申请/专利权人：意大利雷吉那链条集团

申请日：2016-09-27

公开（公告）日：2021-02-23

公开（公告）号：CN108137236B

主分类号：B65G17/40(20060101)

分类号：B65G17/40(20060101)

优先权：["20150928 IT 102015000055890"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.02.23#授权;2018.07.03#实质审查的生效;2018.06.08#公开

摘要：本申请公开了一种模块式带的模块。该模块包括第一表面11a，支承件16从所述第一表面凸出，用于支承至少一个轴17，至少一个辊18安装在所述轴上，所述第一表面11a在包括所述孔环12的整个基体11上延伸且具有至少一个凹口20，用于有间隙地容纳安装在所述至少一个轴17上的所述至少一个辊18的一部分，其中，所述凹口20至少局部通过所述第一表面11a的成形、下降等而形成，所述凹口也局部在所述孔环12上延伸。

主权项：1.具有辊传送器表面的模块式传送带100的模块10，所述模块10包括基体11，所述基体具有：-第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部沿所述带100的供给方向DA彼此相对，且在各第一端部和第二端部处确定至少一个铰接孔环12，用于分别与相邻模块10的第二端部和第一端部进行圆柱形铰链铰接，其中，由各所述圆柱形铰链确定的铰接轴线A与所述带的供给方向DA垂直，且各所述铰接孔环12具有在参考平面PI处测量的高度L，所述参考平面与所述带的所述供给方向DA垂直，并包含相应的所述铰接轴线A，其中，各所述第一端部和所述第二端部包括多个相应的所述铰接孔环12，这些铰接孔环相互间隔开，以便确定空余空间13，用于接收所述相邻模块10的铰接孔环12；以及第一表面11a，支承件16从所述第一表面凸出，用于支承至少一个轴17，至少一个辊18安装在所述至少一个轴上，其中，所述带100的传送器表面由与所述至少一个辊18的外部侧表面相切且与所述供给方向DA平行的平面来确定；其特征在于，在各所述铰接轴线A和所述至少一个轴17的纵向轴线B在所述参考平面PI上的正交投影B'之间的距离D不为零，并小于所述至少一个辊18的半径R1和相应的所述铰接孔环12所述高度L的一半高度的总和，其中，所述第一表面11a在包括所述铰接孔环12的整个基体11上延伸且具有至少一个凹口20，用于具有间隙地容纳安装在所述至少一个轴17上的所述至少一个辊18的一部分，所述凹口20至少局部通过所述第一表面11a的成形、下降等而形成，所述凹口20也局部在所述铰接孔环12上延伸，所述基体11包括第二表面11b，所述第二表面与所述第一表面相对并确定所述带100的下表面，至少一个连接空间19的进入端确定在所述第二表面处，所述连接空间19在所述基体11中获得，用于与所述带100的驱动齿轮101的至少一个齿连接。

