申请/专利权人：河南广播电视大学

申请日：2019-03-15

公开（公告）日：2021-02-23

公开（公告）号：CN109822977B

主分类号：B31F1/00(20060101)

分类号：B31F1/00(20060101);D21H25/04(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.02.23#授权;2019.06.25#实质审查的生效;2019.05.31#公开

摘要：本发明公开了一种滚压烘干联合机构，包括沿待加工的防渗纸的前进方向交替排列的若干滚压机构和若干电热烘干机构；滚压机构与电热烘干机构的数目相同；电热烘干机构具有用于承托并烘干防渗纸的烘干面，烘干面与下压辊的顶端位于同一水平面上。本发明还公开了上述滚压烘干联合机构的烘干压平方法，先接入防渗纸，再驱动防渗纸向前运动，按照恒温控制方法对防渗纸进行恒温烘干。本发明能够高效地对防渗纸进行烘干和压平作业，烘干和压平的效果较好。恒温控制方法能够保证温度波动范围在需要的精度范围内，控制过程，利用了电热膜及整个安装槽内的余热，降低了能耗。

主权项：1.滚压烘干联合机构的烘干压平方法，滚压烘干联合机构包括沿待加工的防渗纸的前进方向交替排列的若干滚压机构和若干电热烘干机构；滚压机构与电热烘干机构的数目相同；滚压机构包括滚压机架，滚压机架中部通过轴承安装有下压辊，滚压机架上部固定连接有滚压气缸，滚压气缸的伸出杆向下伸出并连接有上辊安装架，上辊安装架位于滚压机架内，上辊安装架通过轴承安装有上压辊；滚压气缸的伸出杆向下伸出时上压辊与下压辊相压接，滚压气缸的伸出杆向上收回时上压辊与下压辊相分离；下压辊的中心轴伸出滚压机架并安装有从动链轮，外置的驱动机构的输出轴上设有主动链轮，主动链轮和各从动链轮之间绕设有链条；电热烘干机构具有用于承托并烘干防渗纸的烘干面，烘干面与下压辊的顶端位于同一水平面上；所述电热烘干机构包括电控装置和电热烘干机架，电热烘干机架具有支腿以及连接在支腿顶端的保温板，保温板水平设置且其上表面凹陷设有安装槽；安装槽内水平设置有由耐火材料制成的耐火板，耐火板上表面间隔设有若干发热槽，发热槽内嵌设有电热膜；安装槽顶部覆设有加热板，加热板将耐火板及各电热膜封闭在安装槽内；加热板的顶面作为所述烘干面；安装槽内设有温度传感器，各电热膜并联连接；各电热烘干机构的电热膜和温度传感器均与电控装置相连接，电控装置连接有显示屏；还包括有滚筒烘干机构，滚筒烘干机构包括框架式滚筒烘干机架，滚筒烘干机架顶部固定连接有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸平行间隔设置且二者的伸出杆均朝向正下方；第一气缸和第二气缸分别通过第一传动机构和第二传动机构连接有从动压辊；第一传动机构和第二传动机构均位于滚筒烘干机架内；滚筒烘干机架下部转动连接有热压辊筒，热压辊筒的轴线位于从动压辊轴线的正下方，第一气缸的伸出杆和第二气缸的伸出杆向下伸出时，从动压辊底端与热压辊筒顶端相压接；第一气缸的伸出杆和第二气缸的伸出杆向上收回时，从动压辊与热压辊筒相分离；热压辊筒与外置的动力装置传动连接；热压辊筒内具有用于盛装热油的热油腔；热压辊筒的径向两侧分别设有第一辊组和第二辊组；第一辊组包括与热压辊筒的轴线位于同一水平面的第一托辊和位于热压辊筒侧下方的第一换向辊；第二辊组包括与热压辊筒的轴线位于同一水平面的第二托辊和位于热压辊筒侧下方的第二换向辊；第一换向辊和第二换向辊分别与热压辊筒相压接；所述热压辊筒的一端中心部位连接有第三中心轴，第三中心轴通过轴承安装在第三轴承座内，第三轴承座固定连接在滚筒烘干机架上；热压辊筒的另一端中心部位连接有第四中心轴，第四中心轴通过轴承安装在第四轴承座内，第四轴承座固定连接在滚筒烘干机架上；第四中心轴伸出滚筒烘干机架并与外置的动力装置传动连接；所述热压辊筒包括外筒体和位于外筒体内部的内筒体，内筒体和外筒体同轴线设置；第三中心轴穿过外筒体，第三中心轴的径向表面与外筒体固定连接且其轴向端面与内筒体端面固定连接；第三中心轴的轴线处设有注油孔，内筒体与外筒体之间的第三中心轴的径向表面设有注油口，第三中心轴的注油口与第三中心轴的注油孔相连通；第四中心轴穿过外筒体，第四中心轴的径向表面与外筒体固定连接且其轴向端面与内筒体端面固定连接；第四中心轴的轴线处设有注油孔，内筒体与外筒体之间的第四中心轴的径向表面设有