申请/专利权人：武汉船用机械有限责任公司

申请日：2019-01-31

公开（公告）日：2021-04-09

公开（公告）号：CN109899381B

主分类号：F16C17/04(20060101)

分类号：F16C17/04(20060101);F16C17/08(20060101);F16C33/04(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.04.09#授权;2019.07.12#实质审查的生效;2019.06.18#公开

摘要：本发明公开了一种水润滑推力轴承，属于轴承技术领域。推力轴承包括套环和推力块，套环的侧面上设有环形的凹槽，套环的内边缘和外边缘上均间隔的设置有多个开槽，每一个开槽均沿套环的径向沿伸，且套环的内边缘上的开槽和套环的外边缘上的开槽一一对应同轴布置，推力块为扇形结构件，且推力块的内圆弧面和外圆弧面上均设有圆柱销，推力块的内圆弧面上的圆柱销可转动地插装在套环的内边缘上的开槽中，推力块的外圆弧面上的圆柱销可转动地插装在套环的外边缘上的开槽中，推力块朝向凹槽底面的一侧面上设有半球形的凸起，凸起与凹槽的底面相抵，且凸起不关于两圆柱销所在的轴线对称布置。本发明可以提高水润滑推力轴承的可靠性。

主权项：1.一种水润滑推力轴承，其特征在于，所述推力轴承100包括套环1和推力块2，所述套环1的一侧面上设有环形的凹槽11，所述凹槽11与所述套环1同轴布置，所述凹槽11的底面为平面，所述套环1的内边缘和外边缘上均间隔的设置有多个开槽12，每一个所述开槽12均沿所述套环1的径向沿伸，且所述套环1的内边缘上的开槽12和所述套环1的外边缘上的开槽12一一对应同轴布置，所述推力块2为扇形结构件，且所述推力块2的内圆弧面和外圆弧面上均设有圆柱销21，所述推力块2的内圆弧面上的圆柱销21可转动地插装在所述套环1的内边缘上的开槽12中，所述推力块2的外圆弧面上的圆柱销21可转动地插装在所述套环1的外边缘上的开槽12中，所述推力块2朝向所述凹槽11底面的一侧面上设有半球形的凸起22，所述凸起22与所述凹槽11的底面相抵，且所述凸起22不关于两所述圆柱销21所在的轴线对称布置，所述套环1的一侧面上设有第一开口槽13，所述第一开口槽13沿所述套环1的外边缘周向沿伸，所述第一开口槽13中安装有外环3，所述外环3与所述推力块2的外圆弧面上的圆柱销21相抵，所述套环1的一侧面上设有第二开口槽14，所述第二开口槽14沿所述套环1的内边缘周向沿伸，所述第二开口槽14中安装有内环4，所述内环4与所述推力块2的内圆弧面上的圆柱销21相抵，所述外环3的侧壁与所述第一开口槽13的侧壁过盈配合，所述内环4的侧壁与所述第二开口槽14的侧壁过盈配合。

