申请/专利权人：晋江知保企业管理咨询有限公司

申请日：2018-10-30

公开（公告）日：2021-04-09

公开（公告）号：CN109126250B

主分类号：B01D29/58(20060101)

分类号：B01D29/58(20060101);B01D29/94(20060101);B01D29/92(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.04.09#授权;2019.01.29#实质审查的生效;2019.01.04#公开

摘要：本发明公开了一种建筑用砂料、石料及泥浆回收利用装置，包括：支架；罐体；排石机构，其包括进料管、第一电机、排石板、及轴线水平设于所述罐体内的滚筒，所述滚筒内设有螺旋形导向板；过渡机构，所述过渡机构包括过渡筒、导流筒、及导料管；排砂机构，所述排砂机构包括与所述罐体内侧壁旋转连接的转盘、八个为直角梯形的隔板，所述转盘为侧壁和底部均为网状且与所述罐体同轴设置的圆锥形结构；排浆机构，所述排浆机构包括引流板、底板、及四个挡板，所述引流板倾斜卡设于所述罐体内。本发明通过设置排石机构、排砂机构、及排浆机构有效避免了废料在罐体内的堆积，提高砂料、石料、及泥浆的分离效率及分离质量。

主权项：1.建筑用砂料、石料及泥浆回收利用装置，其特征在于，包括：支架；罐体，其为圆筒状结构，所述罐体沿轴线方向固设于所述支架上，所述罐体的侧壁设有出石口、出砂口及排渣口，所述排渣口处设有可开合的箱门；排石机构，其包括进料管、第一电机、排石板、及轴线水平设于所述罐体内的滚筒，所述进料管、第一电机均设于所述罐体外，所述第一电机的输出轴密封转动伸入所述罐体并与所述滚筒的转轴固接，且所述转轴所在滚筒的端部间隔设有多个排石口，所述滚筒另一端部密封旋转穿过所述罐体的侧壁位于所述罐体外，并与所述进料管密封可转动连接，所述滚筒位于所述罐体内的侧壁为网状结构，且网孔的尺寸略大于粒径为3.1～4.5mm砂料的大小，所述排石口所在滚筒的端部外周周向固设有定位块，所述排石板为卡设于所述罐体内的V形结构且所述排石板其中一条边为竖直设置，所述排石板的竖直边设有安装口，所述安装口侧壁沿其周向设有滑槽，且所述定位块滑动设于所述滑槽内，以使所述滚筒与所述排石板旋转连接，所述排石板的倾斜边位于所述滚筒下方，且所述排石板的倾斜边与所述第一电机位于所述排石板竖直边的同一侧，以承接所述排石口导出的石料并通过所述出石口将石料排出罐体，其中，所述滚筒内设有螺旋形导向板；过渡机构，其设于所述排石机构的下方，所述过渡机构包括过渡筒、导流筒、及导料管，所述过渡筒为顶端内接于所述罐体内侧壁的上大下小圆台状结构，所述导流筒为底部内接于所述过渡筒侧壁的圆锥形结构，且所述导流筒与所述过渡筒同轴设置，所述导流筒的尖端位于所述过渡筒顶端的上方，且所述导流筒尖端与所述滚筒侧壁之间的距离为2～3cm，所述导流筒的侧壁下部沿其周向间隔穿设有多个排料口，所述排料口的直径为1cm，所述导料管与所述过渡筒的底端连通；排砂机构，其设于所述过渡筒下方，所述排砂机构包括与所述罐体内侧壁旋转连接的转盘、八个为直角梯形的隔板，所述转盘为侧壁和底部均为网状且与所述罐体同轴设置的圆锥形结构，且网孔的尺寸略小于粒径为0.7～2mm砂料的大小，每个隔板的斜腰均与所述转盘的母线长度相等，且所述隔板的斜腰均沿所述转盘的母线方向与所述转盘固接，八个隔板的直腰均位于同一水平面上，且八个隔板长度较短的端部沿所述转盘轴线方向固接，任意相邻两个隔板之间的夹角相等，其中，所述导料管的下端位于所述隔板顶端的下方，每个隔板的直腰均向下凹陷形成U型缺口，八个缺口形成用以所述导料管通过的通道，且所述缺口与所述转盘轴线之间的距离为8～15cm，其中，所述出砂口的低端与所述转盘的低端齐平，沿所述转盘的转动方向，所述隔板由所述出砂口转动至所述导料管处时所述隔板转动的角度为60°；排浆机构，其设于所述排砂机构的下方，所述排浆机构包括引流