申请/专利权人：三峡大学

申请日：2019-05-27

公开（公告）日：2021-02-19

公开（公告）号：CN110160086B

主分类号：F24C1/02(20210101)

分类号：F24C1/02(20210101);F24C15/00(20060101);F23K3/00(20060101);F23K5/00(20060101);F23N5/02(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.02.19#授权;2019.09.17#实质审查的生效;2019.08.23#公开

摘要：一种混合能源炉具及使用方法，它包括炉壳、炉桥、炉膛、炉面和添料装置，通过在炉壳上设置添料装置，通过PLC控制系统检测炉膛内的温度和炉桥上燃料压力，自动添加补充新的燃料，通过利用外接的气管向炉膛内设置的风管补充新鲜空气增燃。本发明克服了原燃具使用过程中燃料的添加容易提前或滞后增加燃烧损耗的问题，具有结构简单，燃烧过程中添加新的燃料不会提前或滞后，降低了燃料燃烧时的损耗，操作简单，方便可靠的特点。

主权项：1.一种混合能源炉具，其特征是：它包括炉壳（1）、炉桥（2）、炉膛（3）、炉面（4）和添料装置（5）；所述炉面（4）位于炉壳（1）上部，炉桥（2）和炉膛（3）位于炉壳（1）内，炉桥（2）位于炉膛（3）下侧，添料装置（5）位于炉壳（1）外与炉膛（3）联通，向炉膛（3）内自动添料；所述炉膛（3）弧形圆顶内壁设置环形的风管（32），与风管（32）联通的进气管伸出炉壳（1）外；所述风管（32）上布设多个瓦片（33），瓦片（33）成放射状朝向炉壳（1）中心；所述添料装置（5）包括外罩（51）、位于外罩（51）内与电机（52）和驱动轮（53）配合的送料带（54），以及位于送料带（54）上侧的推动气缸（55）；所述炉桥（2）底部设置压力传感器（21），炉膛（3）内设置温度传感器（34），压力传感器（21）、温度传感器（34）和电机（52）及推动气缸（55）分别与PLC控制系统连接；其使用方法的步骤如下：S1，开机，闭合电源，开启PLC控制系统；PLC控制系统的控制屏上显示压力值和温度值；S2，添料，将燃料从炉壳（1）的进料口（14）送入到炉膛（3）内，位于炉桥（2）上；随着燃料的增加，PLC控制系统显示的压力值发生相应的变化；燃料覆盖炉桥（2）后引燃；之后PLC控制系统显示的温度值不断发生变化；S3，燃烧过程中自动添料，燃料在燃烧过程中，随着燃料的减少，PLC控制系统显示的压力值不断下降，当燃料减少到一定量时，其火焰发生变化，影响到炉膛（3）内的温度值下降；当PLC控制系统显示屏显示温度值和压力值同时下降时，添料装置（5）开始工作；电机（52）启动，驱动轮（53）带动送料带（54）旋转，当送料带（54）上的燃料位于推动气缸（55）的对应位置时停止；推动气缸（55）开始工作，伸缩端向前伸展，带动推板推动燃料，燃料落入到炉膛（3）内，位于炉桥（2）上，推动气缸（55）停止工作，伸缩端缩回；此时，PLC控制系统显示屏显示的压力值上升；炉膛（3）内未完全熄灭的火焰对新添加的燃料进行引燃，之后，PLC控制系统显示屏显示的温度值随之上升；S4，炉面旋转，使用过程中，炉面（4）的下层与炉身（12）处于固定状态，转动炉面（4）上层即可旋转；S5，增燃，当炉膛（3）内的温度过低，或者，燃烧不充分时，风管（32）接入增压的新鲜风，或者，引入纯氧或纯氢；在补充新鲜风、纯氧或者纯氢后，炉膛（3）内的燃烧火焰明显升高；S6，排灰，在固体燃料燃烧后，燃尽的灰烬从炉桥（2）的空隙下落到炉身（12）底部的集灰盒（13）内被收集；抽拉集灰盒（13）滑出炉身（12）外，排净灰烬。

