申请/专利权人：惠科股份有限公司

申请日：2018-08-22

公开（公告）日：2021-04-09

公开（公告）号：CN109061953B

主分类号：G02F1/1339(20060101)

分类号：G02F1/1339(20060101);G02F1/1337(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.04.09#授权;2019.01.15#实质审查的生效;2018.12.21#公开

摘要：本申请实施例公开了一种显示面板和一种显示装置。所述显示面板包括：阵列基板；彩膜基板，与彩膜基板彼此相对且间隔设置；框胶，连接在阵列基板和彩膜基板之间，且阵列基板、彩膜基板和框胶围合形成一个容纳空间；以及显示介质分子，设置在容纳空间中。显示面板具有显示区和环绕显示区的非显示区，显示介质分子位于显示区，框胶位于非显示区，非显示区内还设置有相互间隔的第一挡墙、第二挡墙和第三挡墙，第一挡墙位于框胶的内侧，第二挡墙位于框胶的外侧，第三挡墙位于第一挡墙远离框胶的一侧以用于阻挡取向层与框胶发生交叠。本申请实施例能够避免取向层与框胶发生交叠而引起的导通不良的问题。

主权项：1.一种显示面板，其特征在于，包括：阵列基板；彩膜基板，与所述阵列基板彼此相对且间隔设置；框胶，连接在所述阵列基板和所述彩膜基板之间，且所述阵列基板、所述彩膜基板和所述框胶围合形成一个容纳空间；以及显示介质分子，设置在所述容纳空间中；其中，所述显示面板具有显示区和环绕所述显示区的非显示区，所述显示介质分子位于所述显示区，所述框胶位于所述非显示区，所述非显示区内还设置有相互间隔的第一挡墙、第二挡墙和第三挡墙，所述第一挡墙位于所述框胶的内侧，所述第二挡墙位于所述框胶的外侧，所述第三挡墙位于所述第一挡墙远离所述框胶的一侧以用于阻挡取向层与所述框胶发生交叠；其中，所述第一挡墙和所述第二挡墙为连续的环形挡墙；所述第三挡墙为多道栅栏式挡墙，所述多道栅栏式挡墙的一排列方向为从所述框胶到所述显示区的方向；每一道所述栅栏式挡墙包括间隔设置的多个条形结构，且所述多道栅栏式挡墙的所述条形结构在所述排列方向上呈错位排列；所述多道栅栏式挡墙为多道非连续的直线形挡墙、且位于所述显示面板的源极驱动器安装侧的对侧。

全文数据：显示面板和显示装置技术领域本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和一种显示装置。背景技术一方面，随着科学技术的不断进步，液晶显示技术也需要不断完善，一块液晶显示面板根据不同功能分为两个部分：显示区ActiveArea和非显示区Non-DisplayArea；非显示区的主要作用是对液晶盒内液晶进行密封以及与外部驱动电路连接，从而会在非显示区涂布一圈框胶，防止液晶泄漏。已知显示面板的源极驱动器对侧的框胶两侧设有两道挡墙两道挡墙位于非显示区内，以便避免框胶对液晶的接触污染，消除因污染造成的液晶面板周边区域亮度不均的问题，而在实际的操作运用中，出现了新的问题，也即用于形成取向层的PIPolyimide，聚酰亚胺液向外扩散渗透，致使取向层与框胶发生交叠而引起导通不良的问题。另一方面，在薄膜晶体管TFT液晶显示面板的制造工艺中通常在基板包括阵列基板和彩膜基板上形成一层取向层，取向层上形成有取向角，以便使得液晶分子按照取向角的方向预先排列好。取向角是指液晶分子沿基板平面倾斜的角度。形成取向角的一种方式是采用绒布沿一定方向摩擦取向层，使得取向层的表面形成微观的沟槽，液晶分子的长轴将沿此沟槽排列。在已知显示面板中，非显示区的框胶涂布区域通常设置有阻水层，取向层的边缘被框胶涂布区域的阻水层包覆起来，从而能够阻隔水分从取向层的边缘渗透，进而避免取向层因水分的渗透而降低配向能力。