申请/专利权人：福建威曼动力科技有限公司

申请日：2017-05-26

公开（公告）日：2021-04-13

公开（公告）号：CN107816385B

主分类号：F02B77/13(20060101)

分类号：F02B77/13(20060101);F04D29/32(20060101);F04D29/38(20060101);F01P5/02(20060101);F01P11/12(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.04.13#授权;2018.04.13#实质审查的生效;2018.03.20#公开

摘要：本发明涉及机械领域，具体涉及发电机机组。设有独立风道的风冷动力低噪音机组，包括一壳体，壳体内设有燃油发动机、发电机，壳体外设有一罩体，罩体与壳体围成一气流通道，罩体上设有进气口和出气口，以进气口和出气口作为气流通道的进气端和出气端；罩体一侧设置有进气端，相对的另一侧设置有出气端；且，进气端位于罩体一侧的下方，出气端位于罩体另一侧的下方。本发明通过在罩体与壳体之间增加一气流通道，能够对发电机进行散热的同时，不影响发电机的动力。而且也能使壳体不直接与罩体接触，防止罩体外部的温度传导到壳体上。

主权项：1.设有独立风道的风冷动力低噪音机组，包括一壳体，所述壳体内设有燃油发动机、发电机，其特征在于，所述壳体外设有一罩体，所述罩体与所述壳体围成一气流通道，所述罩体上设有进气口和出气口，以所述进气口和所述出气口作为气流通道的进气端和出气端；所述罩体一侧设置有进气端，相对的另一侧设置有出气端；且，所述进气端位于所述罩体一侧的下方，所述出气端位于所述罩体另一侧的下方；所述气流通道内安装有一叶轮，所述叶轮的出风方向朝向所述出气口，所述叶轮包括转轴和套设在转轴上的至少三个叶片，所述叶片包括第一片状体和第二片状体，第一片状体与第二片状体构成135°~136°的夹角；第一片状体与第二片状体的端部均与转轴固定连接，第一片状体的长度是第二片状体的长度的二分之一；第二片状体的长度和第二片状体的宽度的比值小于0.15；所述叶片上设有条状沟槽，所述条状沟槽内涂覆有聚四氟乙烯制成的防护层，所述条状沟槽的宽度从靠近转轴的位置到远离轴的位置逐渐递增；所述罩体与所述壳体围成的空心结构内部的两侧，分别设置有一个竖直放置的气流挡片；两个竖直放置的气流挡片，将气流限定为自进气端向上经过顶部后，向下流动，自出气端流出；所述壳体内设有第二气流通道，所述第二气流通道的进风口靠近所述发电机，所述第二气流通道的出风口靠近所述出气口，所述第二气流通道与所述气流通道导通。

