申请/专利权人：宁波舜宇车载光学技术有限公司

申请日：2017-06-30

公开（公告）日：2021-04-02

公开（公告）号：CN109205329B

主分类号：B65G59/06(20060101)

分类号：B65G59/06(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.04.02#授权;2019.02.12#实质审查的生效;2019.01.15#公开

摘要：本申请公开了一种薄片分离装置，该薄片分离装置包括：基部，在所述基部的顶部表面设置有多个容纳结构；移动部，与所述基部的所述顶部表面靠近，可相对所述顶部表面滑动，并具有容纳多个待分离薄片的通孔。其中，多个所述容纳结构的深度均小于或等于各个所述待分离薄片的厚度，从而，所述移动部在所述顶部表面滑动使得所述移动部的所述通孔依次与所述顶部表面上的容纳结构对准时，所述多个待分离薄片中的一个从所述通孔落入被对准的容纳结构中。

主权项：1.一种薄片分离装置，其特征在于，所述薄片分离装置包括：基部，具有凸台结构，在所述凸台结构的顶部表面设置有多个容纳结构；移动部，与所述凸台结构的所述顶部表面靠近，可相对所述顶部表面滑动，并具有容纳多个待分离薄片的通孔，其中，所述通孔具有与所述待分离薄片的形状相对应的形状；以及锥形导引孔，具有下窄上宽的结构，设置在所述移动部的所述通孔上；其中，在所述凸台结构的两端均设置有挡板，以防止所述移动部从所述基部上滑落；以及多个所述容纳结构的深度均小于或等于各个所述待分离薄片的厚度，从而，所述移动部在所述顶部表面滑动使得所述移动部的所述通孔依次与所述顶部表面上的容纳结构对准时，所述多个待分离薄片中的一个从所述通孔落入被对准的容纳结构中。