全文数据：用于具有辊传送器表面的模块式传送带的模块以及由多个这种模块形成的模块式传送带技术领域[0001]本发明涉及一种用于具有辊传送器表面的模块式传送带的模块以及一种由多个这种模块形成的模块式传送带。背景技术[0002]在传送带领域中已知传送带，该传送带由多个相互铰接的模块形成，且该传送带的传送器表面由多个辊来确定，这些辊安装在模块自身上。[0003]特别地，模块已知为包括基体，该基体在相对于传送带供给方向的前端处和后端处设有一个或多个孔环，该孔环接收销，用于与相邻模块铰接。[0004]在基体中获得一个或多个连接空间，用于与驱动该传送带的齿轮齿连接;如己知，所述空间可从基体的下表面进入，即从与装备有辊的表面相对的表面进入。[0005]支承件从基体的上表面凸出，用于支承一个或多个轴，多个彼此相邻的辊以可旋转的方式安装在各轴上，以便形成排，该排基本延伸模块的整个宽度，除了支承件的厚度。带的传送器表面由与辊的外部侧表面相切的平面来确定。模块的上表面通常为平的，且在它和辊的下部准线之间存在间隙，以便避免在使用中在相应轴由于负载作用于其上而弯曲之后辊卡住。[0006]例如，在专利W02014066607-AUAU-B-6469286-B2或NL1010530-C2中介绍了上述类型的模块。[0007]这种类型的模块具有的优点是提供了由连续排的辊形成的、几乎连续的传送器表面。不过，这种模块具有的缺点是有较大尺寸，特别是高度和重量，这不利于由它们形成的带的使用条件。[0008]特别是，这种类型的模块的总高度由基体厚度、辊的直径以及在辊和模块自身的上表面之间存在的间隙的总和来给出。如本领域技术人员己知，该总高度与在带环绕驱动齿轮缠绕处的打开和分离模块的所谓“弦效应”直接相关。并不希望这种“弦效应”，因为它引起传送器表面在配备有所谓“通过惰性板”（布置在带的端部处）的配件处的连续性问题以及使用安全性的问题，例如，由于存在操作人员可能意外伤害自己的可能性。[0009]而且，这些模块的总重量不利于带的使用条件，一方面，限制了负载能力，另一方面，妨碍了需要施加在该带上的拉伸应力状态（以便拉动它运动）。[0010]因此，长期以来一直需要提供用于具有辊传送器表面的模块式传送带的模块，该模块与已知模块相比具有总体减小的总高度和更低的重量，但是机械强度特性基本相同或稍微降低。[0011]在该方面，必须注意，如技术人员已知，不能为了减小已知模块的总高度而随意减小辊的直径。一方面，事实上，安装辊的轴必须有一定的直径，以便限制在负载下的可能弯曲，因此必须大于规定的下限。而且，另一方面，为了保证在负载下也保持在辊和相应支承轴之间的可旋转连接，在轴的直径和辊的直径之间的比率必须不小于规定的下限。[0012]为了减少在连续模块之间形成分离开口（sr弦效应”），并因此限制在传送器上人工干预的操作员受到挤压的危险，专利US20130319824-A1提出在各模块的两相对端部处形成偏转器元件，该偏转器元件从模块自身的上表面凸出。根据专利US20130319824-A1所述，这些偏转器元件为成形为具有凸形上表面的钩形件，并在圆柱形孔环上面延伸，用于与连续模块铰接，不过没有凸出超出由辊确定的传送器表面。连续模块的偏转器元件彼此互锁，以便减小分开这些模块的辊的开口，特别是在模块绕驱动齿轮铰接的部分处。[0013]为了减小已知类型的辊模块的总高度和重量，如上所述，已经提出了这样的模块，辊包含在该模块的厚度中。在这些已知模块中，辊同轴地安装在销上，该销铰接连续模块；在实践中，辊容纳在座中，该座在某些铰接孔环中获得。因此，各模块的辊由模块的、获得用于与驱动齿轮齿连接的空间的部分来间隔开。[0014]但是，甚至这些己知的模块也有一些缺点。第一缺点是辊不可避免地相互间隔开，因此不可能获得几乎连续的传送器表面。辊的间距一方面是由于不可能在模块的、获得用于与驱动齿轮齿连接的空间的部分处布置辊，另一方面是由于需要不过度降低模块自身的机械强度。[0015]另一缺点实际上是，这些模块的机械特性相对于没有辊或辊支承在相应基体上面的相应模块将更差，模块的耐久resistant部分由于親自身的容纳座而减小。