然而，包覆了取向层边缘的阻水层不仅增加了工业制造的复杂程度，而且还会使得框胶涂抹不均匀，造成Mura现象。又一方面，银浆涂布工艺使用在TNTwistedNematic，扭曲向列型显示模式和VAVerticalAlignment，垂直取向型显示模式等液晶显示面板产品中，目的是把阵列基板上的COM电位传送到彩膜基板的公共电极上。目前涂布银浆的位置在框胶的外侧，阵列基板上的公共电极配线COMLine通过接触孔接触孔与框胶具有一定距离引出，再涂上银浆后利用银浆的导电能力把COM电位传送到彩膜基板的公共电极；由于银浆具有一定流动性，当银浆的涂布量多于正常量时，银浆将流出到接触孔以外的位置，因而若用于充填银浆的接触孔的位置设计不当会造成框胶的高度不均，从而影响显示面板的周边盒厚。发明内容本申请的实施例提供一种能够避免取向层与框胶发生交叠而引起导通不良的问题的显示面板和显示装置。一方面，提供了一种显示面板，包括：阵列基板；彩膜基板，与所述彩膜基板彼此相对且间隔设置；框胶，连接在所述阵列基板和所述彩膜基板之间，且所述阵列基板、所述彩膜基板和所述框胶围合形成一个容纳空间；以及显示介质分子，设置在所述容纳空间中；其中，所述显示面板具有显示区和环绕所述显示区的非显示区，所述显示介质分子位于所述显示区，所述框胶位于所述非显示区，所述非显示区内还设置有相互间隔的第一挡墙、第二挡墙和第三挡墙，所述第一挡墙位于所述框胶的内侧，所述第二挡墙位于所述框胶的外侧，所述第三挡墙位于所述第一挡墙远离所述框胶的一侧以用于阻挡取向层与所述框胶发生交叠。在本申请的一个实施例中，所述第三挡墙为栅栏式挡墙。在本申请的一个实施例中，所述栅栏式挡墙包括间隔设置的多个条形结构，且所述多个条形结构排列成一道非连续的环形挡墙。在本申请的一个实施例中，所述栅栏式挡墙包括间隔设置的多个条形结构，且所述多个条形结构排列成一道非连续的直线形挡墙；所述直线形挡墙位于所述显示面板的源极驱动器安装侧的对侧。在本申请的一个实施例中，所述第三挡墙为多道栅栏式挡墙，所述多道栅栏式挡墙的一排列方向为从所述框胶到所述显示区的方向；每一道栅栏式挡墙包括间隔设置的多个条形结构，且所述多道栅栏式挡墙的所述条形结构在所述排列方向上呈错位排列。在本申请的一个实施例中，所述多道栅栏式挡墙为多道非连续的环形挡墙。在本申请的一个实施例中，所述多道栅栏式挡墙为多道非连续的直线形挡墙、且位于所述显示面板的源极驱动器安装侧的对侧。在本申请的一个实施例中，所述第一挡墙、所述第二挡墙和所述第三挡墙由光阻材料形成；所述第一挡墙和所述第二挡墙为连续的环形挡墙，所述第三挡墙为栅栏式挡墙或封闭式挡墙。另一方面，本申请实施例提供了一种显示面板，包括：阵列基板；彩膜基板，与所述彩膜基板彼此相对且间隔设置；框胶，连接在所述阵列基板和所述彩膜基板之间，且所述阵列基板、所述彩膜基板和所述框胶围合形成一个容纳空间；以及显示介质分子，设置在所述容纳空间中；其中，所述显示面板具有显示区和环绕所述显示区的非显示区，所述显示介质分子位于所述显示区，所述框胶位于所述非显示区，所述非显示区内还设置有相互间隔的第一挡墙、第二挡墙和第三挡墙，所述第一挡墙位于所述框胶的内侧，所述第二挡墙位于所述框胶的外侧，所述第三挡墙位于所述第一挡墙远离所述框胶的一侧以用于阻挡取向层与所述框胶发生交叠；其中，所述第一挡墙、所述第二挡墙和所述第三挡墙由光阻材料形成；所述第一挡墙和所述第二挡墙为连续的环形挡墙，所述第三挡墙包括至少一道栅栏式挡墙；其中，每一道所述栅栏式挡墙包括间隔设置的多个条形结构，且所述多个条形结构排列成一道非连续的直条形或环形挡墙。再一方面，本申请实施例提供了一种显示装置，包括：上述任意一种显示面板；以及背光模组，所述背光模组设置在所述显示面板的背部以向所述显示面板提供背光照明。