申请/专利权人：深圳先进技术研究院

申请日：2019-05-16

公开（公告）日：2021-02-23

公开（公告）号：CN110157880B

主分类号：C21D7/06(20060101)

分类号：C21D7/06(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.02.23#授权;2019.11.01#实质审查的生效;2019.08.23#公开

摘要：本发明提供了一种海洋工程材料表面处理方法，包括以下步骤：提供硬质微粒和待处理的海洋工程金属工件，将所述硬质微粒进行干燥处理，使所述硬质微粒的含水率7.0％；采用超音速微粒轰击技术对所述海洋工程金属工件进行表面轰击，且所述表面轰击的过程中，调控：喷射载流气体压强为1MPa‑2.5MPa，轰击时间为2s‑30scm2。

主权项：1.一种海洋工程材料表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：提供硬质微粒和待处理的海洋工程金属工件，将所述硬质微粒进行干燥处理，使所述硬质微粒的含水率7.0％；采用超音速微粒轰击技术对所述海洋工程金属工件进行表面轰击，且所述表面轰击的过程中，调控：喷射载流气体压强为1MPa-2.5MPa，轰击时间为2s-30scm2，喷嘴和试样的距离控制在30mm～40mm。

全文数据：海洋工程材料表面处理方法技术领域本发明属于海洋工程材料技术领域，尤其涉及一种海洋工程材料表面处理方法。背景技术海洋高盐以及高盐环境下产生的海洋微生物的特殊环境，使得在海洋中服役的工程材料对耐腐蚀性能的要求较高。目前海洋环境中常用的耐腐蚀性能较好的金属材料包括：铜合金，镍基合金，钛合金、耐海水腐蚀钢等。由于海洋环境的复杂性，海洋环境中服役的工程装备设施面临严重的海洋微生物腐蚀的威胁，特别是海洋微生物加速海水腐蚀引起船舶和海洋工程构筑物腐蚀失效的问题尤为突出。大量研究表明，海洋微生物能够导致几乎所有常用材料发生腐蚀。由于微生物的生命活动而造成海洋环境中使用的各种材料的腐蚀统称为微生物腐蚀Microbiologicallyinfluencedcorrosion,MIC。通常参与金属腐蚀的微生物包括细菌、真菌及藻类，其中细菌是导致海洋环境中服役的金属材料发生腐蚀的主要微生物。目前海洋工程装备材料的防腐主要采用涂料涂装隔离的方法。传统防腐涂料成本低，操作简单，但是因溶剂污染大、防腐寿命短、耐腐蚀、耐候性不强等原因，在应用中亦受到限制，且这些具有污染性溶剂的使用对海洋生态环境造成非常严重的破坏。随着环保意识的增强，开发更节能绿色的新型海洋防腐技术也成为时代发展的需求。超音速微粒轰击技术是近几年发展较为迅速，实际生产应用较强的一种新型表面处理技术。2003年，熊天英等基于此原理提出超音速微粒轰击表面处理新技术SFPB技术材料导报,2003,173:69-71。与传统的机械处理法相比，该方法具有设备操作简单，处理效率高，处理工件表面粗糙度低，适应不同尺寸、形状工件的要求，成本低廉，喷丸颗粒可回收再利用，环境友好等优点。该方法主要应用于复杂形状和大面积金属构件的表面处理，有望广泛地应用于工业生产中。已有研究表明超音速微粒轰击技术能显著提高材料的抗H2S应力腐蚀性能以及不锈钢焊接接头的抗SCC敏感性焊接学报,2005,2:13-16；焊接学报,2007,281:5-8。利用SFPB技术通过调控载流气体压强和轰击时间一方面可以提高材料表面的残余压应力和钝化膜的稳定性，另一方面可有效避免轰击区域产生微裂纹等局部缺陷，因而理论上具有提高海工材料在海洋微生物环境中的抗菌性能和耐微生物腐蚀性能的潜力。发明内容本发明的目的在于提供一种海洋工程材料表面处理方法，旨在解决传统海洋工程金属工件采用涂料防腐，但防腐涂料服役寿命短，耐腐蚀、耐候性不强，且涂料使用的溶剂会破坏海洋生态环境的问题。