【发明授权】分离系统_临沂大学_201910538524.9 

申请/专利权人:临沂大学

申请日:2019-06-20

发明/设计人:肖松;刘艳娜;陈晓瑜;孙成通;亓琳;张成茂

公开(公告)日:2021-02-19

代理机构:北京三聚阳光知识产权代理有限公司

公开(公告)号:CN110252658B

代理人:贾晓燕

主分类号:B07B9/00(20060101)

地址:276000 山东省临沂市双岭路中段临沂大学

分类号:B07B9/00(20060101);B07B1/28(20060101);B07B4/02(20060101)

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2021.02.19#授权;2019.10.22#实质审查的生效;2019.09.20#公开

摘要:本发明提供了一种分离系统,包括震动分离箱、气动分离箱以及分离组件,震动分离箱内部设有震动筛网,震动筛网位于进料口和第一出料口之间,气动分离箱的下方设有气动组件;分离隔板的一端位于震动筛网的上方,另一端与第二出料口相连通。本发明提供的分离系统,通过震动筛网震动将较小颗粒的杂质去除;通过该分离隔板将质地较轻的茎叶等驳杂物料和果实等物料进行初级分离;气动分离箱内的气动组件可将质地较轻的茎叶等驳杂物料吹出第二出料口,剩下的果实等物料由第三出料口吹出,有效地避免了茎叶和果实之间仍会存在掺杂的现象,并且可以分别的对茎叶和果实进行收集,能够适用于多种不同的农作物,其适用面更广。

主权项:1.分离系统,其特征在于:包括震动分离箱1,所述震动分离箱1的顶部设有进料口11,底部设有第一出料口12,且所述震动分离箱1内部设有震动筛网13,所述震动筛网13位于所述进料口11和所述第一出料口12之间,所述震动分离箱1靠近所述震动筛网13的一侧设有连接口14;气动分离箱2,所述气动分离箱2的一侧与所述连接口14相连通,且所述气动分离箱2的另一侧设有第二出料口21,所述气动分离箱2的底部设有第三出料口22,所述气动分离箱2的下方还设有气动组件23;以及分离组件3,所述分离组件3包括分离隔板31,所述分离隔板31的一端位于所述震动筛网13的上方,物料由所述震动筛网13震动至所述分离隔板31上,另一端与所述第二出料口21相连通,且所述分离隔板31穿过所述气动分离箱2;所述分离组件3还包括设于所述气动分离区内部的第二挡板34,所述第二挡板34与所述第二出料口21通过固定板35相连接,所述第二挡板34和固定板35均遮挡于所述第三出料口22上方;所述分离隔板31位于所述第二出料口21内,且所述分离隔板31与所述第二出料口21通过弹性件37相连接。