全文数据：薄片分离装置技术领域本发明涉及一种薄片分离装置，更具体地，本发明涉及一种用于分离薄镜片的装置。背景技术在镜头行业中，对于厚度小于0.05mm且直径一定的薄镜片的使用非常普遍。由于此类薄镜片的厚度非常薄，且质地较软，易被静电吸附，因此，单片分离的难度较大。现有的分离方法主要有三种：手动分离、震动后视觉分离和气吸滚动薄片分离。但是现有的分离方法均存在着不尽人意的地方：1手动分离：效率较低，且易吸附；2震动后视觉分离：通过视觉捕捉特定位置，再用机械手吸附，此类设备存在相对复杂，且成本较高的缺陷；以及3气吸滚动薄片分离：薄片通过吸气轮上的负压口吸附最底下的薄片，由吸气轮驱动送料，再由加速轮传送出去，此类设备同样存在相对复杂且成本较高的缺陷。发明内容本申请旨在提供一种至少克服或部分克服现有技术的上述至少一个缺陷的薄片分离装置。本申请的一个方面提供了这样一种薄片分离装置，该薄片分离装置包括：基部，在所述基部的顶部表面设置有多个容纳结构；移动部，与所述基部的所述顶部表面靠近，可相对所述顶部表面滑动，并具有容纳多个待分离薄片的通孔。其中，多个所述容纳结构的深度均小于或等于各个所述待分离薄片的厚度，从而，所述移动部在所述顶部表面滑动使得所述移动部的所述通孔依次与所述顶部表面上的容纳结构对准时，所述多个待分离薄片中的一个从所述通孔落入被对准的容纳结构中。在一个实施方式中，所述移动部的所述通孔可具有与所述待分离薄片的形状相对应的形状。在一个实施方式中，所述移动部的所述通孔可为圆柱形通孔。在一个实施方式中，所述圆柱形通孔可具有与所述待分离薄片的外径相一致的内径。在一个实施方式中，所述顶部表面上的所述容纳结构可具有与所述待分离薄片的形状相对应的形状。在一个实施方式中，所述顶部表面上的多个容纳结构可具有圆柱形孔结构。在一个实施方式中，所述薄片分离装置还可包括：压杆，所述压杆抵压置于所述移动部的所述通孔中的多个所述待分离薄片。在一个实施方式中，所述压杆抵压所述待分离薄片的部分与所述移动部的所述通孔滑动配合。在一个实施方式中，所述压杆抵压所述待分离薄片的部分可具有与所述移动部的所述通孔的形状相一致的形状。在一个实施方式中，在所述移动部的所述通孔上还可设置有下窄上宽的锥形导引孔。在一个实施方式中，在所述移动部的所述通孔上还可设置有下窄上宽的锥形导引孔，以及所述压杆的与抵压所述待分离薄片的部分相对的一端具有与所述锥形导引孔相配合的轮廓。本申请的薄片分离装置采用移动部与基部的滑动配合设计，使得移动部的通孔与基部的容纳结构能够对准或错开。当移动部的通孔与基部的容纳结构对准时，置于移动部的通孔中的待分离薄片将在其自身重力作用或在压杆的重力作用下落入被对准的容纳结构中。同时，由于容纳结构的深度略小于待分离薄片厚度，因而，每个容纳结构仅可容纳一片待分离薄片。当将移动部移开时，即可取出落入容纳结构中的已分离的一片薄片，如此反复即可实现多片薄片的分离。附图说明通过参照以下附图进行的详细描述，本申请的实施方式的以上及其它优点将变得显而易见，附图旨在示出本申请的示例性实施方式而非对其进行限制。在附图中：图1示意性示出了根据本申请实施方式的薄片分离装置的立体结构图。具体实施方式为了更好地理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。表述“和或”包括相关联的所列项目中的一个或多个的任何和全部组合。应理解的是，在本申请中，当元件或层被描述为在另一元件或层“上”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，其可直接在另一元件或层上、直接连接至或联接至另一元件或层，或者可存在介于中间的元件或层。当元件称为“直接位于”另一元件或层“上”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或层时，不存在介于中间的元件或层。在说明书全文中，相同的标号指代相同的元件。如本文中使用的，用语“和或”包括相关联的所列项目中的一个或多个的任何和全部组合。本文中使用的用辞仅用于描述具体实施方式的目的，并不旨在限制本申请。如在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，用语“包括”、“包括有”不排除存在或添加一个或多个其它特征、步骤、元件、部件和或它们的组合。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“可”表示“本申请的一个或多个实施方式”。并且，用语“示例性的”旨在指代示例或举例说明。除非另外限定，否则本文中使用的所有用语包括技术用语和科学用语均具有与本发明所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。还应理解的是，用语例如在常用词典中定义的用语应被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且将不被以理想化或过度正式意义解释，除非本文中明确如此限定。以下参考附图来对本申请的各个方面进行更详细的说明。图1是根据本申请实施方式的薄片分离装置10的立体结构示意图。如图1所示，根据本申请示例性实施方式的薄片分离装置10可包括基部1和移动部2。基部1具有顶部表面101。在顶部表面101上设置有多个容纳结构102，用于容纳薄形的物体，例如薄片在本申请中为了描述方便，薄形的物体统称为“薄片”。在一个实施方式中，薄片可例如为薄镜片。可选地，容纳结构102的数量一般可设计为五至十个。根据具体需要，可对容纳结构102的数量进行相应的增加或减少。移动部2具有容纳多个待分离薄片3的通孔201。多个待分离薄片3通常层叠地设置在通孔201中。移动部2的底端203具有与基部1的顶部表面101相配合的轮廓，使得移动部2与基部1的顶部表面101靠近，并可相对滑动。容纳结构102的深度略小于各个待分离薄片3的厚度例如，容纳结构102的深度可比待分离薄片3的厚度小约0.01mm左右，此时移动部2的底端203与基部1的顶部表面101之间具有微小的间隙，例如约0.005～0.015mm左右，使得每个容纳结构102仅可容纳一片待分离薄片3。可以理解的是，容纳结构102的深度也可以设置成与待分离薄片3的厚度相等，只要容纳结构102仅可容纳一片待分离薄片3，达到分离镜片的目的即可，此时移动部2的底端203与基部1的顶部表面101之间应该无限靠近至相互接触。移动部2可在基部1的顶部表面101上进行滑动，例如，通过手动的方式或其它任意公知的方式可使得移动部2在基部1的顶部表面101上进行滑动。在移动部2的滑动过程中，其通孔201将依次与顶部表面101上的多个容纳结构102对准。当移动部2的通孔201滑动至与多个容纳结构102中的任意一个对准时，容纳于移动部2的通孔201中的多个待分离薄片3中的一个将在重力作用下落入被对准的容纳结构102中。如图1所示，基部1可具有例如凸台结构103，该凸台结构103的台阶面即为基部1的顶部表面101。在凸台结构103的两端均设置有挡板104，挡板104可用于防止移动部2从基部1的滑落。同时，在移动部2的底端203的两侧，均设置有突出部204。通过移动部2的底端203以及底端203两侧的突出部204的配合，使得移动部2可沿凸台结构103的较长边进行滑动，也可以使得移动部2与基部1的顶部表面101靠近有微小间隙或无限靠近至相互接触。可选地，薄片分离装置10还可包括抵压置于移动部2的通孔201中的多个待分离薄片3的压杆4。压杆4抵压待分离薄片3的部分401可与移动部2的通孔201滑动配合，使得压杆4能够在移动部2的通孔201中沿竖直方向移动。当待分离薄片3的重力不足以使待分离薄片3落入容纳结构102中时，可利用压杆4的自身重力对多个待分离薄片3的进行压紧，使得待分离薄片3能够顺利下落至容纳结构102中。压杆4能够均匀的压住待分离薄片3，以当移动部2的通孔201滑动至与多个容纳结构102中的任意一个对准时，实现待分离薄片3的准确下落。本领域技术人员应当理解的是，针对不同规格的薄片，压杆4的重量会有所变化，即，压杆4的重量需要根据实际薄片大小进行配置。根据本申请实施方式的移动部2的通孔201可具有与待分离薄片3的形状相对应的形状，顶部表面101上的容纳结构102也可具有与待分离薄片3的形状相对应的形状。在示例性实施方式中，待分离薄片3具有圆形结构。相对应的，用于容纳待分离薄片3的移动部2的通孔201和用于容纳已分离薄片的容纳结构102均可具有与之相对应的圆柱形结构。可选地，容纳结构102的圆柱形孔结构的直径可略大于待分离薄片3的外径。例如，容纳结构102的直径可比待分离薄片3的外径大约0.1mm左右。可选地，通孔201的圆柱形通孔可具有与待分离薄片3的外径相一致的内径。压杆4抵压待分离薄片3的部分401可具有与通孔201的圆柱形通孔的内径相一致的直径，使得压杆4抵压待分离薄片3的部分401可与该圆柱形通孔滑动配合。在示例性实施方式中，在移动部2的通孔201上还设置有下窄上宽的锥形导引孔202。应当理解的是，锥形导引孔202的形状应当与通孔201的形状相匹配，从而锥形导引孔202可有助于将待分离薄片3准确地置入移动部2的通孔201中。例如，当通孔201为方形通孔时，相应的锥形导引孔202具有下窄上宽的四棱锥形结构。又例如，当通孔201为圆柱形通孔时，相应的锥形导引孔202具有下窄上宽的圆锥形结构。可选地，压杆4的与抵压待分离薄片3的部分401相对的一端402可具有与该锥形导引孔202相配合的轮廓。使用根据示例性实施方式的薄片分离装置10的具体分离过程如下：将移动部2置于基部1的一端；将多个待分离薄片3例如，薄镜片放入移动部2的通孔201中，再用压杆4压紧如需要；滑动移动部2，当移动部2滑动至基部1的第一个容纳结构102的正上方时，移动部2中的待分离薄片3自动下落至容纳结构102中，由于容纳结构102的深度比待分离薄片3的厚度略小，所以只能下落一片待分离薄片3；继续滑动移动部2，当移动部2滑动至基部1的第二个容纳结构102的正上方时，同样有一片待分离薄片3下落至该容纳结构102中；如此反复实现待分离薄片3的分离。上文所述的薄片分离装置10可应用于薄镜片的分离。本申请的薄片分离装置结构简单，无需自动控制装置就可实现薄片的快速分离。通过移动部与基部的相对滑动便可对薄片进行分离，操作方便，且被分离的薄片能够准确的落入容纳结构中，方便取出。以上参照附图对本申请的示例性实施方式进行了描述。本领域技术人员应该理解，上述实施方式仅是为了说明的目的而所举的示例，而不是用来限制本申请的范围。凡在本申请的教导和权利要求保护范围下所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请要求保护的范围内。