注油口，第四中心轴的注油口与第四中心轴的注油孔相连通；内筒体外表面和外筒体内表面之间围成所述热油腔；所述内筒体的内表面设有保温涂层，所述外筒体的轴向内表面设有保温涂层；其特征在于：第一步骤是接入防渗纸；使各滚压气缸的伸出杆向上收回，将防渗纸由上压辊和下压辊之间穿过，同时防渗纸铺设于各电热烘干机构的烘干面上；防渗纸交替通过各电热烘干机构和各滚压机构后，使各滚压气缸的伸出杆向下伸出，进而使滚压气缸带动上压辊向下将防渗纸压在下压辊上；第二步骤是驱动防渗纸向前运动；具体是启动外置的驱动机构以驱动各滚压机构；在链条的带动下，各滚压机构的从动链轮同步转动，驱动下压辊转动；在摩擦力的作用下，下压辊驱动防渗纸向前运动，同时上压辊在防渗纸的驱动下同步转动；防渗纸向前运动时依次通过各电热烘干机构和各滚压机构；防渗纸通过电热烘干机构时，按照恒温控制方法对防渗纸进行恒温烘干；防渗纸通过滚压机构时，上压辊和下压辊对防渗纸进行滚动压平；恒温控制方法是：电控装置内置有存储器，存储器中存储有目标温度参数tg、当前温度参数tn、周期参数z和精度参数j；tg、tn和j的单位均为摄氏度，z的单位为秒；首先是设定步骤，工作人员通过电控装置设定目标温度参数tg的值，设定周期参数z的值以及设定精度参数j的值；其次是开始加热步骤，工作人员通过电控装置打开电热膜，电热膜对电热板进行辐射加热；电控装置将温度传感器的温度信号显示在显示屏上；再次是进入恒温烘干步骤；电控装置以温度传感器的温度信号作为当前温度参数tn的值，对电热膜进行周期性控制，每一个控制周期为z秒；一个控制周期开始时的当前温度参数tn的值为tn1，一个控制周期结束时的当前温度参数tn的值为tn2；在每一个控制周期结束时，电控装置对该控制周期计算（tg－tn2）－（tn2－tn1）的值；当（tg－tn2）－（tn2－tn1）的值大于等于零时，保持电热膜的开启状态并继续进行下一个控制周期；当（tg－tn2）－（tn2－tn1）的值小于零时，电控装置关闭电热膜，停止加热并进入恒温烘干步骤；最后是恒温烘干步骤；在每一个控制周期结束时，电控装置对该控制周期计算（tg－tn2）的值；当（tg－tn2）的值大于j时，电控装置打开电热膜，对加热板进行加温；当（tg－tn2）的值小于等于j时，电控装置关闭电热膜；持续进行恒温烘干步骤，直到防渗纸停止运行或者防渗纸全部通过电热烘干机构时，电控装置关闭电热膜并停止恒温烘干步骤。

全文数据：滚压烘干联合机构及烘干压平方法技术领域本发明涉及多层纸复合技术，尤其涉及多层防渗纸的压平机构和烘干机构。背景技术随着世界经济的快速发展，机械化的不断提高，使得我们在机械的保养、维修等方面的需求不断提高。由于世界工业污染的不断加剧，在使用机械方面也要求尽量减少污染。由于世界能源的危机，在能源方面又提出了节能的要求。大部分的机械中都存在着渗漏（漏油、漏气、漏水）问题。如果渗漏问题严重的话，不单是资源的浪费，同时，也会污染空气，对人、环境都是不利的，不但带来经济损失，还会使生产环境恶化，给工人的身心健康带来隐患，而且会直接影响到工厂的生产、盈利。当然，如果严重的话将面临政府有关部门的惩罚，负法律的责任。防渗漏纸垫用在机械设备上能够起到良好的防渗漏作用。现有的防渗纸为手工生产，生产效率较低。在设计机械化防渗纸生产线的过程中，需要设计压平机构和烘干机构。如能在烘干过程中对纸进行压平，则压平后多层防渗纸的平整度会保持得更好。发明内容本发明的目的在于提供一种压平与烘干交替进行的滚压烘干联合机构。为实现上述目的，本发明的滚压烘干联合机构包括沿待加工的防渗纸的前进方向交替排列的若干滚压机构和若干电热烘干机构；滚压机构与电热烘干机构的数目相同；滚压机构包括滚压机架，滚压机架中部通过轴承安装有下压辊，滚压机架上部固定连接有滚压气缸，滚压气缸的伸出杆向下伸出并连接有上辊安装架，上辊安装架位于滚压机架内，上辊安装架通过轴承安装有上压辊；滚压气缸的伸出杆向下伸出时上压辊与下压辊相压接，滚压气缸的伸出杆向上收回时上压辊与下压辊相分离；下压辊的中心轴伸出滚压机架并安装有从动链轮，外置的驱动机构的输出轴上设有主动链轮，主动链轮和各从动链轮之间绕设有链条；电热烘干机构具有用于承托并烘干防渗纸的烘干面，烘干面与下压辊的顶端位于同一水平面上。