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【发明授权】电极组件_皓智环球有限公司_201710060664.0 

申请/专利权人:皓智环球有限公司

申请日:2017-01-25

公开(公告)日:2021-04-09

公开(公告)号:CN107871847B

主分类号:H01M4/13(20100101)

分类号:H01M4/13(20100101);H01M10/058(20100101);H01M10/0587(20100101);H01M10/0525(20100101)

优先权:["20160922 US 15/272521"]

专利状态码:有效-授权

法律状态:2021.04.09#授权;2018.05.01#实质审查的生效;2018.04.03#公开

摘要:本文提供了一种用于非水性电解液二次电池的电极组件,包括至少一个阳极、至少一个阴极和插入在至少一个阳极和至少一个阴极之间的至少一个隔膜,其中,至少一个阳极包括阳极集流器和阳极电极层,以及至少一个阴极包括阴极集流器和阴极电极层,其中,阴极电极层和阳极电极层中的每一者的空隙体积独立地小于35%,且其中,至少一个阴极和至少一个阳极中的每一者的剥离强度独立地是0.15Ncm或更大。

主权项:1.一种用于非水性电解液二次电池的电极组件,包括至少一个阳极、至少一个阴极和插入在所述至少一个阳极和所述至少一个阴极之间的至少一个隔膜,其中,所述至少一个阳极包括阳极集流器和阳极电极层,以及所述至少一个阴极包括阴极集流器和阴极电极层,其中,基于阴极电极层或阳极电极层的总体积,所述阴极电极层和所述阳极电极层中的每一者的空隙体积独立地小于35%,且其中,所述至少一个阴极和所述至少一个阳极中的每一者的剥离强度独立地是0.15Ncm或更大;所述阴极电极层包括阴极材料、粘结剂材料和导电剂,且其中,所述阴极电极层中的所述粘结剂材料选自由丁苯橡胶、丙烯酸化丁苯橡胶、丙烯腈共聚物、丁腈橡胶、腈基丁二烯橡胶、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、丙烯酰基橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、聚丁二烯、聚氧化乙烯、氯磺化聚乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯基吡啶、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚环氧氯丙烷、聚磷腈、聚丙烯腈、聚苯乙烯、乳胶、丙烯酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、氰基乙基纤维素、氰基乙基蔗糖、聚酯、聚酰胺、聚醚、聚酰亚胺、聚羧酸酯、聚羧酸、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚氨酯、海藻酸盐及其组合构成的群组。

全文数据:电极组件技术领域[0001]本发明涉及电池领域。具体而言,本发明涉及用于干燥锂离子电池的电极组件的方法和通过本文所公开的方法制作的电极组件。背景技术[0002]在过去的二十年中,锂离子电池LIB在便携式电子设备(例如,移动电话和笔记本电脑)的广泛应用中已经引起了广泛关注。由于电动车辆EV和电网储能的快速的市场发展,高性能、低成本的LIB当前对大规模储能设备提供了最有前景的选择之一。[0003]当前,通过将活性电池电极材料、导电剂和粘结剂材料的精细粉末分散在合适的溶剂中来制备电极。可以将该分散液涂覆在诸如铜金属箱或者铝金属箱的集流器上,然后在高温下干燥以去除溶剂。阴极板和阳极板随后与隔开阴极和阳极的隔膜堆叠或卷在一起以形成电池。[0004]锂离子电池制造过程对湿度敏感。高含水量的电池导致电化学性能的严重衰减且影响电池的稳定性。因此,对于LIB的生产过程必须严格控制环境湿度。大多LIB在小于1%湿度的环境下生产。然而,由于严格的无水分过程,导致高昂成本。为了解决电极组件的湿度敏感问题,重要的是,在填充电解液之前干燥电极组件以降低电池中的含水量。[0005]中国专利第104142045B号描述了干燥LIB的电极组件的方法。该方法包括在30°C-100°C的温度和真空下加热电极组件;将干燥空气或惰性气体填充干燥箱;将这两个步骤重复1次至10次。该方法提供的电极组件具有在430.5ppm和488.Ippm之间的含水量。[0006]中国专利申请第105115250A号描述了干燥LIB的电极组件的方法。该方法包括在85±5°C的温度和真空下加热电极组件;将热的干燥氮气填充干燥箱;将这两个步骤重复10次至20次。该方法提供的电极组件具有小于200ppm的含水量。[0007]上述专利文献都没有公开任何在电极中的粘结剂组合物,用于评价干燥曲线和粘结剂组合物之间的关系。此外,如通过现有方法所干燥的电极组件的含水量在一百ppm至数百ppm之间,其会影响LIB的循环稳定性和倍率特性。即使使用通过上述方法获得的电极制造电池,也会发生电极层的剥落以及不能获得电极层的足够持久性。[0008]日本专利第5523678B2号描述了用于非水性电解液二次电池的正极,其具有集流器以及包含活性材料、导电剂和粘结剂的电极层,其中电极层具有33.0%或更大的空隙百分比以保留足够量的电解液。然而,输出性能将由于电池的能量密度的减小而受影响。此夕卜,在电极层和集流器之间的剥离强度通过集流器的表面粗糙度来确定。[0009]日本专利第4984384B2号描述了一种用于制备电极的方法,该电极具有集流器以及包含含铁活性材料和粘结剂的活性材料层。然而,在活性材料层和集流器之间的剥离强度也通过集流器的表面粗糙度来确定。[0010]鉴于上文,一直存在提供非水性电解液可充电电池的需求,该可充电电池使用通过抑制电极层的剥离而具有高持久性以及具有良好的电化学性能的电极。发明内容[0011]通过本文所公开的各个方面和实施方式满足了前述需要。[0012]在一个方面中,本文提供了一种用于非水性电解液二次电池的电极组件,包括至少一个阳极、至少一个阴极和插入在该至少一个阳极和至少一个阴极之间的至少一个隔膜,其中至少一个阳极包括阳极集流器和阳极电极层,以及至少一个阴极包括阴极集流器和阴极电极层,其中各阴极电极层和阳极电极层的空隙体积独立地小于35%,且其中至少一个阴极和至少一个阳极中的每一者的剥离强度独立地是〇.15Ncm或更大。[0013]在一些实施方式中,阴极集流器和阳极集流器中的每一者的表面粗糙度独立地是2ym或更低或0·8μπι或更低。[0014]在某些实施方式中,阴极电极层和阳极电极层中的每一者的密度独立地是约I.Ogm3至约6.5gm3或约I.Ogm3至约3.Ogm3。[0015]在一些实施方式中,阴极电极层和阳极电极层中的每一者的厚度独立地是约Ι.Ομm至约40μηι或约1.Ομπι至约25μηι。[0016]在某些实施方式中,阴极电极层包括阴极材料、粘结剂材料和导电剂,以及阳极电极层包括阳极材料、粘结剂材料和导电剂,且其中在阴极电极层和阳极电极层中的各粘结剂材料独立地选自由丁苯橡胶、丙烯酸化丁苯橡胶、丙烯腈共聚物、丁腈橡胶、腈基丁二烯橡胶、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、丙烯酰基橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、聚丁二烯、聚氧化乙烯、氯磺化聚乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯基吡啶、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚环氧氯丙烷、聚磷腈、聚丙烯腈、聚苯乙烯、乳胶、丙烯酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、氰基乙基纤维素、氰基乙基蔗糖、聚酯、聚酰胺、聚醚、聚酰亚胺、聚羧酸酯、聚羧酸、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚氨酯、氟化聚合物、氯化聚合物、海藻酸盐、聚偏二氟乙烯、聚偏二氟乙烯-六氟丙烯及其组合构成的群组。[0017]在一些实施方式中,基于阴极电极层或阳极电极层的总重量,在阴极电极层和阳极电极层中的各粘结剂材料独立地以按重量计2%至10%的量存在。[0018]在某些实施方式中,阴极电极层包括选自由LiC02、LiNi〇2、LiNixMny〇2、Li1+zNixMnyCoi-x-y〇2、LiNixCoyAlz〇2、LiV2〇5、LiTiS2、LiMoS2、LiMn〇2、LiCr〇2、LiMn2〇4、LiFe〇2、LiFePO4及其组合构成的群组的阴极材料,其中各个X独立地是0.3至0.8;各个y独立地是0.1至0.45;以及各个z独立地是0至0.2。