全文数据:分离系统技术领域本发明涉及筛选装置的技术领域,具体涉及一种分离系统。背景技术我国是农业大国,农作物收获后需进行大量后处理工作才能进行售卖。其中,筛选工作作为农作物加工过程中的一个必要环节,需要耗费大量时间、人力和物力。随着人们生活水平的提高,人们对农产品的加工要求也越来越高,筛选成本与效率也需要适当的降低与提高。由于农作物种类多样,分类要求不一致,筛选质量标准不统一,部分农作物需要筛选出其果实,例如稻谷、大豆等;还有部分农作物需要筛选出其茎叶等,例如金银花、茶叶等,因此需要的筛选标准和设备均不相同,现有技术中的分离设备只能分离单一类型的农作物,且对于茎叶和果实的分离效果并不好,茎叶和果实之间仍会存在掺杂的现象。发明内容本发明的目的在于提供一种分离系统,以解决现有技术中存在的技术问题。为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:提供一种分离系统,包括:震动分离箱、气动分离箱以及分离组件,所述震动分离箱的顶部设有进料口,底部设有第一出料口,且所述震动分离箱内部设有震动筛网,所述震动筛网位于所述进料口和所述第一出料口之间,所述震动分离箱靠近所述震动筛网的一侧设有连接口;所述气动分离箱的一侧与所述连接口相连通,且所述气动分离箱的另一侧设有第二出料口,所述气动分离箱的底部设有第三出料口,所述气动分离箱的下方还设有气动组件;所述分离组件包括分离隔板,所述分离隔板的一端位于所述震动筛网的上方,另一端与所述第二出料口相连通,且所述分离隔板穿过所述气动分离箱。进一步地,所述分离组件还包括第一挡板,所述第一挡板与所述分离隔板靠近所述震动筛网的一端相铰接,且所述第一挡板与所述震动筛网之间具有夹角。进一步地,所述分离隔板的底部设有第一液压撑杆,所述第一液压撑杆的固定端与所述分离隔板固定连接,所述第一液压撑杆的活动端与所述第一挡板固定连接。进一步地,所述分离组件还包括设于所述气动分离区内部的第二挡板,所述第二挡板与所述第二出料口通过固定板相连接,所述第二挡板和固定板均遮挡于所述第三出料口上方。进一步地,所述第二挡板与所述固定板相铰接,所述固定板的底部设有第二液压撑杆,所述第二液压撑杆的固定端与所述固定板固定连接,所述第二液压撑杆的活动端与所述第二挡板固定连接。进一步地,所述第二挡板采用弹性板体。进一步地,所述分离隔板位于所述第二出料口内,且所述分离隔板与所述第二出料口通过弹性件相连接。进一步地,所述震动筛网远离所述连接口的一端与所述震动分离箱的侧壁滑动连接,且所述震动筛网的底部设有调节所述震动筛网倾斜角度的高度控制件。进一步地,所述高度控制件采用液压升降杆。进一步地,所述震动筛网包括筛网、用于带动所述筛网震动的震动元件以及设于所述筛网底部的重力传感器。进一步地,所述气动组件包括风机、位于所述气动分离箱的侧壁的侧面送风口以及位于所述气动分离箱的底部的底面送风口,所述风机分别与所述侧面送风口和所述底面送风口相连通。进一步地,所述风机和所述侧面送风口、所述底面送风口的连接处还设有自动调节阀。本发明提供的分离系统的有益效果在于:与现有技术相比,本发明分离系统,从进料口进入的物料,首先通过震动筛网震动将较小颗粒的杂质去除,将砂砾和颗粒的尘土等从第一出料口排出,从而进行初级筛选;分离隔板可以设置在震动筛网上方,震动筛网可以带动物料震动,从而将质地较轻的茎叶等驳杂物料抖起并落入至分离隔板上,从而可以通过该分离隔板将质地较轻的茎叶等驳杂物料和果实等物料进行初级分离;剩下的物料经连接口进入气动分离箱,气动分离箱内的气动组件可以进行吹风,从而将质地较轻的茎叶等驳杂物料吹出第二出料口,剩下的果实等物料由第三出料口吹出,实现质地较轻的茎叶等驳杂物料和果实等物料的次级分离,通过两级的分离箱和两级的分离系统,可以有效地保证整个分离系统分离的效果,有效地避免了茎叶和果实之间仍会存在掺杂的现象,并且可以分别的对茎叶和果实进行收集,能够适用于多种不同的农作物,其适用面更广。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的分离系统的结构示意图。