板、底板、及四个挡板，所述引流板倾斜卡设于所述罐体内，且所述引流板的低端设有排料口，所述底板倾斜卡设于所述罐体内且位于所述引流板下方，四个挡板均水平间隔竖直卡设于所述罐体内且位于所述引流板下方，每个挡板均沿所述底板的倾斜方向设置且底端与所述底板固接，四个挡板的顶端齐平，任意相邻两个挡板之间的距离沿所述底板由高到低的方向依次减小，且任意相邻两个挡板不接触，四个挡板将所述罐体分为五个过滤腔，五个过滤腔的低端均与所述排渣口连通，其中，位于两侧的两个过滤腔中其中一个过滤腔位于所述排料口的正下方，另一个过滤腔高端所在罐体的侧壁连通有排浆管，所述排浆管自由端连通有抽水泵，其中，所述排渣口的低端与所述底板的低端齐平，每个挡板上均间隔设有多个排浆口，沿远离所述排料口的方向所述排浆口的直径依次减小且同一个挡板上的多个排浆口的直径相等。

全文数据：建筑用砂料、石料及泥浆回收利用装置技术领域本发明涉及建筑废料处理设备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种建筑用砂料、石料及泥浆回收利用装置。背景技术随着建筑行业的迅速发展，在建筑建造过程中产生的建筑垃圾也逐渐的增加，建筑垃圾不仅处理费用较为昂贵，而且建筑垃圾会造成严重的环境问题，影响人们的生活质量，同时还造成了一定的浪费，因此，对于建筑行业的废料进行回收利用已受到建筑行业和环保部门的高度重视，对于建筑建设中产生的石料、砂料以及泥浆水通常采用废料回收装置进行处理，而常用的废料分离装置大多使用震动网筛进行分离，震动筛网分离过程中若连续加料会导致罐体内废料的堆积，严重影响分离质量，若间断投料则会延长分离时间降低工作效率。发明内容本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本发明还有一个目的是提供一种建筑用砂料、石料、及泥浆回收利用装置，其通过设置排石机构、排砂机构、及排浆机构有效避免了废料在罐体内的堆积，提高砂料、石料及泥浆的分离效率及分离质量。为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种建筑用砂料、石料及泥浆回收利用装置，包括：支架；罐体，其为圆筒状结构，所述罐体沿轴线方向固设于所述支架上，所述罐体的侧壁设有出石口、出砂口及排渣口，所述排渣口处设有可开合的箱门；排石机构，其包括进料管、第一电机、排石板、及轴线水平设于所述罐体内的滚筒，所述进料管、第一电机均设于所述罐体外，所述第一电机的输出轴密封转动伸入所述罐体并与所述滚筒的转轴固接，且所述转轴所在滚筒的端部间隔设有多个排石口，所述滚筒另一端部密封旋转穿过所述罐体的侧壁位于所述罐体外，并与所述进料管密封可转动连接，所述滚筒位于所述罐体内的侧壁为网状结构，且网孔的尺寸略大于粒径为3.1～4.5mm砂料的大小，所述排石口所在滚筒的端部外周周向固设有定位块，所述排石板为卡设于所述罐体内的V形结构且所述排石板其中一条边为竖直设置，所述排石板的竖直边设有安装口，所述安装口侧壁沿其周向设有滑槽，且所述定位块滑动设于所述滑槽内，以使所述滚筒与所述排石板旋转连接，所述排石板的倾斜边位于所述滚筒下方，且所述排石板的倾斜边与所述第一电机位于所述排石板竖直边的同一侧，以承接所述排石口导出的石料并通过所述出石口将石料排出罐体，其中，所述滚筒内设有螺旋形导向板；过渡机构，其设于所述排石机构的下方，所述过渡机构包括过渡筒、导流筒、及导料管，所述过渡筒为顶端内接于所述罐体内侧壁的上大下小圆台状结构，所述导流筒为底部内接于所述过渡筒侧壁的圆锥形结构，且所述导流筒与所述过渡筒同轴设置，所述导流筒的尖端位于所述过渡筒顶端的上方，且所述导流筒尖端与所述滚筒侧壁之间的距离为2～3cm，所述导流筒的侧壁下部沿其周向间隔穿设有多个排料口，所述排料口的直径为1cm，所述导料管与所述过渡筒的底端连通；排砂机构，其设于所述过渡筒下方，所述排砂机构包括与所述罐体内侧壁旋转连