[0016]W02013030404-A1介绍了一种链或辊带的模块，其中，该辊包含在模块自身的本体中，使得辊的下部部分与和较链销的上表面相切的平面相交；因此，该辊沿与传送器表面垂直的方向与铰链销局部交叠。[0017]为此，W02013030404-A1教导了使得模块形成有多个铰接孔环，该铰接孔环相对于已知模块减少和不同地分布。特别是，仍然根据W02013030404-A1，在连续和从各模块的相同端部凸出的铰接孔环之间保留空余空间，该空间确定了用于容纳至少一个相应辊的区域，且将模块铰接至连续模块上的铰链销在该空间处保持未覆盖。因此，考虑彼此铰接的两个连续模块，各辊直接面对与它们相邻的铰链销部分，S卩，辊的外部侧表面直接面对铰链销的、在相应壳体区域处延伸的部分的外部侧表面。根据W02013030404-A1，这能够减小在辊和铰链销的外部侧表面之间的距离至最小值，并因此降低模块的总高度和相关“弦效应”。[0018]不过，模块的这种构造涉及降低模块式链或带在剪切应力下的机械强度。发明内容[0019]因此，本发明的目的是制造一种用于具有辊传送器表面的模块式传送带的模块以及一种由多个所述模块制成的模块式传送带，它们克服了现有技术的缺点。[0020]在该总体目的中，本发明的特殊目的是提供一种用于具有辊传送器表面的模块式传送带的模块，它具有减小的总高度和重量以及高机械强度特性。[0021]本发明的另一目的是制造一种用于具有辊传送器表面的模块式传送带的模块，它能够获得具有基本连续的传送器表面的传送带。[0022]本发明的另一目的是制造一种用于具有辊传送器表面的模块式传送带的模块和模块式传送带，该模块和模块式传送带特别简单、实用和具有成本效益。[0023]根据本发明的这些目的通过制造根据权利要求1和17所述的、用于具有辊传送器表面的模块式传送带的模块和一种模块式传送带来实现的。[0024]其它特征在从属权利要求中提供。附图说明[0025]通过下面参考附图对非限定示例的说明，将更清楚根据本发明的、用于具有辊传送器表面的模块式传送带的模块和由多个模块制成的模块式传送带的特征和优点，附图中：[0026]图1是根据本发明的模块的轴测图；[0027]图2、3和4分别表示了图1的模块的正视图、俯视图和仰视图；[0028]图5是根据图2的平面V-V的剖视图；[0029]图6是图1的模块的分解轴测图；[0030]图7、8和9分别表示了图1的模块的基体的正视图、俯视图和仰视图；[0031]图10是根据图7的平面X-X的剖视图；[0032]图11表示了根据本发明的模块式传送带的一部分的轴测图。具体实施方式[0033]参照附图，参考标号10总体表示具有辊传送器表面的类型的模块式传送带的模块。[0034]应当注意，在本说明书中，形容词例如“第一”和“第二”只有阐述清楚的目的，而没有限制的意思。[0035]而且，在本说明书中，形容词例如“前部”和“后部”、“上部”和“下部”是指模块10用于形成环形传送带100的普通情况，该环形传送带100通过一对齿轮来拉动运动，并形成用于传送产品的上部分支和下部返回分支。[0036]模块10用于制造带100,该带100例如用于传送单个或成组的瓶、罐或盒。[0037]模块10包括基体11，该基体11有第一端部和第二端部，该第一端部和第二端部沿带100的供给方向彼此相对，并在各端部处确定至少一个铰接孔环12,用于分别与相邻模块10的第二端部和第一端部进行圆柱形铰链铰接。[0038]在附图中由线DA表示的“供给方向”是指这样的方向，带100沿该方向被驱动，且该方向平行于由带100的上部分支确定的平面和平行于它沿长度的展开。[0039]基体11的第一端部和第二端部相对于供给方向DA彼此相对，还考虑到带1〇〇的供给方向，该第一端部和第二端部中一个在前面，另一个在后面。[0040]在优选实施例中，相互间隔开的相应多个孔环12确定在第一端部处和第二端部处，从而在连续孔环12之间的空余空间13保留被确定为用于容纳相邻模块10的孔环12。