申请/专利权人：合肥鑫晟光电科技有限公司;京东方科技集团股份有限公司

申请日：2018-02-09

公开（公告）日：2021-02-23

公开（公告）号：CN108089770B

主分类号：G06F3/041(20060101)

分类号：G06F3/041(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.02.23#授权;2018.06.22#实质审查的生效;2018.05.29#公开

摘要：本发明提出了触摸屏母版及其制作方法、触摸屏和显示触控装置，该触摸屏母版包括：衬底，其上限定出多个有效区域和切割区域，多个有效区域间隔且呈阵列分布且其间隙构成切割区域，每个有效区域内设有多个依次层叠设置的功能层；其中，多个功能层至少包括依次层叠设置的第一、第二和第三功能层，第一功能层设置在衬底的表面上；还包括至少一个对位标记，与第二功能层同层设置，且第一功能层在衬底上的正投影覆盖对位标记在衬底上的正投影。本发明所提出的触摸屏母版，将原本与第一功能层同层设置的对位标记移至与第二功能层同层设置，从而可减小相邻两个有效区域之间的间距，进而可提高该触摸屏母版的切割效率，降低触摸屏的成本。

主权项：1.一种触摸屏母版，其特征在于，包括：衬底，所述衬底上限定出多个有效区域和切割区域，多个所述有效区域间隔且呈阵列分布，且多个所述有效区域之间的间隙构成所述切割区域，所述切割区域的宽度为0.05～0.15mm，并且每个所述有效区域内设有多个依次层叠设置的功能层；其中，多个所述功能层至少包括依次层叠设置的第一功能层、第二功能层和第三功能层，所述第一功能层设置在所述衬底的表面上；所述触摸屏母版还包括至少一个对位标记，所述对位标记与所述第二功能层同层设置，且所述第一功能层在所述衬底上的正投影覆盖所述对位标记在所述衬底上的正投影。