全文数据：水润滑推力轴承技术领域本发明属于轴承技术领域，特别涉及一种水润滑推力轴承。背景技术推力轴承是一种用于承受轴向力的轴承，广泛运用在各种船舶类和水泵类等产品中。水润滑推力轴承是推力轴承中的一种，主要包括推力瓦和推力轴承座，且推力瓦由弹性层和非金属耐磨层组成，非金属耐磨层通过弹性层固定在推力轴承座上，弹性层为楔形结构。当推力瓦受力时，因为弹性层的楔形结构，所以弹性层各处发生的弹性形变不同，使得推力轴承座和非金属耐摩层之间会自发形成有利于水膜建立的楔形空间，以起到润滑和密封的作用。然而，由于水润滑推力轴承的工作环境，弹性层长时间与水接触自身会发生氧还反应，使得弹性层的弹性降低，从而影响楔形空间的形成，最终导致水膜无法形成，使得水润滑推力轴承无法正常工作。发明内容本发明实施例提供了一种水润滑推力轴承，提高了水润滑推力轴承的可靠性。所述技术方案如下：本发明实施例提供了一种水润滑推力轴承，所述推力轴承包括套环和推力块，所述套环的一侧面上设有环形的凹槽，所述凹槽与所述套环同轴布置，所述套环的内边缘和外边缘上均间隔的设置有多个开槽，每一个所述开槽均沿所述套环的径向沿伸，且所述套环的内边缘上的开槽和所述套环的外边缘上的开槽一一对应同轴布置，所述推力块为扇形结构件，且所述推力块的内圆弧面和外圆弧面上均设有圆柱销，所述推力块的内圆弧面上的圆柱销可转动地插装在所述套环的内边缘上的开槽中，所述推力块的外圆弧面上的圆柱销可转动地插装在所述套环的外边缘上的开槽中，所述推力块朝向所述凹槽底面的一侧面上设有半球形的凸起，所述凸起与所述凹槽的底面相抵，且所述凸起不关于两所述圆柱销所在的轴线对称布置。在本发明的一种实现方式中，所述套环的一侧面上设有第一开口槽，所述第一开口槽沿所述套环的外边缘周向沿伸，所述第一开口槽中安装有外环，所述外环与所述推力块的外圆弧面上的圆柱销相抵。在本发明的另一种实现方式中，所述套环的一侧面上设有第一开口槽，所述第一开口槽沿所述套环的外边缘周向沿伸，所述第一开口槽中安装有外环，所述外环与所述推力块的外圆弧面上的圆柱销相抵。在本发明的又一种实现方式中，所述外环的侧壁与所述第一开口槽的侧壁过盈配合。在本发明的又一种实现方式中，所述内环的侧壁与所述第二开口槽的侧壁过盈配合。在本发明的又一种实现方式中，所述推力块包括瓦体和瓦面，所述瓦体和所述瓦面连接在一起，所述瓦体位于所述凹槽中，所述瓦面朝向所述推力轴布置。在本发明的又一种实现方式中，所述瓦体的和所述瓦面的接触面上涂有胶水。在本发明的又一种实现方式中，所述瓦体上设有盲孔，所述瓦面上设有凸台，所述凸台固定安装在所述盲孔中。在本发明的又一种实现方式中，所述瓦面为高分子材料。在本发明的又一种实现方式中，在所述套环上相邻两个所述推力块间均设有安装孔。本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过将套环设置为环形结构，在套环上设置凹槽，凹槽沿着套环的圆周方向延伸，且推力块为与凹槽间隙配合的扇形结构，使得推力块可以安装在套环的凹槽中。通过在套环内外圈上分别等间隔的设置开槽，内外圈上的开槽沿着套环的径向布置，且推力块的内外圆弧面上设有可转动地插装在开槽中的圆柱销，推力块与套环凹槽底端接触的面上设有半球形的凸起，且凸起不关于两圆柱销所在的轴线对称布置，使得推力块相对套环底部倾斜布置且可以相对套环摆动，当水流波动或者有冲击时，推力块可以自动调节位置和角度，防止水膜破坏，且在推力块与推力轴相互作用而磨损使得推力块的厚度变薄，使得水流进入的空间变小，由于推力轴承结构自身倾斜，当推力轴重新启动时，水膜仍可以有效的形成，推力轴承可以可靠的工作。