权利要求：1.一种薄片分离装置，其特征在于，所述薄片分离装置包括：基部，在所述基部的顶部表面设置有多个容纳结构；移动部，与所述基部的所述顶部表面靠近，可相对所述顶部表面滑动，并具有容纳多个待分离薄片的通孔；其中，多个所述容纳结构的深度均小于或等于各个所述待分离薄片的厚度，从而，所述移动部在所述顶部表面滑动使得所述移动部的所述通孔依次与所述顶部表面上的容纳结构对准时，所述多个待分离薄片中的一个从所述通孔落入被对准的容纳结构中。2.根据权利要求1所述的薄片分离装置，其特征在于，所述移动部的所述通孔具有与所述待分离薄片的形状相对应的形状。3.根据权利要求2所述的薄片分离装置，其特征在于，所述移动部的所述通孔为圆柱形通孔。4.根据权利要求3所述的薄片分离装置，其特征在于，所述圆柱形通孔具有与所述待分离薄片的外径相一致的内径。5.根据权利要求1或2所述的薄片分离装置，其特征在于，所述顶部表面上的所述容纳结构具有与所述待分离薄片的形状相对应的形状。6.根据权利要求5所述的薄片分离装置，其特征在于，所述顶部表面上的多个容纳结构具有圆柱形孔结构。7.根据权利要求1至6中任一项所述的薄片分离装置，其特征在于，所述薄片分离装置还包括：压杆，所述压杆抵压置于所述移动部的所述通孔中的多个所述待分离薄片。8.根据权利要求7所述的薄片分离装置，其特征在于，所述压杆抵压所述待分离薄片的部分与所述移动部的所述通孔滑动配合。9.根据权利要求8所述的薄片分离装置，其特征在于，所述压杆抵压所述待分离薄片的部分具有与所述移动部的所述通孔的形状相一致的形状。10.根据权利要求2所述的薄片分离装置，其特征在于，在所述移动部的所述通孔上还设置有下窄上宽的锥形导引孔。11.根据权利要求7所述的薄片分离装置，其特征在于，在所述移动部的所述通孔上还设置有下窄上宽的锥形导引孔，以及所述压杆的与抵压所述待分离薄片的部分相对的一端具有与所述锥形导引孔相配合的轮廓。

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