附图标记说明:1、震动分离箱;2、气动分离箱;3、分离组件;11、进料口;12、第一出料口;13、震动筛网;14、连接口;131、高度控制件;132、筛网;133、震动元件;134、重力传感器;21、第二出料口;22、第三出料口;23、气动组件;231、风机;232、侧面送风口;233、底面送风口;234、自动调节阀;31、分离隔板;32、第一挡板;33、第一液压撑杆;34、第二挡板;35、固定板;36、第二液压撑杆;37、弹性件。具体实施方式下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。请一并参阅图1,现对本发明提供的分离系统进行说明。所述分离系统,包括震动分离箱1、气动分离箱2以及分离组件3,所述震动分离箱1的顶部设有进料口11,底部设有第一出料口12,且所述震动分离箱1内部设有震动筛网13,所述震动筛网13位于所述进料口11和所述第一出料口12之间,所述震动分离箱1靠近所述震动筛网13的一侧设有连接口14;所述气动分离箱2的一侧与所述连接口14相连通,且所述气动分离箱2的另一侧设有第二出料口21,所述气动分离箱2的底部设有第三出料口22,所述气动分离箱2的下方还设有气动组件23;所述分离组件3包括分离隔板31,所述分离隔板31的一端位于所述震动筛网13的上方,另一端与所述第二出料口21相连通,且所述分离隔板31穿过所述气动分离箱2。本发明提供的分离系统,与现有技术相比,从进料口11进入的物料,首先通过震动筛网13震动将较小颗粒的杂质去除,将砂砾和颗粒的尘土等从第一出料口12排出,从而进行初级筛选;分离隔板31可以设置在震动筛网13上方,震动筛网13可以带动物料震动,从而将质地较轻的茎叶等驳杂物料抖起并落入至分离隔板31上,从而可以通过该分离隔板31将质地较轻的茎叶等驳杂物料和果实等物料进行初级分离;剩下的物料经连接口14进入气动分离箱2,气动分离箱2内的气动组件23可以进行吹风,从而将质地较轻的茎叶等驳杂物料吹出第二出料口21,剩下的果实等物料由第三出料口22吹出,实现质地较轻的茎叶等驳杂物料和果实等物料的次级分离,通过两级的分离箱和两级的分离系统,可以有效地保证整个分离系统分离的效果,有效地避免了茎叶和果实之间仍会存在掺杂的现象,并且可以分别的对茎叶和果实进行收集,能够适用于多种不同的农作物,其适用面更广。具体的,震动筛网13横设在震动分离箱1的内部,进料口11设置在震动分离箱1的顶部,第一出料口12位于震动分离箱1的底部,且震动分离箱1的底部为朝向第一出料口12倾斜的平面,能够保证砂砾或沙尘等杂物可以沿着震动分离箱1的底部落出至第一出料口12。震动筛网13的一端和震动分离箱1相连接,另一端和连接口14相连接,即震动筛网13可以位于连接口14内部还可以与连接口14相抵接,分离隔板31和震动筛网13有部分交错,使得震动筛网13震动飘起的茎叶等轻质驳杂物料可以落入分离隔板31上,从而可以实现初步的分离。进一步地,请一并参阅图1,作为本发明提供的分离系统的一种具体实施方式,所述分离组件3还包括第一挡板32,所述第一挡板32与所述分离隔板31靠近所述震动筛网13的一端相铰接,且所述第一挡板32与所述震动筛网13之间具有夹角。具体的,第一挡板32设置在震动筛网13的上方,且所述第一挡板32与所述震动筛网13之间具有一定的角度,第一挡板32和震动筛网13之间的角度一般为钝角,该第一挡板32可以辅助承接茎叶等轻质驳杂物料,并且第一挡板32还可以避免较多的茎叶等轻质驳杂物料进入至气动分离箱2内,可以辅助实现初级分离的效果。进一步地,请参阅图1,作为本发明提供的分离系统的一种具体实施方式,所述分离隔板31的底部设有第一液压撑杆33,所述第一液压撑杆33的固定端与所述分离隔板31固定连接,所述第一液压撑杆33的活动端与所述第一挡板32固定连接。具体的,分离隔板31和第一挡板32之间存在一定的角度,且分离隔板31和第一挡板32之间的角度可以通过第一液压撑杆33进行调节,第一液压撑杆33位于分离隔板31和第一挡板32之间,可以通过调节第一液压撑杆33的长度调节分离隔板31和第一挡板32之间的夹角,继而可以调节第一挡板32的遮挡角度,使得该分离系统可以根据实际情况进行调节,能够适用于多种不同种类的农作物,其中第一液压撑杆33还可以为两端都为活动端,两端分别于分离隔板31和第一挡板32相连接,从而调节角度。当然,根据实际情况和具体需求,在本发明的其他实施例中,第一液压撑杆33还可以采用电动推杆等或设置第一挡板32和分离隔板31之间的转动件,此处不作唯一限定。