申请/专利权人:常州卡斯特铝精密铸造科技有限公司
申请日:2020-12-17
公开(公告)日:2021-04-09
公开(公告)号:CN112620624A
主分类号:B22D47/02(20060101)
分类号:B22D47/02(20060101)
优先权:
专利状态码:失效-发明专利申请公布后的驳回
法律状态:2023.03.03#发明专利申请公布后的驳回;2021.04.27#实质审查的生效;2021.04.09#公开
摘要:本发明公开了飞轮壳自动浇铸生产线,包括:配制工位,完成型砂配制和芯砂配制;其后工位依次设置有:合型工位,完成型砂和芯砂的合型;浇铸工位,将合型后的砂型浇铸;落砂工位,将铸件与型砂分离;铸件翻转工位,将分离后的铸件翻面;第一检查工位,粗略检查铸件是否完整;第二检查工位,检查铸件内部是否存在砂眼、气孔、裂纹;整形工位,去除铸件的毛刺和多余部分。本发明通过多个工位协同运作,将铸件以流水线的形式完成一系列的操作,提高了生产效率,降低了人工成本。
主权项:1.飞轮壳自动浇铸生产线,其特征在于,包括:配制工位(1),完成型砂配制和芯砂配制;其后工位依次设置有:合型工位(2),完成型砂和芯砂的合型;浇铸工位(3),将合型后的砂型浇铸;落砂工位(4),将铸件与型砂分离;铸件翻转工位(5),将分离后的铸件翻面;第一检查工位(6),粗略检查铸件是否完整;第二检查工位(8),检查铸件内部是否存在砂眼、气孔、裂纹;整形工位(13),去除铸件的毛刺和多余部分;所述合型工位(2)内设有机械臂,通过机械臂将型砂和芯砂合拢,所述浇铸工位(3)采用重力浇铸机,所述第一检查工位(6)与第二检查工位(8)之间通过冷却传送带(7)相连。
全文数据:
权利要求:
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