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【发明公布】一种冷镦钢的制备方法_福建三宝钢铁有限公司_202011230986.3 

申请/专利权人:福建三宝钢铁有限公司

申请日:2020-11-06

公开(公告)日:2021-02-23

公开(公告)号:CN112387947A

主分类号:B22D11/16(20060101)

分类号:B22D11/16(20060101);B22D11/116(20060101);B22D11/22(20060101);C22C33/04(20060101);C21C7/04(20060101)

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2021.10.08#授权;2021.03.12#实质审查的生效;2021.02.23#公开

摘要:本发明涉及一种冷镦钢的制备方法,包括对半成品钢水进行加热、造渣、脱氧、调质、转运、连铸、盘条,本发明对不同种类钢液选取对应的拉矫速度与二次水冷水循环速度,通过检测结晶器内钢液凝结量对拉矫速度进行调节,凝固量检测装置检测管道内凝固量,中控模块将实际凝固量与理论凝固量进行对比,通过对比结果对拉矫速度进行二次调节,同时,中控模块通过钢液种类确定初始氩气吹入量和一次水冷水循环速度并通过液面高度对氩气吹入量进行调节。中控模块通过生成过程中的实际情况智能调节连铸过程中的拉矫速度与氩气吹入量,有效降低冷镦钢坯的裂纹缺陷和气泡缺陷,提高了钢材生产质量。

主权项:1.一种冷镦钢的制备方法,其特征在于,包括:步骤一,向精炼炉中注入钢包吊运的半成品钢水,控制温度调节器对半成品钢水进行加热并在半成品钢水达到指定温度时,向精炼炉中加入造渣剂以对融化的钢水进行初次造渣并形成熔渣和钢液;步骤二,通过进氧口向精炼炉内加入氧气,使用氧气对钢水进行吹炼以对钢水进行二次造渣,当熔渣量不增加后向钢包精炼炉中加入脱氧剂以去除钢液中多余的氧气;步骤三,向脱氧完成的钢液加入多种金属丝,对钢液进行调质,调质完成后将钢液下放至钢包;步骤四,将装有钢液的钢包运至回转台,回转台转到浇铸位置后,将钢液注入中间包;步骤五,中间包通过所述水口将所述钢液分配至若干个结晶器中,所述结晶器中设置有浸入式水口,向所述浸入式水口内通入用以将水口密封的氩气;步骤六,钢液在结晶器内初步成型为钢坯,结晶器将所述钢坯下放至管道,钢坯在管道内进行二次水冷;步骤七,拉矫辊将二次水冷后的所述钢坯拉出管道并对钢坯进行形态矫正;步骤八,切断装置根据所需铸坯长度对所述钢坯进行切割,形成冷镦钢坯;步骤九,将冷镦钢坯进行开坯连轧,按照需求进行热轧盘条;在运用所述制备方法生产冷镦钢时,设有调节各制备流程的中控模块;管道内设有凝固量检测装置,结晶器内设有凝结传感器;中控模块设有钢液种类矩阵A0、拉矫速度矩阵L0、二次水冷水循环速度矩阵H0、结晶器内钢液凝结量矩阵C0、凝结量对拉矫速度调节参数矩阵J0和液面高度矩阵D0;在所述步骤四到步骤七的过程中,通过判定钢材种类从L0矩阵中选取对应的拉矫速度Li并从H0矩阵中选取对应的二次水冷水循环速度Hi;中控模块通过检测结晶器内页面高度D将拉矫速度调节为Li’;中控模块通过检测结晶器内钢液凝结量C将拉矫速度二次调节为Li”;当拉矫速度为Li”并经过凝结量检测时长T1时,凝结传感器检测结晶器内钢液凝结量C并将检测结果传递至中控模块,所述中控处理器根据C的数值计算钢液在凝固时长达到凝固量检测时长T2时的理论凝固量Px,凝固量检测装置检测管道内钢液的凝固量P,当P≠Px时,中控模块计算P-Px的绝对值ΔP并根据ΔP选用对应的凝固量对拉矫速度调节参数对所述二次调节后的拉矫速度Li”进行调节。

全文数据:

权利要求:

百度查询: 福建三宝钢铁有限公司 一种冷镦钢的制备方法

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