[0019]在一些实施方式中,基于阴极电极层的总重量,阴极材料以按重量计60%至99%的量存在。[0020]在某些实施方式中,阴极电极层包括阴极材料、粘结剂材料和导电剂,以及阳极电极层包括阳极材料、粘结剂材料和导电剂,以及其中在阴极电极层和阳极电极层中的各导电剂独立地选自由碳、炭黑、石墨、膨胀石墨、石墨稀、石墨稀纳米片、碳纤维、碳纳米纤维、石墨化碳片、碳管、碳纳米管、活性碳、介孔碳及其组合构成的群组。[0021]在一些实施方式中,基于阴极电极层或阳极电极层的总重量,在阴极电极层和阳极电极层中的各导电剂独立地以按重量计2%至10%的量存在。[0022]在某些实施方式中,阳极电极层包括选自由天然石墨颗粒、合成石墨颗粒、Sn颗粒、Li4Ti5Oi2颗粒、Si颗粒、Si-C复合颗粒及其组合构成的群组的阳极材料。[0023]在一些实施方式中,基于阳极电极层的总重量,阳极材料以按重量计50%至99%的量存在。[0024]在某些实施方式中,阴极集流器和阳极集流器中的每一者独立地是不锈钢、钛、镍、铝、铜或导电树脂。在一些实施方式中,阴极集流器是铝薄膜,以及阳极集流器是铜薄膜。[0025]在一些实施方式中,基于电极组件的总重量,电极组件的含水量按重量计小于20ppm、小于IOppm或小于5ppm〇[0026]在某些实施方式中,基于至少一个阳极和至少一个阴极的总重量,至少一个阳极和至少一个阴极的含水量按重量计小于20ppm、小于IOppm或小于5ppm。[0027]在一些实施方式中,基于至少一个隔膜的总重量,该至少一个隔膜的含水量按重量计小于20ppm、小于IOppm或小于5ppm。[0028]本发明还提供了一种包括通过本文所公开的方法制备的电极组件的锂离子电池。附图说明[0029]图1示出包含通过实施例2中所述的方法所制备的电极组件的电化学电池的循环性能。[0030]图2示出包含通过实施例4中所述的方法所制备的电极组件的电化学电池的循环性能。[0031]图3示出包含通过实施例6中所述的方法所制备的电极组件的电化学电池的循环性能。[0032]图4示出包含通过实施例8中所述的方法所制备的电极组件的电化学电池的循环性能。具体实施方式[0033]本文提供了一种用于非水性电解液二次电池的电极组件,包括至少一个阳极、至少一个阴极和插入在该至少一个阳极和至少一个阴极之间的至少一个隔膜,其中至少一个阳极包括阳极集流器和阳极电极层,以及至少一个阴极包括阴极集流器和阴极电极层,其中阴极电极层和阳极电极层中的每一者的空隙体积独立地小于35%,且其中至少一个阴极和至少一个阳极中的每一者的剥离强度独立地是0.15Ncm或更大。[0034]术语“电极”是指“阴极”或“阳极”。[0035]术语“正极”与阴极可交换地使用。同样,术语“负极”与阳极可交换地使用。[0036]术语“粘结剂材料”是指可以用于将活性电池电极材料和导电剂保持在合适位置中的化学制品或物质。[0037]术语“水基粘结剂材料”是指可溶于水或可分散于水的粘结剂聚合物。水基粘结剂材料的一些非限制示例包括丁苯橡胶、丙烯酸化丁苯橡胶、丁腈橡胶、丙烯酰基橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、聚丁二烯、聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚环氧氯丙烷、聚磷腈、聚丙烯腈、聚苯乙烯、乙烯丙烯二烯共聚物、聚乙烯基吡啶、氯磺化聚乙烯、乳胶、聚酯树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素及其组合。[0038]术语“有机粘结剂材料”是指溶解或分散在有机溶剂中的粘结剂,该有机溶剂特别是N-甲基-2-吡咯烷酮NMP。有机粘结剂材料的一些非限制示例包括聚四氟乙烯PTFE、全氟烷氧基聚合物PFA、聚偏二氟乙烯PVDF、四氟乙烯TFE和六氟丙烯HFP的共聚物、氟化乙烯-丙烯FEP共聚物、四氟乙烯、六氟丙烯和偏二氟乙烯的三聚物及其组合。[0039]术语“集流器”是指用于涂覆活性电池电极材料的支撑件和用于在二次电池的放电或充电期间保持电流流至电极的化学上钝性的高电子导体。[0040]术语“导电剂”是指在化学上钝性的且具有良好导电性的材料。因此,导电剂在形成电极时通常与电极活性材料混合以改善电极的导电性。在一些实施方式中,导电剂是碳质材料。[0041]术语“电极组件”是指包括至少一个正极、至少一个负极和插入在该正极与该负极之间的至少一个隔膜的结构。[0042]术语“剥离强度”是指将涂层与其已经层压的基板分离所需的力。[0043]术语“表面粗糙度”指在材料表面上出现的形状的不平整性。[0044]术语“室温”是指约18°C至约30°C的室内温度,例如18°C、19°C、20°C、21°C、22°C、23°:、24°:、25°:、26°:、27°:、28°:、29°:或30°:。在一些实施方式中,室温是指约201€+-1°C或+-2°C或+-3°C的温度。在其他实施方式中,室温是指约22°C或约25°C的温度。[0045]术语“C倍率”是指在其总存储容量方面以Ah或mAh表示的电池或电池组的充电倍率或放电倍率。例如,IC的倍率意味着在一个小时内利用所有的存储能量;0.IC意味着在一个小时内利用能量的10%以及在10个小时内利用全部的能量;以及5C意味着在12分钟内利用全部的能量。[0046]术语“安时Ah”是指在说明电池的存储容量中所使用的单位。例如,IAh容量的电池可以提供持续1小时的1安培的电流或者提供持续两小时的0.5安培的电流等。因此,1安时Ah相当于3,600库仑电荷。类似地,术语“毫安时mAh”也是指电池的存储容量中所使用的单位且是安时的11,〇〇〇。[0047]术语“电池循环寿命”是指在其额定容量降低低于其初始的额定容量的80%之前电池可以执行的完全充电放电循环的次数。[0048]在以下描述中,本文所公开的所有数值是近似值,而不管是否结合使用词汇“约”或“近似”。它们可以变动1%、2%、5%或者有时10%至20%。每当公开具有下限妒和上限Ru的数值范围时,特别公开了落入该范围内的任何数值。具体而言,在该范围内的以下数值被具体公开:R=RL+k*Ru-Rl,其中k是具有1%增量的1%至100%的变量,即,k是1%、2%、3%A%,5%,……、50%、51%、52%、……、95%、96%、97%、98%、99%或100%。并且,也具体公开了通过如以上所限定的两个R数值所限定的任何数值范围。[0049]通常,锂离子电池制造过程在干燥房间中进行,其中环境必须被小心控制以保持最佳的生产条件。空气的露点是干燥房间的质量的指标。用于电池生产的典型的露点值范围是-40°C至-65°C。在电池生产阶段测定电池的效率和使用寿命。然而,没有现有技术文献描述用于实现具有特别低的含水量例如,小于20ppm的电极组件的方法。[0050]通过依次将至少一个负极、至少一个隔膜和至少一个正极堆叠,可以构建电极组件。用于配置电极组件的至少一个正极、至少一个负极和至少一个隔膜的数量和布置没有特别限制。在一些实施方式中,电极组件具有堆叠结构,其中,两个最外层的电极包含相反的极性(即,正极和负极),例如,正极隔膜负极结构或正极隔膜负极隔膜正极隔膜负极结构。[0051]在某些实施方式中,电极组件具有堆叠结构,其中,两个最外层的电极包含相同的极性(即,正极或负极),例如,正极隔膜负极隔膜正极结构或负极隔膜正极隔膜负极结构。[0052]在一些实施方式中,电极组件具有隔膜被设置在最外侧中的其中一侧上的结构,例如,隔膜正极隔膜负极结构或正极隔膜负极隔膜结构。在其他实施方式中,电极组件具有隔膜被设置在两个最外侧上的结构,例如,隔膜正极隔膜负极隔膜结构。[0053]在某些实施方式中,电极组件在严格湿度控制下装配,其中,空气具有_65°C的露点。在一些实施方式中,电极组件在干燥条件下装配,其中,空气具有-50°:、-40°:、-30°:、-20°C、-10°C、0°C、5°C或10°C的露点。在某些实施方式中,电极组件在没有控制湿度的露天中装配。[0054]在相对的活性的阳极表面和阴极表面之间设置的隔膜可以防止阳极和阴极之间的接触和锂离子电池的短路。在一些实施方式中,隔膜可包括织造的或非织造的聚合物纤维、天然纤维、碳纤维、玻璃纤维或陶瓷纤维。在某些实施方式中,隔膜包括织造的或非织造的聚合物纤维。[0055]在某些实施方式中,非织造的或织造的纤维由有机聚合物制成,例如,聚烯烃、聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯聚乙烯共聚物、聚丁烯、聚戊烯、聚缩醛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚砜、聚苯醚、聚苯硫醚、聚丙烯腈、聚偏二氟乙烯、聚甲醛、聚乙烯吡咯烷酮、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、其衍生物或其组合。