孔环12和空余空间13在第一端部处和第二端部处沿各模块1〇的整个宽度设置，各空间13容纳相邻模块的相应孔环12;术语“宽度”的意思是模块10沿与传送器表面平行和与供给方向DA垂直的方向的延伸范围。[0041]该孔环12由孔14或狭槽穿过，销15插入该孔14或狭槽中，用于与相邻模块铰接。销15的纵向轴线确定两个连续模块1〇的铰接轴线A•[0042]在基体11的第一端部处和第二端部处确定的圆柱形铰链的铰接轴线A相互平行、共面以及与供给方向DA垂直。[0043]在基体11的第一端部处和第二端部处确定的圆柱形铰链的铰接轴线A之间的距离确定了带1〇〇的节距。[0044]在基体11的第一端部和第二端部处获得的孔环12基本彼此相同；特别是，它们中的每一个都有总体高度L，该高度L在参考平面P1处测量，该参考平面P1与供给方向DA垂直，并包含相应的铰接轴线A。[0045]然后，基体11有彼此相对的第一表面1la和第二表面1lb。[0046]第一表面1la面向带100的传送器表面;还应当注意，第一表面1la在整个基体11包括孔环12上延伸。[0047]实际上，第一表面11a是模块10的上表面。[0048]支承件16从第一表面1la凸出，用于支承至少一个轴17，至少一个辊18以旋转方式安装在该轴17上。[0049]如在附图中清楚可见，该至少一个轴17和该至少一个相应辊18支承在第一表面11a的上面。[0050]支承件16从第一表面11a从相对于第二表面lib的相反侧凸出。[0051]在优选实施例中，支承件16支承轴17的轴向相对端部。例如，支承件16由在基体11的相对侧处获得的边缘壁来制造;在所述两个侧边缘的外侧表面之间的距离确定模块10的宽度。[0052]轴17有平行于铰接轴线A的纵向轴线B.[0053]优选是，彼此相邻的多个辊I8安装在轴17上，以便形成在支承件16之间延伸的连续排。在优选实施例中，该排辊18基本延伸模块10的整个宽度，除了支承件16的厚度。[0054]各辊18具有半径R1。[0055]在优选实施例中，支承件I6设置成支承一对轴17,在各轴17上安装至少一个相应辊18,其中，轴17相互平行和共面，且辊18彼此相同或者至少具有相等的半径R1。[0056]如本领域技术人员已知，带100的传送器表面由与辊18的外部侧表面相切并平行于供给方向DA的平面来确定。[0057]第二表面lib确定带100的下表面，且在该第二表面Hb处确定了至少一个连接空间19的进入端，所述连接空间19在基体11中获得，用于与带1〇〇的驱动齿轮1〇1的至少一个齿连接。图11只示意表示了两个驱动齿轮101中的一个。[0058]根据本发明的特征，在各铰接轴线A和轴17的纵向轴线B在参考平面P1上的正交投影B’之间的距离D并不为零即大于零），且小于辊18的半径R1和相应孔环12的高度L的一半之和：[0059]〇D彡R1+L2[0060]换句话说，考虑包含圆柱形铰链该圆柱形铰链在基体1丨的第一端部和第二端部处确定的铰接轴线A的平面P2和与该平面P2平行的平面P3该平面P3包含轴17的纵向轴线B，在所述两个平面P2和P3之间的距离D并不为零，且小于辊18的半径R1和孔环12的高度L的一半的总和。[0061]而且通常，各孔环12由曲率半径R2的半圆柱形部分形成，且它的高度L等于所述半径R2的两倍L=2xR2，从而距离D不为零，且小于辊18的半径R1和孔环12的曲率半径R2之和0DR1+R2。LUU〜」基本上，根据本友明，辊18局部但不完全）“渗透，，或“嵌入，，在基体丨丨中。[0063]为此，基体11的第一表面1la具有凹口20，辊18的一部分在具有确定间隙的情况下容纳在该凹口20中。凹口20可以至少局部通过第一表面lla的成形、下降等而形成。[00^4]特别是，各凹口20的形状设置成容纳辊丨8的圆柱形区段。“圆柱形区段，，的意思是表示各辊18的、面向第一表面lla并由平面P4截断的部分，该平面p4平行于平面P2,并在平面P1处与孔环12的外部侧表面相切。