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【发明授权】一种电梯召唤按钮及其树脂浇注工艺方法_岛田电机(上海)有限公司_201910472467.9 

申请/专利权人:岛田电机(上海)有限公司

申请日:2019-05-31

公开(公告)日:2021-04-09

公开(公告)号:CN110155834B

主分类号:B66B1/46(20060101)

分类号:B66B1/46(20060101);B29C39/02(20060101)

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2021.04.09#授权;2019.09.17#实质审查的生效;2019.08.23#公开

摘要:本发明涉及电梯技术领域,其公开了一种电梯召唤按钮及其树脂浇注工艺方法,解决了目前电梯按钮指令层容易脱落的技术问题,包括按钮本体,所述按钮本体由亚克力材料制成,所述按钮本体上开设有用于显示按钮功能的沟槽,所述沟槽内填充有树脂填充层。根据以上技术方案,通过在电梯按钮上开设沟槽,在沟槽内浇注树脂的填充层,树脂填充层形成指令信息,填充层不容易从沟槽内脱落,且在长久使用过程中也不易磨损,从而达到防止指令层容易脱落的目的。

主权项:1.一种电梯召唤按钮上的树脂浇注工艺方法,包括以下工艺步骤:S1、制作电梯召唤按钮,该电梯召唤按钮包括由亚克力材料制成的按钮本体(1),所述按钮本体(1)上开设有用于显示按钮功能的沟槽(11),所述沟槽(11)内填充有树脂填充层(2),所述树脂填充层(2)为由树脂浇注的产品,使得产品内形成有树脂浇注的沟槽(11);S2、用计量器测量10g-330g的树脂倒入容器中;S3、往装有树脂的容器里,加入0.1g-10g的涂料,并将容器中的树脂和涂料充分搅拌均匀;S4、往装有树脂和涂料的容器中倒入适量的硬化剂,并使用搅拌棒在尽可能不产生气泡的情况下小心搅拌;硬化剂的量占所述树脂的量的比例为:0.1%-5%;S5、浇注树脂之前要用空气枪除去亚克力沟槽(11)内的灰尘;S6、用搅拌棒将树脂引流至沟槽(11)内,并让树脂在沟槽(11)内自然晾干,直至用手触摸也没有发粘的感觉为止;在沟槽(11)内的树脂完全覆盖所述沟槽(11),使得树脂在按钮的表面堆积,将沟槽(11)完全埋没在树脂材料下面;S7、将浇注树脂的产品放入加工中心进行表面切割,注意刀的转数(S)和转速(F);S8、切割后的树脂表面要进行打砂和抛光;S9、完成树脂浇注的作业过程。