进一步地,参阅图1,作为本发明提供的分离系统的一种具体实施方式,所述分离组件3还包括设于所述气动分离区内部的第二挡板34,所述第二挡板34与所述第二出料口21通过固定板35相连接,所述第二挡板34和固定板35均遮挡于所述第三出料口22上方。具体的,第二挡板34设置在第二出料口21的上方,固定板35固定于第二出料口21的下方,且固定板35和第二挡板34之间可以形成一定的角度,固定板35和第二挡板34相连接可以遮盖于第三出料口22的上方,可以避免被气动组件23吹起的茎叶等轻质驳杂物料不会落入至第三出料口22,并且第二挡板34和固定板35相结合可以起到承接茎叶等轻质驳杂物料的作用,能够进一步的保证茎叶等轻质驳杂物料和果实等硬质物料之间的分离效果。进一步地,请参阅图1,作为本发明提供的分离系统的一种具体实施方式,所述第二挡板34与所述固定板35相铰接,所述固定板35的底部设有第二液压撑杆36,所述第二液压撑杆36的固定端与所述固定板35固定连接,所述第二液压撑杆36的活动端与所述第二挡板34固定连接。具体的,固定板35和第二挡板34之间存在一定的角度,且固定板35和第二挡板34之间的角度可以通过第二液压撑杆36进行调节,第二液压撑杆36位于固定板35和第二挡板34之间,可以通过调节第二液压撑杆36的长度调节固定板35和第二挡板34之间的夹角,继而可以调节第二挡板34的遮挡角度,使得该分离系统可以根据实际情况进行调节,能够适用于多种不同种类的农作物,其中第二液压撑杆36还可以为两端都为活动端,两端分别于固定板35和第二挡板34相连接,从而调节角度。当然,根据实际情况和具体需求,在本发明的其他实施例中,第二液压撑杆36还可以采用电动推杆等或设置第二挡板34和固定板35之间的转动件,此处不作唯一限定。进一步地,请参阅图1,作为本发明提供的分离系统的一种具体实施方式,所述第二挡板34采用弹性板体。具体的,弹性板体是指可以实现弹性变形的材料,例如牛皮板、硬质塑料板体或橡胶板体等,该弹性板体一般可以形成约5度角的弹性变形,通过该第二挡板34可以在阻挡上部农作物叶子等较轻驳杂物料的同时,通过小的弹性变形减少第二挡板34对农作物的移动阻碍作用,此外第二挡板34还可以防止侧面吹风时部分驳杂物料进入农作物出口,影响分离效果。当然,根据实际情况和具体需求,在本发明的其他实施例中,该第二挡板34还可以采用硬质板材如木质或金属质的板材,此处不作唯一限定。进一步地,参阅图1,作为本发明提供的分离系统的一种具体实施方式,所述分离隔板31位于所述第二出料口21内,且所述分离隔板31与所述第二出料口21通过弹性件37相连接。具体的,当物料通过震动分层后,上层较轻的驳杂物料会通过分离隔板31输送至第二出料口21,并且该分离隔板31具有一定的坡度,从而可以保证驳杂物料可以输送至第二出料口21,弹性件37设置在第二出料口21内,分离隔板31和第二出料口21可以通过弹性件37相连接,从而可以根据上层农作物叶子等较轻驳杂物料的多少自动调节分离隔板31和第二出料口21的位置,可以有效地避免堵塞现象。其中,弹性件37一般采用弹簧等弹性件37,分离隔板31固定于第二出料口21的内侧壁且将第二出料口21分隔为两个出口,此时可以避免分离隔板31上的农作物叶子等较轻驳杂物料落入至气动分离箱2的内部,从而影响分离的效果。分离隔板31上的农作物叶子等较轻驳杂物料的重量越多,则弹性件37在重力的带动下拉伸,此时分离隔板31上方的第二出料口21的空间越大,可以有效地避免堵塞现象的发生;分离隔板31上农作物叶子等较轻驳杂物料的重量越少,则弹性件37回位,此时分离隔板31上方的第二出料口21的空间越小,可以增大位于气动分离箱2内部的第二出料口21的空间,使得更多的农作物叶子等较轻驳杂物料可以吹出第二出料口21。进一步地,请参阅图1,作为本发明提供的分离系统的一种具体实施方式,所述震动筛网13远离所述连接口14的一端与所述震动分离箱1的侧壁滑动连接,且所述震动筛网13的底部设有调节所述震动筛网13倾斜角度的高度控制件131。具体的,震动筛网13横设在震动分离箱1的侧壁,震动筛网13可以在震动分离箱1内调节震动筛网13的倾斜角度,并且震动筛网13固定于震动分离箱1的内侧壁,震动筛网13的一端与连接口14相连通,其可以直接与连接口14相抵接,也可以位于连接口14的上方,震动筛网13的另一端和震动分离箱1滑动连接,或者震动筛网13直接与震动分离箱1通过高度调节件相连接,从而可以通过高度调节件调节震动筛网13的高度,并使得震动筛网13可以实现倾斜。