本申请实施例的显示面板由于在第一挡墙的内侧还形成有第三挡墙，并且第一挡墙、第二挡墙和第三挡墙设置在非显示区中，从而能够通过第三挡墙阻挡PI溢出，借此避免取向层与框胶发生交叠而引起的导通不良的问题。此外，当第三挡墙为栅栏式挡墙时还可起到支撑的作用，从而能够代替传统的支撑物，由此降低显示面板的生产成本。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1A为本申请一实施例的显示面板的结构示意图；图1B为图1A所示显示面板的俯视透视图；图1C为本申请又一实施例的显示面板的俯视透视图；图1D为本申请另一实施例的显示面板中的多个挡墙、框胶和取向层的相对位置关系和结构示意图；图1E为本申请再一实施例的显示面板中的多个挡墙、框胶和取向层的相对位置关系和结构示意图；图2为本申请又一实施例的显示面板的结构示意图；图3为本申请再一实施例的显示面板的俯视透视图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。如图1A及图1B所示，本申请的一个实施例提供了一种显示面板，包括：阵列基板22、彩膜基板21、框胶23以及显示介质分子24。其中彩膜基板21与阵列基板22相对且间隔设置。框胶23连接在阵列基板22和彩膜基板21之间，且阵列基板22、彩膜基板21和框胶23共同围合形成一个容纳空间25。显示介质分子24设置在容纳空间25中。显示面板具有显示区AA和非显示区NDA，且显示区AA为图1A中两条竖直虚线之间的区域，非显示区NDA为图1A中两条竖直虚线之外的区域、且环绕显示区AA。显示介质分子24设置在显示区AA中，彩膜基板21上形成有位于框胶23的内侧的挡墙28和挡墙29，彩膜基板21上还形成有位于框胶23的外侧的挡墙27。挡墙29位于挡墙28的内侧，框胶23、挡墙28、挡墙27和挡墙29位于非显示区NDA。需要说明的是，上述彩膜基板21、阵列基板22和框胶23具体结构形式以及框胶23和显示介质分子24的具体类型可以根据需要设置，这些均属于本申请的技术构思范围之内，例如，显示介质分子24可以为液晶分子，框胶23可以形成为矩形框。此外，框胶23、挡墙28、挡墙27和挡墙29的具体厚度和具体高度可以参考本领域惯用的挡墙的厚度和高度。承上述，挡墙28、挡墙27和挡墙29例如由光阻材料即与显示区AA中的间隔物photospacer，PS的材料相同形成。如图1B所示，挡墙29为栅栏式挡墙，其包括多个间隔设置的条形结构291、且这些条形结构291环绕第一取向层211排列成一个非连续的环形挡墙例如非连续的方环形挡墙；挡墙28和挡墙27为封闭式挡墙，也即为一个连续的环形挡墙例如连续的方环形挡墙。本实施例中，挡墙29为栅栏式挡墙，一方面可以节省材料，另一方面可以兼做支撑物。此外，可以理解的是，在其他实施例中，挡墙29也可以是封闭式挡墙。另外，挡墙27、挡墙28和挡墙29并不限于形成在彩膜基板21上，其也可以形成在阵列基板22上。进一步具体地，阵列基板22包括第一取向层221、薄膜晶体管元件图1A未示出、第一玻璃基板222和第一偏光板图1A未示出；彩膜基板21包括第二取向层211、掺锡氧化铟ITO电极、彩色滤光片图1A未示出、第二玻璃基板212和第二偏光板图1A未示出。进一步具体地，所述显示面板还包括多个设置在显示区AA中的间隔物Photospacer，图1A中未示出，所述多个间隔物分散地设置于阵列基板22和彩膜基板21之间。本申请实施例的显示面板由于在挡墙28的内侧还形成有挡墙29，并且挡墙28、挡墙27和挡墙29设置在非显示区NDA中，从而能够通过挡墙29阻挡PI溢出，由此避免取向层与框胶23发生交叠而引起导通不良的问题，此外，挡墙29为栅栏式挡墙时还可起到支撑的作用，从而能够代替传统的支撑物，由此降低显示面板的生产成本。