全文数据：混合能源炉具及使用方法技术领域本发明属于燃具技术领域，涉及一种混合能源炉具及使用方法。背景技术燃具，是利用燃料在燃烧过程中产生的热量，对物体进行加热，其用途较为广泛，常用于工业领域中，燃料的种类较多，但实际使用过程中，通常只能使用一种燃料，且燃料的添加不方便，依靠人力添加劳动强度高，不易控制燃料添加的时机，容易提前或滞后，降低了燃料燃烧时的损耗。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种混合能源炉具及使用方法，结构简单，采用在炉壳上设置添料装置，根据炉膛内的温度和炉桥上燃料压力，自动添加补充新的燃料，利用外接的气管向炉膛内设置的风管补充新鲜空气增燃，燃烧过程中添加新的燃料不会提前或滞后，降低了燃料燃烧时的损耗，操作简单，方便可靠。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种混合能源炉具，它包括炉壳、炉桥、炉膛、炉面和添料装置；所述炉面位于炉壳上部，炉桥和炉膛位于炉壳内，炉桥位于炉膛下侧，添料装置位于炉壳外与炉膛联通，向炉膛内自动添料。所述炉壳包括与炉底连接的炉身，以及与炉身连接的进料口，与炉身和炉底滑动配合深入炉壳内的集灰盒。所述炉桥为缕空的平板，位于中空炉壳的台阶上。所述炉膛为中空的腔体，上部为弧形圆顶，顶部开设通孔，膛壁侧面开设风门。所述炉膛弧形圆顶内壁设置环形的风管，与风管联通的进气管伸出炉壳外。所述风管上布设多个瓦片，瓦片成放射状朝向炉壳中心。所述炉面为双层结构，上层的环形圈与下层的环形凸台配合，下层与炉壳固定，上层绕下层旋转。所述添料装置包括外罩、位于外罩内与电机和驱动轮配合的送料带，以及位于送料带上侧的推动气缸。所述炉桥底部设置压力传感器，炉膛内设置温度传感器，压力传感器、温度传感器和电机及推动气缸分别与PLC控制系统连接。如上所述的混合能源炉具的使用方法，它包括如下步骤：S1，开机，闭合电源，开启PLC控制系统；PLC控制系统的控制屏上显示压力值和温度值；S2，添料，将燃料从炉壳的进料口送入到炉膛内，位于炉桥上；随着燃料的增加，PLC控制系统显示的压力值发生相应的变化；燃料覆盖炉桥后引燃；之后PLC控制系统显示的温度值不断发生变化；S3，燃烧过程中自动添料，燃料在燃烧过程中，随着燃料的减少，PLC控制系统显示的压力值不断下降，当燃料减少到一定量时，其火焰发生变化，影响到炉膛内的温度值下降；当PLC控制系统显示屏显示温度值和压力值同时下降时，添料装置开始工作；电机启动，驱动轮带动送料带旋转，当送料带上的燃料位于推动气缸的对应位置时停止；推动气缸开始工作，伸缩端向前伸展，带动推板推动燃料，燃料落入到炉膛内，位于炉桥上，推动气缸停止工作，伸缩端缩回；此时，PLC控制系统显示屏显示的压力值上升；炉膛内未完全熄灭的火焰对新添加的燃料进行引燃，之后，PLC控制系统显示屏显示的温度值随之上升；S4，炉面旋转，使用过程中，炉面的下层与炉身处于固定状态，转动炉面上层即可旋转；S5，增燃，当炉膛内的温度过低，或者，燃烧不充分时，风管接入增压的新鲜风，或者，引入纯氧或纯氢；在补充新鲜风、纯氧或者纯氢后，炉膛内的燃烧火焰明显升高；S6，排灰，在固体燃料燃烧后，燃尽的灰烬从炉桥的空隙下落到炉身底部的集灰盒内被收集；抽拉集灰盒滑出炉身外，排净灰烬。