全文数据：设有独立风道的风冷动力低噪音机组技术领域[0001]本发明涉及机械领域，具体涉及发电机机组。背景技术[0002]传统的发电机机组包括燃油发动机和发电机，并且发电机机组在运作过程中会产生大量的热量，容易造成发电机机组失磁和烧毁。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种设有独立风道的风冷动力低噪音机组，以解决上述至少一种技术问题。[0004]本发明所解决的问题可以采用以下技术方案来实现：[0005]设有独立风道的风冷动力低噪音机组，包括一壳体，所述壳体内设有燃油发动机、发电机，其特征在于，所述壳体外设有一罩体，所述罩体与所述壳体围成一气流通道，所述罩体上设有进气口和出气口，以所述进气口和所述出气口作为气流通道的进气端和出气端；[0006]所述罩体一侧设置有进气端，相对的另一侧设置有出气端；[0007]且，所述进气端位于所述罩体一侧的下方，所述出气端位于所述罩体另一侧的下方。[000S]本发明通过在罩体与壳体之间增加一气流通道，能够对发电机进行散热的同时，不影响发电机的动力。而且也能使壳体不直接与罩体接触，防止罩体外部的温度传导到壳体上。[0009]进一步，所述罩体与所述壳体围成的空心结构内部的两侧，分别设置有一个竖直放置的气流挡片；[0010]两个竖直放置的气流挡片，将气流限定为自进气端向上经过顶部后，向下流动，自出气端流出。[0011]本发明通过气流挡片能够使气流的方向改变从而延长气体经过的面积，有利于散热。[0012]所述气流通道内安装有一叶轮，所述叶轮的出风方向朝向所述出气口。本发明通过叶轮能够将热空气排出罩体内。本发明通过叶轮能够起到导流作用加快气体流动提高冷却效果。[0013]所述燃油发动机内设有一曲轴，所述曲轴包括一延伸段，所述壳体上设有用于穿过延伸段的通孔，所述延伸段与叶轮的转轴连接。[0014]本发明通过曲轴转动从而带动了叶轮的转动，能够节约驱动叶轮的能源。[0015]所述罩体的内壁贴有l〇mm〜3〇mm的金属消音毯，所述壳体的外壁贴有1〇mm〜3〇_厚的隔音棉制成的隔音层。[0016]本发明通过隔音棉能够减少发电机工作时发出的噪音，金属消音毡既能消音还能不影响散热。[0017]所述叶轮包括转轴和套设在转轴上的至少三个叶片，所述叶片是一呈135°〜136°弯折的叶片。[0018]本发明优化了叶片的结构，通过135°〜136°弯折的叶片能够使风机在运转过程中不会有过载现象，能够有效降低噪音。[0019]所述叶片包括第一片状体和第二片状体，第一片状体与第二片状体构成135°〜136°的夹角；第一片状体与第二片状体的端部均与转轴固定连接，第一片状体的长度是第二片状体的长度的二分之一。本发明限制了第一片状体和第二片状体的结构能够更好的隔断声音的直线传播，有利于降低噪音。[0020]第二片状体的长度和第二片状体的宽度的比值小于0.15。[0021]本发明通过限制第二片状体的长度和第二片状体的宽度，优化第二片状体的形状能够提高叶片的转速。[0022]以所述罩体的内壁的隔音层为第一隔音层，以所述壳体的外壁的隔音层为第二隔音层，所述第一隔音层的厚度为10_，所述第二隔音层的厚度为30mm。[0023]壳体内发出的噪音较为强烈所以优化了第二隔音层的厚度，能够更好的起到隔音效果。[0024]所述隔音层上设有条状沟道，所述条状沟槽的长度方向与气流通道内气体的流动方向平行。[0025]本发明通过条状沟槽能够进一步增加噪音与隔音层的接触面积，并且能够对气体起到导流作用。[0026]所述叶片上设有条状沟槽，所述条状沟槽内涂覆有聚四氟乙烯制成的防护层，所述条状沟槽的宽度从靠近转轴的位置到远离轴的位置逐渐递增。[0027]本发明通过开设条状沟槽能够进一步使风机在运转过程中不会有过载现象，减少了噪音的排放。本发明通过聚四氟乙烯能够防止风机排风过程中有杂质粘连在叶片上。[0028]所述条状沟槽的深度在4mm。本发明限制了条状沟槽的深度能够保证了隔音层的强度。