另外，值得一提的是，假设图1B中阵列基板22的上侧为源极驱动器SourceDriver安装侧，左侧为栅极驱动器GateDriver安装侧，则下侧为源极驱动器安装侧的对侧，右侧为栅极驱动器安装侧的对侧；由于取向层例如211在形成过程中是沿预设方向涂布的，例如是沿源极安装侧到源极安装侧的对侧方向涂布，则可以将挡墙29设计成非连续的直线形挡墙栅栏式挡墙的另一种实施形式，也即挡墙29可以只设置在源极驱动器安装侧的对侧，例如图1C所示，其有利于窄边框设计。另外，还可以理解的是，挡墙29也可以是非连续的L形挡墙位于显示面板的相邻两侧、非连续的U形挡墙位于显示面板的三侧。如图1D所示，在另一实施例中，挡墙28的内侧设置有多道例如三道挡墙29a、29b、29c。其中每一道挡墙29a、29b、29c包括多个间隔设置的条形结构、且这些条形结构环绕第一取向层211排列成一个非连续的方环形挡墙。以挡墙29a为例，其包括多个间隔设置的条形结构291、且这些条形结构291环绕第一取向层211排列成一个非连续的方环形挡墙，相邻两个条形结构291之间存在间隙290。再者，挡墙29a、29b、29c沿远离第一取向层211的方向依次排列，从而挡墙29b位于挡墙29a和挡墙29c之间。此外，从图1D中可以得知，在排列方向上，各个挡墙29a、29b、29c的条形结构错位排列，以使得挡墙29a上相邻条形结构291之间的间隙290被挡墙29b上的条形结构遮挡住，依次类推，挡墙29b上相邻条形结构之间的间隙被挡墙29c上的条形结构遮挡住，借此可以更加有效地阻挡PI溢出，进而避免取向层与框胶23发生交叠而引起导通不良的问题。此外，在其他实施例中，各个挡墙29a、29b、29c并不限于不连续的环形挡墙，也可以是不连续的直线形挡墙，例如设置在显示面板的源极驱动器安装侧的对侧，例如图1E所示，其有利于窄边框设计。另外，还可以理解的是，挡墙29a、29b、29c中的任意一者也可以是非连续的L形挡墙位于显示面板的相邻两侧、非连续的U形挡墙位于显示面板的三侧。另外，值得一提的是，本申请设置在挡墙28内侧也即挡墙28和取向层211之间的挡墙数量并不限于图1B中的一道，也不限于图1D中的三道，其也可以是两道，甚至更多道。本申请的一个实施例还提供了一种显示装置，包括：本申请上述相关于图1A及图1B、或图1C、或图1D、或图1E所示实施例的显示面板；以及背光模组，所述背光模组设置在所述显示面板的背部以向显示面板提供背光照明。本申请实施例提供的显示装置同样具有本申请上述相关于图1A及图1B、或图1C、或图1D、或图1E所示实施例的显示面板的以上优点。如图2所示，本申请另一个实施例提供的一种显示面板，包括：第一基板11、第二基板12、框胶13以及显示介质分子14。其中，第一基板11包括第一取向层15；第二基板12包括第二取向层16；框胶13设置在第一基板11和第二基板12之间且固定连接第一基板11和第二基板12。第一基板11、第二基板12和框胶13围合形成一个容纳空间19，显示介质分子14设置在容纳空间19中。第一取向层15和第二取向层16在显示面板的源极驱动器安装侧的第一边缘例如图2中的左边缘以及源极驱动器安装侧的对侧的第二边缘例如图2中的右边缘与框胶13间隔设置，如此可以移除已知技术中阻水层的设置，从而可以简化制作工艺以及避免框胶13涂布不均匀而造成的Mura现象；而且，第一边缘到框胶13的距离D1设置为大于第二边缘到框胶13的距离D2，其还可以进一步确保显示面板的源极驱动器安装侧的窄边框设计。此处值得说明的是，因为取向层的印刷是按照预设方向进行的，例如从显示面板的源极驱动器安装侧的对侧开始印刷、直至源极驱动器安装侧，因此将距离D2设置为小于距离D1是可行的方案。