在某些实施方式中,隔膜由选自由聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯聚乙烯共聚物及其组合构成的群组中的聚烯烃纤维制成。在一些实施方式中,隔膜由选自由聚酯、聚缩醛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚醚砜、聚苯醚、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯及其组合构成的群组中的聚合物纤维制成。在其他实施方式中,聚合物纤维不是聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙烯或聚丙烯聚乙烯共聚物。在进一步的实施方式中,聚合物纤维不是聚缩醛、聚醚砜、聚苯醚、聚苯硫醚或聚碳酸酯。在更进一步的实施方式中,聚合物纤维不是聚酰胺、聚酰亚胺或聚醚醚酮。但是也可以使用所有其他已知的聚合物纤维或许多天然纤维。[0056]在一些实施方式中,本文公开的隔膜的熔点是100°C或更高、120°C或更高、140°C或更高、160°C或更高、180°C或更高、200°C或更高或250°C或更高。在一些实施方式中,本文所公开的隔膜的熔点是140°C或更高、160°C或更高、180°C或更高、200°C或更高或250°C或更高。具有高熔点的隔膜表现出高的热稳定性和由此可以在高温下干燥而没有热收缩。这也允许更有效地进行干燥。因此,电极组件可以在较短的时间内干燥,从而导致短的生产时间。[0057]隔膜可以是涂覆或未涂覆的形式。在一些实施方式中,隔膜的厚度是约ΙΟμπι至约200μηι、约30μηι至约ΙΟΟμπι、约ΙΟμπι至约75μηι、约ΙΟμπι至约50μηι、约ΙΟμπι至约20μηι、约15μηι至约40μηι、约15μηι至约35μηι、约20μηι至约40μηι、约20μηι至约35μηι、约20μηι至约30μηι、约30μηι至约60Wii、约30μηι至约50μηι或约30μηι至约40μηι。[0058]在某些实施方式中,隔膜的厚度是约15μπι、约20μπι或约25μπι。在一些实施方式中,本发明的隔膜的厚度是小于40μηι、小于35μηι、小于30μηι、小于25μηι或小于20μηι。如果隔膜足够薄,则水分可以以高的干燥速率进行蒸发。[0059]在一些实施方式中,电极组件被松弛地堆叠。在松弛堆叠的电极组件中,在电极层和隔膜层之间存在空隙空间,从而允许水分逸出。因此,松弛堆叠的电极组件可以在短的时段内被有效地干燥。另一方面,当电极组件在干燥之前在压力下被挤压,紧密堆积的电极组件在电极层和隔膜层之间几乎没有空隙空间或者没有空隙空间,由此降低了空气流动和干燥效率。[0060]在某些实施方式中,正极、隔膜和负极在干燥前被堆叠且被成螺旋形地缠绕成卷绕式(jelly-roll配置。由于卷绕式电极组件被紧密堆积,因此在电极层和隔膜层之间也几乎没有空隙空间或没有空隙空间,由此降低了空气流动和干燥效率。[0061]正极包括支撑在阴极集流器上的阴极电极层。阴极电极层至少包括阴极材料和粘结剂材料。阴极电极层还可包括用于增强阴极电极层的电子导电率的导电剂。负极包括支撑在阳极集流器上的阳极电极层。阳极电极层至少包括阳极材料和粘结剂材料。阳极电极层还可包括用于增强阳极电极层的电子导电率的导电剂。[0062]在一些实施方式中,至少一个阴极包括阴极集流器,和包括阴极材料、粘结剂材料和导电剂的阴极电极层,以及至少一个阳极包括阳极集流器,和包括阳极材料、粘结剂材料和导电剂的阳极电极层,其中基于阴极电极层或阳极电极层的总体积,各阴极电极层和阳极电极层的空隙体积独立地小于40%、小于37%、小于35%、小于33%、小于30%、小于25%、小于20%、小于18%、小于15%、小于13%、小于10%或小于8%。在某些实施方式中,基于阴极电极层或阳极电极层的总体积,阴极电极层和阳极电极层中的每一者的空隙体积独立地是8%至40%、8%至35%、8%至30%、10%至30%、13%至30%、13%至33%、15%至30%、18%至30%、20%至30%或25%至30%。[0063]如果电极层的空隙体积是35%或更大,则电池的能量密度和功率输出两者都是低的。当电极层的空隙体积是10%至35%时,电池呈现出良好的锂离子扩散性和高输出性能。[0064]集流器用来收集由活性电池电极材料的电化学反应所生成的电子或者供给电化学反应所需的电子。在一些实施方式中,正极的集流器和负极的集流器中的每一者可以是箱、板或膜的形式独立地是不锈钢、钛、镍、铝、铜或导电树脂。在某些实施方式中,阴极集流器是铝薄膜。在一些实施方式中,阳极集流器是铜薄膜。[0065]在一些实施方式中,集流器的厚度是约6μπι至约ΙΟΟμπι。集流器的厚度将影响电池内集流器所占据的体积和电极材料的量,从而影响电池的容量。[0066]在集流器的表面上所形成的表面粗糙度可以提高电极材料与集流器的粘结力,从而改善集流器和电极层之间的粘附力。在某些实施方式中,集流器的表面粗糙度Ra是约0.1μπι至约5μηι、约Ιμπι至约3μηι、约0.Ιμπι至约Ιμπι或约0.Ιμπι至约0.5μηι。在一些实施方式中,集流器的表面粗糙度是4μηι或更低、3μηι或更低、2μηι或更低、1.5μηι或更低、0.8μηι或更低或0.5μηι或更低。[0067]在一些实施方式中,在集流器上阴极电极层和阳极电极层中的每一者的厚度独立地是约1讓至约300μηι、约ΙΟμπι至约300μηι、约20μηι至约ΙΟΟμπι、约Ιμπι至约ΙΟΟμπι、约Ιμπι至约50Wii、约Ιμπι至约40μηι、约ΙΟμπι至约40μηι、约ΙΟμπι至约30μηι或约ΙΟμπι至约25μηι。在一些实施方式中,集流器上的电极层的厚度是约IOwn、约15μηι、约20μηι、约25μηι、约30μηι、约35μηι或约40μηι。[0068]在某些实施方式中,在集流器上阴极电极层和阳极电极层中的每一者的密度独立地是约I.〇gm3至约6.5gm3、约1.0gm3至约5.0gm3、约1.0gm3至约4.0gm3、约1.0gm3至约3·5gm3、约1·0gm3至约3·0gm3、约1·0gm3至约2·0gm3、约2·0gm3至约5·0gm3、约2.^1113至约4.^1113、约3.^1113至约5.^1]13或约3.^1113至约6.^1113。类似地,电极层的密度的增大将导致在最终的电极涂层中空隙体积的减小和较致密的电极,由此实现所需的电池容量。[0069]在一些实施方式中,阴极材料选自由Li⑶2、LiNi02、LiNixMny02、Li1+zNixMnyC〇1—x—乂〇2、1^附{〇412〇2、1^¥2〇5、1^1^52、1^]\1〇52、1^]\111〇2、1^0〇2、1^]\1112〇4、1^卩6〇2、1^卩6?〇4及其组合构成的群组,其中各个X独立地是〇.3至0.8;各个y独立地是0.1至0.45;以及各个z独立地是0至0.2。在某些实施方式中,阴极材料选自由LiC02、LiNi02、LiNixMny02、Li1+zNixMnyC〇1t乂〇2、1^附{〇412〇2、1^¥2〇5、1^1^52、1^]\1〇52、1^]\111〇2、1^0〇2、1^]\1112〇4、1^卩6〇2、1^卩6?〇4及其组合构成的群组,其中各个X独立地是〇.4至0.6;各个y独立地是0.2至0.4;以及各个z独立地是0至0.1。在其他实施方式中,阴极材料不是LiC02、LiNi02、LiV205、LiTiS2、LiMoS2、LiMn02、LiCr02、LiMn2〇4、LiFe02或LiFeP〇4。在进一步的实施方式中,阴极材料不是LiNixMny02、Li1+zNixMnyCoi—x—y〇2或LiNixCoyAlzO2,其中各个X独立地是0.3至0.8;各个y独立地是0.1至0.45;以及各个z独立地是0至0.2。[0070]在某些实施方式中,阳极材料选自由天然石墨颗粒、合成石墨颗粒、Sn锡颗粒、Li4Ti5O12颗粒、Si娃颗粒、Si-C复合颗粒及其组合构成的群组。在其他实施方式中,阳极材料不是天然石墨颗粒、合成石墨颗粒、Sn锡颗粒、Li4Ti5〇i2颗粒、Si娃颗粒或Si-C复合颗粒。[0071]在一些实施方式中,基于阴极电极层或阳极电极层的总重量,阴极材料和阳极材料中的每一者的量独立地是按重量计至少50%、至少55%、至少60%、至少65%、至少70%、至少75%、至少80%、至少85%、至少90%或至少95%。在某些实施方式中,基于阴极电极层或阳极电极层的总重量,阴极材料和阳极材料中的每一者的量独立地是按重量计至多50%、至多55%、至多60%、至多65%、至多70%、至多75%、至多80%、至多85%、至多90%或至多95%。