所述电热烘干机构包括电控装置和电热烘干机架，电热烘干机架具有支腿以及连接在支腿顶端的保温板，保温板水平设置且其上表面凹陷设有安装槽；安装槽内水平设置有由耐火材料制成的耐火板，耐火板上表面间隔设有若干发热槽，发热槽内嵌设有电热膜；安装槽顶部覆设有加热板，加热板将耐火板及各电热膜封闭在安装槽内；加热板的顶面作为所述烘干面；安装槽内设有温度传感器，各电热膜并联连接；各电热烘干机构的电热膜和温度传感器均与电控装置相连接，电控装置连接有显示屏。还包括有滚筒烘干机构，滚筒烘干机构包括框架式滚筒烘干机架，滚筒烘干机架顶部固定连接有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸平行间隔设置且二者的伸出杆均朝向正下方；第一气缸和第二气缸分别通过第一传动机构和第二传动机构连接有从动压辊；第一传动机构和第二传动机构均位于滚筒烘干机架内；滚筒烘干机架下部转动连接有热压辊筒，热压辊筒的轴线位于从动压辊轴线的正下方，第一气缸的伸出杆和第二气缸的伸出杆向下伸出时，从动压辊底端与热压辊筒顶端相压接；第一气缸的伸出杆和第二气缸的伸出杆向上收回时，从动压辊与热压辊筒相分离；热压辊筒与外置的动力装置传动连接；热压辊筒内具有用于盛装热油的热油腔；热压辊筒的径向两侧分别设有第一辊组和第二辊组；第一辊组包括与热压辊筒的轴线位于同一水平面的第一托辊和位于热压辊筒侧下方的第一换向辊；第二辊组包括与热压辊筒的轴线位于同一水平面的第二托辊和位于热压辊筒侧下方的第二换向辊；第一换向辊和第二换向辊分别与热压辊筒相压接。所述第一传动机构包括第一轴承座和第一中心轴，第一轴承座连接在第一气缸伸出杆的下端，第一中心轴的一端通过轴承安装在第一轴承座内，第一中心轴的另一端与从动压辊的一端中心部位相连接；所述第二传动机构包括第二轴承座和第二中心轴，第二轴承座连接在第二气缸伸出杆的下端，第二中心轴的一端通过轴承安装在第二轴承座内，第二中心轴的另一端与从动压辊另一端的中心部位相连接。所述热压辊筒的一端中心部位连接有第三中心轴，第三中心轴通过轴承安装在第三轴承座内，第三轴承座固定连接在滚筒烘干机架上；热压辊筒的另一端中心部位连接有第四中心轴，第四中心轴通过轴承安装在第四轴承座内，第四轴承座固定连接在滚筒烘干机架上；第四中心轴伸出滚筒烘干机架并与外置的动力装置传动连接。所述热压辊筒包括外筒体和位于外筒体内部的内筒体，内筒体和外筒体同轴线设置；第三中心轴穿过外筒体，第三中心轴的径向表面与外筒体固定连接且其轴向端面与内筒体端面固定连接；第三中心轴的轴线处设有注油孔，内筒体与外筒体之间的第三中心轴的径向表面设有注油口，第三中心轴的注油口与第三中心轴的注油孔相连通；第四中心轴穿过外筒体，第四中心轴的径向表面与外筒体固定连接且其轴向端面与内筒体端面固定连接；第四中心轴的轴线处设有注油孔，内筒体与外筒体之间的第四中心轴的径向表面设有注油口，第四中心轴的注油口与第四中心轴的注油孔相连通；内筒体外表面和外筒体内表面之间围成所述热油腔。所述内筒体的内表面设有保温涂层，所述外筒体的轴向内表面设有保温涂层。本发明的目的还在于提供一种上述滚压烘干联合机构的烘干压平方法，第一步骤是接入防渗纸；使各滚压气缸的伸出杆向上收回，将防渗纸由上压辊和下压辊之间穿过，同时防渗纸铺设于各电热烘干机构的烘干面上；防渗纸交替通过各电热烘干机构和各滚压机构后，使各滚压气缸的伸出杆向下伸出，进而使滚压气缸带动上压辊向下将防渗纸压在下压辊上；第二步骤是驱动防渗纸向前运动；具体是启动外置的驱动机构以驱动各滚压机构；在链条的带动下，各滚压机构的从动链轮同步转动，驱动下压辊转动；在摩擦力的作用下，下压辊驱动防渗纸向前运动，同时上压辊在防渗纸的驱动下同步转动；防渗纸向前运动时依次通过各电热烘干机构和各滚压机构；防渗纸通过电热烘干机构时，按照恒温控制方法对防渗纸进行恒温烘干；防渗纸通过滚压机构时，上压辊和下压辊对防渗纸进行滚动压平；恒温控制方法是：电控装置内置有存储器，存储器中存储有目标温度参数tg、当前温度参数tn、周期参数z和精度参数j；tg、tn和j的单位均为摄氏度，z的单位为秒；首先是设定步骤，工作人员通过电控装置设定目标温度参数tg的值，设定周期参数z的值以及设定精度参数j的值；其次是开始加热步骤，工作人员通过电控装置打开电热膜，电热膜对电热板进行辐射加热；电控装置将温度传感器的温度信号显示在显示屏上；再次是进入恒温烘干步骤；电控装置以温度传感器的温度信号作为当前温度参数tn的值，对电热膜进行周期性控制，每一个控制周期为z秒；一个控制周期开始时的当前温度参数tn的值为tn1，一个控