，密封板9位于排出口2和上盖1之间，在升降气缸11的作用下，能够使密封板9密封排出口2。通过升降气缸11能够带动基板4上下移动，使得在需要排废时，基板4与排出口2抵靠，当不需要排废时，能够带动基本压紧密封板9，使密封板9将排出口2密封住。如图3所示，于本实施例中，密封板9上具有防爆膜10，密封板9在第二工作位时，防爆膜10与通孔5相对应。如图3说实话，于本实施例中，捏合机还包括伸缩气缸12，伸缩气缸12的缸体与上盖1相对固定，伸缩气缸12的活塞杆与密封板9连接，用于使密封板9在第一工作位和第二工作位之间切换。如图3所示，于本实施例中，通孔5有四个，布袋6也有四个，布袋6与通孔5一一对应配合。于本实施例中，罩子7为柔性防火材料罩子7；引风设备可以为风机。于本实施例中，还包括中空的主体图中省略未画出，上盖1可开合的安装在主体上。本实施例还公开了基础胶生产工艺，通过本实施例的捏合机实施，包括以下步骤：1打开捏合机的上盖，加入生胶、白炭黑和处理剂，关闭上盖，使密封板密封排出口，启动捏合机；2通过自动加料设备向捏合机的进料管加入白炭黑；3捏合机工作设定时间，升温混炼本体内的物料；4移出密封板，将基板压设在出料口上，引风设备工作，排出捏合废气；5使密封板密封排出口，对本体进行抽真空，并保持设定时间；6冷却后出料。实际运用时，排气管连接有外布袋，步骤4中，白炭黑经基板上布袋、外布袋二次除尘，排出的废气引入洗涤塔进行洗涤。实际运用时，步骤5中，吸出的尾气经二级冷凝、冷冻回收硅油，后经两级洗涤后排放到大气中。本实施例的基础胶生产工艺能够保证安全稳定的生产过程。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种基础胶生产工艺，通过捏合机进行操作，其特征在于，所述捏合机包括中空的本体以及上盖，上盖安装在本体的上部，所述上盖的上部具有排出口，所述上盖的外侧壁具有与上盖内部空间连通的加料管；捏合机还包括：设置在排出口上方的基板，基板上具有通孔，基板背向排出口的一端安装有布袋，所述布袋覆盖在对应的通孔上；罩子，安装在基板上，用于罩住布袋，所述罩子具有排气管，所述排气管用于与引风设备连接；密封板，用于在混炼、密炼工作切换时将排出口密封住；基础胶生产工艺包括以下步骤：1打开捏合机的上盖，加入生胶、白炭黑和处理剂，关闭上盖，自动补氮置换，启动捏合机；2通过自动加料设备向捏合机的进料管加入白炭黑；3捏合机工作设定时间，升温混炼本体内的物料；4移出密封板，将基板压设在出料口上，引风设备工作，排出捏合废气；5使密封板密封排出口，对本体进行抽真空密炼，并保持设定时间；6冷却后出料。2.如权利要求1所述的基础胶生产工艺，其特征在于，所述排气管连接有外布袋，步骤4中，白炭黑经基板上布袋、外布袋二次除尘，排出的废气引入洗涤塔进行洗涤。3.如权利要求1所述的基础胶生产工艺，其特征在于，步骤5中，吸出的尾气经二级冷凝、冷冻回收硅油，后经两级洗涤后排放到大气中。4.如权利要求1所述的基础胶生产工艺，其特征在于，还包括升降气缸，所述升降气缸的缸体与上盖外侧壁连接，升降气缸的活塞杆与基板连接，升降气缸用于带动基板上下移动；所述密封板具有第一工作位和第二工作位，在第一工作位时，密封板不在排出口和上盖之间，在升降气缸的作用下，基板能够直接与排出口接触，排出口与通孔连通，在第二工作位时，密封板位于排出口和上盖之间，在升降气缸的作用下，能够使密封板密封排出口。5.如权利要求4所述的基础胶生产工艺，其特征在于，所述密封板上具有防爆膜，密封板在第二工作位时，所述防爆膜与通孔相对应。6.如权利要求4所述的基础胶生产工艺，其特征在于，捏合机还包括伸缩气缸，伸缩气缸的缸体与上盖相对固定，伸缩气缸的活塞杆与密封板连接，用于使密封板在第一工作位和第二工作位之间切换。7.如权利要求1所述的基础胶生产工艺，其特征在于，所述罩子为柔性防火材料罩子。8.如权利要求1所述的基础胶生产工艺，其特征在于，所述引风设备为风机。

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