[0072]在某些实施方式中,导电剂选自由碳、炭黑、石墨、膨胀石墨、石墨烯、石墨烯纳米片、碳纤维、碳纳米纤维、石墨化碳片、碳管、碳纳米管、活性碳、介孔碳及其组合构成的群组。在一些实施方式中,导电剂不是碳、炭黑、石墨、膨胀石墨、石墨烯、石墨烯纳米片、碳纤维、碳纳米纤维、石墨化碳片、碳管、碳纳米管、活性碳或介孔碳。[0073]在一些实施方式中,基于阴极电极层或阳极电极层的总重量,在阴极电极层和阳极电极层中的每一者中的导电剂的量独立地是按重量计至少1%、至少2%、至少3%、至少4%、至少5%、至少10%、至少15%、至少20%、至少25%、至少30%、至少35%、至少40%、至少45%或至少50%。在某些实施方式中,基于阴极电极层或阳极电极层的总重量,在阴极电极层和阳极电极层中的每一者中的导电剂的量独立地是按重量计至多1%、至多2%、至多3%、至多4%、至多5%、至多10%、至多15%、至多20%、至多25%、至多30%、至多35%、至多40%、至多45%或至多50%。[0074]在某些实施方式中,基于阴极电极层或阳极电极层的总重量,在阴极电极层和阳极电极层中的每一者中的导电剂的量独立地是约〇.〇5wt.%至约0.5wt.%、约O.lwt.%至约Iwt·%、约0·25wt·%至约2·5wt·%、约0·5wt·%至约5wt·%、约2wt·%至约5wt·%、约3wt.%至约7wt.%或约5wt.%至约IOwt.%。[0075]在装配电极组件之后,该电极组件被放入干燥室。在一些实施方式中,干燥室被连接到真空栗,使得可以降低该室中的压力。压力被充分降低以降低水的沸点。因此可以大幅减少干燥时间。在某些实施方式中,干燥室被连接到中央真空源vaccumsupply,由此允许多个真空干燥箱同时操作。在一些实施方式中,根据所操作的栗的数量,被连接到中央真空源的真空干燥箱的数量范围是1至20。在某些实施方式中,真空栗或中央真空源通过配备有出气阀的吸入管线被连接到干燥室。在一些实施方式中,干燥室通过配备有进气阀的导管也被连接到含有干燥空气或惰性气体的气体储存器。当出气阀关闭且进气阀打开时,在干燥室中不再是真空。阀可以是螺线管型或针型或者是大流量控制器。可以使用任何允许合适流量调整的装置。[0076]为了降低栗所需的功率,在干燥室和栗之间可以提供冷凝器。冷凝器冷凝水蒸气,该水蒸气随后被分离。[0077]本发明包括利用至少两个干燥阶段干燥电极组件,这两个干燥阶段是第一阶段即,步骤3和第二阶段S卩,步骤4。本文公开的电极组件在至少两个相继的阶段中逐渐干燥,其中第一阶段的温度低于任一个随后阶段的温度。[0078]第一阶段的温度可以在50°C至90°C的范围内。部分干燥的电极组件从第一阶段获得。在某些实施方式中,在第一阶段中,可在约50°C至约90°C、约50°C至约85°C、约50°C至约80°C、约60°C至约90°C、约60°C至约85°C、约60°C至约80°C或约70°C至约90°C的温度和真空下干燥电极组件。在一些实施方式中,在第一阶段中,可在约50°C或更高、约60°C或更高、约70°C或更高或约80°C或更高的温度和真空下干燥电极组件。在某些实施方式中,在第一阶段中,可在小于90°C、小于85°C、小于80°C、小于75°C、小于70°C、小于65°C、小于60°C、小于55°C或小于50°C的温度和真空下干燥电极组件。[0079]在第一阶段中的低温有利于缓慢干燥以避免电极层的破裂或脆裂。电极层的表面应该缓慢干燥以降低由于电极层的内部比电极层的表面干燥慢造成的表面破裂的可能性。[0080]第一阶段的干燥时间可以在约5分钟至约4小时的范围内。在一些实施方式中,在第一阶段中,在真空下干燥电极组件的时段是约5分钟至约4小时、约5分钟至约3小时、约5分钟至约2小时、约5分钟至约1小时、约10分钟至约2小时、约15分钟至约2小时、约15分钟至约1小时、约30分钟至约4小时、约30分钟至约3小时、约30分钟至约2小时、约30分钟至约1小时、约1小时至约4小时、约1小时至约3小时或约1小时至约2小时。在一些实施方式中,在第一阶段中,在真空下干燥电极组件的时段是约5分钟至约2小时或约15分钟至约30分钟。[0081]第二阶段中的温度可以在80°C至155°C的范围内。在某些实施方式中,在第二阶段中,可在约70°C至约155°C、约80°C至约155°C、约90°C至约155°C、约100°C至约155°C、约100°C至约140°C、约100°C至约130°C、约100°C至约120°C、约100°C至约110°C或约110°C至约130°C的温度和真空下干燥电极组件。在某些实施方式中,在第二阶段中,可在约80°C至约155°C的温度和真空下干燥电极组件。在一些实施方式中,在第二阶段中,可在约80°C或更高、约90°C或更高、约100°C或更高、约110°C或更高、约120°C或更高、约130°C或更高、约140°C或更高或约150°C或更高的温度和真空下干燥电极组件。在某些实施方式中,在第二阶段中,可在小于155°C、小于150°C、小于145°C、小于140°C、小于135°C、小于130°C、小于125°C、小于120°C、小于115°C、小于110°C、小于105°C、小于100°C或小于90°C的温度和真空下干燥电极组件。[0082]第二阶段的干燥时间可以在约15分钟至约4小时的范围内。在一些实施方式中,在第二阶段中,在真空下干燥电极组件的时段是约15分钟至约3小时、约15分钟至约2小时、约15分钟至约1小时、约15分钟至约30分钟、约30分钟至约4小时、约30分钟至约3小时、约30分钟至约2小时、约30分钟至约1小时、约1小时至约4小时、约1小时至约3小时、约1小时至约2小时、约2小时至约4小时或约2小时至约3小时。在一些实施方式中,在第二阶段中,在真空下干燥电极组件的时段是约5分钟至约2小时或约15分钟至约30分钟。[0083]本文中可以使用任何可以降低干燥室的压力的真空栗。真空栗的一些非限制示例包括干式真空栗、涡轮栗、旋片式真空栗、低温栗和吸附栗。[0084]在一些实施方式中,真空栗是无油栗。无油栗在栗零件不需要油的情况下操作,该栗零件暴露于被栗吸的气体或部分真空中。因此,通过栗回流的任何气体不含油蒸汽。在电极组件的表面上沉积的累积的油蒸汽会降低电池的电化学性能。该栗的示例是隔膜式真空栗。[0085]在某些实施方式中,可以通过使用二级栗送系统抽空干燥室,来实现高真空。栗送系统包括与高真空栗例如涡轮分子栗)串联设置的初级真空栗例如旋转栗或隔膜栗)。[0086]在一些实施方式中,电极组件在大气压下被干燥。在某些实施方式中,在真空状态下进行干燥。在进一步的实施方式中,真空状态被维持在约IXICT1Pa至约IXlT4Pa、约IOPa至约IX10—^a、约IXIO3Pa至约IOPa或约2.5XIO4Pa至约IXIO3Pa范围内的压力下。在更进一步的实施方式中,真空状态处于约1\1〇3?3、约2\1〇¥、约5\1〇¥3、约1\10兮3或约2XIO4Pa的压力下。[0087]在预定的干燥时段之后,干燥室借助进气阀直接通向含有干燥空气或惰性气体的气体储存器。在一些实施方式中,气体储存器是氮气容器。在某些实施方式中,惰性气体选自由氦气、氩气、氖气、氪气、氣气、氮气、二氧化碳及其组合构成的群组。在一些实施方式中,干燥空气或惰性气体的含水量被维持小于或等于lOppm、小于或等于8ppm、小于或等于5ppm、小于或等于4ppm、小于或等于3ppm、小于或等于2ppm或小于或等于lppm。[0088]在某些实施方式中,在第二干燥阶段之后,通过用干燥空气或惰性气体填充干燥室,执行气体填充步骤。在其他实施方式中,在第一干燥阶段和第二干燥阶段之后,通过用干燥空气或惰性气体填充干燥室,执行气体填充步骤。[0089]在一些实施方式中,干燥空气或惰性气体在进入干燥室之前被预热。在某些实施方式中,干燥空气或惰性气体的温度是约70°C至约130°C、约70°C至约110°C、约70°C至约100°C、约70°C至约90°C、约70°C至约80°C、约80°C至约155°C、约80°C至约120°C、约80°C至约100°C、约90°C至约155°C、约90°C至约130°C、约90°C至约100°C、约70°C至约155°C、约100°C至约130°C或约100°C至约120°C。在一些实施方式中,干燥空气或惰性气体在进入干燥室之前被预热到约70°C至约155°C的温度。[0090]在某些实施方式中,干燥空气或惰性气体停留在干燥室中持续的时段是约30秒至约2小时、约1分钟至约1小时、约5分钟至约30分钟、约5分钟至约15分钟、约5分钟至约10分钟、约10分钟至约30分钟、约10分钟至约20分钟、约10分钟至约15分钟、约15分钟至约1小时、约15分钟至约30分钟、约15分钟至约20分钟或约30分钟至约1小时。在一些实施方式中,干燥空气或惰性气体停留在干燥室中持续的时段是约30秒至约2小时、约5分钟至约2小时或约15分钟至约30分钟。