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例提供的水润滑推力轴承的安装示意图；图2是本发明实施例提供的套环的结构示意图；图3是本发明实施例提供的推力块的结构示意图；图4是本发明实施例提供的推力块的工作状态示意图；图5是本发明实施例提供的推力块的剖视图；图6是本发明实施例提供的水润滑推力轴承的结构示意图。图中各符号表示含义如下：100-推力轴承，200-推力轴，1-套环，11-凹槽，12-开槽，13-第一开口槽，14-第二开口槽，15-安装孔，2-推力块，21-圆柱销，22-凸起，23-瓦体，231-盲孔，24-瓦面，241-凸台，3-外环，4-内环。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。本发明实施例提供了一种水润滑推力轴承，如图1所示，该水润滑推力轴承包括套环1和推力块2，图2为套环的结构示意图，结合图2，在本实施例中，套环1的一侧面上设有环形的凹槽11，凹槽11与套环1同轴布置，套环1的内边缘和外边缘上均间隔的设置有多个开槽12，每一个开槽12均沿套环1的径向沿伸，且套环1的内边缘上的开槽12和套环1的外边缘上的开槽12一一对应同轴布置。图3为推力块的结构示意图，结合图3，在本实施例中，推力块2为扇形结构件，且推力块2的内圆弧面和外圆弧面上均设有圆柱销21，推力块2的内圆弧面上的圆柱销21可转动地插装在套环1的内边缘上的开槽12中，推力块2的外圆弧面上的圆柱销21可转动地插装在套环1的外边缘上的开槽12中，推力块2朝向凹槽11底面的一侧面上设有半球形的凸起22，凸起22与凹槽11的底面相抵，且凸起22不关于两圆柱销21所在的轴线对称布置。通过将套环1设置为环形结构，在套环1上设置凹槽11，凹槽11沿着套环1的圆周方向延伸，且推力块2为与凹槽11间隙配合的扇形结构，使得推力块2可以安装在套环1的凹槽11中。通过在套环1内外圈上分别等间隔的设置开槽12，内外圈上的开槽12沿着套环1的径向布置，且推力块2的内外圆弧面上设有可转动地插装在开槽12中的圆柱销21，推力块2与套环1凹槽11底端接触的面上设有半球形的凸起22，且凸起22不关于两圆柱销21所在的轴线对称布置，使得推力块2相对套环1底部倾斜布置且可以相对套环1摆动，当水流波动或者有冲击时，推力块2可以自动调节位置和角度参加图4，防止水膜破坏，且在推力块2与推力轴200相互作用而磨损使得推力块2的厚度变薄，使得水流进入的空间变小，由于推力轴承100结构自身倾斜，当推力轴200重新启动时，水膜仍可以有效的形成，推力轴承100可以可靠的工作。再次参见图2，在本实施例中，套环1的一侧面上设有第一开口槽13，第一开口槽13沿套环1的外边缘周向沿伸，第一开口槽13中安装有外环3，外环3与推力块2的外圆弧面上的圆柱销21相抵。在上述实现方式中，通过外环3可以对推力块2的外圆弧面上的圆柱销21进行限位，防止推力块2在使用过程中与套环1松脱。示例性地，外环3的侧壁与第一开口槽13的侧壁过盈配合。这样，可以使得外环3稳固的安装在第一开口槽13中，以避免外环3脱出第一开口槽13。在本实施例中，套环1的一侧面上设有第二开口槽14，第二开口槽14沿套环1的内边缘周向沿伸，第二开口槽14中安装有内环4，内环4与推力块2的内圆弧面上的圆柱销21相抵。在上述实现方式中，通过内环4可以对推力块2的内圆弧面上的圆柱销21进行限位，防止推力块2在使用过程中与套环1松脱。示例性地，内环4的侧壁与第二开口槽14的侧壁过盈配合。这样，可以使得内环4稳固的安装在第二开口槽14中，以避免内环4脱出第二开口槽14。在本实施例中，推力块2的四周棱边均为圆角结构。在上述实现方式中，因为推力块2的四周棱边均为圆角结构，有利于水膜的稳定形成，且可以防止推力块2的棱边刮擦磨损。图5为推力块的剖视图，参见图5，在本实施例中，推力块2包括瓦体23和瓦面24，瓦体23和瓦面24连接在一起，瓦体23位于凹槽11中，瓦面24朝向推力轴200布置。