全文数据:一种电梯召唤按钮及其树脂浇注工艺方法技术领域本发明涉及电梯技术领域,更具体地说,它涉及一种电梯召唤按钮及其树脂浇注工艺方法。背景技术电梯召唤按钮,是一种用于安装在电梯轿厢内和用于安装在楼层处的按钮,按钮的功能是在楼层上对电梯轿厢进行召唤,或者是在电梯轿厢内按下按钮,控制电梯轿厢运行至指定楼层。如图1所示,电梯按钮包括按钮体01和指令层02,指令层02用于显示该按钮体01的功能。现有的指令层02常采用印刷的方式,将显示功能的指令层02印刷在按钮体01上,方便乘客了解按钮体01的功能。然而,上述的按钮体01在实际的应用过程中,由于指令层02印刷在按钮体01的表面,人们在使用时需要经常触摸按钮,长此已久,指令层02很容易脱落,使得按钮体01的功能难以辨别,不便于电梯的乘坐。发明内容针对背景技术中提出的电梯按钮指令层容易脱落的技术问题,本发明第一目的旨在提供一种电梯召唤按钮,通过在电梯按钮上开设沟槽,在沟槽内浇注树脂的填充层,树脂填充层形成指令信息,填充层不容易从沟槽内脱落,且在长久使用过程中也不易磨损,从而达到防止指令层容易脱落的目的。为实现上述第一目的,本发明提供了如下技术方案:一种电梯召唤按钮,包括按钮本体,所述按钮本体由亚克力材料制成,所述按钮本体上开设有用于显示按钮功能的沟槽,所述沟槽内填充有树脂填充层。通过上述技术方案,形成新的结构的电梯召唤按钮。具体的,设置按钮本体由亚克力材料制成,并在按钮本体上开设和指令信息(方向键或数字)的形状的沟槽,在沟槽内浇注填充树脂将沟槽填满,从而形成树脂填充层。因此,指令信息不易脱落和磨损,大大提高了案件的使用寿命和使用效果。基于上述结构的电梯召唤按钮,本发明第二目的旨在提供一种树脂浇注工艺方法,通过该工艺方法将树脂浇注至沟槽内,使得树脂牢固固定在沟槽内。为实现上述第二目的,本发明提供了如下技术方案:一种树脂浇注工艺方法,包括以下工艺步骤:S1、制作树脂浇注的产品,使得产品内形成有树脂浇注的沟槽;S2、用计量器测量10g-330g的树脂倒入容器中;S3、往装有树脂的容器里,加入0.1g-10g的涂料(颜料),并将容器中的树脂和涂料(颜料)充分搅拌均匀;S4、往装有树脂和涂料(颜料)的容器中倒入适量的硬化剂,并使用搅拌棒在尽可能不产生气泡的情况下小心搅拌;S5、浇注树脂之前要用空气枪等工具除去亚克力沟槽内的灰尘;S6、用搅拌棒将树脂引流至沟槽内,并让树脂在沟槽内自然晾干,直至用手触摸也没有发粘的感觉为止;S7、将浇注树脂的产品放入加工中心进行表面切割,注意刀的转数(S)和转速(F);S8、切割后的树脂表面要进行打砂和抛光;S9、完成树脂浇注的作业过程。通过上述技术方案,依据步骤依次进行,最终能够制成浇注树脂指令信息的召唤按钮,将树脂和涂料(颜料)混合,根据实际情况需要,使得树脂具有一定的颜色,便于人们对按钮指令信息的识别。同时,加入硬化剂,能够增强树脂和沟槽之间的连接牢固程度。此外,设置刀的转数(S)和转速(F)在一定的范围内,使得切割效果更佳。本发明进一步设置为:所述S1中产品上的树脂浇注槽口不进行打砂和抛光处理。通过上述技术方案,对树脂浇注槽口不进行打砂和抛光处理,使得树脂浇注槽口的内壁具有一定粗糙程度,增强树脂材料和沟槽内壁之间的粘性,使得树脂材料在沟槽内的浇注更加牢固。本发明进一步设置为:所述S3和S4中搅拌过程会产生气泡,所以要等待气泡消失或者浮出表面为止。通过上述技术方案,将气泡完全搅拌出来,使得混合料内不含有气泡,从而能够避免在后续切割和打磨时,树脂填充层上具有气孔缺陷,从而提高产品的加工合格率,尽量避免具有气孔的缺陷产品。本发明进一步设置为:所述S4中的硬化剂的量占所述树脂的量的比例为:0.1%-5%。通过上述技术方案,设置硬化剂的量占所述树脂的量的比例为:0.1%-5%,使得整体的固化效果较好,且不浪费硬化剂的量,节约原材料成本。本发明进一步设置为:所述S4中采用的搅拌棒和所述S3中采用的搅拌棒用不同的搅拌棒。本发明进一步设置为:所述S6中采用的搅拌棒和所述S3、S4中采用的搅拌棒用不同的搅拌棒。通过上述技术方案,使用不同的搅拌棒的目的在于,由于容器内加入了颜料,一般为了形成某一种特定的颜色,需要在容器内依次加入多种颜料,将颜料定量配对,形成特定的颜色。由于搅拌棒上沾染了颜料,为了控制颜料的定量精确度,下一步骤时采用的新的(干净)搅拌棒进行搅拌作业。本发明进一步设置为:所述S6中在沟槽内的树脂完全覆盖所述沟槽,使得树脂在按钮的表面堆积,将沟槽完全埋没在树脂材料下面。通过上述技术方案,所述S6中在沟槽内尽可能多倒一下树脂,使得树脂在产品的表面堆积,将沟槽完全埋没在树脂材料下面,从而方便后续的打磨作业,同时也避免了由于沟槽内少料而导致的缺肉缺陷。综上所述,本发明具有以下有益效果:(1)通过形成新的结构的电梯召唤按钮。具体的,设置按钮本体由亚克力材料制成,并在按钮本体上开设和指令信息(方向键或数字)的形状的沟槽,在沟槽内浇注填充树脂将沟槽填满,从而形成树脂填充层。因此,指令信息不易脱落和磨损,大大提高了案件的使用寿命和使用效果;(2)通过设置树脂材料的指令信息层,使得对人体的危害小,节能环保。附图说明图1为背景技术参照图;图2为召唤按钮的三维结构示意图,展示沟槽的开设位置;图3为树脂填充层的三维示意图。附图标记:01、按钮体;02、指令层;1、按钮本体;11、沟槽;2、树脂填充层。具体实施方式下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不仅限于此。一种电梯召唤按钮,结合图2和图3可知,其结构是包括按钮本体1,按钮本体1上开设有用于显示按钮功能的沟槽11,沟槽11内填充有树脂填充层2,从而形成召唤按钮。其中,按钮本体1由亚克力材料制成,树脂填充层2由树脂材料制成,并浇注在亚克力材料的沟槽11内。基于上述结构电梯召唤按钮,需要提出一种树脂浇注工艺方法,具体的,包括以下工艺步骤:第一步、制作树脂浇注的产品,使得产品内形成有树脂浇注的沟槽11。第二步、用计量器测量10g-330g的树脂倒入容器中,容器选取纸杯即可,树脂选用“RICOLAC”,再往装有“RICOLAC”的纸杯里加入0.1g-10g的涂料颜料,并将纸杯中的“RICOLAC”和涂料颜料充分搅拌均匀。第三步、向装有“RICOLAC”和涂料颜料的容器中倒入适量的硬化剂,硬化剂选取环氧树脂固化剂,并使用搅拌棒在尽可能不产生气泡的情况下小心搅拌,环氧树脂固化剂的量占“RICOLAC”的量的比例为:0.1%-5%。第四步、待气泡完全搅拌出来之后,用搅拌棒将“RICOLAC”的混合物引流至沟槽11内,并让树脂在沟槽11内自然晾干,直至用手触摸也没有发粘的感觉为止。而且,沟槽11内尽可能多倒一下树脂,使得树脂在产品的表面堆积,将沟槽11完全埋没在树脂材料下面为止。第五步、将浇注“RICOLAC”的产品放入加工中心进行表面切割作业处理,将沟槽11外部多余的“RICOLAC”切削掉,且切割后的树脂表面要进行打砂和抛光处理。其中注意切削刀的转数S和转速F,一般的,s在4000r到8000r之间,f在200rmin到1200rmin之间。第六步、完成树脂浇注的作业过程。依据上述的树脂浇注方法步骤,其中需要注意的是,第一点:在沟槽11内浇注“RICOLAC”之前需要用空气枪等工具除去亚克力沟槽11内的灰尘。而且第一步中产品上的树脂浇注沟槽11不进行打砂和抛光处理。第二点:S3和S4中搅拌过程会产生气泡,所以要等待气泡消失或者浮出表面为止。将气泡完全搅拌出来,使得混合料内不含有气泡,从而能够避免在后续切割和打磨时,树脂填充层上具有气孔缺陷,从而提高产品的加工合格率,尽量避免具有气孔的缺陷产品第三点:第三步中采用的搅拌棒和第二步中采用的搅拌棒用不同的搅拌棒;第四步中采用的搅拌棒和第三步、第二步中采用的搅拌棒用不同的搅拌棒。用新的(干净的)搅拌棒。以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