一种混合能源炉具，它包括炉壳、炉桥、炉膛、炉面和添料装置；炉面位于炉壳上部，炉桥和炉膛位于炉壳内，炉桥位于炉膛下侧，添料装置位于炉壳外与炉膛联通，向炉膛内自动添料。结构简单，通过在炉壳上设置添料装置，通过PLC控制系统检测炉膛内的温度和炉桥上燃料压力，自动添加补充新的燃料，通过利用外接的气管向炉膛内设置的风管补充新鲜空气增燃，燃烧过程中添加新的燃料不会提前或滞后，降低了燃料燃烧时的损耗，操作简单，方便可靠。在优选的方案中，炉壳包括与炉底连接的炉身，以及与炉身连接的进料口，与炉身和炉底滑动配合深入炉壳内的集灰盒。结构简单，使用时，炉底用于支撑整体结构，中空的炉身用于燃料燃烧的空间，位于底部的集灰盒用于收集燃料燃烧后的灰烬，进料口用于初燃时人工添加燃料，起到引燃作用，后续补充的燃料添加可以依靠自动添料装置完成。在优选的方案中，炉桥为缕空的平板，位于中空炉壳的台阶上。结构简单，使用时，炉桥用于支撑上部燃料的重量，在燃料燃烧时用于通风，在燃料燃尽后的灰烬从缕空下落，进入到集灰盒内，安装时，可直接将炉桥放置在炉壳的台阶上，无需刻意固定，操作简单方便，便于后期维护更换。在优选的方案中，炉膛为中空的腔体，上部为弧形圆顶，顶部开设通孔，膛壁侧面开设风门。结构简单，使用时，燃料位于炉膛内燃烧，风门与炉壳上的进料口联通，弧形圆顶在火焰上升时使其逐步收拢向顶部的通孔穿过，其抽吸效果更明显，增大了火焰上升的速度，火势更猛烈。在优选的方案中，炉膛弧形圆顶内壁设置环形的风管，与风管联通的进气管伸出炉壳外。结构简单，使用时，炉膛内的风管用于进风，风管上设置多个通风孔，进入新鲜的空气，使燃料燃烧时更充分，增燃效果明显，减少有害气体，通风时，可利用鼓风机的排风管与风管联通的进气管连接。在优选的方案中，风管上布设多个瓦片，瓦片成放射状朝向炉壳中心。结构简单，使用时，风管上朝向炉膛中心的通风孔侧沿设置瓦片，利用瓦片为新鲜风导向，使其向炉膛的中心吹拂。在优选的方案中，炉面为双层结构，上层的环形圈与下层的环形凸台配合，下层与炉壳固定，上层绕下层旋转。结构简单，使用过程中，炉面的下层与炉壳上部固定，上层与下层通过环形圈与环形凸台配合，绕中心旋转，使用时更方便。在优选的方案中，添料装置包括外罩、位于外罩内与电机和驱动轮配合的送料带，以及位于送料带上侧的推动气缸。结构简单，使用时，燃料提前放置在送料带向外突出转动板上，由电机带动驱动轮旋转带动送料带旋转，送料带做环形轨迹运动带动转动板上的燃料旋转，当送料带上某一工位上的燃料与推动气缸的伸缩位置对应时，电机停止，推动气缸开始工作，伸缩端带动推板伸缩推动该工位上的燃料进入炉膛内，之后下落到炉桥上。在优选的方案中，炉桥底部设置压力传感器，炉膛内设置温度传感器，压力传感器、温度传感器和电机及推动气缸分别与PLC控制系统连接。结构简单，通过压力传感器和温度传感器分别检测炉桥上的压力值和炉膛内的温度值，由PLC控制系统控制采集后发送指令，控制电机和推动气缸工作，操作简单方便。