[0091]在一些实施方式中,在用干燥气体养护电极组件持续预定时间之后,电极组件可以在真空下进一步干燥。该步骤可以根据需要重复多次,以将电极组件的水分含量降低到合适水平。在某些实施方式中,该步骤可以被重复约2次至50次,直到基于干燥的电极组件的总重量,电极组件中的水分含量小于40ppm、小于30ppm、小于20ppm、小于15ppm、小于IOppm或小于5ppm〇[0092]在某些实施方式中,真空干燥和气体填充的步骤可以被重复至少2次、至少3次、至少4次、至少5次、至少6次、至少7次、至少8次、至少9次、至少10次、至少12次、至少14次、至少16次、至少18次、至少20次、至少22次、至少24次、至少26次、至少28次或至少30次。在一些实施方式中,真空干燥和气体填充的步骤可以被重复2次至50次、2次至30次、2次至20次、2次至10次、5次至30次、5次至20次或2次至10次。在某些实施方式中,真空干燥和气体填充的步骤可以被重复2次或更多次。[0093]在一些实施方式中,用于干燥电极组件的过程包括真空干燥,随后热风干燥。在一些实施方式中,干燥室从上方和或从下方朝向电极组件吹热空气。在某些实施方式中,热风干燥在约1米秒至约50米秒、约1米秒至约40米秒、约1米秒至约30米秒、约1米秒至约20米秒、约1米秒至约10米秒、约10米秒至约50米秒、约10米秒至约40米秒、约10米秒至约30米秒、约10米秒至约20米秒、约20米秒至约30米秒、约30米秒至约40米秒或约40米秒至约50米秒的气体速率下进行。在其他实施方式中,使用热的惰性气体即,氦气、氩气代替热空气。[0094]干燥气体可以通过热交换表面被预热。在一些实施方式中,热空气的温度范围是约50°C至约155°C、约60°C至约150°C、约80°C至约150°C、约100°C至约150°C、约70°C至约150°C、约70°C至约130°C、约70°C至约100°C、约80°C至约150°C、约80°C至约130°C、约80°C至约110°C、约100°C至约140°C或约100°C至约120°C。[0095]在某些实施方式中,用于热风干燥的时段是约1分钟至约2小时、约1分钟至约1小时、约1分钟至约30分钟、约1分钟至约15分钟、约5分钟至约30分钟、约5分钟至约20分钟、约1分钟至约15分钟、约5分钟至约10分钟、约10分钟至约1小时、约10分钟至约30分钟、约10分钟至约20分钟、约15分钟至约1小时或约15分钟至约30分钟。[0096]在一些实施方式中,在吹热空气持续预定时间之后,电极组件可以在真空下被进一步干燥。该步骤可以根据需要重复多次,以降低电极组件的水分含量到合适水平,例如40ppm、30ppm、20ppm、15ppm、IOppm或5ppm〇[0097]目前,在锂离子电池的有机生产过程中,水是需要严格控制的关键因素。本发明的优点是大多数制造可以发生在干燥房间之外。在一些实施方式中,装配过程可以发生在干燥房间或者手套箱之外。在某些实施方式中,只有用于填充电解液的步骤或用于干燥电极组件和填充电解液的两个步骤在干燥房间或者手套箱中进行。因此,可以避免工厂中的湿度控制,明显降低了投资成本。[0098]水分的存在不利于电池的操作。通常,基于电极组件的总重量,通过常规方法所制备的电极组件中的含水量含有按重量计大于IOOppm的水量。即使初始电池性能是可接受的,电池性能的衰减速率也是不可以接受的。为了能够实现足够高的电池性能,因此在电池中具有低含水量是有利的。[0099]通过本文所公开的方法所制备的电极组件具有特别低的含水量,这有助于锂离子电池的可靠性能。在一些实施方式中,基于干燥的电极组件的总重量,干燥的电极组件中的含水量是按重量计约5ppm至约50ppm、约5ppm至约40ppm、约5ppm至约30ppm、约5ppm至约20ppm、约5ppm至约IOppm、约3ppm至约30ppm、约3ppm至约20ppm或约3ppm至约IOppm。[0100]在某些实施方式中,基于干燥的电极组件的总重量,干燥的电极组件中的含水量是按重量计小于50ppm、小于40ppm、小于30ppm、小于20ppm、小于lOppm、小于5ppm、小于4ppm、小于3ppm、小于2ppm或小于lppm。在一些实施方式中,基于干燥的电极组件的总重量,本文所公开的干燥的电极组件中具有按重量计不大于约5ppm的含水量。[0101]在一些实施方式中,干燥的电极组件包括至少一个干燥的阳极和至少一个干燥的阴极,其中基于至少一个干燥的阳极和至少一个干燥的阴极的总重量,至少一个干燥的阳极和至少一个干燥的阴极的含水量按重量计小于50ppm、小于40ppm、小于30ppm、小于20ppm、小于IOppm、小于5ppm或小于3ppm〇[0102]在某些实施方式中,基于至少一个阳极和至少一个阴极的总重量,至少一个阳极和至少一个阴极的含水量按重量计小于30ppm、小于20ppm、小于IOppm或小于5ppm。在一些实施方式中,基于至少一个阴极或阳极的总重量,至少一个阴极或阳极的含水量按重量计小于30ppm、小于20ppm、小于15ppm、小于lOppm、小于5ppm、小于4ppm、小于3ppm、小于2ppm或小于Ippm〇[0103]在一些实施方式中,干燥的电极组件包括至少一个干燥的隔膜,其中基于至少一个干燥的隔膜的总重量,至少一个干燥的隔膜的含水量按重量计小于50ppm、小于40ppm、小于30ppm、小于20ppm、小于1^111、小于5口口1]1或小于3口口111〇[0104]通常,通过增加在涂层中粘结剂的量,来增大电极涂层的剥离强度。然而,粘结剂量的增加自然地导致电极涂层中电极活性材料的量减少,由此降低了每单位重量的电池容量。通过执行两阶段干燥过程,获得实践中足够的剥离强度。[0105]本发明包括利用两个干燥阶段第一阶段和第二阶段干燥电极组件,其中第一阶段的温度低于第二阶段的温度。第一阶段中的低温防止表面水分的快速损失且通过几乎消除干燥中的不均匀性而增加产品质量。如果干燥太快或温度太高,这会导致不均匀的干燥且会使电极层不均匀地收缩,由此导致电极剥离强度降低。[0106]现有技术都没有公开描述粘结剂组合物和电极剥离强度之间的关系的干燥方法。两阶段干燥过程特别适用于包括水性粘结剂的电极。粘结剂仅构成电极组合物的一小部分,但是在一些情况中,它们在影响锂离子电池的电池性能例如循环稳定性和倍率特性)方面起到了重要的作用。水性粘结剂更绿色环保且更容易用于电极制造。然而,诸如羧甲基纤维素CMC的水基粘结剂被认为是脆性粘结剂,其在小的变形之后破裂。如果干燥太快或温度太高,则水性粘结剂可能变脆,从而导致脆性电极。[0107]在一些实施方式中,至少一个阴极包括阴极集流器和阴极电极层,其中在阴极集流器和阴极电极层之间的剥离强度是〇.〇5Ncm或更大、Ο.ΙΝcm或更大、0.15Ncm或更大、0.2Ncm或更大、0.25Ncm或更大、0.3Ncm或更大、0.35Ncm或更大、0.4Ncm或更大、0.5Ncm或更大或0.75Ncm或更大。在某些实施方式中,在阴极电极层和阴极集流器之间的剥离强度是0·〇5Ncm至0·75Ncm、0·05Ncm至0·6Ncm、0·05Ncm至0·5Ncm、0·lNcm至0·5Ncm、0·ΙΝcm至0·45Ncm、0·ΙΝcm至0·4Ncm、0·ΙΝcm至0·35Ncm、0·15Ncm至0·5Ncm、0·15Ncm至0·45Ncm、0·15Ncm至0·4Ncm、0·15Ncm至0·35Ncm或0·15Ncm至0·3Ncm。[0108]在某些实施方式中,至少一个阳极包括阳极集流器和阳极电极层,其中在阳极集流器和阳极电极层之间的剥离强度是〇.〇5Ncm或更大、Ο.ΙΝcm或更大、0.15Ncm或更大、0·2Ncm或更大、0·3Ncm或更大、0·35Ncm或更大、0·45Ncm或更大、0·5Ncm或更大、0.55Ncm或更大或0.65Ncm或更大。在一些实施方式中,在阳极电极层和阳极集流器之间的剥离强度是〇·〇5Ncm至0·65Ncm、0·05Ncm至0·45Ncm、0·05Ncm至0·4Ncm、0·ΙΝcm至0·55Ncm、0·ΙΝcm至0·45Ncm、0·ΙΝcm至0·4Ncm、0·ΙΝcm至0·35Ncm、0·15Ncm至0·5Ncm、0·15Ncm至0·45Ncm、0·15Ncm至0·4Ncm、0·15Ncm至0·35Ncm或0·15Ncm至0·3Ncm〇[0109]当在集流器和电极层之间的剥离强度高时,在反复充电和放电期间不太可能发生活性材料的脱离。在电极剥离强度是〇.15Ncm或更大的情况下,在将活性电极材料层压到集流器的表面上之后电极具有足够的剥离强度,且在可充电锂电池的充电和放电期间,由于电极活性材料的收缩和膨胀引起的体积变化期间,电极层不分离。[0110]在干燥步骤之后,电极组件在从干燥室移除之前可以被自然冷却到50°c或者更低。