接的转盘、八个为直角梯形的隔板，所述转盘为侧壁和底部均为网状且与所述罐体同轴设置的圆锥形结构，且网孔的尺寸略小于粒径为0.7～2mm砂料的大小，每个隔板的斜腰均与所述转盘的母线长度相等，且所述隔板的斜腰均沿所述转盘的母线方向与所述转盘固接，八个隔板的直腰均位于同一水平面上，且八个隔板长度较短的端部沿所述转盘轴线方向固接，任意相邻两个隔板之间的夹角相等，其中，所述导料管的下端位于所述隔板顶端的下方，每个隔板的直腰均向下凹陷形成U型缺口，八个缺口形成用以所述导料管通过的通道，且所述缺口与所述转盘轴线之间的距离为8～15cm，其中，所述出砂口的低端与所述转盘的低端齐平，沿所述转盘的转动方向，所述隔板由所述出砂口转动至所述导料管处时所述隔板转动的角度为60°；排浆机构，其设于所述排砂机构的下方，所述排浆机构包括引流板、底板、及四个挡板，所述引流板倾斜卡设于所述罐体内，且所述引流板的低端设有排料口，所述底板倾斜卡设于所述罐体内且位于所述引流板下方，四个挡板均水平间隔竖直卡设于所述罐体内且位于所述引流板下方，每个挡板均沿所述底板的倾斜方向设置且底端与所述底板固接，四个挡板的顶端齐平，任意相邻两个挡板之间的距离沿所述底板由高到低的方向依次减小，且任意相邻两个挡板不接触，四个挡板将所述罐体分为五个过滤腔，五个过滤腔的低端均与所述排渣口连通，其中，位于两侧的两个过滤腔中其中一个过滤腔位于所述排料口的正下方，另一个过滤腔高端所在罐体的侧壁连通有排浆管，所述排浆管自由端连通有抽水泵，其中，所述排渣口的低端与所述底板的低端齐平，每个挡板上均间隔设有多个排浆口，沿远离所述排料口的方向所述排浆口的直径依次减小且同一个挡板上的多个排浆口的直径相等。优选的是，所述排石板的倾斜边设有多个第一贯穿孔，所述第一贯穿孔的尺寸略大于粒径为3.1～4.5mm砂料的大小。优选的是，所述进料管包括上大下小圆台状的进料部、及与所述进料部下端连通的导料部，其中，所述滚筒位于所述罐体外的端部设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔内设有第一密封圈，所述第一密封圈的内径略小于所述导料部的外径，以使所述导料部与所述滚筒密封旋转连接。优选的是，所述导料部上固设有支撑杆，所述支撑杆的自由端与所述罐体的外侧壁固接，且位于所述导料部下方。优选的是，所述罐体的侧壁设有定位孔，所述定位孔内固设有第二密封圈，所述第二密封圈的内径略小于所述滚筒的外径，以实现所述滚筒与所述罐体的侧壁密封旋转连接。优选的是，所述罐体的内侧壁沿其周向固设有滑道，所述转盘底部沿其周向固设有凸起，所述凸起滑动设于所述滑道内；还包括：第二电机，其固设于所述罐体的底部，所述第二电机的输出轴依次密封旋转穿过所述罐体的底部、所述引流板并与所述转盘固接，以通过所述第二电机输出轴的转动带动所述转盘的转动。本发明至少包括以下有益效果：第一、本发明所述的建筑用砂料、石料及泥浆回收利用装置，一方面可实现连续投料，有效避免了废料在罐体内的堆积，缩短砂料、石料及泥浆的分离时间，提高分离效率，另一方面相比于现有技术使用振动筛网进行分离，本发明罐体内部零碎部件较小，便于维修，节约装置的维修成本。第二、设置排石机构，废料通过进料管进入滚筒内，在滚筒的转动下砂料和泥浆从滚筒侧壁导出，石料由排石口排出落入排石板的倾斜边，并由通过倾斜边由出石口排出，从而实现将石料与砂料、泥浆分离；通过设置第一电机驱动滚筒转动；通过设置排石板一方面便于将石料导出，另一方面所述排石板的竖直部可避免砂料和泥浆落在排石板的倾斜边上，提高分离效率。第三、设置过渡机构，通过设置导流板可避免砂料和泥浆直接落在过渡上，避免砂料和泥浆直接冲击过渡筒侧壁，延长过渡筒的使用时间。