制周期结束时的当前温度参数tn的值为tn2；在每一个控制周期结束时，电控装置对该控制周期计算（tg－tn2）－（tn2－tn1）的值；当（tg－tn2）－（tn2－tn1）的值大于等于零时，保持电热膜的开启状态并继续进行下一个控制周期；当（tg－tn2）－（tn2－tn1）的值小于零时，电控装置关闭电热膜，停止加热并进入恒温烘干步骤；最后是恒温烘干步骤；在每一个控制周期结束时，电控装置对该控制周期计算（tg－tn2）的值；当（tg－tn2）的值大于j时，电控装置打开电热膜，对加热板进行加温；当（tg－tn2）的值小于等于j时，电控装置关闭电热膜；持续进行恒温烘干步骤，直到防渗纸停止运行或者防渗纸全部通过电热烘干机构时，控装置关闭电热膜并停止恒温烘干步骤。第一步骤还包括有滚筒烘干机构接入防渗纸的操作，具体是使第一气缸的伸出杆和第二气缸的伸出杆向上收回，将防渗纸从第一托辊上方向下绕过第一托辊后向下，由第一换向辊的下方绕过第一换向辊后向上贴合在热压辊筒表面；防渗纸沿热压辊筒表面绕行至第二换向辊后，经第二换向辊和第二托辊后流出滚筒烘干机构；防渗纸先接入滚筒烘干机构，再交替接入各电热烘干机构和各滚压机构；第二步骤中，启动外置的驱动机构驱动滚压机构的同时，启动外置的动力装置驱动热压辊筒转动，热压辊筒表面的线速度与下压辊表面的线速度相同，确保各处防渗纸运行的同步性。本发明具有如下的优点：本发明使对防渗纸的压平作业与烘干作业交替进行，相较压平作业与烘干作业先后进行，提高了加工后防渗纸的平整度，提高了加工质量。本发明通过简单的结构实现了滚压机构、电热烘干机构和滚筒烘干机构，便于安装和维护。滚筒烘干机构起到了预热防渗纸的作用，使电热烘干机构能够更早地开始恒温烘干。滚筒烘干机构和电热烘干机构相结合，同时利用了滚筒烘干加热速度快、电热烘干的温度更精准的优点，更能保障烘干效果。电热膜的电热转换效率能够达到98%以上，能量转化率较高。保温板能够大幅降少向下传递的热量，使电热膜产生的热量集中于加热板处，提高能量利用率。本发明利用从动压辊和热压辊筒对防渗纸起到转压平整的作用，通过热压辊筒对防渗纸起到烘干的作用。防渗纸在第一换向辊和第二换向辊之间绕热压辊筒大半圈，换热接触面积大，换热效率高，烘干效果较好。通过第一气缸和第二气缸实现从动压辊与热压辊筒的压接和分离，操作较为简便。内筒体外表面和外筒体内表面之间围成热油腔具有如下优点：如果没有内筒体，则热油腔的容积过大，热油的体积和重量均较大，热压辊筒与其内的热油的总重量必然较大，这样就增加了外置的动力装置的能耗。设置内筒体后，既减少了热油的使用量、降低外置的动力装置的能耗，又不减小热油与外筒体内壁的接触面积，保证传热效率不降低。第一传动机构和第二传动机构结构简单，能够方便地带动从动压辊升降。内筒体的内表面设有保温涂层，外筒体的轴向内表面设有保温涂层，因而可以减少热油的热量从外筒体轴向表面向外散发，可以减少热油的热量向内筒体内部传递，使热量集中向外筒体的径向外表面传递，进而使热量集中用于加热防渗纸。本发明的滚压烘干联合机构及其烘干压平方法能够高效地对防渗纸进行烘干和压平作业，烘干和压平的效果较好。本发明中的恒温控制方法能够将温度稳定在目标温度值附近，保证温度波动范围在需要的精度范围内。进入恒温烘干步骤的过程中，在每一个控制周期结束时，电控装置对该控制周期计算（tg－tn2）－（tn2－tn1）的值；当（tg－tn2）－（tn2－tn1）的值大于等于零时，继续进行下一个控制周期；当（tg－tn2）－（tn2－tn1）的值小于零时，电控装置关闭电热膜，停止加热并开始恒温烘干步骤；这样的控制过程，充分利用了电热膜及整个安装槽内的余热，提前结束加热过程，防止了加热板温度过高，降低了能耗。本发明通过显示屏将温度传感器和的温度信息显示出来，便于工作人员监控烘干时的温度。由于当电热膜关闭后，电热膜以及电热膜周边空气以及耐火板等具有超出目标温度的余热，这些余热会促使加热板的温度进一步上升。本发明对这部分余热进行了利用，使温度控制更加稳定合理，并节省了电能。如果电热膜一直保持开启状态直到达到目标温度，将会导致电热膜关闭后，加热板的温度在目标温度的基础上进一步上升，可能出现温度过高现象。周期参数z的取值，由工作人员根据其通过观察得到的经验来进行调节，使余热能够将加热板加热至邻近目标温度值或恰好等于目标温度值。