[0029]所述壳体上设有一进气端口，进气端口与气流通道导通，所述进气端口上固定有一过滤器，所述过滤器包括一中空管状的管体，所述管体的外壁上设有外螺纹，所述出风口设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，[0030]所述管体包括一进风端和一出风端，所述进风端与出风端的导流方向上从前至后依次设有一过滤网和一消音层；[0031]所述过滤网是由玄武岩纤维线编织而成的过滤网，所述玄武岩纤维线的表面覆盖有一钢丝绒制成的绒毛层。[0032]本发明通过在壳体上开设进风口能够使气流通道内的一部分空气进入壳体内，对壳体内进行降温。通过进风口上的过滤器能够防止杂质进入壳体内，影响发电机的正常工作。[0033]所述壳体内还设有一油箱，所述油箱内存储有柴油。[0034]本发明通过柴油成本低，适合长期使用。[0035]所述发电机内设有一冷却油道，所述冷却油道呈U形，所述冷却油道包括一进油端和一出油端，所述进油端和所述出油端都伸入所述油箱中，所述冷却油道内设有一油栗，油栗的进口与所述进油端导通，所述油泵的出口与所述出油端导通，所述油泵引出一电源线。[0036]本发明通过油泵能够将油箱内的油吸至冷却油道内，从而对发电机的内部进行冷却，排出的油直接进入油箱，不容易造成柴油的浪费。[0037]所述气流通道内设有至少一个球形消音器，所述球形消音器固定在所述第一隔音层上，所述球形消音器的是由玻璃纤维制成的消音器。[0038]由于出风口的噪音较大所以在出风口设置球形消音器能够更好的起到消音作用。[0039]所述壳体的顶部设有一开口向上的凹陷，所述凹陷内填充有液态金属涂层，所述凹陷上盖有一钢制盖体，所述钢制盖体的上表面连接至少三个钢制的棒状体，以所述棒状体作为散热器，所述钢制盖体的下表面连接至少三个用于插入液态金属层的钢制的片状体，以所述片状体作为换热器。[0040]本发明将片状体插入液态金属层能够实现与液态金属层的充分接触，便于壳体导热，然后通过散热翅片实现了散热。本专利将液态金属的对流散热，和固态金属制成的散热器相结合，既保证了流体金属强度的热交换性能，又实现了对液态金属的密封。本发明通过气流通道内的气体流动从而带走棒状体表面的温度，实现了散热。[0041]所述液态金属层是由错镓合金制成的液态金属层。[0042]所述壳体内设有第二气流通道，所述第二气流通道的进风口靠近所述发电机，所述第二气流通道的出风口靠近所述出气口，所述第二气流通道与所述气流通道导通。本发明通过第二气流通道能够将气流引至发电机和发动机处，实现了发电机的定向冷却。附图说明[0043]图1为本发明的部分结构示意图；[0044]图2为本发明叶轮的部分结构示意图。具体实施方式[0045]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图不进一步阐述本发明。[0046]参照图1、图2，设有独立风道的风冷动力低噪音机组，包括一壳体1，壳体内设有燃油发动机2、发电机3，壳体外设有一罩体4,罩体与壳体围成一气流通道5,罩体上设有进气口和出气口，以进气口和出气口作为气流通道的进气端和出气端;罩体一侧设置有进气端，相对的另一侧设置有出气端;且，进气端位于罩体一侧的下方，出气端位于罩体另一侧的下方。本发明通过在罩体与壳体之间增加一气流通道，能够对发电机进行散热的同时，不影响发电机的动力。而且也能使壳体不直接与罩体接触，防止罩体外部的温度传导到壳体上。进一步，罩体与壳体围成的空心结构内部的两侧，分别设置有一个竖直放置的气流挡片;两个竖直放置的气流挡片，将气流限定为自进气端向上经过顶部后，向下流动，自出气端流出。本发明通过气流挡片能够使气流的方向改变从而延长气体经过的面积，有利于散热。罩体的内壁贴有l〇mm〜3〇mm的金属消音毡，壳体的外壁贴有10mm〜30_厚的隔音棉制成的隔音层6。本发明通过隔音棉能够减少发电机工作时发出的噪音，金属消音毡既能消音还能不影响散热。本发明通过隔音棉能够减少发电机工作时发出的噪音。气流通道内安装有一叶轮7，叶轮的出风方向朝向出气口。本发明通过叶轮能够将热空气排出罩体内。本发明通过叶轮能够起到导流作用加快气体流动提高冷却效果。叶轮包括转轴11和套设在转轴上的至少三个叶片，叶片是一呈135。