第四、设置排砂机构，砂料和泥浆通过导料管落入转盘上，泥浆排入转盘下方，而砂料则通过转盘的转动由出砂口排出，实现将砂料排出罐体外；通过设置缺口可有效减小导料管下端与转盘的距离，减少砂料和泥浆对转盘的冲击，延长转盘的使用时间；通过设置多个隔板将转盘分为多个空间，且沿所述转盘的转动方向，所述隔板由所述出砂口转动至所述导料管处时所述隔板转动的角度为60°，一方面可以避免砂料直接由出砂口排出，另一方面可延长砂料在转盘的停留时间，提高砂料和泥浆的分离。第五、设置排浆机构，泥浆通过导流板进入过滤腔，由过滤腔进入排浆管，进而将泥浆排出罐体外；通过设置多个挡板并在挡板上设置出液口，可将泥浆进行层层过滤，不仅可提高泥浆的分离质量，而且可避免残渣对抽水泵的影响，延长抽水泵的使用时间，同时过滤腔均与排渣口连通，可将杂质由排渣口排出；通过设置底板便于将残留在过滤腔内的残渣排出；通过设置导流板对泥浆起到导向作用。本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本发明所述的其中一个技术方案所述建筑用砂料、石料、及泥浆回收利用装置的结构示意图；图2为图1中A放大的结构示意图；图3为本发明所述的其中一个技术方案所述排石机构的结构示意图；图4为本发明所述的其中一个技术方案所述排石机构的俯视图，其中，箭头指示转盘的转动方向；图5为本发明所述的其中一个技术方案所述罐体的水平截面图。具体实施方式下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。如图1-5所示，本发明提供一种建筑用砂料、石料及泥浆回收利用装置，包括：支架2；罐体1，其为圆筒状结构，所述罐体1沿轴线方向固设于所述支架2上，所述罐体1的侧壁设有出石口308、出砂口505及排渣口606，所述排渣口606处设有可开合的箱门；排石机构，其包括进料管、第一电机302、排石板307、及轴线水平设于所述罐体1内的滚筒301，所述进料管、第一电机302均设于所述罐体1外，所述第一电机302的输出轴密封转动伸入所述罐体1并与所述滚筒301的转轴固接，且所述转轴所在滚筒301的端部间隔设有多个排石口306，所述滚筒301另一端部密封旋转穿过所述罐体1的侧壁位于所述罐体1外，并与所述进料管密封可转动连接，所述滚筒301位于所述罐体1内的侧壁为网状结构，且网孔的尺寸略大于粒径为3.1～4.5mm砂料的大小，所述排石口306所在滚筒301的端部外周周向固设有定位块309，所述排石板307为卡设于所述罐体1内的V形结构且所述排石板307其中一条边为竖直设置，所述排石板307的竖直边设有安装口，所述安装口侧壁沿其周向设有滑槽，且所述定位块309滑动设于所述滑槽内，以使所述滚筒301与所述排石板307旋转连接，所述排石板307的倾斜边位于所述滚筒301下方，且所述排石板307的倾斜边与所述第一电机302位于所述排石板307竖直边的同一侧，以承接所述排石口306导出的石料并通过所述出石口308将石料排出罐体1，其中，所述滚筒301内设有螺旋形导向板305；过渡机构，其设于所述排石机构的下方，所述过渡机构包括过渡筒401、导流筒402、及导料管403，所述过渡筒401为顶端内接于所述罐体1内侧壁的上大下小圆台状结构，所述导流筒402为底部内接于所述过渡筒401侧壁的圆锥形结构，且所述导流筒402与所述过渡筒401同轴设置，所述导流筒402的尖端位于所述过渡筒401顶端的上方，且所述导流筒402尖端与所述滚筒301侧壁之间的距离为2～3cm，所述导流筒402的侧壁下部沿其周向间隔穿设有多个排料口，所述排料口的直径为1cm，所述导料管403与所述过渡筒401的底端连通；排砂机构，其设于所述过渡筒401下方，所述排砂机构包括与所述罐体1内侧壁旋转连接的转盘501、八个为直角梯形的隔板502，所述转盘501为侧壁和底部均为网状且与所述罐体1同轴设置的圆锥形结构，且网孔的尺寸略小于粒径为0.7～2mm砂料的大小，每个隔板502的斜腰均与所述转盘501的母线长度相等，且所述隔板502的斜腰均沿所述转盘501的母线方向与所述转盘501固接，八个隔板502的直腰均位于同一水平面上，且八个隔板502长度较短的端部