附图说明图1是本发明的结构示意图；图2是电热烘干机构的结构示意图；图3是去掉加热板后图2的俯视图；图4是图2中B处的放大图；图5是图4中C处的放大图；图6是去掉第一辊组和第二辊组后本发明的结构示意图；图7是图6的左视图；图8是热压辊筒的结构示意图；图9是图8中A处的放大图；图10是本滚筒烘干机构的工作原理示意图；图11是本发明的电控原理图。具体实施方式图1中由右至左的方向为防渗纸23的运行方向。如图1至图11所示，本发明的滚压烘干联合机构包括沿待加工的防渗纸23的前进方向交替排列的若干滚压机构和若干电热烘干机构；滚压机构与电热烘干机构的数目相同；滚压机构包括滚压机架24，滚压机架24中部通过轴承安装有下压辊25，滚压机架24上部固定连接有滚压气缸26，滚压气缸26的伸出杆向下伸出并连接有上辊安装架27，上辊安装架27位于滚压机架24内，上辊安装架27通过轴承安装有上压辊28；滚压气缸26的伸出杆向下伸出时上压辊28与下压辊25相压接，滚压气缸26的伸出杆向上收回时上压辊28与下压辊25相分离；下压辊25的中心轴伸出滚压机架24并安装有从动链轮29，外置的驱动机构的输出轴上设有主动链轮，主动链轮和各从动链轮29之间绕设有链条；链条传动为常规技术，图未示外置的驱动机构和主动链轮。电热烘干机构具有用于承托并烘干防渗纸23的烘干面30，烘干面30与下压辊25的顶端位于同一水平面上。所述电热烘干机构包括电控装置31和电热烘干机架，电热烘干机架具有支腿32以及连接在支腿32顶端的保温板33，保温板33水平设置且其上表面凹陷设有安装槽34；安装槽34内水平设置有由耐火材料制成的耐火板35，耐火板35上表面间隔设有若干发热槽36，发热槽36内嵌设有电热膜37；安装槽34顶部覆设有加热板38，加热板38将耐火板35及各电热膜37封闭在安装槽34内；加热板38的顶面作为所述烘干面30；安装槽34内设有温度传感器40，各电热膜37并联连接；各电热烘干机构的电热膜37和温度传感器40均与电控装置31相连接，电控装置31连接有显示屏39。保温板33能够大幅降少向下传递的热量，使电热膜37产生的热量集中于加热板38处，提高能量利用率。其中，保温板33可由岩棉、玻璃棉、聚苯乙烯泡沫塑料、水泥聚苯板或硅酸盐复合绝热砂浆制成，优选由岩棉材料制成，它是一种无机人造纤维；岩棉制品具有良好的保温、隔热、吸声、耐热、不燃等性能和良好的化学稳定性。玻璃棉是矿物棉的第二大类产品，也是一种无机纤维。玻璃棉制品具有良好的保温、隔热、吸声、不燃、耐腐蚀等性能，其手感好于岩棉，但它的价格较岩棉为高。本发明工作中工作人员无须经常接触保温板33，因此无须考虑手感问题，使用岩棉制作保温板33能够降低成本。如图1、图6至图10所示，本发明还包括有滚筒烘干机构，滚筒烘干机构包括框架式滚筒烘干机架1，滚筒烘干机架1顶部固定连接有第一气缸2和第二气缸3，第一气缸2和第二气缸3平行间隔设置且二者的伸出杆均朝向正下方；第一气缸2和第二气缸3分别通过第一传动机构和第二传动机构连接有从动从动压辊；第一传动机构和第二传动机构均位于滚筒烘干机架1内；滚筒烘干机架1下部转动连接有热压辊筒5，热压辊筒5的轴线位于从动压辊轴线的正下方，第一气缸2的伸出杆和第二气缸3的伸出杆向下伸出时，从动压辊底端与热压辊筒5顶端相压接；第一气缸2的伸出杆和第二气缸3的伸出杆向上收回时，从动压辊与热压辊筒5相分离；热压辊筒5与外置的动力装置传动连接；热压辊筒5内具有用于盛装热油的热油腔6；热压辊筒5的径向两侧分别设有第一辊组和第二辊组；第一辊组包括与热压辊筒5的轴线位于同一水平面的第一托辊7和位于热压辊筒5侧下方的第一换向辊8；第二辊组包括与热压辊筒5的轴线位于同一水平面的第二托辊9和位于热压辊筒5侧下方的第二换向辊10；第一换向辊8和第二换向辊10分别与热压辊筒5相压接。其中，第一辊组和第二辊组可以通过安装架安装在滚筒烘干机架1上，也可以通过安装架支撑在地面上。所述第一传动机构包括第一轴承座11和第一中心轴12，第一轴承座11连接在第一气缸2伸出杆的下端，第一中心轴12的一端通过轴承安装在第一轴承座11内，第一中心轴12的另一端与从动压辊的一端中心部位相连接；所述第二传动机构包括第二轴承座13和第二中心轴14，第二轴承座13连接在第二气缸3伸出杆的下端，第二中心轴14的一端通过轴承安装在第二轴承座13内，第二中心轴14的另一端与从动压辊另一端的中心部位相连接（即从动压辊一端中心部位连接第一中心轴12，从动压辊另一端中心部位连接第二中心轴14）。