为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：本发明提供一种海洋工程材料表面处理方法，包括以下步骤：提供硬质微粒和待处理的海洋工程金属工件，将所述硬质微粒进行干燥处理，使所述硬质微粒的含水率7.0％；采用超音速微粒轰击技术对所述海洋工程金属工件进行表面轰击，且所述表面轰击的过程中，调控：喷射载流气体压强为1MPa-2.5MPa，轰击时间为2s-30scm2。本发明提供的海洋工程材料表面处理方法，采用超音速微粒轰击技术SFPB，通过调控载流气体压强和轰击时间对待处理的海洋工程金属工件进行表面处理，提高海洋工程材料的抗菌性能和抗微生物腐蚀性能。具体的，本发明提供的海洋工程材料表面处理方法具有以下优点：首先，本发明利用气-固双相流原理，以超音速气流作为载体，携带硬质微粒以极高的动能轰击待处理的海洋工程金属工件表面，通过调控喷射载流气体压强为1MPa-2.5MPa，轰击时间为2s-30scm2，促使海洋工程金属工件表面的微观结构发生变化，形成致密稳定且具有较高的残余压应力和较低的表面功函数的改性表面，从而使得海洋工程金属工件的耐微生物腐蚀性能显著增强，同时具备优良的抗菌性能。该方法得到的改性表面层，微观结构沿深度方向呈梯度变化，改性层与基体之间没有明显的界面，因此，相较于涂层材料，其致密稳定性明显增强，残余压应力提高和表面功函数降低，从而解决了一般涂层容易剥离的问题。其次，采用超音速微粒轰击技术SFPB对待处理的海洋工程金属工件进行表面处理，操作简单，只需利用喷枪携带硬质微粒移动即可实现，该技术灵活性强，工作效率高，且轰击过程中不受基体形状限制，处理前后材料的外形尺寸基本不变，从而扩展对海洋工程金属工件广谱适应性。再次，采用超音速微粒轰击技术SFPB对待处理的海洋工程金属工件进行表面处理，表面处理过程中不会引入任何污染成分的添加，环境友好，可以避免造成严重环境污染。此外，超音速微粒轰击技术SFPB中使用的喷丸颗粒可通过设置回收装置加以回收利用，从而降低工艺成本。附图说明图1是本发明实施例提供的细菌菌落分布图；图2是本发明实施例提供的抗菌率结果图；图3是本发明实施例提供的SFPB处理前后Ti6Al4V在含铜绿假单胞菌溶液和无菌溶液中浸泡24h后的极化曲线图；图4是本发明实施例提供的SFPB处理前后2205DSS在含铜绿假单胞菌溶液和无菌溶液中浸泡24h后的极化曲线图；图5是本发明实施例提供的SFPB处理前后的样品在含铜绿假单胞菌溶液和无菌溶液中浸泡24h后的电化学测试后的样品表面形貌图；图6是本发明实施例提供的SFPB处理前后Ti6Al4V在含铜绿假单胞菌溶液和无菌溶液中浸泡14天后的极化曲线图；图7是本发明实施例提供的SFPB处理前后2205DSS在含铜绿假单胞菌溶液和无菌溶液中浸泡14天的极化曲线图；图8是本发明实施例提供的SFPB处理前后的样品在含铜绿假单胞菌溶液和无菌溶液中浸泡14天后的电化学测试后的样品表面形貌图。具体实施方式为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本发明实施例提供一种海洋工程材料表面处理方法，包括以下步骤：S01.提供硬质微粒和待处理的海洋工程金属工件，将所述硬质微粒进行干燥处理，使所述硬质微粒的含水率7.0％；S02.采用超音速微粒轰击技术对所述海洋工程金属工件进行表面轰击，且所述表面轰击的过程中，调控：喷射载流气体压强为1MPa-2.5MPa，轰击时间为2s-30scm2。本发明提供的海洋工程材料表面处理方法，采用超音速微粒轰击技术SFPB，通过调控载流气体压强和轰击时间对待处理的海洋工程金属工件进行表面处理，提高海洋工程材料的抗菌性能和抗微生物腐蚀性能。