隔板502长度较短的端部具体为隔板502中两个相互平行的边中长度较短的一条边沿所述转盘501轴线方向固接，任意相邻两个隔板502之间的夹角相等，其中，所述导料管403的下端位于所述隔板502顶端的下方，每个隔板502的直腰均向下凹陷形成U型缺口503，八个缺口503形成用以所述导料管403通过的通道，且所述缺口503与所述转盘501轴线之间的距离为8～15cm，其中，所述出砂口505的低端与所述转盘501的低端齐平，沿所述转盘501的转动方向，所述隔板502由所述出砂口505转动至所述导料管403处时所述隔板502转动的角度为60°，以使转盘501上的砂料与泥浆充分分离，提高分离效率；排浆机构，其设于所述排砂机构的下方，所述排浆机构包括引流板601、底板605、及四个挡板602，所述引流板601倾斜卡设于所述罐体1内，且所述引流板601的低端设有排料口，所述底板605倾斜卡设于所述罐体1内且位于所述引流板601下方，四个挡板602均水平间隔竖直卡设于所述罐体1内且位于所述引流板601下方，每个挡板602均沿所述底板605的倾斜方向设置且底端与所述底板605固接，四个挡板602的顶端齐平，任意相邻两个挡板602之间的距离沿所述底板605由高到低的方向依次减小，且任意相邻两个挡板602不接触，四个挡板602将所述罐体1分为五个过滤腔，五个过滤腔的低端均与所述排渣口606连通，其中，位于两侧的两个过滤腔中其中一个过滤腔位于所述排料口的正下方，另一个过滤腔高端所在罐体1的侧壁连通有排浆管604，所述排浆管604自由端连通有抽水泵603，其中，所述排渣口606的低端与所述底板605的低端齐平，每个挡板602上均间隔设有多个排浆口，沿远离所述排料口的方向所述排浆口的直径依次减小且同一个挡板602上的多个排浆口的直径相等。在这种技术方案中，出石口308的低端与所述排石板307的低端齐平，所述过渡筒401与所述罐体1同轴设置，使用过程中，使用时箱门处于关闭状态，打开第一电机302、抽水泵603，将废料由进料管送入滚筒301内，在滚筒301的转动下石料和泥浆通过滚筒301的侧壁排出滚筒301外，而石料则随滚筒301转动，并通过排石口306导入到排石板307上，再通过出石口308将石料排出罐体1外，实现石料的分离，砂料和泥浆则导流板进入导料管403内，并由导料管403落入转盘501上，砂料随转盘501转动，再由出砂口505排出罐体1外，实现砂料的分离，泥浆则通过转盘501落在引流板601，然后由引流板601落入过滤腔内，并依次经过每个挡板602，然后由排浆管604排出罐体1外，实现泥浆的分离，分离结束后，打开箱门，将残留在过滤腔内的残渣取出。采用该技术方案，发明所述的建筑用砂料、石料及泥浆回收利用装置，一方面可实现连续投料，有效避免了废料在罐体1内的堆积，缩短砂料、石料及泥浆的分离时间，提高分离效率，另一方面相比于现有技术使用振动筛网进行分离，本发明罐体1内部零碎部件较小，便于维修，节约装置的维修成本；设置排石机构，废料通过进料管进入滚筒301内，在滚筒301的转动下砂料和泥浆从滚筒301侧壁导出，石料由排石口306排出落入排石板307的倾斜边，并由通过倾斜边由出石口308排出，从而实现将石料与砂料、泥浆分离，通过设置第一电机302驱动滚筒301转动，通过设置排石板307一方面便于将石料导出，另一方面所述排石板307的竖直部可避免砂料和泥浆落在排石板307的倾斜边上，提高分离效率；设置过渡机构，通过设置导流板可避免砂料和泥浆直接落在过渡上，避免砂料和泥浆直接冲击过渡筒401侧壁，延长过渡筒401的使用时间；设置排砂机构，砂料和泥浆通过导料管403落入转盘501上，泥浆排入转盘501下方，而砂料则通过转盘501的转动由出砂口505排出，实现将砂料排出罐体1外，通过设置缺口503可有效减小导料管403下端与转盘501的距离，减少砂料和泥浆对转盘501的冲击，延长转盘501的使用时间，通过设置多个隔板502将转盘501分为多个空间，且沿所述转盘501的转动方向，所述隔板502由所述出砂口505转动至所述导料管403处时所述隔板502转动的角度为60°，一方面可以避免砂料直接由出砂口505排出，另一方面可延长砂料在转盘501的停留时间，提高砂料和泥浆的分离；设置排浆机构，泥浆通过导流板进入过滤腔，由过滤腔进入排浆管604，进而将泥浆排出罐体1外，通过设置多个挡板602并在挡板602上设置出液口，可将泥浆进行层层过滤，不仅可提高泥浆的分离质量，而且可避免残渣对抽水泵603的影响，延长抽水泵603的使用时间，同时过滤腔均与排渣口606连通，可将杂质由排渣口606排出，通过设置底板605便于将残留在过滤腔内的残渣排出，通过设置导流板对泥浆起到导向作用。在另一种技术方案中，所述排石板307的倾斜边设有多个第一贯穿孔，所述第一贯穿孔的尺寸略大于粒径为3.1～4.5mm砂料的大小。采用该技术方案，避免有砂料和泥浆未通过滚筒301侧壁排出而随石料排出。在另一种技术方案中，所述进料管包括上大下小圆台状的进料部303、及与所述进料部303下端连通的导料部304，其中，所述滚筒301位于所述罐体1外的端部设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔内设有第一密封圈，所述第一密封圈的内径略小于所述导料部304的外径，以使所述导料部304与所述滚筒301密封旋转连接。采用该技术方案，通过设置进料部303便于投料，避免废料洒落。在另一种技术方案中，所述导料部304上固设有支撑杆801，所述支撑杆801的自由端与所述罐体1的外侧壁固接，且位于所述导料部304下方。采用该技术方案，用以支撑所述导料部304。在另一种技术方案中，所述罐体1的侧壁设有定位孔，所述定位孔内固设有第二密封圈，所述第二密封圈的内径略小于所述滚筒301的外径，以实现所述滚筒301与所述罐体1的侧壁密封旋转连接。采用该技术方案，实现所述滚筒301与罐体1侧壁的密封旋转连接。在另一种技术方案中，所述罐体1的内侧壁沿其周向固设有滑道，所述转盘501底部沿其周向固设有凸起，所述凸起滑动设于所述滑道内；还包括：第二电机504，其固设于所述罐体1的底部，所述第二电机504的输出轴依次密封旋转穿过所述罐体1的底部、所述引流板601并与所述转盘501固接，以通过所述第二电机504输出轴的转动带动所述转盘501的转动。采用该技术方案，通过设置第二电机504实现所述转盘501的转动。这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明建筑用砂料、石料及泥浆回收利用装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

权利要求：1.建筑用砂料、石料及泥浆回收利用装置，其特征在于，包括：支架；罐体，其为圆筒状结构，所述罐体沿轴线方向固设于所述支架上，所述罐体的侧壁设有出石口、出砂口及排渣口，所述排渣口处设有可开合的箱门；排石机构，其包括进料管、第一电机、排石板、及轴线水平设于所述罐体内的滚筒，所述进料管、第一电机均设于所述罐体外，所述第一电机的输出轴密封转动伸入所述罐体并与所述滚筒的转轴固接，且所述转轴所在滚筒的端部间隔设有多个排石口，所述滚筒另一端部密封旋转穿过所述罐体的侧壁位于所述罐体外，并与所述进料管密封可转动连接，所述滚筒位于所述罐体内的侧壁为网状结构，且网孔的尺寸略大于粒径为3.1～4.5mm砂料的大小，所述排石口所在滚筒的端部外周周向固设有定位块，所述排石板为卡设于所述罐体内的V形结构且所述排石板其中一条边为竖直设置，所述排石板的竖直边设有安装口，所述安装口侧壁沿其周向设有滑槽，且所述定位块滑动设于所述滑槽内，以使所述滚筒与所述排石板旋转连接，所述排石板的倾斜边位于所述滚筒下方，且所述排石板的倾斜边与所述第一电机位于所述排石板竖直边的同一侧，以承接所述排石口导出的石料并通过所述出石口将石料排出罐