在一些实施方式中,电极组件在从干燥室移除之前被冷却到45°C或更低、40°C或更低、35°C或更低、30°C或更低或25°C或更低。在某些实施方式中,电极组件被冷却到室温。在一些实施方式中,通过吹入干燥气体或惰性气体,电极组件被冷却以便更快地达到目标温度。[0111]在电极层中的粘结剂材料起到将电极材料和导电剂一起粘结到集流器上的作用。在某些实施方式中,至少一个阳极和至少一个阴极中的每一者独立地包括粘结剂材料,该粘结剂材料选自由有机粘结剂材料、水基粘结剂材料或水基粘结剂材料和有机粘结剂材料的混合物构成的群组。[0112]在一些实施方式中,在阴极电极层和阳极电极层中的各粘结剂材料独立地选自由丁苯橡胶、丙烯酸化丁苯橡胶、丙烯腈共聚物、丁腈橡胶、腈基丁二烯橡胶、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、丙烯酰基橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、聚丁二烯、聚氧化乙烯、氯磺化聚乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯基吡啶、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚环氧氯丙烷、聚磷腈、聚丙烯腈、聚苯乙烯、乳胶、丙烯酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、氰基乙基纤维素、氰基乙基蔗糖、聚酯、聚酰胺、聚醚、聚酰亚胺、聚羧酸酯、聚羧酸、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚氨酯、氟化聚合物、氯化聚合物、海藻酸盐、聚偏二氟乙烯、聚偏二氟乙烯-六氟丙烯及其组合构成的群组。在进一步的实施方式中,海藻酸盐包括选自他、1^、1、0、见14、18^1或其组合中的阳离子。[0113]在某些实施方式中,在阴极电极层和阳极电极层中的各粘结剂材料独立地选自由丁苯橡胶、羧甲基纤维素、聚偏二氟乙烯、丙烯腈共聚物、聚丙烯酸、聚丙烯腈、聚偏二氟乙烯-六氟丙烯、乳胶、海藻酸盐及其组合构成的群组。[0114]在一些实施方式中,在阴极电极层和阳极电极层中的各粘结剂材料独立地选自58尺、01^44、海藻酸盐或其组合。在某些实施方式中,在阴极电极层和阳极电极层中的各粘结剂材料独立地是丙烯腈共聚物。在一些实施方式中,在阴极电极层和阳极电极层中的各粘结剂材料独立地是聚丙烯腈。在某些实施方式中,在阴极电极层和阳极电极层中的各粘结剂材料独立地不含丁苯橡胶、羧甲基纤维素、聚偏二氟乙烯、丙烯腈共聚物、聚丙烯酸、聚丙烯腈、聚偏二氟乙烯-六氟丙烯、乳胶或海藻酸盐。[0115]在某些实施方式中,基于阴极电极层或阳极电极层的总重量,在阴极电极层和阳极电极层中的每一者中的粘结剂材料的量独立地是按重量计至少1%、至少2%、至少3%、至少4%、至少5%、至少10%、至少15%、至少20%、至少25%、至少30%、至少35%、至少40%、至少45%或至少50%。在一些实施方式中,基于阴极电极层或阳极电极层的总重量,在阴极电极层和阳极电极层中的每一者中的粘结剂材料的量独立地是按重量计至多1%、至多2%、至多3%、至多4%、至多5%、至多10%、至多15%、至多20%、至多25%、至多30%、至多35%、至多40%、至多45%或至多50%。[0116]在一些实施方式中,基于阴极电极层或阳极电极层的总重量,在阴极电极层和阳极电极层中的每一者中的粘结剂材料的量独立地是约2wt.%至约IOwt.%、约3wt.%至约6wt.%、约5wt.%至约IOwt.%、约7.5wt.%至约15wt.%、约IOwt.%至约20wt.%、约15wt.%至约25wt.%、约20wt.%至约40wt.%或约35wt.%至约50wt.%。[0117]为了防止水分存在于密封的容器内,填充电解液的步骤在干燥房间中进行。在干燥之后,电极组件被放入容器内然后在密封之前在惰性气氛下,加入电解液以填充所有的隔膜和电极的层的孔以及在电极组件中的正极、负极和隔膜之间的每个间隙。[0118]本文所公开的方法通过消耗更少的能量降低了锂离子电池的生产成本以及缩短了干燥所需的制造时间。因此,该方法由于其低成本和容易处理而尤其适于工业化过程。[0119]本文还提供了一种包括通过本文所公开的方法所制备的电极组件的锂电池。[0120]为了例证本发明的实施方式给出以下的实施例。所有的数值是近似值。当给出数值范围时,应该理解,所声明的范围之外的实施方式仍落在本发明的范围内。在各个实施例中描述的特定细节不应该被理解成本发明的必要特征。实施例[0121]通过Karl-fisher滴定法测量电极组件中的含水量。电极组件在充满氩气的手套箱中被切割成IcmXIcm的小片。所切割的具有IcmXIcm尺寸的电极组件在样品瓶中被称重。所称量的电极组件随后被加入滴定容器中,以使用KarlFisher库仑法水分测定仪831KF电量计,Metrohm,瑞士)用于KarΙ-fisher滴定。重复测量3次以得到平均值。[0122]在电极或隔膜中的含水量通过Karl-fisher滴定法测量。电极组件在充满氩气的手套箱中被切割成IcmXIcm的小片。电极组件被分成阳极层、阴极层和隔膜层。所分离的电极层和隔膜层的含水量分别通过Karl-fisher滴定法分析。重复测量3次以得到平均值。[0123]电极的剥离强度通过剥离试验仪来自Instron,美国;型号MTS5581来测量。干燥的电极组件被分离成阳极层、阴极层和隔膜层。各阴极层和阳极层被切割成尺寸25mmXIOOmm的矩形形状。然后,一条修补胶带3M;美国;型号810被粘附到具有电极涂层的电极表面上,然后通过其上方的2kg辊的往复运动加压来制备用于剥离强度测试的样品。各个样品被安装在剥离测试仪上,然后通过在室温下以180°剥离修补胶带来测量剥离强度。修补胶带以50mm分钟的速度被剥离。以IOmm至70mm的预定间隔进行测量,然后重复3次。实施例1A正极浆料的制备[0124]通过混合94wt.%的阴极材料(L匪CTLM310,来自新乡天力能源有限公司,中国)、3wt.%的作为导电剂的炭黑(SuperP;来自TimcalLtd,Bodio,瑞士)和作为粘结剂的0.8wt.%的聚丙烯酸(PAA,#181285,来自Sigma-Aldrich,美国)、1.5wt.%的丁苯橡胶SBR,AL-2001,来自NIPPONALINC.,日本)和0.7wt·%的聚偏二氟乙烯(PVDF;S〇丨ef5130,来自SolvayS.A.,比利时)(这些物质被分散在去离子水中以形成具有50wt.%固含量的浆料),来制备正极浆料。该浆料通过行星式搅拌混合器被均质化。B正极的制备[0125]使用转送涂布机ZY-TSF6-6518,来自金帆展宇新能源科技有限公司,中国)将该均质化的浆料涂覆在具有20wii的厚度和1.2μπι的表面粗糙度Ra的铝箱的两侧上,其中面密度为约26mgcm2。铝箱上的涂膜通过作为转送涂布机的子模块的在约8米分钟的传送带速度下运行的24米长的传送带式热风干燥箱干燥3分钟以获得正极。温度程控箱允许可控的温度梯度,其中,温度从60°C的入口温度逐渐升高至75°C的出口温度。该电极然后被按压以增大涂层的密度且密度是2.74gm3。电极层的空隙体积是31%。C负极的制备[0126]通过在去离子水中混合90wt.%的硬碳HC;99.5%纯度,RuifuteTechnology有限公司,深圳,广东,中国)、5wt.%的炭黑和5wt.%的聚丙稀腈以形成具有50wt.%的固含量的浆料,来制备负极浆料。使用转送涂布机将该浆料涂覆在具有9wii的厚度以及0.7μπι的表面粗糙度Ra的铜箱的两侧上,其中面密度为约15mgcm2。铜箱上的涂膜通过在约10米分钟的传送带速度下运行的24米长的传送带式热风干燥箱在约50°C下干燥2.4分钟以获得负极。该电极然后被按压以增大涂层的密度且密度是1.8gm3。电极层的空隙体积是19%。实施例2电极组件的装配[0127]在干燥之后,得到的实施例1的阴极片和阳极片通过切割成单独的电极板分别用来制备阴极和阳极。通过在没有控制湿度的露天下堆叠阳极、阴极和插入在正极和负极之间的隔膜,来制备电极组件。隔膜是由PET无纺布制成的微孔膜(来自MITSUBISHIPATORMILLSLTD,日本),其厚度是30μπι。在第一干燥阶段期间,电极组件在手套箱内的真空干燥箱中在5XIO3Pa的压力和70°C温度下被干燥2.5小时。在第二干燥阶段期间,电极组件在5XIO3Pa的真空和120°C温度下被进一步干燥1.5小时。干燥室然后填充具有5ppm的含水量和90°C的温度的热的干燥空气。该热的干燥空气在排出干燥室之前在干燥室中保留15分钟。包括第二阶段中的真空干燥和在第二阶段之后执行的气体填充的步骤的循环被重复10次。电极组件、电极和隔膜的水分含量[0128]电极组件、电极和隔膜的水分含量的平均值分别是5ppm、9ppm和13ppm。