具体的，本发明提供的海洋工程材料表面处理方法具有以下优点：首先，本发明实施例利用气-固双相流原理，以超音速气流作为载体，携带硬质微粒以极高的动能轰击待处理的海洋工程金属工件表面，通过调控喷射载流气体压强为1MPa-2.5MPa，轰击时间为2s-30scm2，促使海洋工程金属工件表面的微观结构发生变化，形成致密稳定且具有较高的残余压应力和较低的表面功函数的改性表面，从而使得海洋工程金属工件的耐微生物腐蚀性能显著增强，同时具备优良的抗菌性能。该方法得到的改性表面层，微观结构沿深度方向呈梯度变化，改性层与基体之间没有明显的界面，因此，相较于涂层材料，其致密稳定性明显增强，残余压应力提高和表面功函数降低，从而解决了一般涂层容易剥离的问题。其次，采用超音速微粒轰击技术SFPB对待处理的海洋工程金属工件进行表面处理，操作简单，只需利用喷枪携带硬质微粒移动即可实现，该技术灵活性强，工作效率高，且轰击过程中不受基体形状限制，处理前后材料的外形尺寸基本不变，从而扩展对海洋工程金属工件广谱适应性。再次，采用超音速微粒轰击技术SFPB对待处理的海洋工程金属工件进行表面处理，表面处理过程中不会引入任何污染成分的添加，环境友好，可以避免造成严重环境污染。此外，超音速微粒轰击技术SFPB中使用的喷丸颗粒可通过设置回收装置加以回收利用，从而降低工艺成本。具体的，上述步骤S01中，通过超音速微粒轰击技术，采用硬质微粒对待处理的海洋工程金属工件表面进行轰击，促使海洋工程金属工件表面的微观结构发生变化，形成致密稳定且具有较高的残余压应力和较低的表面功函数的改性表面，从而使得海洋工程金属工件的耐微生物腐蚀性能显著增强，同时具备优良的抗菌性能。其中，所述硬质微粒选择硬度高于所述海洋工程金属工件的硬度的硬质微粒，从而在轰击过程中使得所述海洋工程金属工件的表面产生强烈塑性变形。传统轰击微粒包括：铸铁球、钢球、玻璃球、陶瓷球等。然而，由于本发明实施例待处理的所述海洋工程金属工件的特殊性，传统的铸铁球、钢球、玻璃球、陶瓷球并不能适用于所述海洋工程金属工件的表面处理。具体的，钢球硬度不足，在撞击样品时易发生塑性变形，影响处理效果；而玻璃球脆性较大，在轰击处理过程中玻璃珠很容易破碎，形成明显的棱角，容易对处理样品的表面造成损伤。优选的，所述硬质微粒选自α相-Al2O3。所述α相-Al2O3硬度高于所述海洋工程金属工件的硬度的硬质硬度大于不锈钢和钛合金，且脆性小脆性比玻璃球小，能在试样表面形成完整、随机分布的球形弹坑，降低表面损伤倾向。进一步的，用于轰击所述海洋工程金属工件使其表面的微观结构发生变化的硬质微粒选用径为30微米～60微米的硬质微粒。当所述硬质微粒的粒径在30微米～60微米范围内时，所述硬质微粒轰击所述海洋工程金属工件产生的微观结构变化可以使得海洋工程金属工件的耐微生物腐蚀性能显著增强，同时具备优良的抗菌性能；且得到的改性表面层，微观结构沿深度方向呈梯度变化，改性层与基体之间没有明显的界面，因此具有优异的稳定性。所述硬质微粒作为喷丸微，粒直径越大，轰击后的海洋工程材料表面表面粗糙度越高。为了降低工件表面粗糙度，提高工件精度和摩擦学性能，在优选实施例中，用于轰击所述海洋工程金属工件使其表面的微观结构发生变化的硬质微粒选自粒径为粒径为30微米～60微米的α相-Al2O3。在最优选实施例中，用于轰击所述海洋工程金属工件使其表面的微观结构发生变化的硬质微粒选自粒径为粒度为120目的α相-Al2O3。本发明实施例中，所述硬质微粒需要具有较好的流动性才能在超音速微粒轰击设备中通过喷枪射出。因此，在采用超音速微粒轰击技术对所述海洋工程金属工件进行表面轰击前，需要先对硬质微粒进行干燥处理，使所述硬质微粒的含水率7.0％，此时，所述硬质微粒不含有团块，以达到较好的流动性要求，从而在后续步骤中，能够稳定的射出，并均匀地轰击待处理的海洋工程金属工件表面。此外，所述硬质微粒不含有杂物。在优选实施例中，将所述硬质微粒进行干燥处理的步骤中，所述干燥处理的方法为：将所述硬质微粒置于烘箱中，在温度为50℃～100℃的条件下干燥8h～24h。