在优选的方案中，如上混合能源炉具的使用方法，它包括如下步骤：S1，开机，闭合电源，开启PLC控制系统；PLC控制系统的控制屏上显示压力值和温度值；S2，添料，将燃料从炉壳的进料口送入到炉膛内，位于炉桥上；随着燃料的增加，PLC控制系统显示的压力值发生相应的变化；燃料覆盖炉桥后引燃；之后PLC控制系统显示的温度值不断发生变化；S3，燃烧过程中自动添料，燃料在燃烧过程中，随着燃料的减少，PLC控制系统显示的压力值不断下降，当燃料减少到一定量时，其火焰发生变化，影响到炉膛内的温度值下降；当PLC控制系统显示屏显示温度值和压力值同时下降时，添料装置开始工作；电机启动，驱动轮带动送料带旋转，当送料带上的燃料位于推动气缸的对应位置时停止；推动气缸开始工作，伸缩端向前伸展，带动推板推动燃料，燃料落入到炉膛内，位于炉桥上，推动气缸停止工作，伸缩端缩回；此时，PLC控制系统显示屏显示的压力值上升；炉膛内未完全熄灭的火焰对新添加的燃料进行引燃，之后，PLC控制系统显示屏显示的温度值随之上升；S4，炉面旋转，使用过程中，炉面的下层与炉身处于固定状态，转动炉面上层即可旋转；S5，增燃，当炉膛内的温度过低，或者，燃烧不充分时，风管接入增压的新鲜风，或者，引入纯氧或纯氢；在补充新鲜风、纯氧或者纯氢后，炉膛内的燃烧火焰明显升高；S6，排灰，在固体燃料燃烧后，燃尽的灰烬从炉桥的空隙下落到炉身底部的集灰盒内被收集；抽拉集灰盒滑出炉身外，排净灰烬。该方法操作简单，省时省力，劳动强度低。一种混合能源炉具及使用方法，它包括炉壳、炉桥、炉膛、炉面和添料装置，通过在炉壳上设置添料装置，通过PLC控制系统检测炉膛内的温度和炉桥上燃料压力，自动添加补充新的燃料，通过利用外接的气管向炉膛内设置的风管补充新鲜空气增燃。本发明克服了原燃具使用过程中燃料的添加容易提前或滞后增加燃烧损耗的问题，具有结构简单，燃烧过程中添加新的燃料不会提前或滞后，降低了燃料燃烧时的损耗，操作简单，方便可靠的特点。附图说明下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：图1为本发明的结构示意图。图2为图1内的局部结构示意图。图3为本发明炉膛的结构示意图。图4为本发明添料装置的结构示意图。图5为本发明添料装置与炉壳连接的结构示意图。图6为本发明炉壳顶部风道的结构示意图。图7为本发明炉面的结构示意图。图中：炉壳1，炉底11，炉身12，集灰盒13，进料口14，炉桥2，压力传感器21，炉膛3，风门31，风管32，瓦片33，温度传感器34，炉面4，添料装置5，外罩51，电机52，驱动轮53，送料带54，推动气缸55。具体实施方式如图1~图7中，一种混合能源炉具，它包括炉壳1、炉桥2、炉膛3、炉面4和添料装置5；所述炉面4位于炉壳1上部，炉桥2和炉膛3位于炉壳1内，炉桥2位于炉膛3下侧，添料装置5位于炉壳1外与炉膛3联通，向炉膛3内自动添料。结构简单，通过在炉壳1上设置添料装置5，通过PLC控制系统检测炉膛3内的温度和炉桥2上燃料压力，自动添加补充新的燃料，通过利用外接的气管向炉膛3内设置的风管32补充新鲜空气增燃，燃烧过程中添加新的燃料不会提前或滞后，降低了燃料燃烧时的损耗，操作简单，方便可靠。优选的方案中，所述炉壳1包括与炉底11连接的炉身12，以及与炉身12连接的进料口14，与炉身12和炉底11滑动配合深入炉壳1内的集灰盒13。结构简单，使用时，炉底11用于支撑整体结构，中空的炉身12用于燃料燃烧的空间，位于底部的集灰盒13用于收集燃料燃烧后的灰烬，进料口14用于初燃时人工添加燃料，起到引燃作用，后续补充的燃料添加可以依靠添料装置5来完成。优选地，位于炉壳1与炉面4的连接处，设置由多个相互联通的环形槽组成的回风风道，与风道联通有排风管。优选的方案中，所述炉桥2为缕空的平板，位于中空炉壳1的台阶上。