申请/专利权人：张天久;神池县东海食品有限责任公司

申请日：2020-12-22

公开（公告）日：2021-04-09

公开（公告）号：CN112625788A

主分类号：C11B1/04(20060101)

分类号：C11B1/04(20060101);C11B1/06(20060101);C11B3/00(20060101);C11B3/16(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.06.16#授权;2021.04.27#实质审查的生效;2021.04.09#公开

摘要：本发明涉及一种油厂设备，具体是一种全自动油厂生产线，旨在解决现有全自动化的油厂生产线结构复杂、成本较高的技术问题。依次设有炒籽机、榨油机、油渣分离机及精炼机，能够实现从原料到成品油的全自动化操作，并且结构较为简单，设备成本较低，能够适用于中小型企业；精炼机采用高压水泵和喷射泵配合抽取毛油，能够将油和水充分的混合，提高了溶解在毛油中磷脂的脱除效率，节省了搅拌所用的人力，并且通过移水管、过水管及脱胶油管等的设置，可实现自动可靠且连续的对混合油进行分离精炼，可实现无人化管理；榨油机的接油盘采用旋振筛代替，这样榨油机的油渣不会沉淀，从而省去了定时刮集油渣的人工参与，进一步提高了自动化。

主权项：1.全自动油厂生产线，包括依次设置的炒籽机（100）、榨油机（200）、油渣分离机（300）及精炼机（400），炒籽机（100）的出口位于榨油机（200）的入口上方，其特征在于：榨油机（200）的接油盘用设有毛油出口（301）和油渣出口（302）的旋振筛（303）代替，油渣分离机（300）包括轴线竖直布置的螺旋提升机构，螺旋提升机构的下端设有进渣口（304）且上端设有出渣口（305），出渣口（305）位于榨油机（200）的入口上方，进渣口（304）位于油渣出口（302）的下方；精炼机（400）包括毛油池（401）、混合油分离罐（402）、水箱（403）和脱胶油罐（404），毛油池（401）与毛油出口（301）连通，毛油池（401）内设有浮球开关（405），毛油池（401）引出有吸油管（406），水箱（403）内设有第一电加热组件（407），水箱（403）的上端设有注水阀门（408）且引出有过水管（409），水箱（403）的下端引出有吸水管（410），吸水管（410）的输出端连接有高压水泵（411），高压水泵（411）的输出端连接有喷射泵（412），浮球开关（405）控制高压水泵（411）和喷射泵（412）的开闭，喷射泵（412）与吸油管（406）的输出端连通，喷射泵（412）的输出端与混合油分离罐（402）连通，混合油分离罐（402）内设第二电加热组件（413）、液位计（414）和移水管（415），混合油分离罐（402）的底端设有油脚出口阀门（416），移水管（415）竖直布置且与过水管（409）连通，移水管（415）的上端和下端皆与混合油分离罐（402）的内腔连通，移水管（415）的下端位于混合油分离罐（402）的中部且位于液位计（414）下端的下方，混合油分离罐（402）还引出有位于过水管（409）上方的脱胶油管（417），脱胶油管（417）与脱胶油罐（404）连通，脱胶油罐（404）的底端设有出水阀门（418）且顶部侧壁引出有成品油出管（419）。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 张天久;神池县东海食品有限责任公司 全自动油厂生产线

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