进一步地，D1设置为大于2倍的D2，例如D1约等于1.6mm，D2约等于0.6mm。需要说明的是，上述第一基板11、第二基板12和框胶13具体结构形式以及框胶13和显示介质分子14的具体类型可以根据需要设置，这些均属于本申请的技术构思范围之内，例如，显示介质分子可以为液晶分子，框胶13可以形成为矩形框，此外，框胶13、第一取向层15和第二取向层16的具体厚度和具体材料可以采用本领域惯用的厚度和材料。更具体地，所述显示面板具有显示区AA和非显示区NDA，且显示区AA为图2中两条竖直虚线之间的区域，非显示区NDA为图2中两条竖直虚线之外的区域。显示介质分子14设置在显示区AA中，框胶13设置在非显示区NDA中，第一取向层15和第二取向层16的两侧边缘延伸至非显示区NDA内。进一步地，第一取向层15和或第二取向层16为聚酰亚胺PI膜层，框胶13的宽度为0.5mm～1.5mm。更进一步地，所述第一基板11为阵列基板，所述第二基板12为彩膜基板，所述第一基板11还包括薄膜晶体管元件图2未示出、第一玻璃基板17和第一偏光板图2未示出，所述第二基板12还包括掺锡氧化铟ITO电极、彩色滤光片图2未示出、第二玻璃基板18和第二偏光板图2未示出。进一步具体地，所述显示面板还包括多个设置在显示区AA中的间隔物图2中未示出，所述多个间隔物分散地设置于所述第一基板11和所述第二基板12之间，所述多个间隔物呈柱状或球状。本申请实施例的显示面板由于将第一取向层15和第二取向层16的边缘与框胶13间隔设置、并使位于源极驱动器安装侧的第一边缘到框胶13的距离D1设置为大于位于源极驱动器安装侧的对侧的第二边缘到框胶13的距离D2，从而能够在确保窄边框设计的同时可以移除已知技术中阻水层的设置，从而可以简化制作工艺以及避免框胶13涂布不均匀而造成的Mura现象。本申请实施例还提供了一种显示装置，包括：根据本申请上述相关于图2所示实施例的显示面板；以及设置在所述显示面板的背部以向显示面板提供背光照明的背光模组。本申请实施例提供的显示装置同样具有本申请上述相关于图2所示实施例的显示面板的以上优点。如图3所示，本申请的再一个实施例提供的一种显示面板，包括：彩膜基板31、阵列基板32、框胶33以及显示介质分子图3中未示出。其中，彩膜基板31包括公共电极图3中未示出；阵列基板32和彩膜基板彼此相对且间隔设置，并且阵列基板32包括公共电极配线COM线，图3中未显示以及用于涂布导电材料例如银浆而将公共电极配线与彩膜基板31上的公共电极电连接的接触孔321、323n、323a；框胶33连接在阵列基板32和彩膜基板31之间，且阵列基板32、彩膜基板31和框胶33围合形成一个容纳空间；所述显示介质分子设置在所述容纳空间中。框胶33包括位于显示面板的栅极驱动器GD安装侧的对侧例如图3中的右侧的框胶部33a、源极驱动器SD安装侧例如图3中的上侧的框胶部33b、栅极驱动器GD安装侧例如图3中的左侧的框胶部33c以及源极驱动器SD安装侧的对侧例如图3中的下侧的框胶部33d。接触孔321内充填有导电材料例如银浆、且抵接于框胶部33a的外侧也即框胶部33a远离显示区AA的一侧，接触孔323n内充填有导电材料例如银浆、且抵接于框胶部33b的外侧，接触孔323a内充填有导电材料例如银浆、且抵接于框胶部33d的外侧，框胶部33c的外侧未设置有与其相抵接的接触孔。