结构简单，使用时，炉桥2用于支撑上部燃料的重量，在燃料燃烧时用于通风，在燃料燃尽后的灰烬从缕空下落，进入到集灰盒13内，安装时，可直接将炉桥2放置在炉壳1的台阶上，无需刻意固定，操作简单方便，便于后期维护更换。优选的方案中，所述炉膛3为中空的腔体，上部为弧形圆顶，顶部开设通孔，膛壁侧面开设风门31。结构简单，使用时，燃料位于炉膛3内燃烧，风门31与炉壳1上的进料口14联通，弧形圆顶在火焰上升时使其逐步收拢向顶部的通孔穿过，其抽吸效果更明显，增大了火焰上升的速度，火势更猛烈。优选的方案中，所述炉膛3弧形圆顶内壁设置环形的风管32，与风管32联通的进气管伸出炉壳1外。结构简单，使用时，炉膛3内的风管32用于进风，风管32上设置多个通风孔，进入新鲜的空气，使燃料燃烧时更充分，增燃效果明显，减少有害气体，通风时，可利用鼓风机的排风管与风管32联通的进气管连接。优选地，与风管32联通的进气管与氢气气源连接，利用氢气作为燃料，进一步减少燃料燃烧时产生的有害气体。优选地，与风管32联通的进气管与氧气气源连接，利用氧气作为燃料，可以对炉桥2上的固体燃料增氧，增燃效果好，燃烧充分，减少燃烧时的有害气体。优选的方案中，所述风管32上布设多个瓦片33，瓦片33成放射状朝向炉壳1中心。结构简单，使用时，风管32上朝向炉膛3中心的通风孔侧沿设置瓦片33，利用瓦片33为新鲜风导向，使其向炉膛3的中心吹拂。优选的方案中，所述炉面4为双层结构，上层的环形圈与下层的环形凸台配合，下层与炉壳1固定，上层绕下层旋转。结构简单，使用过程中，炉面4的下层与炉壳1上部固定，上层与下层通过环形圈与环形凸台配合，绕中心旋转，使用时更方便。优选的方案中，所述添料装置5包括外罩51、位于外罩51内与电机52和驱动轮53配合的送料带54，以及位于送料带54上侧的推动气缸55。结构简单，使用时，燃料提前放置在送料带54向外突出转动板上，由电机52带动驱动轮53旋转带动送料带54旋转，送料带54做环形轨迹运动带动转动板上的燃料旋转，当送料带54上某一工位上的燃料与推动气缸55的伸缩位置对应时，电机52停止，推动气缸55开始工作，伸缩端伸缩带动推板推动该工位上的燃料进入炉膛3内，之后下落到炉桥2上。优选地，外罩51内位于推动气缸55下侧靠近送料带54处，设置光电传感器与PLC控制系统连接，用于检测燃料的位置，送料带54带动燃料旋转时，燃料通过光电传感器的感应区，当光电传感器感应到该工位上存在燃料时，电机52停止，推动气缸55开始工作。优选的方案中，所述炉桥2底部设置压力传感器21，炉膛3内设置温度传感器34，压力传感器21、温度传感器34和电机52及推动气缸55分别与PLC控制系统连接。结构简单，通过压力传感器21和温度传感器34分别检测炉桥2上的压力值和炉膛3内的温度值，由PLC控制系统控制采集后发送指令，控制电机52和推动气缸55工作，操作简单方便。优选的方案中，如上所述的混合能源炉具的使用方法，它包括如下步骤：S1，开机，闭合电源，开启PLC控制系统；PLC控制系统的控制屏上显示压力值和温度值；S2，添料，将燃料从炉壳1的进料口14送入到炉膛3内，位于炉桥2上；随着燃料的增加，PLC控制系统显示的压力值发生相应的变化；燃料覆盖炉桥2后引燃；之后PLC控制系统显示的温度值不断发生变化；S3，燃烧过程中自动添料，燃料在燃烧过程中，随着燃料的减少，PLC控制系统显示的压力值不断下降，当燃料减少到一定量时，其火焰发生变化，影响到炉膛3内的温