〜136。弯折的叶片。本发明优化了叶片的结构，通过135°〜136°弯折的叶片能够使风机在运转过程中不会有过载现象，能够有效降低噪音。[0047]叶片包括第一片状体12和第二片状体13,第一片状体与第二片状体构成135°〜136°的夹角；第一片状体与第二片状体的端部均与转轴固定连接，第一片状体的长度是第二片状体的长度的二分之一。本发明限制了第一片状体和第二片状体的结构能够更好的隔断声音的直线传播，有利于降低噪音。第二片状体的长度和第二片状体的宽度的比值小于0.15。本发明通过限制第二片状体的长度和第二片状体的宽度，优化第二片状体的形状能够提高叶片的转速。燃油发动机内设有一曲轴，曲轴包括一延伸段，壳体上设有用于穿过延伸段的通孔，延伸段与叶轮的转轴连接。本发明通过曲轴转动从而带动了叶轮的转动，能够节约驱动叶轮的能源。以罩体的内壁的隔音层为第一隔音层，以壳体的外壁的隔音层为第二隔音层，第一隔音层的厚度为l〇mm，第二隔音层的厚度为30mm。壳体内发出的噪音较为强烈所以优化了第二隔音层的厚度，能够更好的起到隔音效果。隔音层上设有条状沟道，条状沟槽的长度方向与气流通道内气体的流动方向平行。本发明通过条状沟槽能够进一步增加噪音与隔音层的接触面积，并且能够对气体起到导流作用。叶片上设有条状沟槽，条状沟槽内涂覆有聚四氟乙烯制成的防护层，条状沟槽的宽度从靠近转轴的位置到远离轴的位置逐渐递增。本发明通过开设条状沟槽能够进一步使风机在运转过程中不会有过载现象，减少了噪音的排放。本发明通过聚四氟乙烯能够防止风机排风过程中有杂质粘连在叶片上。条状沟槽的深度在4mm。本发明限制了条状沟槽的深度能够保证了隔音层的强度。壳体上设有一进气端口，进气端口与气流通道导通，进气端口上固定有一过滤器8，过滤器包括一中空管状的管体，管体的外壁上设有外螺纹，出风口设有与外螺纹相匹配的内螺纹，管体包括一进风端和一出风端，进风端与出风端的导流方向上从前至后依次设有一过滤网和一消音层;过滤网是由玄武岩纤维线编织而成的过滤网，玄武岩纤维线的表面覆盖有一钢丝绒制成的绒毛层。本发明通过在壳体上开设进风口能够使气流通道内的一部分空气进入壳体内，对壳体内进行降温。通过进风口上的过滤器能够防止杂质进入壳体内，影响发电机的正常工作。[0048]壳体内还设有一油箱9,油箱内存储有柴油。本发明通过柴油成本低，适合长期使用。发电机内设有一冷却油道，冷却油道呈u形，冷却油道包括一进油端和一出油端，进油端和出油端都伸入油箱中，冷却油道内设有一油栗，油泵的进口与进油端导通，油栗的出口与出油端导通，油栗引出一电源线。本发明通过油栗能够将油箱内的油吸至冷却油道内，从而对发电机的内部进行冷却，排出的油直接进入油箱，不容易造成柴油的浪费。气流通道内设有至少一个球形消音器10,球形消音器固定在第一隔音层上，球形消音器的是由玻璃纤维制成的消音器。由于出风口的噪音较大所以在出风口设置球形消音器能够更好的起到消音作用。壳体的顶部设有一开口向上的凹陷，凹陷内填充有液态金属涂层，凹陷上盖有一钢制盖体，钢制盖体的上表面连接至少三个钢制的棒状体，以棒状体作为散热器，钢制盖体的下表面连接至少三个用于插入液态金属层的钢制的片状体，以片状体作为换热器。本发明将片状体插入液态金属层能够实现与液态金属层的充分接触，便于壳体导热，然后通过散热翅片实现了散热。本专利将液态金属的对流散热，和固态金属制成的散热器相结合，既保证了流体金属强度的热交换性能，又实现了对液态金属的密封。本发明通过气流通道内的气体流动从而带走棒状体表面的温度，实现了散热。液态金属层是由铝镓合金制成的液态金属层。壳体内设有第二气流通道，第二气流通道的进风口靠近发电机，第二气流通道的出风口靠近出气口，第二气流通道与气流通道导通。本发明通过第二气流通道能够将气流引至发电机和发动机处，实现了发电机的定向冷却。图中箭头为气流流动的轨迹。[0049]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱罔本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