再者，从图3中可知，与框胶部33a相抵接的接触孔321为多个，这些接触孔321的中心点共线、且到框胶部33a的中心线的距离d3为非零值且小于框胶部33a的半宽度，例如当框胶部33a的宽度为0.5mm，则d3的取值可以为200μm；类似地，与框胶部33b相抵接的接触孔323n为多个，这些接触孔323n的中心点共线、且到框胶部33b的中心线的距离d1为非零值且小于框胶部33b的半宽度，例如当框胶部33b的宽度为0.5mm，则d1的取值可以为200μm；与框胶部33d相抵接的接触孔323a为多个，这些接触孔323a的中心点共线、且到框胶部33d的中心线的距离d2为非零值且小于框胶部33d的半宽度，例如当框胶部33d的宽度为0.5mm，则d1的取值可以为200μm。本实施例通过设计将接触孔321、323n、323a的所处位置偏离各个胶框部33a、33b、33d的中心线一定距离d3、d1、d2，从而可以提升框胶33的高度均匀性，进而提升显示面板的周边盒厚的均匀性；而且各个接触孔321、323n、323a与各胶框部33a、33b、33d相抵接，有利于提升充填在接触孔321、323n、323a内的导电材料例如银浆的牢固性。此处的距离d1、d2、d3略小于对应框胶部33b、33d、33a的半宽度是因为在彩膜基板31和阵列基板32未对位贴合之前，接触孔323n、323a、321与框胶33存在非零距离当然也可以存在些许的重叠，只要不影响框胶33的高度均匀性即可，之后在对位贴合时由于框胶33受压变形而使得接触孔323n、323a、321分别与各框胶部33b、33d、33a相抵接。需要说明的是，上述彩膜基板31、阵列基板32、框胶33和接触孔321、323n及323a具体结构形式以及框胶33例如包含环氧树脂和显示介质分子的具体类型可以根据需要设置，这些均属于本申请的技术构思范围之内，例如，显示介质分子可以为液晶分子，框胶33可以形成为矩形框、圆角矩形框等；接触孔321、323n及323a可以为圆孔、方孔、矩形孔等。此外，需要说明的是，虽然本申请的显示面板仅描述了有限个结构或者器件，但是这并不意味着该显示面板所包括的结构或者器件仅限于此，现有的显示面板所包括的结构或者器件非常多，由于其他的结构或者器件例如取向层、黑矩阵等等与本申请的关联不大，因此在本申请中不再赘述。更具体地，设置在栅极驱动器GD安装侧的多个接触孔321等间距分布，设置在源极驱动器SD安装侧的对侧的多个接触孔323a等间距分布，设置在漏极驱动器SD安装侧的多个接触孔323n等间距分布。此外，为了增大导电材料例如银浆的涂布面积以保证银浆导电的可靠性，接触孔321、323n、323a可以为长圆孔，并且所述长圆孔的宽度方向的一侧抵接于框胶33的外侧，从而进一步扩大接触孔、323n、323a与框胶33的外侧之间的抵靠长度，提升充填在接触孔321、323n、323a内的银浆的牢固性。进一步具体地，所述显示面板具有显示区AA例如图3中双点划线围成的矩形区域和非显示区显示区AA之外的区域，所述显示介质分子设置在显示区AA中，框胶33设置在所述非显示区中，接触孔321、323n、323a设置在所述非显示区中。进一步具体地，阵列基板32还包括第一取向层、薄膜晶体管元件、第一玻璃基板和第一偏光板，所述彩膜基板31还包括第二取向层、彩色滤光片、第二玻璃基板和第二偏光板。第一取向层和第二取向层的边界例如位于显示区AA和框胶13之间。进一步具体地，所述显示面板还包括多个设置在显示区AA中的间隔物图3中未示出，所述多个间隔物分散地设置于所述阵列基板32和所述彩膜基板31之间，所述多个间隔物呈柱状或球状。本申请实施例提供了一种显示装置，包括：根据本申请上述相关于图3所示实施例的显示面板；以及设置在所述显示面板的背部以向显示面板提供背光照明的背光模组。本申请实施例提供的显示装置同样具有本申请上述相关于图3所示实施例的显示面板的以上优点。此外，可以理解的是，前述各个实施例仅为本申请的示例性说明，在技术特征不冲突、结构不矛盾、不违背本申请的发明目的前提下，各个实施例的技术方案可以任意组合、搭配使用。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