其中，第一中心轴12和第二中心轴14可以是分体设置的两根轴，也可以是一体设置的一根轴的两部分。所述热压辊筒5的一端中心部位连接有第三中心轴15，第三中心轴15通过轴承安装在第三轴承座16内，第三轴承座16固定连接在滚筒烘干机架1上；热压辊筒5的另一端中心部位连接有第四中心轴17，第四中心轴17通过轴承安装在第四轴承座18内，第四轴承座18固定连接在滚筒烘干机架1上；第四中心轴17伸出滚筒烘干机架1并与外置的动力装置传动连接。其中，第三中心轴15和第四中心轴17可以是分体设置的两根轴，也可以是一体设置的一根轴的两部分。所述热压辊筒5包括外筒体19和位于外筒体19内部的内筒体20，内筒体20和外筒体19同轴线设置；第三中心轴15穿过外筒体19，第三中心轴15的径向表面与外筒体19固定连接且其轴向端面与内筒体20端面固定连接；第三中心轴15的轴线处设有注油孔21，内筒体20与外筒体19之间的第三中心轴15的径向表面设有注油口22，第三中心轴15的注油口22与第三中心轴15的注油孔21相连通；第四中心轴17穿过外筒体19，第四中心轴17的径向表面与外筒体19固定连接且其轴向端面与内筒体20端面固定连接；第四中心轴17的轴线处设有注油孔21，内筒体20与外筒体19之间的第四中心轴17的径向表面设有注油口22，第四中心轴17的注油口22与第四中心轴17的注油孔21相连通；内筒体20外表面和外筒体19内表面之间围成所述热油腔6。内筒体20的内表面设有保温涂层，外筒体19的轴向内表面设有保温涂层，因而可以减少热油的热量从外筒体轴向表面向外散发，使热量集中向外筒体的径向外表面传递，进而使热量集中用于加热烘干防渗纸23。保温涂层为常规技术，如采用硅酸盐复合绝热砂浆，图未示。使用时，将加工中的防渗纸23从第一托辊7上方向下绕过第一托辊7后向下，由第一换向辊8的下方绕过第一换向辊8后向上贴合在热压辊筒5表面，沿热压辊筒5表面绕行大半圈后，绕经第二换向辊10和第二托辊9后流入电热烘干机构。通过注油孔21和注油口22向热油腔6内注入热油，然后（使用堵头或封堵盖）封闭注油孔21。或者通过旋转连接结构，使第三中心轴15的注油孔21和第四中心轴17的注油孔21在工作中一直保持与外界热油源的连通。工作时第一气缸2的伸出杆和第二气缸3的伸出杆向下伸出，将从动压辊底端与热压辊筒5顶端相压接，从而压紧防渗纸23。防渗纸23在通过热压辊筒5顶部时，在从动压辊和热压辊筒5的滚动碾压下更加平整。防渗纸23在绕经热压辊筒5时，被热压辊筒5内的热油所加热，产生烘干效应。本发明还公开了上述滚压烘干联合机构的烘干压平方法，第一步骤是接入防渗纸23；第一步骤具体是使各滚压气缸26的伸出杆向上收回，将防渗纸23由上压辊28和下压辊25之间穿过，同时防渗纸23铺设于各电热烘干机构的烘干面30上；防渗纸23交替通过各电热烘干机构和各滚压机构后（此时防渗纸23具有张紧力），使各滚压气缸26的伸出杆向下伸出，进而使滚压气缸26带动上压辊28向下将防渗纸23压在下压辊25上；第二步骤是驱动防渗纸23向前运动；具体是启动外置的驱动机构以驱动各滚压机构；在链条的带动下，各滚压机构的从动链轮29同步转动，驱动下压辊25转动；在摩擦力的作用下，下压辊25驱动防渗纸23向前运动，同时上压辊28在防渗纸23的驱动下同步转动；防渗纸23向前运动时依次通过各电热烘干机构和各滚压机构；防渗纸23通过电热烘干机构时，按照恒温控制方法对防渗纸23进行恒温烘干；防渗纸23通过滚压机构时，上压辊28和下压辊25对防渗纸23进行滚动压平；恒温控制方法是：电控装置31内置有存储器，存储器中存储有目标温度参数tg、当前温度参数tn、周期参数z和精度参数j；tg、tn和j的单位均为摄氏度，z的单位为秒；首先是设定步骤，工作人员通过电控装置31设定目标温度参数tg的值，设定周期参数z的值以及设定精度参数j的值；其次是开始加热步骤，工作人员通过电控装置31打开电热膜37，电热膜37对电热板进行辐射加热；电控装置31将温度传感器40的温度信号显示在显示屏39上；再次是进入恒温烘干步骤；电控装置31以温度传感器40的温度信号作为当前温度参数tn的值，对电热膜37进行周期性控制，每一个控制周期为z秒；一个控制周期开始时的当前温度参数tn的值为tn1，一个控制周期结束时的当前温度参数tn的值为tn2；在每一个控制周期结束时，电控装置31对该控制周期计算（tg－tn2）－（tn2－tn1）的值；