体，其中，所述滚筒内设有螺旋形导向板；过渡机构，其设于所述排石机构的下方，所述过渡机构包括过渡筒、导流筒、及导料管，所述过渡筒为顶端内接于所述罐体内侧壁的上大下小圆台状结构，所述导流筒为底部内接于所述过渡筒侧壁的圆锥形结构，且所述导流筒与所述过渡筒同轴设置，所述导流筒的尖端位于所述过渡筒顶端的上方，且所述导流筒尖端与所述滚筒侧壁之间的距离为2～3cm，所述导流筒的侧壁下部沿其周向间隔穿设有多个排料口，所述排料口的直径为1cm，所述导料管与所述过渡筒的底端连通；排砂机构，其设于所述过渡筒下方，所述排砂机构包括与所述罐体内侧壁旋转连接的转盘、八个为直角梯形的隔板，所述转盘为侧壁和底部均为网状且与所述罐体同轴设置的圆锥形结构，且网孔的尺寸略小于粒径为0.7～2mm砂料的大小，每个隔板的斜腰均与所述转盘的母线长度相等，且所述隔板的斜腰均沿所述转盘的母线方向与所述转盘固接，八个隔板的直腰均位于同一水平面上，且八个隔板长度较短的端部沿所述转盘轴线方向固接，任意相邻两个隔板之间的夹角相等，其中，所述导料管的下端位于所述隔板顶端的下方，每个隔板的直腰均向下凹陷形成U型缺口，八个缺口形成用以所述导料管通过的通道，且所述缺口与所述转盘轴线之间的距离为8～15cm，其中，所述出砂口的低端与所述转盘的低端齐平，沿所述转盘的转动方向，所述隔板由所述出砂口转动至所述导料管处时所述隔板转动的角度为60°；排浆机构，其设于所述排砂机构的下方，所述排浆机构包括引流板、底板、及四个挡板，所述引流板倾斜卡设于所述罐体内，且所述引流板的低端设有排料口，所述底板倾斜卡设于所述罐体内且位于所述引流板下方，四个挡板均水平间隔竖直卡设于所述罐体内且位于所述引流板下方，每个挡板均沿所述底板的倾斜方向设置且底端与所述底板固接，四个挡板的顶端齐平，任意相邻两个挡板之间的距离沿所述底板由高到低的方向依次减小，且任意相邻两个挡板不接触，四个挡板将所述罐体分为五个过滤腔，五个过滤腔的低端均与所述排渣口连通，其中，位于两侧的两个过滤腔中其中一个过滤腔位于所述排料口的正下方，另一个过滤腔高端所在罐体的侧壁连通有排浆管，所述排浆管自由端连通有抽水泵，其中，所述排渣口的低端与所述底板的低端齐平，每个挡板上均间隔设有多个排浆口，沿远离所述排料口的方向所述排浆口的直径依次减小且同一个挡板上的多个排浆口的直径相等。2.如权利要求1所述的建筑用砂料、石料及泥浆回收利用装置，其特征在于，所述排石板的倾斜边设有多个第一贯穿孔，所述第一贯穿孔的尺寸略大于粒径为3.1～4.5mm砂料的大小。3.如权利要求1所述的建筑用砂料、石料及泥浆回收利用装置，其特征在于，所述进料管包括上大下小圆台状的进料部、及与所述进料部下端连通的导料部，其中，所述滚筒位于所述罐体外的端部设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔内设有第一密封圈，所述第一密封圈的内径略小于所述导料部的外径，以使所述导料部与所述滚筒密封旋转连接。4.如权利要求3所述的建筑用砂料、石料及泥浆回收利用装置，其特征在于，所述导料部上固设有支撑杆，所述支撑杆的自由端与所述罐体的外侧壁固接，且位于所述导料部下方。5.如权利要求1所述的建筑用砂料、石料及泥浆回收利用装置，其特征在于，所述罐体的侧壁设有定位孔，所述定位孔内固设有第二密封圈，所述第二密封圈的内径略小于所述滚筒的外径，以实现所述滚筒与所述罐体的侧壁密封旋转连接。6.如权利要求1所述的建筑用砂料、石料及泥浆回收利用装置，其特征在于，所述罐体的内侧壁沿其周向固设有滑道，所述转盘底部沿其周向固设有凸起，所述凸起滑动设于所述滑道内；还包括：第二电机，其固设于所述罐体的底部，所述第二电机的输出轴依次密封旋转穿过所述罐体的底部、所述引流板并与所述转盘固接，以通过所述第二电机输出轴的转动带动所述转盘的转动。

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