在上述实现方式中，瓦体23用于为瓦面24提供安装基础，瓦面24用于和推力轴200接触，以形成用于润滑密封的水膜。示例性地，瓦体23的和瓦面24的接触面上涂有胶水。这样，可以将瓦体23和瓦面24连接为一个整体，以保证瓦体23和瓦面24之间的连接牢固性。可选地，瓦面24为高分子材料。这样，使得瓦面24具有良好的耐磨特性，防止瓦面24因为长时间的使用而磨损。需要说明的是，在其他实施例中，瓦面24的材质可以根据实际需求进行选择，例如氧化硅、陶瓷耐磨材料等，本发明对此不作限制。可选地，瓦体23上设有盲孔231，瓦面24上设有凸台241，凸台241固定安装在盲孔231中。在上述实现方式中，盲孔231与凸台241之间可以为过盈配合，瓦体23和瓦面24之间可以通过冷套的方式装配在一起。图6为水润滑推力轴承的结构示意图，参见图6，在本实施例中，在套环1上相邻两个推力块2间均设有安装孔15，安装孔15用于将推力轴承100固定安装。在上述实现方式中，通过在在套环1上相邻两个推力块2间均设置安装孔15，可以在安装孔15中插装螺栓，将推力轴承100固定安装在船体上。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种水润滑推力轴承，其特征在于，所述推力轴承100包括套环1和推力块2，所述套环1的一侧面上设有环形的凹槽11，所述凹槽11与所述套环1同轴布置，所述套环1的内边缘和外边缘上均间隔的设置有多个开槽12，每一个所述开槽12均沿所述套环1的径向沿伸，且所述套环1的内边缘上的开槽12和所述套环1的外边缘上的开槽12一一对应同轴布置，所述推力块2为扇形结构件，且所述推力块2的内圆弧面和外圆弧面上均设有圆柱销21，所述推力块2的内圆弧面上的圆柱销21可转动地插装在所述套环1的内边缘上的开槽12中，所述推力块2的外圆弧面上的圆柱销21可转动地插装在所述套环1的外边缘上的开槽12中，所述推力块2朝向所述凹槽11底面的一侧面上设有半球形的凸起22，所述凸起22与所述凹槽11的底面相抵，且所述凸起22不关于两所述圆柱销21所在的轴线对称布置。2.根据权利要求1所述的推力轴承，其特征在于，所述套环1的一侧面上设有第一开口槽13，所述第一开口槽13沿所述套环1的外边缘周向沿伸，所述第一开口槽13中安装有外环3，所述外环3与所述推力块2的外圆弧面上的圆柱销21相抵。3.根据权利要求1所述的推力轴承，其特征在于，所述套环1的一侧面上设有第二开口槽14，所述第二开口槽14沿所述套环1的内边缘周向沿伸，所述第二开口槽14中安装有内环4，所述内环4与所述推力块2的内圆弧面上的圆柱销21相抵。4.根据权利要求2所述的推力轴承，其特征在于，所述外环3的侧壁与所述第一开口槽13的侧壁过盈配合。5.根据权利要求3所述的推力轴承，其特征在于，所述内环4的侧壁与所述第二开口槽14的侧壁过盈配合。6.根据权利要求1所述的推力轴承，其特征在于，所述推力块2包括瓦体23和瓦面24，所述瓦体23和所述瓦面24连接在一起，所述瓦体23位于所述凹槽11中，所述瓦面24朝向所述推力轴200布置。7.根据权利要求6所述的推力轴承，其特征在于，所述瓦体23的和所述瓦面24的接触面上涂有胶水。8.根据权利要求6所述的推力轴承，其特征在于，所述瓦体23上设有盲孔231，所述瓦面24上设有凸台241，所述凸台241固定安装在所述盲孔231中。9.根据权利要求6所述的推力轴承，其特征在于，所述瓦面24为高分子材料。10.根据权利要求1所述的推力轴承，其特征在于，在所述套环1上相邻两个所述推力块2间均设有安装孔15。

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