全文数据：触摸屏母版及其制作方法、触摸屏和显示触控装置技术领域[0001]本发明涉及触摸屏技术领域，具体的，本发明涉及触摸屏母版及其制作方法、触摸屏和显示触控装置。背景技术[0002]目前，触摸屏领域为提高产能，使得世代线越来越大，对应的曝光机尺寸也被提高。但是，由于受到掩膜板Mask尺寸的限制，以G6代线为例，玻璃盖板Glass的尺寸为1850*1500mm2，而Mask的尺寸一般只为1200*850mm2，使得实际有效曝光区域更小。所以，大世代线一般需要多次Shot曝光，两次Shot之间的间距一般受设备性能影响，以G6线接近式曝光机为例，Shot间距受对位标记Alignmark和灰区的影响最小为8mm，再加上切割通道保留〇•1mm，最小间距为8.1mm。这也就造成玻璃盖板的切割效率降低，触摸屏的成本增加。[0003]因此，现阶段触控屏母版的设计仍有待改进。发明内容[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。[0005]本发明是基于发明人的下列发现而完成的：[0006]本发明的发明人在研宄过程中发现，参考图1，现有技术制作触摸屏母版的方法是，在玻璃衬底100的表面通过同多次曝光形成遮光层200和对位标记400，再在遮光层200远离玻璃衬底100的一侧通过对位标记400对位后形成第二功能层300。如此，参考图1和图2，切割区域保留〇•1mm的宽度dl，设置有对位标记400的灰区B占据两倍的0.4mm的宽度d2，则两个相邻的有效区域之间的间距L1为8.1mm。[0007]本发明的发明人经过长期研宄发现，可将原本与第一功能层2〇〇同层设置的对位标记400移至第一功能层200的表面，且与第二功能层300同层设置，从而可减小相邻两个有效区域之间的间距，只保留切割通道，进而可提高该触摸屏母版的切割效率，降低触摸屏的成本。[0008]有鉴于此，本发明的一个目的在于提出一种相邻两个有效区域间距更小、后续切割效率或者降低成本的触摸屏母版。[0009]在本发明的第一方面，本发明提出了一种触摸屏母版。[0010]根据本发明的实施例，所述触摸屏母版包括:衬底，所述衬底上限定出多个有效区域和切割区域，多个所述有效区域间隔且呈阵列分布，且多个所述有效区域之间的间隙构成所述切割区域，每个所述有效区域内设有多个依次层叠设置的功能层;其中，多个所述功能层至少包括依次层叠设置的第一功能层、第二功能层和第三功能层，所述第一功能层设置在所述衬底的表面上;所述触摸屏母板还包括至少一个对位标记，所述对位标记与所述第二功能层同层设置，且所述第一功能层在所述衬底上的正投影覆盖所述对位标记在所述衬底上的正投影。[0011]发明人意外地发现，本发明实施例的触摸屏母版，将原本与第一功能层同层设置的对位标记移至第一功能层的表面，且与第二功能层同层设置，从而可减小相邻两个有效区域之间的间距，只保留切割通道，进而可提高该触摸屏母版的切割效率，降低触摸屏的成本。[0012]另外，根据本发明上述实施例的触摸屏母版，还可以具有如下附加的技术特征：[0013]根据本发明的实施例，所述第一功能层不透明。[0014]根据本发明的实施例，所述切割区域的宽度为0.05〜0.15mm。[0015]根据本发明的实施例，所述第二功能层为保护层、金属电极层或半导体层。[0016]在本发明的第二方面，本发明提出了一种制作触摸屏母版的方法。[0017]根据本发明的实施例，所述方法包括:提供衬底，所述衬底上限定出多个有效区域和切割区域，且多个所述有效区域间隔且呈阵列分布，多个所述有效区域之间的间隙构成所述切割区域;分别在每个所述有效区域内形成多个依次层叠设置的功能层;其中，所述分别在每个所述有效区域内形成多个依次层叠设置的功能层的步骤至少包括:通过激光对准在所述衬底的表面上，形成第一功能层;通过激光对准在所述第一功能层远离所述衬底的一侧，形成同层设置的第二功能层和至少一个对位标记，且所述第一功能层在所述衬底上的正投影覆盖所述对位标记在所述衬底上的正投影;通过所述对位标记对准在所述第二功能层远离所述衬底的一侧，形成第三功能层。[0018]发明人意外地发现，采用本发明实施例的制作方法，将原本与第一功能层同层设置的对位标记改为形成在第一功能层的表面，且与第二功能层同层设置，从而可减小触控屏母版上相邻两个有效区域之间的间距，进而可提高制作出的触摸屏母版的切割效率，并降低触摸屏的成本。[0019]另外，根据本发明上述实施例的制作方法，还可以具有如下附加的技术特征：[0020]根据本发明的实施例，所述第一功能层不透明。[0021]根据本发明的实施例，所述第二功能层为保护层、金属电极层或半导体层。[0022]根据本发明的实施例，所述第二功能层和所述至少一个对位标记是通过一次构图工艺形成的。[0023]在本发明的第三方面，本发明提出了一种触摸屏。[0024]根据本发明的实施例，所述触摸屏是将上述的触摸屏母版进行切割获得的。[0025]发明人意外地发现，本发明实施例的触摸屏，是将上述方法制作的窄间距的触摸屏母版切割后获得的，所以，该触摸屏的玻璃盖板的成本更低。本领域技术人员能够理解的是，前面针对触摸屏母版所描述的特征和优点，仍适用于该触摸屏，在此不再赘述。[0026]在本发明的第四方面，本发明提出了一种显示触控装置。[0027]根据本发明的实施例，所述显示触控装置包括上述的触摸屏。[0028]发明人意外地发现，本发明实施例的显示触控装置，其触摸屏的成本更低，从而使得该显示触控装置的制作成本更低。本领域技术人员能够理解的是，前面针对触摸屏母版、触摸屏所描述的特征和优点，仍适用于该显示触控装置，在此不再赘述。[0029]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明[0030]本发明的上述和或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：[0031]图1是现有技术的触摸屏母版的俯视结构示意图；[0032]图2是现有技术的触摸屏母版的侧视结构示意图；[0033]图3是本发明一个实施例的触摸屏母版的俯视结构示意图；[0034]图4是本发明一个实施例的触摸屏母版的侧视结构示意图；[0035]图5是本发明一个实施例的制作触摸屏母版的方法流程示意图；[0036]图6是本发明一个实施例的制作方法步骤S200的流程示意图。