本发明实施例中，待处理的海洋工程金属工件为具有金属表面、且金属表面需要进行防腐处理的海洋工程工件，即所述海洋工程金属工件为用于海洋工程的具有金属材质表面的工件。由于本发明实施例采用超音速微粒轰击技术对海洋工程金属工件进行表面处理，轰击用的硬质微粒可以对各种形状的表面进行处理，因此，待处理的海洋工程金属工件的表面形状没有要求。上述步骤S02中，本发明实施例利用气-固双相流原理，以超音速气流作为载体，携带硬质微粒以极高的动能轰击待处理的海洋工程金属工件表面，改变载流气体压强和轰击时间来调控材料近表面区的晶粒尺度和残余应力，促使海洋工程金属工件表面的微观结构发生变化，形成致密稳定且具有较高的残余压应力和较低的表面功函数的改性表面，从而使得海洋工程金属工件的耐微生物腐蚀性能显著增强，同时具备优良的抗菌性能。具体的，采用超音速微粒轰击技术对所述海洋工程金属工件进行表面轰击，且所述表面轰击的过程中，调控：喷射载流气体压强为1MPa-2.5MPa，轰击时间为2s-30scm2。对所述海洋工程金属工件进行表面轰击的设备为超音速微粒轰击设备，且所述超音速微粒轰击设备至少包括：储气装置，用于储存空气及稳定空气压力；送粉器、空气加热器：所述送粉器通过第一空气支路与所述储气装置相连；所述空气加热器通过第二空气支路与所述储气装置相连，且所述空气加热器设置有用于监控气体温度的温度传感器；喷枪：用于将所述硬质微粒喷射至所述海洋工程金属工件表面，所述喷枪开设有粉末入口和空气入口，所述喷枪通过所述粉末入口与所述送粉器相连，通过所述空气入口与所述空气加热器相通；所述喷枪设置有用于监控喷枪处空气压力的气体压力传感器；数据输入系统，用于将数据输入到计算机中实现预设参数的程序控制。所述超音速微粒轰击设备的工作原理为：第一空气支路的空气通过所述送粉器将硬质微粒输送至喷枪，第二空气支路的空气通过空气加热器加热，加热后的空气在所述喷枪内形成超音速气流，带动硬质微粒从所述喷枪喷出；进一步的，采用超音速微粒轰击技术对所述海洋工程金属工件进行表面轰击的过程中，将提供的海洋工程金属工件置于操作室的载物台上，采用超音速微粒轰击法对所述海洋工程金属工件进行表面轰击，且所述操作室外设置有与之连通的粉末回收装置，从而实现硬质微粒的回收，降低生产成本。进一步优选的，所述表面轰击的过程中，调控：喷射角度为90°喷嘴与样品垂直，喷嘴和试样的距离控制在30mm～40mm。此时，从喷嘴射出的微粒垂直轰击在样品表面，微粒在空中飞行的距离最短，到达样品表面的速度最大，轰击效果最佳。若喷射角度过小或过大，微粒到达样品表面的速度均会衰减，轰击效果受到影响。通常喷嘴与试样距离越近，粒子的速度越大，轰击强度越大。本发明实施例调控表面轰击的过程中喷嘴和试样的距离为30mm～40mm。若喷嘴与试样距离太远，喷射出来的硬质微粒到达样品表面时的速度过小，达不到轰击效果。但是，若喷嘴与试样距离过近，会造成试样表面轰击效果不均匀。这是因为高压气体和硬质微粒双相流在撞击所述海洋工程材料表面的一瞬间，会有一部分气体和粒子迅速反弹，在试样表面上形成“激波”。喷嘴与试样距离过近，“激波”效应会变得更严重，它会使“激波区”内的飞行粒子速度发生衰减，严重气流的扰动会造成撞击效果的不均匀。因此，本发明实施例调控表面轰击的过程中喷嘴和试样的距离控制在30mm～40mm。作为最优选实施例，所述海洋工程材料表面处理方法，包括以下步骤：提供粒度为120目的α相-Al2O3和待处理的海洋工程金属工件，将所述α相-Al2O3置于温度为50℃的烘箱中干燥12h；其中，所述海洋工程金属工件为用于海洋工程的具有金属材质表面的工件；采用超音速微粒轰击技术对所述海洋工程金属工件进行表面轰击，且所述表面轰击的过程中，调控：喷射载流气体压强为1MPa-2.5MPa，轰击时间为2s-30scm2，喷射角度为90°喷嘴与样品垂直，喷嘴和试样的距离控制在30mm～40mm。下面结合具体实施例进行说明。