[0065]凹口20接收辊18，且具有确定的间隙，以便使它们即使在负载下和在相应轴17的可能弯曲之后也自由旋转，因此避免了可能的卡住。该间隙优选为lmm。在辊丨8的外部侧表面和凹口2〇之间有空余空间，该空余空间使得该辊18相对于后者自由旋转。[0066]在根据与铰接轴线A和纵向轴线B垂直的平面的剖视图中可见，凹口20对于至少一个区段具有弓形轮廓，优选为圆的弧，甚至更优选为圆心在相应轴17的纵向轴线B上的圆的弧。[0067]凹口20沿第一表面lla的一部分延伸，该部分lla平行于相应的轴17延伸的长度大于相应至少一个辊18的高度。在轴17支承一排辊18的情况下，凹口20沿第一表面lla的、平行于相应轴I7延伸的部分延伸的长度大于该排的长度。有利的是，凹口20沿第一表面lla的、平行于相应轴17延伸的部分延伸的长度等于在相应支承件16之间的距离（即在支承件16的相互面对表面之间的距离）。[0068]在附图所示的优选实施例中，各模块1〇有一对轴17,该对轴17布置成使得相应的纵向轴线B相互平行和共面。各轴17支承多个辊18,这些辊18彼此相同，并彼此相邻布置，以便形成基本延伸模块10的整个宽度的连续排。_9]两个轴17能够相对于模块10自身特别是空间19的中间平面pM对称地布置。有利的是，空间I9相对于在基体11的第一端部和第二端部处确定的铰接轴线A在中心位置处获得^甚至更优选是，空间19甚至相对于基体11的相对侧在中心位置处获得。在这种情况下，距离D将减小基体11的壁该壁限定空间19的底部）的厚度，而不会对基体丨丨自身的结构连续性产生不利影响。[0070]在这种情况下，有利的是，基体11有用于各轴17辊18安装在各轴17上）的相应凹口20,如上面所述。[0071]特别参考附图中所示的实施例，还应当注意，在空余空间13处，凹口20是“不连续的”。它实际上包括由第一表面lla形成的一个区段和由自由空间13的一部分形成的一个区段该区段在与相邻模块10的相应孔环12连接之后还保持自由）。相反，在各孔环12处，凹口20包括第一表面1la的成形部分，该成形部分也局部在孔环12自身上延伸。[0072]轴17的布置方式、辊18在基体11中的“渗透”程度、孔环12的高度L也就是，基体11的厚度，该基体11确定模块的耐久部分形成为能够包含模块10的总高度，而不会对机械强度产生不利影响。如本领域技术人员已知，模块10的耐久部分被确定在参考平面P1处。[0073]在优选实施例中，高度L为10mm，辊18的半径R1等于5•5mm，距离D等于9.Smnu甚至更优选是，各轴17有等于4mm的直径。[0074]为了完整说明，应当注意，在附图中，参考标号21表示用于将轴17的端部锁定在相应支承件16中的元件。[0075]图11示意表示了带100的一部分，该带100由多个相互铰接的模块1〇形成，以便形成缠绕在一对驱动齿轮101上的闭环，只示意表示了该对驱动齿轮101中的一个。参考标号102表示布置在带1〇〇的端部处的板，用于使得要输送的产品从该板或在该板上通过。[0076]根据上述说明和附图，本领域技术人员能够立即理解根据本发明的模块和模块式传送带的装配和操作。[0077]由于辊布置成只局部“渗透”或“嵌入”在基体中，因此能够形成基本连续的辊传送器表面，同时限制模块的总体高度，且不会对模块自身的机械强度产生不利影响。[0078]模块总高度的减小能够限制在带环绕传动齿轮缠绕处的、模块分离的所谓“弦效应”。[0079]基体的特殊形状特别是它的成形和它的厚度高度），该厚度通常小于己知模块的厚度使得能够减小模块的总重量大约20%-30%。总重量的减小使得能够在驱动带的相同条件下传送更大负载，或者在相同负载条件下减小必须施加给带以便驱动它的应力状态。这一方面能够减小驱动带所需的动力，另一方面能够增加在驱动齿轮之间的距离interaxis〇[0080]这样设想的、具有辊传送器表面的模块式传送带模块以及模块式传送带能够进行多种变化和改变，所有这些都落在本发明的保护范围内；而且，所有细节都能够用技术等效的元件来代替。在实践中，使用的材料以及尺寸能够根据技术要求来确定。