权利要求:1.一种电梯召唤按钮,包括按钮本体(1),其特征在于,所述按钮本体(1)由亚克力材料制成,所述按钮本体(1)上开设有用于显示按钮功能的沟槽(11),所述沟槽(11)内填充有树脂填充层(2)。2.基于上述电梯召唤按钮,提出一种树脂浇注工艺方法,其特征在于,包括以下工艺步骤:S1、制作树脂浇注的产品,使得产品内形成有树脂浇注的沟槽(11);S2、用计量器测量10g-330g的树脂倒入容器中;S3、往装有树脂的容器里,加入0.1g-10g的涂料(颜料),并将容器中的树脂和涂料(颜料)充分搅拌均匀;S4、往装有树脂和涂料(颜料)的容器中倒入适量的硬化剂,并使用搅拌棒在尽可能不产生气泡的情况下小心搅拌;S5、浇注树脂之前要用空气枪等工具除去亚克力沟槽(11)内的灰尘;S6、用搅拌棒将树脂引流至沟槽(11)内,并让树脂在沟槽(11)内自然晾干,直至用手触摸也没有发粘的感觉为止;S7、将浇注树脂的产品放入加工中心进行表面切割,注意刀的转数(S)和转速(F);S8、切割后的树脂表面要进行打砂和抛光;S9、完成树脂浇注的作业过程。3.根据权利要求2所述的一种树脂浇注工艺方法,其特征在于:所述S1中产品上的树脂浇注沟槽(11)不进行打砂和抛光处理。4.根据权利要求2所述的一种树脂浇注工艺方法,其特征在于:所述S3和S4中搅拌过程会产生气泡,所以要等待气泡消失或者浮出表面为止。5.根据权利要求2所述的一种树脂浇注工艺方法,其特征在于:所述S4中的硬化剂的量占所述树脂的量的比例为:0.1%-5%。6.根据权利要求2所述的一种树脂浇注工艺方法,其特征在于:所述S4中采用的搅拌棒和所述S3中采用的搅拌棒用不同的搅拌棒。7.根据权利要求2所述的一种树脂浇注工艺方法,其特征在于:所述S6中采用的搅拌棒和所述S3、S4中采用的搅拌棒用不同的搅拌棒。8.根据权利要求2所述的一种树脂浇注工艺方法,其特征在于:所述S6中在沟槽(11)内的树脂完全覆盖所述沟槽(11),使得树脂在按钮的表面堆积,将沟槽(11)完全埋没在树脂材料下面。

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