电极剥离强度[0129]在干燥的电极组件中的经处理的阴极和阳极的剥离强度的平均值分别是0.45Ncm和0.23Ncm,未处理的阴极和阳极的剥离强度的平均值分别是0.44Ncm和0.21Ncm。阴极和阳极都显示出保持很大程度上不受干燥过程影响的高的剥离强度。软包电池的装配[0130]通过将干燥的电极组件封装在由铝-塑复合膜制成的容器case中,来装配软包电池。阴极电极板和阳极电极板通过隔膜被保持分开且该容器是预制成型的。然后在具有湿度和氧含量小于Ippm的高纯度氩气气氛下,将电解液填充到容纳所封装的电极的容器中。电解液是在以体积比为1:1:1的碳酸亚乙酯EC、碳酸甲乙酯EMC和碳酸二甲酯DMC的混合物中的LiPF6IM的溶液。在电解液装满之后,软包电池被真空密封然后使用具有标准方形的冲压工具机械按压。实施例2的电化学测量I额定容量[0131]在电池测试仪®TS-5V20A,来自NewareElectronics有限公司,中国)上,在25°C下和C2的电流密度下恒流地测试该电池,电压在3.OV和4.2V之间。额定容量是约2.8Ah。Π循环性能[0132]通过在3.OV和4.2V之间在IC的恒定电流倍率下充电和放电,测试软包电池的循环性能。循环性能的测试结果在图1中示出。在562次循环之后的容量保持率是初始值的约94.7%。该电化学测试显示出电池在宽范围电势中的良好的电化学稳定性以及优异的循环性能。实施例3A正极浆料的制备[0133]通过混合92wt.%的阴极材料(LiMmCU,来自HuaGuanHengYuanLiTech有限公司,青岛,中国)、4wt.%的作为导电剂的炭黑(SuperP;来自TimcalLtd,Bodio,瑞士)和4wt.%的作为粘结剂的聚偏二氟乙烯PVDF;S〇lef5130,来自SolvayS.A.,比利时)(这些物质被分散在^甲基-2-吡咯烷酮匪?;纯度:99%,3丨81114114*,美国)中以形成具有50的.%固含量的浆料),来制备正极浆料。该浆料通过行星式搅拌混合器被均质化。B正极的制备[0134]使用转送涂布机将该均质化的浆料涂覆在具有20μπι的厚度的铝箱的两侧上,其中面密度为约2.4mgcm2。铝箱上的涂膜通过作为转送涂布机的子模块的在约4米分钟的传送带速度下运行的24米长的传送带式热风干燥箱干燥6分钟以获得正极。温度程控箱允许可控的温度梯度,其中,温度从65°C的入口温度逐渐升高至80°C的出口温度。该电极然后被按压以增大涂层的密度且密度是2.83gm3。电极层的空隙体积是29%。C负极的制备[0135]通过混合90wt.%的硬碳HC;99.5%纯度,来自RuifuteTechnology有限公司,深圳,广东,中国)与作为粘结剂的1.5wt.%的羧甲基纤维素CMC,BSH-12,DKS有限公司,日本)和3.5«1%的581?01^-2〇〇1小1??^厶虬預:.,日本)以及5¥1%的作为导电剂的炭黑这些物质被分散在去离子水中以形成具有50wt.%固含量的另一浆料),来制备负极浆料。使用转送涂布机将该浆料涂覆在具有9μπι的厚度的铜箱的两侧上,其中面密度为约15mgcm2。铜箱上的涂膜通过在约10米分钟的传送带速度下运行的24米长的传送带式热风干燥箱在约50°C下干燥2.4分钟以获得负极。该电极然后被按压以增大涂层的密度且密度是1.8gm3。电极层的空隙体积是19%。实施例4电极组件的装配[0136]在干燥之后,得到的实施例3的阴极片和阳极片通过切割成单独的电极板分别被用来制备阴极和阳极。通过在没有控制湿度的露天下堆叠阳极、阴极和插入在正极和负极之间的隔膜,来制备电极组件。隔膜是由无纺布制成的陶瓷涂覆的微孔膜(SEPARI0N,EvonikIndustries,德国),其厚度是35μηι。在第一干燥阶段期间,电极组件在手套箱内的真空干燥箱中在IXIO4Pa的压力和85°C温度下被干燥1.5小时。在第二干燥阶段期间,电极组件在5XIO3Pa的真空和105°C温度下被进一步干燥2.5小时。干燥室然后填充具有5ppm的含水量和90°C的温度的热的干燥空气。该热的干燥空气在排出干燥室之前在干燥室中保留15分钟。包括第二阶段中的真空干燥和在第二阶段之后执行的气体填充的步骤的循环被重复5次。电极组件、电极和隔膜的水分含量[0137]电极组件、电极和隔膜的水分含量的平均值分别是13ppm、9ppm和15ppm。电极剥离强度[0138]在干燥的电极组件中的经处理的阴极和阳极的剥离强度的平均值分别是0.31Ncm和0.18Ncm,未处理的阴极和阳极的剥离强度的平均值分别是0.32Ncm和0.17Ncm。阴极和阳极都显示出保持很大程度上不受干燥过程影响的高的剥离强度。实施例4的电化学测量I额定容量[0139]根据在实施例2中所述的方法装配包含通过实施例4中所述的方法所制备的干燥的电极组件的软包电池。在电池测试仪上,在25°C下和C2的电流密度下恒流地测试该电池,电压在3.OV和4.2V之间。额定容量是约2.9Ah。Π循环性能[0140]通过在3.OV和4.2V之间在IC的恒定电流倍率下充电和放电,测试软包电池的循环性能。循环性能的测试结果在图2中示出。在1,050次循环之后的容量保持率是初始值的约94.2%。该电化学测试显示出电池在宽范围电势中的良好的电化学稳定性以及优异的循环性能。实施例5A正极浆料的制备[0141]通过混合94*1:.%的阴极材料1^附.33]\[11.33.3302来自深圳天骄技术有限公司,中国)、3wt.%的作为导电剂的炭黑(SuperP;来自TimcalLtd,Bodio,瑞士)和作为粘结剂的1.5wt.%的聚丙烯酸PAA,#181285,来自Sigma-Aldrich,美国)和1.5wt.%的聚丙烯腈LA132,成都茵地乐电源科技有限公司,中国)(这些物质被分散在去离子水中以形成具有50wt.%固含量的浆料),来制备正极浆料。该浆料通过行星式搅拌混合器被均质化。B正极的制备[0142]使用转送涂布机将该均质化的浆料涂覆在具有20μπι的厚度的铝箱的两侧上,其中面密度为约32mgcm2。铝箱上的涂膜通过作为转送涂布机的子模块的在约6米分钟的传送带速度下运行的24米长的传送带式热风干燥箱干燥4分钟以获得正极。温度程控箱允许可控的温度梯度,其中,温度从60°C的入口温度逐渐升高至75°C的出口温度。该电极然后被按压以增大涂层的密度且密度是3.47gm3。电极层的空隙体积是13%。C负极的制备[0143]通过在去离子水中混合90wt.%的硬碳、5wt.%的炭黑和5wt.%的聚丙稀腈以形成具有50wt.%的固含量的浆料,来制备负极浆料。使用转送涂布机将该浆料涂覆在具有9μm的厚度的铜箱的两侧上,其中面密度为约15mgcm2。铜箱上的涂膜通过在约IO米分钟的传送带速度下运行的24米长的传送带式热风干燥箱在约50°C下干燥2.4分钟以获得负极。实施例6电极组件的装配[0144]在干燥之后,得到的实施例5的阴极片和阳极片通过切割成单独的电极板分别被用来制备阴极和阳极。通过在没有控制湿度的露天下堆叠阳极、阴极和插入在正极和负极之间的隔膜,来制备电极组件。隔膜是由聚酰亚胺制成的微孔膜江西先进纳米纤维技术有限公司,中国),其厚度是20μπι。在第一干燥阶段期间,电极组件在手套箱内的真空干燥箱中在1.5XIO4Pa的压力和95°C温度下被干燥3.5小时。在第二干燥阶段期间,电极组件在5XIO3Pa的真空和115°C温度下被进一步干燥2小时。干燥室然后填充具有5ppm的含水量和85°:的温度的热的干燥空气。该热的干燥空气在排出干燥室之前在干燥室中保留15分钟。包括第二阶段中的真空干燥和在第二阶段之后执行的气体填充的步骤的循环被重复11次。电极组件的水分含量[0145]电极组件的水分含量的平均值是6ppm。电极剥离强度[0146]在干燥的电极组件中的经处理的阴极和阳极的剥离强度的平均值分别是0.51Ncm和0.28Ncm,未处理的阴极和阳极的剥离强度的平均值分别是0.49Ncm和0.25Ncm。阴极和阳极都显示出保持很大程度上不受干燥过程影响的高的剥离强度。实施例6的电化学测量I额定容量[0147]根据在实施例2中所述的方法装配包含通过实施例6中所述的方法所制备的干燥的电极组件的软包电池。在电池测试仪上,在25°C下和C2的电流密度下恒流地测试该电池,电压在3.OV和4.2V之间。额定容量是约10Ah。Π循环性能[0148]通过在3.OV和4.2V之间在IC的恒定电流倍率下充电和放电,测试软包电池的循环性能。循环性能的测试结果在图3中示出。在601次循环之后的容量保持率是初始值的约94.3%。该电化学测试显示出电池在宽范围电势中的良好的电化学稳定性以及优异的循环性能。实施例7A正极浆料的制备[0149]通过混合91wt.%的阴极材料LiFePO4来自厦门钨业有限公司,中国)、5wt.%的作为导电剂的炭黑(SuperP;来自TimcalLtd,Bodio,瑞士)和4wt.