进一步地,请参阅图1,作为本发明提供的分离系统的一种具体实施方式,所述高度控制件131采用液压升降杆。具体的,液压升降杆具有固定端和活动端,液压升降杆的固定端内设有液压回路,液压升降杆的活动端能够通过液压带动活动端的升降,从而实现液压升降杆的活动端的升降。高度控制件131的固定端固定在震动分离箱1上或者固定于一个固定部件还是哪个,活动端和震动筛网13相连接。当然,根据实际情况和具体需求,在本发明的其他实施例中,高度控制件131还可以采用气动升降杆或电动升降杆等,此处不作唯一限定。具体的,震动筛网13通过铰链与震动分离箱1的侧壁相连,底部与高度控制件131相连接,当农作物体积小、质量轻的时候,高度控制件131带动震动筛网13下行,增加坡度,从而保证农作物靠自身重力分力保证一定速度运动;相反,质量大、体积大的时候,高度控制件131带动震动筛网13上行,减小坡度,防止农作物运动过快,降低震动分离效果。进一步地,作为本发明提供的分离系统的一种具体实施方式,所述震动筛网13包括筛网132、用于带动所述筛网132震动的震动元件133以及设于所述筛网132底部的重力传感器134。具体的,筛网132上具有若干的筛孔,筛网132可以可拆卸的设置在震动筛网13上,可以根据农作物的不同调整不同规格的筛网132,不同规格的筛网132的筛孔尺寸和排布会不同,震动元件133用于带动震动筛网13震动,使得震动筛网13上的农作物可以发生震动,进而使得砂砾或颗粒状的土可以和农作物分离,农作物叶子等较轻驳杂物料也可以在震动下扬起,从而实现初步的分离。其中,重力传感器134设置在震动筛网13的底部,分布在震动筛网13上的农作物在重力作用下,导致重力传感器134内部的弹性体产生变形,从而造成应变器桥路失去平衡,输出与重量数值成正比的电信号,经线性放大器将信号放大传输到控制系统,控制系统通过反馈信号确定震动元件133的震动强度,实现了震动强度与物料匹配的智能控制。其中,震动元件133一般直接采用震动电机,重力传感器134也为现有技术中的重力传感器134。当然,根据实际情况和具体需求,在本发明的其他实施例中,震动元件133还可以采用电机带动偏心轮机构,此处不作唯一限定。其中,控制系统与重力传感器134、第一液压撑杆33、第二液压撑杆36和高度控制件131相配合,使得整个分离系统具有可调节性和智能化的优点,同时可以根据农作物的数量进行调节,减少了整个分离系统的能源消耗。进一步地,请参阅图1,作为本发明提供的分离系统的一种具体实施方式,所述气动组件23包括风机231、位于所述气动分离箱2的侧壁的侧面送风口232以及位于所述气动分离箱2的底部的底面送风口233,所述风机231分别与所述侧面送风口232和所述底面送风口233相连通。具体的,风机231可以吹风并通过管道连接至侧面送风口232和底面送风口233,从侧面和底面同时对气动分离箱2内部的物料进行吹风,其中侧面送风口232位于远离第二出料口21的一侧,从而可以将农作物叶子等较轻驳杂物料可以吹出第二出料口21。优选地,侧面送风口232和底部送风口的出风口设有若干个均匀分布的直径5毫米的渐缩喷嘴,能够在保证送风的均匀性的同时,防止驳杂物料掉入风道,其中,在进入喷嘴处还可以设有止回阀,能够进一步的防止驳杂物料掉落风道。进一步地,请参阅图1,作为本发明提供的分离系统的一种具体实施方式,所述风机231和所述侧面送风口232、所述底面送风口233的连接处还设有自动调节阀234。具体的,自动调节阀234用于控制风机231、侧面送风口232以及底部送风口的送风强度,从而对整个气动分离箱2内部的风力进行控制,从而可以根据农作物的种类、数量和其他要求对风力进行调整,从而能够适用于多种不同类型的农作物,同时该自动调节阀234还可以由控制系统进行控制,并且控制系统与重力传感器134、第一液压撑杆33、第二液压撑杆36和高度控制件131相配合,使得整个分离系统具有可调节性和智能化的优点,同时可以根据农作物的数量进行调节,减少了整个分离系统的能源消耗。显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

权利要求:1.分离系统,其特征在于:包括震动分离箱1,所述震动分离箱1的顶部设有进料口11,底部设有第一出料口12,且所述震动分离箱1内部设有震动筛网13,所述震动筛网13位于所述进料口11和所述第一出料口12之间,所述震动分离箱1靠近所述震动筛网13的一侧设有连接口14;气动分离箱2,所述气动分离箱2的一侧与所述连接口14相连通,且所述气动分离箱2的另一侧设有第二出料口21,所述气动分离箱2的底部设有第三出料口22,所述气动分离箱2的下方还设有气动组件23;以及分离组件3,所述分离组件3包括分离隔板31,所述分离隔板31的一端位于所述震动筛网13的上方,另一端与所述第二出料口21相连通,且所述分离隔板31穿过所述气动分离箱2。2.如权利要求1所述的分离系统,其特征在于:所述分离组件3还包括第一挡板32,所述第一挡板32与所述分离隔板31靠近所述震动筛网13的一端相铰接,且所述第一挡板32与所述震动筛网13之间具有夹角。3.如权利要求2所述的分离系统,其特征在于:所述分离隔板31的底部设有第一液压撑杆33,所述第一液压撑杆33的固定端与所述分离隔板31固定连接,所述第一液压撑杆33的活动端与所述第一挡板32固定连接。4.如权利要求1所述的分离系统,其特征在于:所述分离组件3还包括设于所述气动分离区内部的第二挡板34,所述第二挡板34与所述第二出料口21通过固定板35相连接,所述第二挡板34和固定板35均遮挡于所述第三出料口22上方。5.如权利要求4所述的分离系统,其特征在于:所述第二挡板34与所述固定板35相铰接,所述固定板35的底部设有第二液压撑杆36,所述第二液压撑杆36的固定端与所述固定板35固定连接,所述第二液压撑杆36的活动端与所述第二挡板34固定连接。6.如权利要求4所述的分离系统,其特征在于:所述第二挡板34采用弹性板体。7.如权利要求1至6任一项所述的分离系统,其特征在于:所述分离隔板31位于所述第二出料口21内,且所述分离隔板31与所述第二出料口21通过弹性件37相连接。8.如权利要求1至7任一项所述的分离系统,其特征在于:所述震动筛网13远离所述连接口14的一端与所述震动分离箱1的侧壁滑动连接,且所述震动筛网13的底部设有调节所述震动筛网13倾斜角度的高度控制件131。9.如权利要求8所述的分离系统,其特征在于:所述高度控制件131采用液压升降杆。10.如权利要求1至9任一项所述的分离系统,其特征在于:所述震动筛网13包括筛网132、用于带动所述筛网132震动的震动元件133以及设于所述筛网132底部的重力传感器134。11.如权利要求1至10任一项所述的分离系统,其特征在于:所述气动组件23包括风机231、位于所述气动分离箱2的侧壁的侧面送风口232以及位于所述气动分离箱2的底部的底面送风口233,所述风机231分别与所述侧面送风口232和所述底面送风口233相连通。12.如权利要求11所述的分离系统,其特征在于:所述风机231和所述侧面送风口232、所述底面送风口233的连接处还设有自动调节阀234。

百度查询: 临沂大学 分离系统