[0037]附图标记[0038]100衬底[0039]A切割区域[0040]B灰区[0041]200第一功能层[0042]300第二功能层[0043]400对位标记具体实施方式[0044]下面详细描述本发明的实施例，本技术领域人员会理解，下面实施例旨在用于解释本发明，而不应视为对本发明的限制。除非特别说明，在下面实施例中没有明确描述具体技术或条件的，本领域技术人员可以按照本领域内的常用的技术或条件或按照产品说明书进行。[0045]在本发明的一个方面，本发明提出了一种触摸屏母版。参照图3〜4，对本发明的触摸屏母版进行详细的描述。[0046]根据本发明的实施例，参照图3,该触摸屏母版包括:衬底100,功能层和至少一个对位标记400;衬底100上限定出多个有效区域和切割区域A，多个有效区域间隔且呈阵列分布，且多个有效区域之间的间隙构成切割区域A，每个有效区域内设有多个依次层叠设置的功能层;其中，多个功能层至少包括依次层叠设置的第一功能层200、第二功能层300和第三功能层图中未标出），第一功能层200设置在衬底100的表面上;而参照图4,对位标记400与第二功能层3〇〇同层设置，且参照图3,第一功能层200在衬底100上的正投影覆盖对位标记400在衬底100上的正投影。[0047]本发明的发明人在研究过程中发现，现有技术制作的触摸屏母版上，对位标记4〇〇是与第一功能层200同层设置的，如此，除了切割区域保留宽度dl以外，设置有对位标记4〇〇的灰区B还会占据两倍的宽度d2,则两个相邻的有效区域之间的间距L1为dl+2*d2。所以，参照图3,本发明的发明人，将对位标记400改在第一功能层200的表面且是与第二功能层300同层设置，且参照图4，从而使得相邻两个有效区域之间的间距L2只保留切割通道的宽度dl，进而可提高该触摸屏母版的切割效率，并进一步降低切割后的触摸屏的成本。[0048]根据本发明的实施例，有效区域的具体个数不受特别的限制，图3中只画出4个有效区域作为示例，本领域技术人员可根据切割后触摸屏的具体尺寸要求和整个衬底的实际尺寸进行相应地设计，在此不再赘述。根据本发明的实施例，对位标记400的具体个数也不受特别的限制，图3中只画出4个对位标记400作为示例，本领域技术人员可根据实际的曝光shot次数进行相应地设计，在此不再赘述。[0049]根据本发明的实施例，对位标记400的具体材料不受特别的限制，本领域技术人员可根据曝光机实际的对位识别要求进行相应地选择。在本发明的一些实施例中，对位标记400的材料可与同层设置的第二功能层300的材料相同，如此，通过一次构图工艺即可获得第二功能层300和对位标记400，从而不会额外增加该触摸屏母版的制作成本。[0050]根据本发明的实施例，对位标记400的具体尺寸和形状都不受特别的限制，只要该尺寸和形状的对位标记400能满足曝光机的对位识别要求即可，具体例如5〜15mm的交叉十字形等，本领域技术人员可根据曝光机实际的对位识别要求进行相应地设计，在此不再赘述。根据本发明的实施例，对位标记400的具体厚度也不受特别的限制，只要该厚度的对位标记400能被曝光机识别对位即可本领域技术人员可根据具体的曝光机进行相应地调整。在本发明的一些实施例中，对位标记400的厚度可和同层设置的第二功能层300的厚度相同，如此，通过一次构图工艺即可获得第二功能层300和对位标记400，从而不会额外增加该触摸屏母版的制作成本。[0051]根据本发明的实施例，切割区域A的宽度d1可以为0.05〜0.15mm，如此，将对位标记400改为与第二功能层300同层设置后，该触摸屏母版上的相邻两个有效区域之间的间距L2可减至0•05〜0•15mm。在本发明的一些实施例中，可采用G6线接近式曝光机对该掩膜板面板进行切割，则切割区域A的宽度dl可以为0.1mm。[OO52]根据本发明的实施例，第一功能层200可以为不透明的遮光层，如此，形成在遮光层2〇0远离衬底100—侧的对位标记400可被隐藏在遮光层200的不可见区域，从而不会影响到切割后形成的触摸屏的显示效果。根据本发明的实施例，第一功能层200的具体材料不受特别的限制，具体例如不透明的黑色金属等，本领域技术人员可根据第一功能层200具体的功能进行相应地选择，在此不再赘述。[0053]根据本发明的实施例，第一功能层200的具体形状也不受特别的限制，本领域技术人员可根据第一功能层200具体的功能和材料进行相应地设计。在本发明的一些实施例中，作为遮光层的第一功能层200,其形状可如图3所示，在每个有效区域内，矩形的遮光层边框的中间设有可视区域，如此，进一步保证对位标记400被隐藏在遮光层200的不可见区域，进而不会影响到切割后形成的触摸屏的显示效果。[0054]根据本发明的实施例，第二功能层300可为选自保护层、金属电极层和半导体层中的一种，本领域技术人员可根据该触摸屏母版切割后获得的触摸屏的具体类型进行相应地设计。在本发明的一些实施例中，对于一体化触控0GS触摸屏而言，第一功能层200为遮光层，而第二功能层300可以为保护层〇〇，从而可将衬底100与第三功能层隔离开，进而保证触摸屏结构的灵敏性。[0055]根据本发明的实施例，第二功能层300的具体材料，本领域技术人员可根据第二功能层300具体的功能进行相应地选择，具体例如透明的光阻材料等，在此不再赘述。根据本发明的实施例，第二功能层300的具体形状也不受特别的限制，本领域技术人员可根据第二功能层200具体的功能和材料进行相应地设计。在本发明的一些实施例中，作为保护层〇〇的第二功能层200,其形状可如图3所示，在每个有效区域内，保护层填充在遮光层中间的可视区域内，如此，能保证切割后触摸屏也可实现显示功能。[0056]根据本发明的实施例，第三功能层的具体类型不受特别的限制，可为选自保护层、金属电极层和半导体层中的另一种，本领域技术人员可根据该触摸屏母版切割后获得的触摸屏的具体类型进行相应地设计，在此不再赘述。