权利要求：1.一种显示面板，其特征在于，包括：阵列基板；彩膜基板，与所述彩膜基板彼此相对且间隔设置；框胶，连接在所述阵列基板和所述彩膜基板之间，且所述阵列基板、所述彩膜基板和所述框胶围合形成一个容纳空间；以及显示介质分子，设置在所述容纳空间中；其中，所述显示面板具有显示区和环绕所述显示区的非显示区，所述显示介质分子位于所述显示区，所述框胶位于所述非显示区，所述非显示区内还设置有相互间隔的第一挡墙、第二挡墙和第三挡墙，所述第一挡墙位于所述框胶的内侧，所述第二挡墙位于所述框胶的外侧，所述第三挡墙位于所述第一挡墙远离所述框胶的一侧以用于阻挡取向层与所述框胶发生交叠。2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第三挡墙为栅栏式挡墙。3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述栅栏式挡墙包括间隔设置的多个条形结构，且所述多个条形结构排列成一道非连续的环形挡墙。4.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述栅栏式挡墙包括间隔设置的多个条形结构，且所述多个条形结构排列成一道非连续的直线形挡墙；所述直线形挡墙位于所述显示面板的源极驱动器安装侧的对侧。5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第三挡墙为多道栅栏式挡墙，所述多道栅栏式挡墙的一排列方向为从所述框胶到所述显示区的方向；每一道栅栏式挡墙包括间隔设置的多个条形结构，且所述多道栅栏式挡墙的所述条形结构在所述排列方向上呈错位排列。6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述多道栅栏式挡墙为多道非连续的环形挡墙。7.如权利要求5所述的额显示面板，其特征在于，所述多道栅栏式挡墙为多道非连续的直线形挡墙、且位于所述显示面板的源极驱动器安装侧的对侧。8.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一挡墙、所述第二挡墙和所述第三挡墙由光阻材料形成；所述第一挡墙和所述第二挡墙为连续的环形挡墙，所述第三挡墙为栅栏式挡墙或封闭式挡墙。9.一种显示面板，其特征在于，包括：阵列基板；彩膜基板，与所述彩膜基板彼此相对且间隔设置；框胶，连接在所述阵列基板和所述彩膜基板之间，且所述阵列基板、所述彩膜基板和所述框胶围合形成一个容纳空间；以及显示介质分子，设置在所述容纳空间中；其中，所述显示面板具有显示区和环绕所述显示区的非显示区，所述显示介质分子位于所述显示区，所述框胶位于所述非显示区，所述非显示区内还设置有相互间隔的第一挡墙、第二挡墙和第三挡墙，所述第一挡墙位于所述框胶的内侧，所述第二挡墙位于所述框胶的外侧，所述第三挡墙位于所述第一挡墙远离所述框胶的一侧以用于阻挡取向层与所述框胶发生交叠；其中，所述第一挡墙、所述第二挡墙和所述第三挡墙由光阻材料形成；所述第一挡墙和所述第二挡墙为连续的环形挡墙，所述第三挡墙包括至少一道栅栏式挡墙；其中，每一道所述栅栏式挡墙包括间隔设置的多个条形结构，且所述多个条形结构排列成一道非连续的直条形或环形挡墙。10.一种显示装置，其特征在于，包括：根据权利要求1至9中任意一项所述的显示面板；以及背光模组，所述背光模组设置在所述显示面板的背部以向所述显示面板提供背光照明。

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