当（tg－tn2）－（tn2－tn1）的值大于等于零时，保持电热膜37的开启状态并继续进行下一个控制周期；当（tg－tn2）－（tn2－tn1）的值小于零时，电控装置31关闭电热膜37，停止加热并进入恒温烘干步骤；最后是恒温烘干步骤；在每一个控制周期结束时，电控装置31对该控制周期计算（tg－tn2）的值；当（tg－tn2）的值大于j时，电控装置31打开电热膜37，对加热板38进行加温；当（tg－tn2）的值小于等于j时，电控装置31关闭电热膜37；持续进行恒温烘干步骤，直到防渗纸23停止运行或者防渗纸23全部通过电热烘干机构时，控装置关闭电热膜37并停止恒温烘干步骤。通过精度参数j可以控制烘干过程中的温度波动范围，满足烘干不同防渗纸23的要求。第一步骤还包括有滚筒烘干机构接入防渗纸23的操作，具体是使第一气缸的伸出杆和第二气缸的伸出杆向上收回，将防渗纸23从第一托辊上方向下绕过第一托辊后向下，由第一换向辊的下方绕过第一换向辊后向上贴合在热压辊筒表面；防渗纸23沿热压辊筒表面绕行（大半圈）至第二换向辊后，经第二换向辊和第二托辊后流出滚筒烘干机构；防渗纸23先接入滚筒烘干机构，再交替接入各电热烘干机构和各滚压机构；第二步骤中，启动外置的驱动机构驱动滚压机构的同时，启动外置的动力装置驱动热压辊筒转动，热压辊筒表面的线速度与下压辊25表面的线速度相同，确保各处防渗纸23运行的同步性。以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

权利要求：1.滚压烘干联合机构，其特征在于：包括沿待加工的防渗纸的前进方向交替排列的若干滚压机构和若干电热烘干机构；滚压机构与电热烘干机构的数目相同；滚压机构包括滚压机架，滚压机架中部通过轴承安装有下压辊，滚压机架上部固定连接有滚压气缸，滚压气缸的伸出杆向下伸出并连接有上辊安装架，上辊安装架位于滚压机架内，上辊安装架通过轴承安装有上压辊；滚压气缸的伸出杆向下伸出时上压辊与下压辊相压接，滚压气缸的伸出杆向上收回时上压辊与下压辊相分离；下压辊的中心轴伸出滚压机架并安装有从动链轮，外置的驱动机构的输出轴上设有主动链轮，主动链轮和各从动链轮之间绕设有链条；电热烘干机构具有用于承托并烘干防渗纸的烘干面，烘干面与下压辊的顶端位于同一水平面上。2.根据权利要求1所述的滚压烘干联合机构，其特征在于：所述电热烘干机构包括电控装置和电热烘干机架，电热烘干机架具有支腿以及连接在支腿顶端的保温板，保温板水平设置且其上表面凹陷设有安装槽；安装槽内水平设置有由耐火材料制成的耐火板，耐火板上表面间隔设有若干发热槽，发热槽内嵌设有电热膜；安装槽顶部覆设有加热板，加热板将耐火板及各电热膜封闭在安装槽内；加热板的顶面作为所述烘干面；安装槽内设有温度传感器，各电热膜并联连接；各电热烘干机构的电热膜和温度传感器均与电控装置相连接，电控装置连接有显示屏。3.根据权利要求2所述的滚压烘干联合机构，其特征在于：还包括有滚筒烘干机构，滚筒烘干机构包括框架式滚筒烘干机架，滚筒烘干机架顶部固定连接有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸平行间隔设置且二者的伸出杆均朝向正下方；第一气缸和第二气缸分别通过第一传动机构和第二传动机构连接有从动压辊；第一传动机构和第二传动机构均位于滚筒烘干机架内；滚筒烘干机架下部转动连接有热压辊筒，热压辊筒的轴线位于从动压辊轴线的正下方，第一气缸的伸出杆和第二气缸的伸出杆向下伸出时，从动压辊底端与热压辊筒顶端相压接；第一气缸的伸出杆和第二气缸的伸出杆向上收回时，从动压辊与热压辊筒相分离；热压辊筒与外置的动力装置传动连接；热压辊筒内具有用于盛装热油的热油腔；热压辊筒的径向两侧分别设有第一辊组和第二辊组；第一辊组包括与热压辊筒的轴线位于同一水平面的第一托辊和位于热压辊筒侧下方的第一换向辊；第二辊组包括与热压辊筒的轴线位于同一水平面的第二托辊和位于热压辊筒侧下方的第二换向辊；第一换向辊和第二换向辊分别与热压辊筒相压接。4.根据权利要求3所述的滚筒烘干机构，其特征在于：所述第一传动机构包括第一轴承座和第一中心轴，第一轴承座连接在第一气缸伸出杆的下端，第一中心轴的一端通过轴承安装在第一轴承座内，第一中心轴的另一端与从动压辊的一端中心部位相连接；所述第二传动机构包括第二轴承座和第二中心轴，第二轴承座连接在第二气缸伸出杆的下端，第二中心轴的一端通过轴承安装在第二轴承座内，第二中心轴的另一端与从动压辊另一端的中心部位相连接。5.根据权利要求3所述的滚筒烘干机构，其特征在于：所述热压辊筒的一端中心部位连接有第三中心轴，第三中心轴通过轴承安装在第三轴承座内，第三轴承座固定连接在滚筒烘干机架上；热压辊筒的另一端中心部位连接有第四中心轴，第四中心轴通过轴承安装在第四轴承座内，第四轴承座固定连接在滚筒烘干机架上；第四中心轴伸出滚筒烘干机架并与外置的动力装置传动连接。6.根据权利要求5所述的滚筒烘干机构，其特征在于：所述热压辊筒包括外筒体和位于外筒体内部的内筒体，内筒体和外筒体同轴线设置；第三中心轴穿过外筒体，第三中心轴的径向表面与外筒体固定连接且其轴向端面与内筒体端面固定连接；第三中心轴的轴线处设有注油孔，内筒体与外筒体之间的第三中心轴的径向表面设有注油口，第三中心轴的注油口与第三中心轴的注油孔相连通；第四中心轴穿过外筒体，第四中心轴的径向表面与外筒体固定连接且其轴向端面与内筒体端面固定连接；第四中心轴的轴线处设有注油孔，内筒体与外筒体之间的第四中心轴的径向表面设有注油口，第四中心轴的注油口与第四中心轴的注油孔相连通；内筒体外表面和外筒体内表面之间围成所述热油腔。7.根据权利要求6所述的滚筒烘干机构，其特征在于：所述内筒体的内表面设有保温涂层，所述外筒体的轴向内表面设有保温涂层。8.权利要求2－7中任一项所述滚压烘干联合机构的烘干压平方法，其特征在于：第一步骤是接入防渗纸；使各滚压气缸的伸出杆向上收回，将防渗纸由上压辊和下压辊之间穿过，同时防渗纸铺设于各电热烘干机构的烘干面上；防渗纸交替通过各电热烘干机构和各滚压机构后，使各滚压气缸的伸出杆向下伸出，进而使滚压气缸带动上压辊向下将防渗纸压在下压辊上；第二步骤是驱动防渗纸向前运动；具体是启动外置的驱动机构以驱动各滚压机构；在链条的带动下，各滚压机构的从动链轮同步转动，驱动下压辊转动；在摩擦力的作用下，下压辊驱动防渗纸向前运动，同时上压辊在防渗纸的驱动下同步转动；防渗纸向前运动时依次通过各电热烘干机构和各滚压机构；防渗纸通过电热烘干机构时，按照恒温控制方法对防渗纸进行恒温烘干；防渗纸通过滚压机构时，上压辊和下压辊对防渗纸进行滚动压平；恒温控制方法是：电控装置内置有存储器，存储器中存储有目标温度参数tg、当前温度参数tn、周期参数z和精度参数j；tg、tn和j的单位均为摄氏度，z的单位为秒；首先是设定步骤，工作人员通过电控装置设定目标温度参数tg的值，设定周期参数z的值以及设定精度参数j的值；其次是开始加热步骤，工作人员通过电控装置打开电热膜，电热膜对电热板进行辐射加热；电控装置将温度传感器的温度信号显示在显示屏上；再次是进入恒温烘干步骤；电控装置以温度传感器的温度信号作为当前温度参数tn的值，对电热膜进行周期性控制，每一个控制周期为z秒；一个控制周期开始时的当前温度参数tn的值为tn1，一个控制周期结束时的当前温度参数tn的值为tn2；在每一个控制周期结束时，电控装置对该控制周期计算（tg－tn2）－（tn2－tn1）的值；当（tg－tn2）－（tn2－tn1）的值大于等于零时，保持电热膜的开启状态并继续进行下一个控制周期；当（tg－tn2）－（tn2－tn1）的值小于零时，电控装置关闭电热膜，停止加热并进入恒温烘干步骤；最后是恒温烘干步骤；在每一个控制周期结束时，电控装置对该控制周期计算（tg－tn2）的值；当（tg－tn2）的值大于j时，电控装置打开电热膜，对加热板进行加温；当（tg－tn2）的值小于等于j时，电控装置关闭电热膜；持续进行恒温烘干步骤，直到防渗纸停止运行或者防渗纸全部通过电热烘干机构时，控装置关闭电热膜并停止恒温烘干步骤。9.根据权利要求8所述的烘干压平方法，其特征在于：第一步骤还包括有滚筒烘干机构接入防渗纸的操作，具体是使第一气缸的伸出杆和第二气缸的伸出杆向上收回，将防渗纸从第一托辊上方向下绕过第一托辊后向下，由第一换向辊的下方绕过第一换向辊后向上贴合在热压辊筒表面；防渗纸沿热压辊筒表面绕行至第二换向辊后，经第二换向辊和第二托辊后流出滚筒烘干机构；防渗纸先接入滚筒烘干机构，再交替接入各电热烘干机构和各滚压机构；第二步骤中，启动外置的驱动机构驱动滚压机构的同时，启动外置的动力装置驱动热压辊筒转动，热压辊筒表面的线速度与下压辊表面的线速度相同，确保各处防渗纸运行的同步性。

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