度值下降；当PLC控制系统显示屏显示温度值和压力值同时下降时，添料装置5开始工作；电机52启动，驱动轮53带动送料带54旋转，当送料带54上的燃料位于推动气缸55的对应位置时停止；推动气缸55开始工作，伸缩端向前伸展，带动推板推动燃料，燃料落入到炉膛3内，位于炉桥2上，推动气缸55停止工作，伸缩端缩回；此时，PLC控制系统显示屏显示的压力值上升；炉膛3内未完全熄灭的火焰对新添加的燃料进行引燃，之后，PLC控制系统显示屏显示的温度值随之上升；S4，炉面旋转，使用过程中，炉面4的下层与炉身12处于固定状态，转动炉面4上层即可旋转；S5，增燃，当炉膛3内的温度过低，或者，燃烧不充分时，风管32接入增压的新鲜风，或者，引入纯氧或纯氢；在补充新鲜风、纯氧或者纯氢后，炉膛3内的燃烧火焰明显升高；S6，排灰，在固体燃料燃烧后，燃尽的灰烬从炉桥2的空隙下落到炉身12底部的集灰盒13内被收集；抽拉集灰盒13滑出炉身12外，排净灰烬。该方法操作简单，省时省力，劳动强度低。如上所述的混合能源炉具，安装使用时，在炉壳1上设置添料装置5，通过PLC控制系统检测炉膛3内的温度和炉桥2上燃料压力，自动添加补充新的燃料，通过利用外接的气管向炉膛3内设置的风管32补充新鲜空气增燃，燃烧过程中添加新的燃料不会提前或滞后，降低了燃料燃烧时的损耗，操作简单，方便可靠。使用时，炉底11用于支撑整体结构，中空的炉身12用于燃料燃烧的空间，位于底部的集灰盒13用于收集燃料燃烧后的灰烬，进料口14用于初燃时人工添加燃料，起到引燃作用，后续补充的燃料添加可以依靠添料装置5来完成。使用时，炉桥2用于支撑上部燃料的重量，在燃料燃烧时用于通风，在燃料燃尽后的灰烬从缕空下落，进入到集灰盒13内，安装时，可直接将炉桥2放置在炉壳1的台阶上，无需刻意固定，操作简单方便，便于后期维护更换。使用时，燃料位于炉膛3内燃烧，风门31与炉壳1上的进料口14联通，弧形圆顶在火焰上升时使其逐步收拢向顶部的通孔穿过，其抽吸效果更明显，增大了火焰上升的速度，火势更猛烈。使用时，炉膛3内的风管32用于进风，风管32上设置多个通风孔，进入新鲜的空气，使燃料燃烧时更充分，增燃效果明显，减少有害气体，通风时，可利用鼓风机的排风管与风管32联通的进气管连接。使用时，风管32上朝向炉膛3中心的通风孔侧沿设置瓦片33，利用瓦片33为新鲜风导向，使其向炉膛3的中心吹拂。使用过程中，炉面4的下层与炉壳1上部固定，上层与下层通过环形圈与环形凸台配合，绕中心旋转，使用时更方便。使用时，燃料提前放置在送料带54向外突出转动板上，由电机52带动驱动轮53旋转带动送料带54旋转，送料带54做环形轨迹运动带动转动板上的燃料旋转，当送料带54上某一工位上的燃料与推动气缸55的伸缩位置对应时，电机52停止，推动气缸55开始工作，伸缩端伸缩带动推板推动该工位上的燃料进入炉膛3内，之后下落到炉桥2上。通过压力传感器21和温度传感器34分别检测炉桥2上的压力值和炉膛3内的温度值，由PLC控制系统控制采集后发送指令，控制电机52和推动气缸55工作，操作简单方便。上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种混合能源炉具，其特征是：它包括炉壳（1）、炉桥（2）、炉膛（3）、炉面（4）和添料装置（5）；所述炉面（4）位于炉壳（1）上部，炉桥（2）和炉膛（3）位于炉壳（1）内，炉桥（2）位于炉膛（3）下侧，添料装置（5）位于炉壳（1）外与炉膛（3）联通，向炉膛（3）内自动添料。