权利要求：1.设有独立风道的风冷动力低噪音机组，包括一壳体，所述壳体内设有燃油发动机、发电机，其特征在于，所述壳体外设有一罩体，所述罩体与所述壳体围成一气流通道，所述罩体上设有进气口和出气口，以所述进气口和所述出气口作为气流通道的进气端和出气端；所述罩体一侧设置有进气端，相对的另一侧设置有出气端；且，所述进气端位于所述罩体一侧的下方，所述出气端位于所述罩体另一侧的下方。2.根据权利要求1所述的设有独立风道的风冷动力低噪音机组，其特征在于:所述罩体的内壁和所述壳体的外壁均贴有1Omm〜3〇mm厚的隔音棉制成的隔音层。3.根据权利要求1所述的设有独立风道的风冷动力低噪音机组，其特征在于:所述气流通道内安装有一叶轮，所述叶轮的出风方向朝向所述出气口。4.根据权利要求3所述的设有独立风道的风冷动力低噪音机组，其特征在于:所述叶轮包括转轴和套设在转轴上的至少三个叶片，所述叶片是一呈135°〜136°弯折的叶片。5.根据权利要求4所述的设有独立风道的风冷动力低噪音机组，其特征在于:所述叶片包括第一片状体和第二片状体，第一片状体与第二片状体构成135°〜136°的夹角;第一片状体与第二片状体的端部均与转轴固定连接，第一片状体的长度是第二片状体的长度的二分之一;第二片状体的长度和第二片状体的宽度的比值小于0.15。6.根据权利要求4所述的设有独立风道的风冷动力低噪音机组，其特征在于:所述燃油发动机内设有一曲轴，所述曲轴包括一延伸段，所述壳体上设有用于穿过延伸段的通孔，所述延伸段与叶轮的转轴连接。7.根据权利要求2所述的设有独立风道的风冷动力低噪音机组，其特征在于：以所述罩体的内壁的隔音层为第一隔音层，以所述壳体的外壁的隔音层为第二隔音层，所述第一隔音层的厚度为l〇mm，所述第二隔音层的厚度为30ram。8.根据权利要求1所述的设有独立风道的风冷动力低噪音机组，其特征在于:所述壳体上设有一进气端口，进气端口与气流通道导通，所述进气端口上固定有一过滤器，所述过滤器包括一中空管状的管体，所述管体的外壁上设有外螺纹，所述出风口设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述管体包括一进风端和一出风端，所述进风端与出风端的导流方向上从前至后依次设有一过滤网和一消音层；所述过滤网是由玄武岩纤维线编织而成的过滤网，所述玄武岩纤维线的表面覆盖有一钢丝绒制成的绒毛层。9.根据权利要求1所述的设有独立风道的风冷动力低噪音机组，其特征在于:所述发电机内设有一冷却油道，所述冷却油道呈U形，所述冷却油道包括一进油端和一出油端，所述进油端和所述出油端都伸入所述油箱中，所述冷却油道内设有一油泵，油泵的进口与所述进油端导通，所述油泵的出口与所述出油端导通，所述油泵引出一电源线。10.根据权利要求1所述的设有独立风道的风冷动力低噪音机组，其特征在于:所述气流通道内设有至少一个球形消音器，所述球形消音器固定在所述第一隔音层上，所述球形消音器的是由玻璃纤维制成的消音器。

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