%的作为粘结剂的聚丙烯腈LA132,成都茵地乐电源科技有限公司,中国)(这些物质被分散在去离子水中以形成具有50wt.%固含量的浆料),来制备正极浆料。该浆料通过行星式搅拌混合器被均质化。B正极的制备[0150]使用转送涂布机将该均质化的浆料涂覆在具有30μπι的厚度的铝箱的两侧上,其中面密度为约56mgcm2。铝箱上的涂膜通过作为转送涂布机的子模块的在约4米分钟的传送带速度下运行的24米长的传送带式热风干燥箱干燥6分钟以获得正极。温度程控箱允许可控的温度梯度,其中,温度从75°C的入口温度逐渐升高至90°C的出口温度。该电极然后被按压以增大涂层的密度且密度是2.98gm3。电极层的空隙体积是26%。C负极的制备[0151]通过混合90wt.%的硬碳HC;99·5%纯度,来自RuifuteTechnology有限公司,中国)、作为粘结剂的1.5wt.%的CMCBSH-12,DKS有限公司,日本)和3.5wt.%的381?八1^-2001,NIPPONALINC,日本和5wt.%的作为导电剂的炭黑(这些物质被分散在去离子水中以形成具有50wt.%固含量的另一浆料),来制备负极。使用转送涂布机将该浆料涂覆在具有9μηι的厚度的铜箱的两侧上,其中面密度为约15mgcm2。铜箱上的涂膜通过在约10米分钟的传送带速度下运行的24米长的传送带式热风干燥箱在约50°C下干燥2.4分钟以获得负极。实施例8电极组件的装配[0152]在干燥之后,得到的实施例7的阴极片和阳极片通过切割成单独的电极板分别被用来制备阴极和阳极。通过在没有控制湿度的露天下堆叠阳极、阴极和插入在正极和负极之间的隔膜,来制备电极组件。隔膜是由无纺布制成的陶瓷涂覆的微孔膜(SEPARI0N,EvonikIndustries,德国),其厚度是约35μηι。电极组件在手套箱内的真空干燥箱中在7XIO3Pa的压力和65°C的温度下被干燥4小时。电极组件在IXIO4Pa的真空和115°C的温度下被进一步干燥1.2小时。干燥室然后填充具有5ppm的含水量和100°C的温度的热的干燥空气。该热的干燥空气在排出干燥室之前在干燥室中保留5分钟。包括第二阶段中的真空干燥和在第二阶段之后执行的气体填充的步骤的循环被重复8次。电极组件的水分含量[0153]电极组件的水分含量的平均值是7ppm。电极剥离强度[0154]在干燥的电极组件中的经处理的阴极和阳极的剥离强度的平均值分别是0.38Ncm和0.24Ncm,未处理的阴极和阳极的剥离强度的平均值分别是0.37Ncm和0.22Ncm。阴极和阳极都显示出保持很大程度上不受干燥过程影响的高的剥离强度。实施例8的电化学测量I额定容量[0155]根据在实施例2中所述的方法装配包含通过实施例8中所述的方法所制备的干燥的电极组件的软包电池。在电池测试仪上,在25°C下和C2的电流密度下恒流地测试该电池,电压在3.OV和4.2V之间。额定容量是约9Ah。Π循环性能[0156]通过在3.OV和4.2V之间在IC的恒定电流倍率下充电和放电,测试软包电池的循环性能。循环性能的测试结果在图4中示出。在452次循环之后的容量保持率是初始值的约94.2%。该电化学测试显示出电池在宽范围电势中的良好的电化学稳定性以及优异的循环性能。[0163]尽管结合有限数量的实施方式已经描述了本发明,然而一个实施方式的特定特征不应该限定本发明的其他实施方式。存在来自于所描述的实施方式的变型和变化。所附的权利要求书意在涵盖落在本发明的范围内的所有这些变化和变型。

权利要求:1.一种用于非水性电解液二次电池的电极组件,包括至少一个阳极、至少一个阴极和插入在所述至少一个阳极和所述至少一个阴极之间的至少一个隔膜,其中,所述至少一个阳极包括阳极集流器和阳极电极层,以及所述至少一个阴极包括阴极集流器和阴极电极层,其中,所述阴极电极层和所述阳极电极层中的每一者的空隙体积独立地小于35%,且其中,所述至少一个阴极和所述至少一个阳极中的每一者的剥离强度独立地是〇.15Ncm或更大。2.如权利要求1所述的电极组件,其中,所述阴极集流器和所述阳极集流器中的每一者的表面粗糙度独立地是2mi或更低或0.8μπι或更低。3.如权利要求1所述的电极组件,其中,所述阴极电极层和所述阳极电极层中的每一者的密度独立地是约I.〇gm3至约6.5gm3。4.如权利要求1所述的电极组件,其中,所述阴极电极层和所述阳极电极层中的每一者的密度独立地是约I.〇gm3至约3.0gm3。5.如权利要求1所述的电极组件,其中,所述阴极电极层和所述阳极电极层中的每一者的厚度独立地是约I.Own至约40μηι。6.如权利要求1所述的电极组件,其中,所述阴极电极层和所述阳极电极层中的每一者的厚度独立地是约I.Own至约25μηι。7.如权利要求1所述的电极组件,其中,所述阴极电极层包括阴极材料、粘结剂材料和导电剂,以及所述阳极电极层包括阳极材料、粘结剂材料和导电剂,且其中,在所述阴极电极层和所述阳极电极层中的各所述粘结剂材料独立地选自由丁苯橡胶、丙烯酸化丁苯橡胶、丙烯腈共聚物、丁腈橡胶、腈基丁二烯橡胶、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、丙烯酰基橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙稀、乙烯丙烯共聚物、聚丁二烯、聚氧化乙烯、氯磺化聚乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯基吡啶、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚环氧氯丙烷、聚磷腈、聚丙烯腈、聚苯乙烯、乳胶、丙烯酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、氰基乙基纤维素、氰基乙基蔗糖、聚酯、聚酰胺、聚醚、聚酰亚胺、聚羧酸酯、聚羧酸、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚氨酯、氟化聚合物、氯化聚合物、海藻酸盐、聚偏二氟乙烯、聚偏二氟乙烯-六氟丙烯及其组合构成的群组。8.如权利要求7所述的电极组件,其中,基于所述阴极电极层或所述阳极电极层的总重量,在所述阴极电极层和所述阳极电极层中的各所述粘结剂材料独立地以按重量计2%至10%的量存在。9.如权利要求1所述的电极组件,其中,所述阴极电极层包括选自由LiC02、LiNi02、LiNixMny〇2、Lii+zNixMnyCoi-x-y〇2、LiNixCoyAlz〇2、LiV2〇5、LiTiS2、LiMoS2、LiMn〇2、LiCr〇2、LiMn2〇4、LiFeO2、LiFePO4及其组合构成的群组的阴极材料,其中,各个X独立地是0.3至0.8;各个y独立地是0.1至0.45;以及各个z独立地是0至0.2。10.如权利要求9所述的电极组件,其中,基于所述阴极电极层的总重量,所述阴极材料以按重量计60%至99%的量存在。11.如权利要求1所述的电极组件,其中,所述阴极电极层包括阴极材料、粘结剂材料和导电剂,以及所述阳极电极层包括阳极材料、粘结剂材料和导电剂,且其中,在所述阴极电极层和所述阳极电极层中的各所述导电剂独立地选自由碳、炭黑、石墨、膨胀石墨、石墨烯、石墨烯纳米片、碳纤维、碳纳米纤维、石墨化碳片、碳管、碳纳米管、活性碳、介孔碳及其组合构成的群组。12.如权利要求11所述的电极组件,其中,基于所述阴极电极层或所述阳极电极层的总重量,在所述阴极电极层和所述阳极电极层中的各所述导电剂独立地以按重量计2%至10%的量存在。13.如权利要求1所述的电极组件,其中,所述阳极电极层包括选自由天然石墨颗粒、合成石墨颗粒、Sn颗粒、Li4Ti5〇i2颗粒、Si颗粒、Si-C复合颗粒及其组合构成的群组的阳极材料。14.如权利要求13所述的电极组件,其中,基于所述阳极电极层的总重量,所述阳极材料以按重量计50%至99%的量存在。15.如权利要求1所述的电极组件,其中,所述阴极集流器和所述阳极集流器中的每一者独立地是不锈钢、钛、镍、铝、铜或导电树脂。16.如权利要求1所述的电极组件,其中,所述阴极集流器是铝薄膜,且其中,所述阳极集流器是铜薄膜。17.如权利要求1所述的电极组件,其中,基于所述电极组件的总重量,所述电极组件的含水量按重量计小于20ppm、小于IOppm或小于5ppm。18.如权利要求1所述的电极组件,其中,基于所述至少一个阳极和所述至少一个阴极的总重量,所述至少一个阳极和所述至少一个阴极的含水量按重量计小于20ppm、小于IOppm或小于5ppm〇19.如权利要求1所述的电极组件,其中,基于所述至少一个隔膜的总重量,所述至少一个隔膜的含水量按重量计小于20ppm、小于IOppm或小于5ppm。20.—种锂电池,包括如权利要求1所述的电极组件。

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