[0057]综上所述，根据本发明的实施例，本发明提出了一种触摸屏母版，将原本与第一功能层同层设置的对位标记移至第一功能层的表面，且与第二功能层同层设置，从而可减小相邻两个有效区域之间的间距，只保留切割通道，进而可提高该触摸屏母版的切割效率，降低触摸屏的成本。[0058]在本发明的另一个方面，本发明提出了一种制作触摸屏母版的方法。参照图5〜6，对本发明的制作方法进行详细的描述。[0059]根据本发明的实施例，参照图5，该制作方法包括：[0060]S100:提供衬底，衬底上限定出多个有效区域和切割区域。[0061]在该步骤中，提供衬底100,并在衬底100上限定出多个有效区域和切割区域A，且多个有效区域间隔且呈阵列分布，并且多个有效区域之间的间隙构成切割区域A。根据本发明的实施例，切割区域的宽度可以为0.05〜0.15mm，如此，制作完成后的触摸屏母版上的相邻两个有效区域之间的间距可减至0.05〜0.15mm。[GG62]S200:分别在每个有效区域内形成多个依次层叠设置的功能层。[0063]在该步骤中，分别在每个有效区域内形成多个依次层叠设置的功能层。根据本发明的实施例，参照图6，步骤S200可包括：[0064]S210:通过激光对准在衬底的表面上，形成第一功能层。[0065]在该步骤中，通过激光对准在衬底1〇〇的表面上，形成第一功能层200。根据本发明的实施例，第一功能层可以为不透明的遮光层，如此，后续形成在遮光层200远离衬底100—侧的对位标记400可被隐藏在遮光层200的不可见区域，从而不会影响到切割后形成的触摸屏的显示效果。[0066]S22〇:通过激光对准在第一功能层远离衬底的一侧，形成同层设置的第二功能层和至少一个对位标记。[0067]在该步骤中，通过激光对准在第一功能层200远离衬底100的一侧，形成同层设置的第二功能层3〇〇和至少一个对位标记400，如此，通过激光对准，也能保证第一功能层200与第二功能层300之间的对位精度在3〇0微米之内。而且，第一功能层2〇〇在衬底1〇〇上的正投影覆盖对位标记400在衬底100上的正投影，如此，对位标记4〇〇位于第一功能层200的表面，不会额外占用相邻两个有效区域之间的间距，从而可提高该触摸屏母版的切割效率，并进一步降低切割后的触摸屏的成本。并且，该步骤获得的产品可参考图3和图4。[0068]根据本发明的实施例，第二功能层300可以为保护层、金属电极层或半导体层，本领域技术人贝可根据该触換屏母版切割后获得的触摸屏的具体类型进行相应地设计。在本发明的一些实施例中，可在第一功能层200远离衬底1〇〇的一侧，形成第二功能层300作为保护层OC，从而将衬底1〇〇与后续形成的第三功能层隔离开，进而保证触摸屏结构的灵敏性。[0069]根据本发明的实施例，第二功能层3〇〇和至少一个对位标记4〇〇可以是通过一次构图工艺形成的，如此，形成与第二功能层3〇〇同层设置的对位标记400,不会额外增加该触摸屏母版的制作成本。[0070]S230:通过对位标记对准在第二功能层远离衬底的一侧，形成第三功能层。[0071]在该步骤中，通过对位标记400对准在第二功能层300远离衬底的一侧，形成第三功能层。[0072]根据本发明的实施例，形成的第三功能层的具体类型不受特别的限制，可为选自保护层、金属电极层和半导体层中的另一种，本领域技术人员可根据该触摸屏母版切割后获得的触摸屏的具体类型进行相应地设计，在此不再赘述。[0073]综上所述，根据本发明的实施例，本发明提出了一种制作触摸屏母版的方法，将原本与第一功能层同层设置的对位标记改为形成在第一功能层的表面，且与第二功能层同层设置，从而可减小触控屏母版上相邻两个有效区域之间的间距，进而可提高制作出的触摸屏母版的切割效率，并降低触摸屏的成本。[0074]在本发明的另一个方面，本发明提出了一种触摸屏。根据本发明的实施例，该触摸屏是将上述的触摸屏母版进行切割获得的。[0075]根据本发明的实施例，该触摸屏的具体类型不受特别的限制，具体例如一体化触控0GS触摸屏等，本领域技术人员可根据该触摸屏的具体使用要求进行相应地设计，在此不再赘述。[0076]综上所述，根据本发明的实施例，本发明提出了一种触摸屏，是将上述方法制作的窄间距的触摸屏母版切割后获得的，所以，该触摸屏的玻璃盖板的成本更低。本领域技术人员能够理解的是，前面针对触摸屏母版所描述的特征和优点，仍适用于该触摸屏，在此不再赘述。[0077]在本发明的另一个方面，本发明提出了一种显示触控装置。根据本发明的实施例，该显示触控装置包括上述的触摸屏。[0078]根据本发明的实施例，该显示触控装置的具体类型不受特别的限制，具体例如手机、平板电脑、可穿戴装置等，本领域技术人员可根据该显示触控装置的具体使用环境进行相应地设计，在此不再赘述。[0079]需要说明的是，该显示触控装置除了触摸屏以外，还包括其他必要的部件和组成，以手机为例，具体例如显示背板、外壳、电路控制板等，本领域技术人员可根据该显示触控装置的具体类型进行相应的设计和补充，在此不再赘述。[0080]综上所述，根据本发明的实施例，本发明提出了一种显示触控装置，其触摸屏的成本更低，从而使得该显示触控装置的制作成本更低。本领域技术人员能够理解的是，前面针对触摸屏母版、触摸屏所描述的特征和优点，仍适用于该显示触控装置，在此不再赘述。[0081]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指不或日旨不所指的装置或兀件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0082]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个，，的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。[0083]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例，，、“具体示例、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。[0084]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

权利要求：1.一种触摸屏母版，其特征在于，包括：衬底，所述衬底上限定出多个有效区域和切割区域，多个所述有效区域间隔且呈阵列分布，且多个所述有效区域之间的间隙构成所述切割区域，并且每个所述有效区域内设有多个依次层叠设置的功能层；其中，多个所述功能层至少包括依次层叠设置的第一功能层、第二功能层和第三功能层，所述第一功能层设置在所述衬底的表面上；所述触摸屏母板还包括至少一个对位标记，所述对位标记与所述第二功能层同层设置，且所述第一功能层在所述衬底上的正投影覆盖所述对位标记在所述衬底上的正投影。2.根据权利要求1所述的触摸屏母版，其特征在于，所述第一功能层不透明。3.根据权利要求1所述的触摸屏母版，其特征在于，所述切割区域的宽度为0.05〜0.15mm〇4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二功能层为保护层、金属电极层或半导体层。5.—种制作触摸屏母版的方法，其特征在于，包括：提供衬底，所述衬底上限定出多个有效区域和切割区域，且多个所述有效区域间隔且呈阵列分布，多个所述有效区域之间的间隙构成所述切割区域；分别在每个所述有效区域内形成多个依次层叠设置的功能层；其中，所述分别在每个所述有效区域内形成多个依次层叠设置的功能层的步骤至少包括：通过激光对准在所述衬底的表面上，形成第一功能层；通过激光对准在所述第一功能层远离所述衬底的一侧，形成同层设置的第二功能层和至少一个对位标记，且所述第一功能层在所述衬底上的正投影覆盖所述对位标记在所述衬底上的正投影；通过所述对位标记对准在所述第二功能层远离所述衬底的一侧，形成第三功能层。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一功能层不透明。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第二功能层为保护层、金属电极层或半导体层。8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第二功能层和所述至少一个对位标记是通过一次构图工艺形成的。9.一种触摸屏，是将权利要求1〜4任一项所述的触摸屏母版进行切割获得的。10.—种显示触摸装置，其特征在于，包括权利要求9所述的触摸屏。

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