2.根据权利要求1所述的混合能源炉具，其特征是：所述炉壳（1）包括与炉底（11）连接的炉身（12），以及与炉身（12）连接的进料口（14），与炉身（12）和炉底（11）滑动配合深入炉壳（1）内的集灰盒（13）。3.根据权利要求1所述的混合能源炉具，其特征是：所述炉桥（2）为缕空的平板，位于中空炉壳（1）的台阶上。4.根据权利要求1所述的混合能源炉具，其特征是：所述炉膛（3）为中空的腔体，上部为弧形圆顶，顶部开设通孔，膛壁侧面开设风门（31）。5.根据权利要求4所述的混合能源炉具，其特征是：所述炉膛（3）弧形圆顶内壁设置环形的风管（32），与风管（32）联通的进气管伸出炉壳（1）外。6.根据权利要求4所述的混合能源炉具，其特征是：所述风管（32）上布设多个瓦片（33），瓦片（33）成放射状朝向炉壳（1）中心。7.根据权利要求1所述的混合能源炉具，其特征是：所述炉面（4）为双层结构，上层的环形圈与下层的环形凸台配合，下层与炉壳（1）固定，上层绕下层旋转。8.根据权利要求1所述的混合能源炉具，其特征是：所述添料装置（5）包括外罩（51）、位于外罩（51）内与电机（52）和驱动轮（53）配合的送料带（54），以及位于送料带（54）上侧的推动气缸（55）。9.根据权利要求8所述的混合能源炉具，其特征是：所述炉桥（2）底部设置压力传感器（21），炉膛（3）内设置温度传感器（34），压力传感器（21）、温度传感器（34）和电机（52）及推动气缸（55）分别与PLC控制系统连接。10.根据权利要求1~9任一项所述的混合能源炉具的使用方法，其特征是，它包括如下步骤：S1，开机，闭合电源，开启PLC控制系统；PLC控制系统的控制屏上显示压力值和温度值；S2，添料，将燃料从炉壳（1）的进料口（14）送入到炉膛（3）内，位于炉桥（2）上；随着燃料的增加，PLC控制系统显示的压力值发生相应的变化；燃料覆盖炉桥（2）后引燃；之后PLC控制系统显示的温度值不断发生变化；S3，燃烧过程中自动添料，燃料在燃烧过程中，随着燃料的减少，PLC控制系统显示的压力值不断下降，当燃料减少到一定量时，其火焰发生变化，影响到炉膛（3）内的温度值下降；当PLC控制系统显示屏显示温度值和压力值同时下降时，添料装置（5）开始工作；电机（52）启动，驱动轮（53）带动送料带（54）旋转，当送料带（54）上的燃料位于推动气缸（55）的对应位置时停止；推动气缸（55）开始工作，伸缩端向前伸展，带动推板推动燃料，燃料落入到炉膛（3）内，位于炉桥（2）上，推动气缸（55）停止工作，伸缩端缩回；此时，PLC控制系统显示屏显示的压力值上升；炉膛（3）内未完全熄灭的火焰对新添加的燃料进行引燃，之后，PLC控制系统显示屏显示的温度值随之上升；S4，炉面旋转，使用过程中，炉面（4）的下层与炉身（12）处于固定状态，转动炉面（4）上层即可旋转；S5，增燃，当炉膛（3）内的温度过低，或者，燃烧不充分时，风管（32）接入增压的新鲜风，或者，引入纯氧或纯氢；在补充新鲜风、纯氧或者纯氢后，炉膛（3）内的燃烧火焰明显升高；S6，排灰，在固体燃料燃烧后，燃尽的灰烬从炉桥（2）的空隙下落到炉身（12）底部的集灰盒（13）内被收集；抽拉集灰盒（13）滑出炉身（12）外，排净灰烬。

百度查询： 三峡大学 混合能源炉具及使用方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD