申请/专利权人：北京遥感设备研究所

申请日：2018-09-19

公开（公告）日：2021-02-23

公开（公告）号：CN109188646B

主分类号：G02B7/182(20060101)

分类号：G02B7/182(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.02.23#授权;2019.02.12#实质审查的生效;2019.01.11#公开

摘要：本发明公开了一种高精度稳像反射镜粘结装置及方法，涉及光学结构高精度装配领域。包括底座、镜托、圆柱销、调节压板、第一调节螺钉；其中：所述圆柱销一端固定设置于所述底座底部的定位孔中，另一端固定连接所述镜托；所述调节压板通过所述第一调节螺钉与所述底座的上部连接，所述调节压板用于控制并调整镜托上反射镜的位置精度。能够根据尺寸需求将反射镜与镜托之间精确粘连，从而提高了反射镜镜面与镜托安装孔轴线的重合精度，降低了人工操作误差的不利影响，提高了成品率，粘连强度高，且易于批量生产加工。

主权项：1.一种高精度稳像反射镜粘结装置，其特征在于，包括底座、镜托、圆柱销、调节压板、第一调节螺钉；其中：所述圆柱销一端固定设置于所述底座底部的定位孔中，另一端固定连接所述镜托；所述调节压板通过所述第一调节螺钉与所述底座的上部连接，所述调节压板用于控制并调整镜托上反射镜的位置精度；所述高精度稳像反射镜粘结装置还包括定位镜片，所述定位镜片包括第一定位面、第二定位面和第三定位面，所述第一定位面位于所述第二定位面与所述第三定位面之间，所述第一定位面的两端分别与底座两端的定位装置紧密接触，所述第二定位面和第三定位面分别与所述镜托的凹口的上、下表面紧密接触。

全文数据：一种高精度稳像反射镜粘结装置及方法技术领域本发明涉及光学结构高精度装配领域，特别是一种高精度稳像反射镜粘接装置及方法。背景技术高精度稳像反射镜用于光学成像过程中稳定成像光路，为了起到稳定成像的作用，需要保证反射镜旋转后，旋转轴与反射镜镜面重合，并且反射镜旋转轴线与光路的入射光线轴线相交并且垂直，因此对反射镜反射面与镜托安装孔轴线的重合度要求非常高。目前均采用粘接技术将反射镜与镜托固联，现有的粘接技术都是操作人员直接通过目视调整粘接的间隙，粘接固化之后，用仪器检测反射镜反射面与镜托安装孔轴线的重合度，如不满足要求，则拆开重新粘接，该方法的成品率低、精度差，且批量粘接时，一致性无法保证，效率低，同时易出现楔形粘接间隙，导致粘接强度变差，影响正常使用。发明内容本发明提供一种高精度稳像反射镜粘接装置和方法，解决了现有装置和方法固联精度差，效率低，强度弱，一致性差等问题。本发明所述高精度稳像反射镜粘结装置，包括底座、镜托、圆柱销、调节压板、第一调节螺钉；其中：所述圆柱销一端固定设置于所述底座底部的定位孔中，另一端固定连接所述镜托；所述调节压板通过所述第一调节螺钉与所述底座的上部连接，所述调节压板用于控制并调整镜托上反射镜的位置精度。进一步地，所述调节压板的上表面设置有第二调节螺钉和第三调节螺钉；所述第二调节螺钉用于调整镜托上的反射镜与所述底座的接触精度，所述第三调节螺钉用于调整调节压板与所述镜托的接触精度。进一步地，所述底座的两端分别设置有调节压板固定装置，所述调节压板的两端分别与所述调节压板固定装置通过第一调节螺钉固定连接。进一步地，在所述调节压板固定装置的内侧分别固定设置有定位装置，所述调节压板固定装置凸出于所述定位装置设置。进一步地，所述底座的两端还分别设置有限位装置，所述每一个限位装置与位于底座同一端的定位装置和调节压板固定装置分别垂直且相交。进一步地，还包括定位镜片，所述定位镜片包括第一定位面、第二定位面和第三定位面，所述第一定位面位于所述第二定位面与所述第三定位面之间，所述第一定位面的两端分别与底座两端的定位装置紧密接触，所述第二定位面和第三定位面分别与所述镜托的凹口的上、下表面紧密接触。进一步地，所述定位镜片上的第二定位面到第三定位面之间的距离为4.2mm，公差为-0.02mm到-0.04mm，第一定位面和第三定位面之间的距离以及第一定位面和第二定位面之间的距离均为0.1mm，公差为+0.005mm到-0.005mm，所述第一定位面、第二定位面和第三定位面的表面粗糙度均为1.6微米。进一步地，本发明还提供了利用所述高精度稳像反射镜粘结装置进行反射镜粘结的方法，包括如下步骤：1将所述反射镜的两个粘接面涂抹粘接剂，将所述反射镜插入所述镜托的凹口中；2将所述调节压板与所述底座通过所述第一调节螺钉固定连接，通过调整所述调节压板进而调整镜托上反射镜的位置精度；3将调整好的装置静止至粘接剂固化。进一步地，将所述调节压板与所述底座通过所述第一调节螺钉固定连接后，旋转所述第二调节螺钉，使所述反射镜底端与所述镜托凹口的底面紧密接触，旋转所述第三调节螺钉，使所述反射镜的镜面与所述底座的定位面紧密接触。进一步地，在所述步骤1之前，先将所述定位镜片的第一定位面与所述底座的定位结构紧密接触，并将所述定位镜片插入所述镜托上的凹口内，旋紧所述定位镜片与所述镜托之间的固定螺钉，进行定位后，沿所述镜托凹口方向取下所述定位镜片。采用本发明所述技术方案所具有的有益效果：1本发明提供的高精度稳像反射镜粘连装置，能够根据尺寸需求将反射镜与镜托之间精确粘连，从而提高了反射镜镜面与镜托安装孔轴线的重合精度，降低了人工操作误差的不利影响，提高了成品率，粘连强度高，且易于批量生产加工。附图说明图1为一种高精度稳像反射镜粘连装置示意图；图2为一种高精度稳像反射镜粘连装置底座示意图一；图3为图2的俯视图；图4为一种定位镜片示意图；图5为图4的右视图；图6为一种高精度稳像反射镜粘连方法流程示意图；附图标记：1.底座；2.圆柱销；3.调节压板；4.第一调节螺钉；5.第二调节螺钉；6.第三调节螺钉；7.镜托；8.调节压板固定装置；9.定位装置；10.限位装置；11.定位孔；12.定位镜片；13.第一定位面；14.第二定位面；15.第三定位面。具体实施方式下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供了一种高精度稳像反射镜粘结装置，包括底座1、镜托7、圆柱销2、调节压板3、第一调节螺钉4；其中：所述圆柱销2一端固定设置于所述底座1底部的定位孔11中，另一端固定连接所述镜托7；所述调节压板3通过所述第一调节螺钉4与所述底座1的上部连接，所述调节压板3用于控制并调整镜托上反射镜的位置精度。采用上述实施方式中所述高精度稳像反射镜粘结装置进行反射镜粘结的方法，包括如下步骤：1将所述反射镜的两个粘接面涂抹粘接剂，将所述反射镜插入所述镜托的凹口中；2将所述调节压板与所述底座通过所述第一调节螺钉固定连接，通过调整所述调节压板进而调整镜托上反射镜的位置精度；3将调整好的装置静止至粘接剂固化。采用该装置进行反射镜粘结固定时，可以根据反射镜尺寸的需求，通过调整调节压板，来精确控制镜托上反射镜的位置精度，从而提高了反射镜镜面与镜托安装孔轴线的重合精度，降低了人工操作误差的不利影响，提高了成品率，粘连强度高，且易于批量生产加工。结合上述技术方案，本发明还提供了如下实施方式进一步说明本发明所述高精度稳像反射镜粘结装置及方法。具体地：实施例1结合上述技术方案，本实施方式中，进一步地，在所述调节压板的上设置有第二调节螺钉和第三调节螺钉；所述第二调节螺钉用于调整镜托上的反射镜与所述底座的接触精度，所述第三调节螺钉用于调整调节压板与所述镜托的接触精度。采用本实施例所述高精度稳像反射镜粘结装置进行反射镜粘结时，将所述反射镜的两个粘接面涂抹粘接剂，将所述反射镜插入所述镜托的凹口中；将所述调节压板与所述底座通过所述第一调节螺钉固定连接后，旋转所述第二调节螺钉，使所述反射镜底端与所述镜托凹口的底面紧密接触，旋转所述第三调节螺钉，使所述反射镜的镜面与所述底座的定位面紧密接触。本发明可以进一步精确地控制反射镜与镜托之间的粘连精度，从而进一步提高了反射镜镜面与镜托安装孔轴线的重合精度，大大降低了人工操作误差的不利影响。实施例2结合上述技术方案，本实施方式中，进一步地，所述底座的两端分别设置有调节压板固定装置8，所述调节压板的两端分别与所述调节压板固定装置8通过第一调节螺钉固定连接。进一步地，在所述调节压板固定装置8的内侧分别固定设置有定位装置9，所述调节压板固定装置8凸出于所述定位装置9设置，这样可以使调节压板固定装置9与定位装置8之间形成L形限位面。进一步地，所述底座的两端还分别设置有限位装置10，所述每一个限位装置10与位于底座同一端的定位装置9和调节压板固定装置8分别垂直且相交，也就是所述限位装置10与调节压板固定装置8和定位装置9之间形成的L形限位面配合接触，形成限位结构。使用时，将反射镜的两端抵于限位结构处，可以起到更加稳固的固定效果，这样可以进一步提高镜托上的反射镜的固定精度，配合第一调节螺钉、第二调节螺钉和第三调节螺钉的精确控制，使得反射镜镜面与镜托安装孔轴线的重合度更加精密，可以进一步降低人工操作误差的不利影响，提高成品率和粘连强度高。实施例3结合上述技术方案，本实施方式中，还包括定位镜片12，所述定位镜片包括第一定位面13、第二定位面14和第三定位面15，所述第一定位面位于所述第二定位面与所述第三定位面之间，所述第一定位面的两端分别与底座两端的定位装置紧密接触，所述第二定位面和第三定位面分别与所述镜托的凹口的上、下表面紧密接触。进一步地，所述定位镜片上的第二定位面到第三定位面之间的距离h1为4.2mm，公差为-0.02mm到-0.04mm，第一定位面和第二定位面之间的距离以及第一定位面和第三定位面之间的距离h2均为0.1mm，公差为+0.005mm到-0.005mm，所述第一定位面、第二定位面和第三定位面的表面粗糙度均为1.6微米。本实施方式所述装置在使用时，在粘结反射镜之前，可以先通过定位镜片对该装置进行预定位，具体是：101.先将所述定位镜片的第一定位面与所述底座的定位结构紧密接触，并将所述定位镜片插入所述镜托上的凹口内，旋紧所述定位镜片与所述镜托之间的固定螺钉，进行定位后，沿所述镜托凹口方向取下所述定位镜片，完成装置的预定位；102.将所述反射镜的两个粘接面涂抹粘接剂，并将所述反射镜镜面与所述底座的定位装置接触，并将所述反射镜插入所述镜托的凹口中；103.将所述调节压板与所述底座通过所述调整第一调节螺钉固定连接，旋转所述第二调节螺钉，使所述反射镜底端与所述镜托凹口的底面紧密接触，旋转所述第三调节螺钉，使所述反射镜的镜面与所述底座的定位面紧密接触；104.将调整好的装置静止至粘接剂固化。采用本发明所述高精度稳像反射镜粘结装置，进行反射镜粘结固定时，可以根据反射镜尺寸的需求，通过调整调节压板，来精确控制镜托上反射镜的位置精度，从而提高了反射镜镜面与镜托安装孔轴线的重合精度，降低了人工操作误差的不利影响，提高了成品率，粘连强度高，且易于批量生产加工。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属技术领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明创造的保护范围之中。

权利要求：1.一种高精度稳像反射镜粘结装置，其特征在于，包括底座、镜托、圆柱销、调节压板、第一调节螺钉；其中：所述圆柱销一端固定设置于所述底座底部的定位孔中，另一端固定连接所述镜托；所述调节压板通过所述第一调节螺钉与所述底座的上部连接，所述调节压板用于控制并调整镜托上反射镜的位置精度。2.根据权利要求1所述的高精度稳像反射镜粘结装置，其特征在于，所述调节压板的上表面设置有第二调节螺钉和第三调节螺钉；所述第二调节螺钉用于调整镜托上的反射镜与所述底座的接触精度，所述第三调节螺钉用于调整调节压板与所述镜托的接触精度。3.根据权利要求1或2所述的高精度稳像反射镜粘结装置，其特征在于，所述底座的两端分别设置有调节压板固定装置，所述调节压板的两端分别与所述调节压板固定装置通过第一调节螺钉固定连接。4.根据权利要求1～3任一所述的高精度稳像反射镜粘结装置，其特征在于，在所述调节压板固定装置的内侧分别固定设置有定位装置，所述调节压板固定装置凸出于所述定位装置设置。5.根据权利要求1～4任一所述的高精度稳像反射镜粘结装置，其特征在于，所述底座的两端还分别设置有限位装置，所述每一个限位装置与位于底座同一端的定位装置和调节压板固定装置分别垂直且相交。6.根据权利要求1～5任一所述的高精度稳像反射镜粘结装置，其特征在于，还包括定位镜片，所述定位镜片包括第一定位面、第二定位面和第三定位面，所述第一定位面位于所述第二定位面与所述第三定位面之间，所述第一定位面的两端分别与底座两端的定位装置紧密接触，所述第二定位面和第三定位面分别与所述镜托的凹口的上、下表面紧密接触。7.根据权利要求6所述的高精度稳像反射镜粘结装置，其特征在于，所述定位镜片上的第二定位面到第三定位面之间的距离为4.2mm，公差为-0.02mm到-0.04mm，第一定位面和第三定位面之间的距离以及第一定位面和第二定位面之间的距离均为0.1mm，公差为+0.005mm到-0.005mm，所述第一定位面、第二定位面和第三定位面的表面粗糙度均为1.6微米。8.利用权利要求1～7任一所述高精度稳像反射镜粘结装置进行反射镜粘结的方法，包括如下步骤：1将所述反射镜的两个粘接面涂抹粘接剂，将所述反射镜插入所述镜托的凹口中；2将所述调节压板与所述底座通过所述第一调节螺钉固定连接，通过调整所述调节压板进而调整镜托上反射镜的位置精度；3将调整好的装置静止至粘接剂固化。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，将所述调节压板与所述底座通过所述第一调节螺钉固定连接后，旋转所述第二调节螺钉，使所述反射镜底端与所述镜托凹口的底面紧密接触，旋转所述第三调节螺钉，使所述反射镜的镜面与所述底座的定位面紧密接触。10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，在所述步骤1之前，先将所述定位镜片的第一定位面与所述底座的定位结构紧密接触，并将所述定位镜片插入所述镜托上的凹口内，旋紧所述定位镜片与所述镜托之间的固定螺钉，进行定位后，沿所述镜托凹口方向取下所述定位镜片。

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