实施例1一种海洋工程材料表面处理方法，包括以下步骤：提供粒度为120目的α相-Al2O3和待处理的海洋工程金属工件，将所述α相-Al2O3置于温度为50℃的烘箱中干燥12h；其中，所述海洋工程金属工件为用于海洋工程的具有金属材质表面的工件；采用超音速微粒轰击技术对所述海洋工程金属工件进行表面轰击，且所述表面轰击的过程中，调控：喷射载流气体压强为1MPa-2.5MPa，轰击时间为2s-30scm2，喷射角度为90°喷嘴与样品垂直，喷嘴和试样的距离控制在30mm～40mm。提供表面材料分别为Ti6Al4V、2205DSS的海洋工程金属工件，下面对实施例1提供的经超音速微粒轰击技术处理后的海洋工程金属工件分别标记分SFPBTi6Al4V、SFPB2205DSS、未经超音速微粒轰击技术处理的海洋工程金属工件分别标记分Ti6Al4V、2205DSS进行性能测试。1抗菌性能测试选择海洋环境典型细菌铜绿假单胞菌，将细菌培养至最佳状态，在PBS溶液中配置1×106CFUmL菌液，在未处理样品和SFPB处理样品表面滴种100μL，在37℃条件下共培养24h后收集粘附在样品表面的细菌，利用平板涂布计数法获得细菌菌落分布及相应的抗菌率结果，细菌菌落分布图如图1所示，抗菌率结果如图2所示。从图1、图2中可以看出，SFPB2205DSS样品对应的菌落数目明显少于2205DSS，其抗菌率接近100％；类似地，SFPBTi6Al4V样品对应的菌落数目也明显少于Ti6Al4V，其抗菌率为94.6％。以上结果表明SFPB处理有效地提高了材料的抗菌性能。2耐微生物腐蚀性能21短期耐腐蚀性能测试对SFPBTi6Al4V和SFPB2205DSS的短期24h耐微腐蚀性能进行了测试，测试方法为电化学测试技术。动电位极化曲线测试采用标准三电极体系，均采用环氧树脂封装的SFPB2205DSS或SFPBTi6Al4V试样作为工作电极、铂片作为对电极、甘汞电极作为参比电极。测试的溶液环境分别为含铜绿假单胞菌和无菌的2216E溶液模拟海水溶液，测试溶液温度保持37℃恒定。SFPB2205DSS的电化学测试使用的是德国Zahner电化学工作站，仪器设置参数为：从相对于开路电位-200mV开始向正向扫描，扫描速率为0.5mVs，当电流密度到达1mAcm2时停止实验。SFPBTi6Al4V的电化学测试使用的是辰华电化学工作站，仪器设置参数为：扫描电位范围为-0.8V-2V相对于开路电位，扫描速率为1mVs。图3和图4分别为SFPB处理前后Ti6Al4V和2205DSS在含铜绿假单胞菌溶液和无菌溶液中浸泡24h后的极化曲线。从图中可以看出，Ti6Al4V和2205DSS无论在有菌还是无菌条件浸泡24h时，SFPB样品的击破电位均明显增大，维钝区间均远远大于未处理样品，说明SFPB处理后样品的钝化膜更加致密且稳定，抗点蚀能力增强。图5为电化学测试后的样品表面形貌，从图中可以看出未处理样品表面有更多的活细菌，细菌状态正常、形态饱满。而SFPB样品表面的细菌量相对较少且主要为死亡细菌，细菌表现为胞膜破裂、细胞质流出等典型的死亡细菌特征。由此可见，SFPB处理有效提高了海洋工程材料的耐微生物腐蚀性能。22长期耐腐蚀性能研究材料的中长期耐蚀性能研究是评价其抗腐蚀性能的重要标准，因此对SFPB样品的长期耐腐蚀性能进行了测试，测试方法为：将Ti6Al4V和SFPBTi6Al4V在含铜绿假单胞菌和无菌溶液中分别浸泡7天，2205DSS和SFPB2205DSS在含铜绿假单胞菌和无菌溶液中分别浸泡14天后对其进行极化曲线测试，结果如图6和图7所示。从图中可以看出，长期浸泡时电化学测试结果与24h相似，SFPB样品的击破电位和维钝区间均远远大于未处理样品，说明SFPB处理后样品的钝化膜稳定性好、长期抗点蚀能力强。图8为电化学测试后的样品表面形貌，从图中可以看出Ti6Al4V样品表面活细菌的数量远远大于死亡细菌，细菌形态饱满。