权利要求：1.具有辊传送器表面的模块式传送带（100的模块（10，所述模块（10包括基体ll，所述基体具有：-第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部沿所述带（100的供给方向（DA彼此相对，且在各第一端部和第二端部处确定至少一个铰接孔环（12，用于分别与相邻模块10的第二端部和第一端部进行圆柱形铰链铰接，其中，由各所述圆柱形铰链确定的铰接轴线A与所述带的供给方向（DA垂直，且各所述铰接孔环（12具有在参考平面PI处测量的高度L，所述参考平面与所述带的所述供给方向（DA垂直，并包含相应的所述铰接轴线A;以及第一表面（11a，支承件（16从所述第一表面凸出，用于支承至少一个轴（17，至少一个车昆18安装在所述轴上，其中，所述带（1〇〇的传送器表面由与所述至少一个辅18的外部侧表面相切且与所述供给方向DA平行的平面来确定；其特征在于，在各所述铰接轴线A和所述至少一个轴（I7的纵向轴线⑻在所述参考平面PI上的正交投影B’）之间的距离（D不为零，并小于所述至少一个辊（18的半径R1和相应的所述铰接孔环（12所述高度L的一半高度的总和，其中，所述第一表面11a在包括所述孔环（12的整个基体11上延伸且具有至少一个凹口（2〇，用于具有间隙地容纳安装在所述至少一个轴（17上的所述至少一个辊18的一部分，所述凹口（20至少局部通过所述第一表面（Ua的成形、下降等而形成，所述凹口（2〇也局部在所述孔环（12上延伸。2.根据权利要求1所述的模块1〇，其特征在于:所述至少一个辊18的所述部分是所述至少一个辊18的圆柱形区段。3.根据权利要求1或2所述的模块（10，其特征在于:所述至少一个凹部20的至少一个区段具有在与所述铰接轴线A垂直的平面上的弓形轮廓。4.根据前述权利要求的一项或多项所述的模块（1〇，其特征在于:所述至少一个凹口20沿所述第一表面（11a的、平行于所述至少一个轴（17延伸的部分延伸的长度大于相应的所述至少一个辊18的高度。5.根据前述权利要求的一项或多项所述的模块（1〇，其特征在于：所述至少一个轴17的所述纵向轴线⑻平行于所述铰接轴线A。6.根据前述权利要求的一项或多项所述的模块（10，其特征在于:彼此相邻的多个所述辊18安装在所述至少一个轴17上。7.根据前述权利要求的一项或多项所述的模块（10，其特征在于:所述模块包括至少两个所述轴17，在各轴上安装至少一个相应的所述辊18。8.根据权利要求7所述的模块（10，其特征在于:所述第一表面（11a具有至少两个所述凹口（20，各凹口用于具有间隙地容纳安装在所述至少两个轴（17中的相应轴（17上的、所述至少一个辊18的一部分。9.根据权利要求8所述的模块10，其特征在于:所述至少两个轴（17相对于所述模块10的中间平面PM对称地布置。10.根据前述权利要求的一项或多项所述的模块10，其特征在于:所述基体（11包括第二表面（1lb，所述第二表面与所述第一表面相对并确定所述带（100的下表面，至少一个连接空间（19的进入端确定在所述第二表面处，所述连接空间（19在所述基体11中获得，用于与所述带100的驱动齿轮101的至少一个齿连接。11.根据权利要求9和10所述的模块（10，其特征在于:所述至少两个轴（17相对于所述连接空间（19的中间平面PM对称地布置。12.根据权利要求10或11所述的模块（1〇，其特征在于:所述连接空间（19相对于在所述基体（11的所述第一端部处和所述第二端部处确定的所述圆柱形铰链的铰接轴线A在中心位置处获得，且所述连接空间具有由所述基体11的壁确定的底部。13.根据前述权利要求的一项或多项所述的模块10，其特征在于:所述支承件（16包括一对边缘壁，所述一对边缘壁在所述基体（11的相对侧被确定，并从所述第一表面（1la伸出。14.根据前述权利要求的一项或多项所述的模块（10，其特征在于:各所述第一端部和所述第二端部包括多个相应的所述铰接孔环（12，这些铰接孔环相互间隔开，以便确定空余空间（13，用于接收所述相邻模块10的铰接孔环12。15.根据前述权利要求的一项或多项所述的模块（1〇，其特征在于：各所述铰接孔环12由具有曲率半径R2的半圆柱形部分形成，所述孔环（12的所述高度L等于所述半径R2的两倍。16.根据前述权利要求的一项或多项所述的模块10，其特征在于:所述高度L为lOmin，所述至少一个辊18的所述半径R1等于5.5mm，且所述距离D等于9.5毫米。17.—种模块式传送器带（100，其包括多个根据权利要求丨至16中的一项或多项所述的模块，这些模块相互铰接。

百度查询： 意大利雷吉那链条集团 用于具有辊传送器表面的模块式传送带的模块以及由多个这种模块形成的模块式传送带

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