而SFPB样品表面出现大量具有胞膜破裂，细胞质流出等死亡特征的死细菌，只有极少量活细菌。2205DSS样品表面粘的附杆状铜绿假单胞菌已形成较大较厚的团簇状，而SFPB2205DSS样品表面的团簇状菌落厚度与范围都相对较小。由于细菌需要与材料表面通过电子转移获得能量，同时酸性胞外共聚物也会对金属造成腐蚀，因而材料表面粘附的细菌量越多，对材料的腐蚀破坏越严重。以上结果表明SFPB处理能够显著提高海洋工程材料在含腐蚀性微生物环境中的长期耐蚀性能。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种海洋工程材料表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：提供硬质微粒和待处理的海洋工程金属工件，将所述硬质微粒进行干燥处理，使所述硬质微粒的含水率7.0％；采用超音速微粒轰击技术对所述海洋工程金属工件进行表面轰击，且所述表面轰击的过程中，调控：喷射载流气体压强为1MPa-2.5MPa，轰击时间为2s-30scm2。2.如权利要求1所述的海洋工程材料表面处理方法，其特征在于，所述硬质微粒的硬度高于所述海洋工程金属工件的硬度。3.如权利要求1所述的海洋工程材料表面处理方法，其特征在于，所述硬质微粒的粒径为30微米～60微米。4.如权利要求1所述的海洋工程材料表面处理方法，其特征在于，所述硬质微粒选自粒径为粒径为30微米～60微米的α相-Al2O3。5.如权利要求1-4任一项所述的海洋工程材料表面处理方法，其特征在于，所述表面轰击的过程中，调控：喷射角度为90°，喷嘴和试样的距离控制在30mm～40mm。6.如权利要求1-4任一项所述的海洋工程材料表面处理方法，其特征在于，将提供的海洋工程金属工件置于操作室的载物台上，采用超音速微粒轰击法对所述海洋工程金属工件进行表面轰击，且所述操作室外设置有与之连通的粉末回收装置。7.如权利要求1-4任一项所述的海洋工程材料表面处理方法，其特征在于，对所述海洋工程金属工件进行表面轰击的设备为超音速微粒轰击设备，且所述超音速微粒轰击设备至少包括：储气装置，用于储存空气及稳定空气压力；送粉器、空气加热器：所述送粉器通过第一空气支路与所述储气装置相连；所述空气加热器通过第二空气支路与所述储气装置相连，且所述空气加热器设置有用于监控气体温度的温度传感器；喷枪：所述喷枪开设有粉末入口和空气入口，所述喷枪通过所述粉末入口与所述送粉器相连，通过所述空气入口与所述空气加热器相通；所述喷枪设置有用于监控喷枪处空气压力的气体压力传感器；数据输入系统，用于将数据输入到计算机中实现预设参数的程序控制。8.如权利要求1-4任一项所述的海洋工程材料表面处理方法，其特征在于，将所述硬质微粒进行干燥处理的步骤中，所述干燥处理的方法为：将所述硬质微粒置于烘箱中，在温度为50℃～100℃的条件下干燥8h～24h。9.如权利要求1-4任一项所述的海洋工程材料表面处理方法，其特征在于，所述海洋工程金属工件为用于海洋工程的具有金属材质表面的工件。10.如权利要求1-4任一项所述的海洋工程材料表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：提供粒度为120目的α相-Al2O3和待处理的海洋工程金属工件，将所述α相-Al2O3置于温度为50℃的烘箱中干燥12h；其中，所述海洋工程金属工件为用于海洋工程的具有金属材质表面的工件；采用超音速微粒轰击技术对所述海洋工程金属工件进行表面轰击，且所述表面轰击的过程中，调控：喷射载流气体压强为1MPa-2.5MPa，轰击时间为2s-30scm2，喷射角度为90°，喷嘴和试样的距离控制在30mm～40mm。

百度查询： 深圳先进技术研究院 海洋工程材料表面处理方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD