申请/专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院

申请日：2017-09-27

公开（公告）日：2021-04-13

公开（公告）号：CN109553704B

主分类号：C08F10/00(20060101)

分类号：C08F10/00(20060101);C08F110/06(20060101);C08F4/649(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.04.13#授权;2019.04.26#实质审查的生效;2019.04.02#公开

摘要：本发明公开了一种烯烃聚合用的催化剂组分，包括镁、钛、卤素和内给电子体化合物，所述内给电子体包括通式I所示的化合物，式中，A选自碳原子或硅原子；R1～R2可相同或不同，选自氢、取代或未取代的C1～C30的烃基、取代或未取代的C2～C30的杂环基、卤素、羟基和取代或未取代的C1～C30的烷氧基，R1和R2可链接成环；R和R’可相同或不同，选自取代或未取代的C1～C30的烃基和取代或未取代的C2～C30的杂环基。本发明的催化剂组分及由其制备的催化剂用于烯烃聚合，具有较高的活性和可调的定向能力，催化剂的氢调敏感性好，制备的聚合物分子量分布较宽。

主权项：1.一种用于烯烃聚合的催化剂组分，包括镁、钛、卤素和内给电子体，所述内给电子体包括通式I所示的化合物， 式中，A为碳原子；R1～R2独立地选自氢、取代或未取代的C1～C30的烃基和取代或未取代的C1～C30的烷氧基，R1和R2可链接成环；R和R'相同或不同，独立地选自取代或未取代的C1～C30的烃基。

全文数据：一种用于烯烃聚合的催化剂组分、催化剂及应用技术领域本发明涉及一种用于烯烃聚合的催化剂组分及其制备方法，以及一种烯烃聚合用催化剂体系，所述催化剂组分及催化剂体系在烯烃聚合反应中的应用及烯烃聚合方法，属于烯烃聚合领域。背景技术对于传统的Ziegler-Natta催化剂而言，随着催化剂中的给电子体化合物的发展，聚烯烃催化剂也不断地更新换代。催化剂的研发从第一代的TiCl3AlCl3AlEt2Cl体系和第二代的TiCl3AlEt2Cl体系，到第三代的氯化镁为载体、单酯或芳香二元酸酯为内给电子体、硅烷为外给电子体的TiCl4·ED·MgCl2AlR3·ED体系，催化剂的催化聚合反应活性以及所得聚丙烯等规度高都有了很大的提高。在现有技术中，用于丙烯聚合的钛催化剂体系多以镁、钛、卤素和给电子体作为基本成分，其中给电子体化合物是催化剂组分中必不可少的组分之一。目前，已公开了多种给电子体化合物，如一元羧酸酯或多元羧酸酯、酸酐、酮、单醚或多醚、醇、胺等及其衍生物，其中较为常用的是芳香二元羧酸酯类如邻苯二甲酸二正丁酯或邻苯二甲酸二异丁酯等，参见美国专利US4784983。美国专利US4971937和欧洲专利EP0728769所公开的用于烯烃聚合反应催化剂的组分中，采用了特殊的含有两个醚基团的1,3-二醚类化合物为给电子体，如2-异丙基-2-异戊基-1,3-二甲氧基丙烷、2,2-二异丁基-1,3-二甲氧基丙烷和9,9-二甲氧甲基芴等。其后又公开了一类特殊的二元脂肪族羧酸酯类化合物，如琥珀酸酯、丙二酸酯、戊二酸酯等参见WO9856830、WO9856834、WO0157099、WO0163231和WO0055215，这类给电子体化合物的使用不仅可提高催化剂的活性，且所得丙烯聚合物的分子量分布明显加宽。近年来，又涌现出了许多用于烯烃聚合催化剂的新型结构的给电子体化合物，如分子结构中既有醚类基团又有酯类基团的醚醇酯类内给电子体化合物WO2012175425、US20100974322、US20100974667，苯乙酸酯WO2013174759和苯丙酸酯类给电子体化合物WO2013057026。中国专利中报道了一类三羧酸酯类化合物CN102399329以及一类二取代的丁二酸酐类化合物CN102286117作为内给电子体合成的催化剂用于烯烃聚合，但所得催化剂的整体效果不突出。发明内容本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种烯烃聚合用催化剂组分及其制备方法，在催化剂组分中引入复合官能团化合物作为内给电子体，进而提供一种烯烃聚合用催化剂，所述催化剂组分及催化剂体系应用于烯烃聚合时，综合性能优良，具有较高的活性和可调的定向能力，催化剂的氢调敏感性好，制备的聚合物分子量分布较宽。根据本发明的一个方面，提供一种烯烃聚合用的催化剂组分，包括镁、钛、卤素和内给电子体化合物，所述内给电子体包括通式I所示的化合物，式中，A选自碳原子或硅原子；R1～R2可相同或不同，独立地选自氢、取代或未取代的C1～C30的烃基、取代或未取代的C2～C30的杂环基、卤素、羟基和取代或未取代的C1～C30的烷氧基，优选选自氢、取代或未取代的C1～C30的直链烷基、取代或未取代的C3～C30的支链烷基或环烷基、取代或未取代的C2～C30的直链烯基、取代或未取代的C3～C30的支链烯基或环烯基、取代或未取代的C6～C30的芳基、取代或未取代的C7～C30的烷芳基或芳烷基、取代或未取代的C2～C30的脂杂环基、取代或未取代的C4～C30的芳杂环基、卤素、羟基和取代或未取代的C1～C30的烷氧基；R1和R2可链接成环；R和R'可相同或不同，独立地选自取代或未取代的C1～C30的烃基和取代或未取代的C2～C30的杂环基，优选选自取代或未取代的C1～C30的直链烷基、取代或未取代的C3～C30的支链烷基或环烷基、取代或未取代的C2～C30的直链烯基、取代或未取代的C3～C30的支链烯基或环烯基、取代或未取代的C6～C30的芳基、取代或未取代的C7～C30的烷芳基或芳烷基、取代或未取代的C2～C30的脂杂环基和取代或未取代的C4～C30的芳杂环基。根据本发明的一些实施方式，所述R1～R2独立地选自氢、取代或未取代的C1～C20的直链烷基、取代或未取代的C3～C20的支链烷基或环烷基、取代或未取代的C2～C20的直链烯基、取代或未取代的C3～C20的支链烯基或环烯基、取代或未取代的C6～C20的芳基、取代或未取代的C7～C20的烷芳基或芳烷基、取代或未取代的C2～C20的脂杂环基、取代或未取代的C4～C20的芳杂环基、卤素、羟基和取代或未取代的C1～C20的烷氧基，优选自甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、环戊基、环己基、乙烯基、丙烯基、丁烯基、苯基、甲基苯基、乙基苯基、丙基苯基、丁基苯基、戊基苯基、卤代苯基、苯甲基、苯乙基、苯丙基、苯丁基、萘基、联苯基、甲氧基、乙氧基、丙氧基、含吡咯的基团、含吡啶的基团基、含嘧啶的基团、含喹啉的基团、氯、溴、碘、羟基和羟烷基；R1和R2可任意地链接成环，优选每一个X上的R1和R2可任意地链接成取代或未取代的C3～C10的环烷基、取代或未取代的C3～C10的环烯基或是取代或未取代的C2～C10的杂环基，例如环戊基、环己基、环戊烯基、环己烯基、芴基和环戊二烯基。根据本发明的优选实施例，所述R和R'可相同或不同，独立地选自取代或未取代的C1～C10的烃基和取代或未取代的C2～C10的杂环基，优选选自取代或未取代的C1～C10的直链烷基、取代或未取代的C3～C10的支链烷基或环烷基、取代或未取代的C2～C10的直链烯基、取代或未取代的C3～C10的支链烯基或环烯基、取代或未取代的C6～C10的芳基、取代或未取代的C7～C10的烷芳基或芳烷基、取代或未取代的C2～C10的脂杂环基和取代或未取代的C4～C10的芳杂环基，优选自甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、环戊基、环己基、乙烯基、丙烯基、丁烯基、苯基、甲基苯基、乙基苯基、丙基苯基、丁基苯基、戊基苯基、卤代苯基、苯甲基、苯乙基、苯丙基、苯丁基、萘基、联苯基、含吡咯的基团、含吡啶的基团基、含嘧啶的基团、含喹啉的基团和羟烷基。根据本发明，所述取代是指R1～R2、R和R'中的烷基、环烷基、芳基、烷芳基或芳烷基中与碳原子相连的氢原子可任选地被杂原子、烷基或烷氧基取代，主链上的碳原子可任选地被杂原子取代。所述杂原子包括卤原子等。根据本发明的一些实施例，所述通式I所示的化合物选自苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、4-甲基苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、4-甲基苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、4-甲基苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、4-甲基苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、2-甲基苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、2-甲基苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、2-甲基苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、2-甲基苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、4-乙基苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、4-乙基苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、4-乙基苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、4-乙基苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、2-乙基苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、2-乙基苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、2-乙基苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、2-乙基苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、4-丙基苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、4-丙基苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、4-丙基苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、4-丙基苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、2-丙基苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、2-丙基苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、2-丙基苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、2-丙基苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、4-正丁基苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、4-正丁基苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、4-正丁甲基苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、4-正丁基苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、2-正丁基苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、2-正丁基苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、2-正丁甲基苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、2-正丁基苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、2-氯苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、2-氯苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、2-氯苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、2-氯苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、3-氯苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、3-氯苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、3-氯苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、3-氯苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、4-氯苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、4-氯苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、4-氯苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、4-氯苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、2-溴苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、2-溴苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、2-溴苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、2-溴苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、3-溴苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、3-溴苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、3-溴苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、3-溴苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、4-溴苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、4-溴苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、4-溴苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、4-溴苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、4-异丁基苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、4-异丁基苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、4-异丁基苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、4-异丁基苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、2-异丁基苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、2-异丁基苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、2-异丁基苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、2-异丁基苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、4-叔丁基苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、4-叔丁基苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、4-叔丁甲基苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、4-叔丁基苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、苯甲酸环己基氧羰基苯基甲酯、4-甲基苯甲酸环己基氧羰基苯基甲酯、4-乙基苯甲酸环己基氧羰基苯基甲酯、4-正丙基苯甲酸环己基氧羰基苯基甲酯、4-异丙基苯甲酸环己基氧羰基苯基甲酯、4-正丁基苯甲酸环己基氧羰基苯基甲酯、4-异丁基苯甲酸环己基氧羰基苯基甲酯、苯甲酸环戊基氧羰基苯基甲酯、4-甲基苯甲酸环戊基氧羰基苯基甲酯、4-乙基苯甲酸环戊基氧羰基苯基甲酯、4-正丙基苯甲酸环戊基氧羰基苯基甲酯、4-异丙基苯甲酸环戊基氧羰基苯基甲酯、4-正丁基苯甲酸环戊基氧羰基苯基甲酯、4-异丁基苯甲酸环戊基氧羰基苯基甲酯、乙酸乙氧羰基苯基甲酯、正丙酸丙氧羰基苯基甲酯、异丙酸丁氧羰基苯基甲酯、正丁酸戊氧羰基苯基甲酯、3-甲基丁酸乙氧羰基苯基甲酯、正戊酸乙氧羰基苯基甲酯、异戊酸丙氧羰基苯基甲酯、正己酸丙氧羰基苯基甲酯、异己酸丙氧羰基苯基甲酯、苯乙酸乙氧羰基苯基甲酯、苯乙酸丙氧羰基苯基甲酯、苯乙酸丁氧羰基苯基甲酯、苯甲酸2-呋喃基甲基氧羰基苯基甲酯、4-甲基苯甲酸2-呋喃基甲基氧羰基苯基甲酯、4-正丁基苯甲酸2-呋喃甲基氧羰基苯基甲酯、4-异丁基苯甲酸2-呋喃甲基氧羰基苯基甲酯、苯甲酸2-吡喃甲基氧羰基苯基甲酯、4-正丙基苯甲酸2-吡喃甲基氧羰基苯基甲酯和4-异丙基苯甲酸2-吡喃甲基氧羰基苯基甲酯中的一种或多种。上述化合物中，未标明正、异的化合物意味着，其包含了正、异基团的情形。根据本发明的一些优选实施方式，所述催化剂组分中还包括第二内给电子体化合物，即将通式I所示的化合物与第二内给电子体化合物复配使用。其中，所述第二内给电子体化合物选自酯、醚、羧酸、酮和胺中的一种或多种，优选选自多元羧酸类化合物、多元羧酸酯类化合物、二醇酯类化合物、二元酚酯类化合物和二醚类化合物中的一种或多种，更优选包括苯甲酸酯类、邻苯二甲酸酯类、丙二酸酯类、琥珀酸酯类和戊二酸酯类化合物中的一种或多种。在一些具体的实施例中，所述第二内给电子体化合物包括邻苯二甲酸二正丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、2,4-二苯甲羧基戊烷、2,4-二甲基苯甲羧基戊烷、2,4-二乙基苯甲羧基戊烷、2,4-二正丙基苯甲羧基戊烷、2,4-二异丙基苯甲羧基戊烷、2,4-二正丁基苯甲羧基戊烷、2,4-二异丁基苯甲羧基戊烷、2,4-二叔丁基苯甲羧基戊烷、9,9-二甲氧基甲基芴、2-异丙基-2-异戊基-1,3-二甲氧基芴、1,8-二苯甲羧基萘酚、3-叔丁基-1,2-二苯甲羧基苯酚和2,3-二异丙基丁二酸二乙酯的一种或多种。根据本发明的优选实施例，通式I所示的化合物在所述催化剂组分中的重量百分含量为0.05-20％，优选为0.5-15％，更优选为2-10％；和或所述第二外给电子体化合物在所述催化剂组分中的重量百分含量为0-20％，优选为0.01-15％，更优选为1-10％。根据本发明的一些实施例，所述催化剂组分包括镁化合物、钛化合物和内给电子体化合物的反应产物；所述内给电子体包括通式I所示的化合物。根据本发明的优选实施方式，所述催化剂组分通过包含如下步骤的方法的制备：S1将镁化合物与有机溶剂混合形成溶液，任选地加入钛化合物处理；S2采用内给电子体化合物对步骤S1的混合物进行处理，再任选地用钛化合物和或惰性稀释剂处理，得到所述催化剂组分；所述内给电子体包括通式I所示的化合物。根据本发明的一些具体实施例，步骤S1中可选择加入或不加入钛化合物进行处理。根据本发明的优选实施例，所述内给电子体还包括第二内给电子体化合物，即将通式I所示的化合物与第二内给电子体化合物复配使用。根据本发明的优选实施方式，所述第二内给电子体化合物选自酯、醚、羧酸、酮和胺中的一种或多种，优选选自多元羧酸类化合物、多元羧酸酯类化合物、二醇酯类化合物、二元酚酯类化合物和二醚类化合物中的一种或多种。。在一些具体的实施例中，所述第二内给电子体化合物包括邻苯二甲酸二正丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、2,4-二苯甲羧基戊烷、2,4-二甲基苯甲羧基戊烷、2,4-二乙基苯甲羧基戊烷、2,4-二正丙基苯甲羧基戊烷、2,4-二异丙基苯甲羧基戊烷、2,4-二正丁基苯甲羧基戊烷、2,4-二异丁基苯甲羧基戊烷、2,4-二叔丁基苯甲羧基戊烷、9,9-二甲氧基甲基芴、2-异丙基-2-异戊基-1,3-二甲氧基芴、1,8-二苯甲羧基萘酚、3-叔丁基-1,2-二苯甲羧基苯酚和2,3-二异丙基丁二酸二乙酯的一种或多种。根据本发明的一个优选实施方式，以每摩尔镁计，所述通式I所示的化合物的用量为0.01-10摩尔，优选为0.01-5摩尔，更优选为0.2-5摩尔；和或所述第二内给电子体化合物的用量为0-10摩尔，优选为0-5摩尔，更优选为0.01-5摩尔。根据本发明的一些实施例，所述镁化合物包括二卤化镁、二卤化镁的水合物、二卤化镁的水或醇的络合物、卤化烷基镁、烷氧基镁和烷氧基卤化镁中的至少一种，所述卤素选自氟、氯、溴和碘中的至少一种，优选为氯和或溴。在一些具体的实施例中，所述镁化合物优选包括二氯化镁、二溴化镁、氯化苯氧基镁、氯化异丙氧基镁、氯化丁氧基镁、乙氧基镁和乙氧基氯化镁中的至少一种。根据本发明的优选实施例，所述钛化合物包括通式为TiOR4aM4-a的化合物和或其衍生物，式中R4为为C1-C20的烷基，优选为C1-C10的烷基；M为卤素，优选为氯、溴或碘；a＝1～4。在一些具体的实施例中，所述钛化合物优选包括四卤化钛、烷氧基三卤化钛、二烷氧基三卤化钛和三烷氧基卤化钛中的至少一种；更优选包括四氯化钛、四溴化钛、四碘化钛、四乙氧基化钛、四丁氧基化钛、一氯三乙氧基化钛、二氯二乙氧基化钛和三氯乙氧基化钛中的一种或多种。根据本发明的一个实施例，所述钛化合物优选为四氯化钛。根据本发明的一些优选实施方式，对于所述惰性稀释剂没有特别的限定，保证其不与所述其他成分发生反应即可；适用于本发明的惰性稀释剂包括己烷、庚烷、辛烷、癸烷、苯、甲苯和二甲苯中的至少一种。根据本发明的一些实施方式，所述“任选地用钛化合物和或惰性稀释剂处理”是指可根据需要，采用或不采用钛化合物和或惰性稀释剂对固体物进行处理。根据本发明的一个优选实施方式，上述催化剂组的制备方法可包括如下具体步骤：1将卤化镁溶于由有机环氧化合物、有机磷化合物和任选地惰性稀释剂组成的溶剂体系中形成均匀溶液，然后与钛化合物混合，在助析出剂的存在下，析出固体物；2采用内给电子体化合物对所述固体物进行处理，使其负载于固体物上，再任选地用钛化合物和或惰性稀释剂处理，最后经过过滤、洗涤、干燥后得到包括钛、镁、卤素、内给电子体等成分的催化剂组分。根据本发明的优选实施方式，所述有机环氧化物包括C2-C10的脂肪烯烃、二烯烃、卤代脂肪族烯烃的氧化物，缩水甘油醚和内醚中的至少一种。在一些具体的实施例中，所述有机环氧化物包括环氧乙醚、环氧丙烷、环氧丁烷、丁二烯氧化物、丁二烯双氧化物、环氧氯丙烷、甲基缩水甘油醚和二缩水甘油醚中的至少一种，优选为环氧氯丙烷。根据本发明的一个实施例，所述有机磷化合物包括正磷酸或亚磷酸的烃基酯或卤代烃基酯。在一些具体的实施例中，所述有机磷化合物包括正磷酸三甲酯、正磷酸三乙酯、正磷酸三丁酯、正磷酸三苯酯、亚磷酸三甲酯、亚磷酸三丁酯和亚磷酸三苯酯中的至少一种，优选为正磷酸三甲酯。根据本发明的优选实施方式，以每摩尔镁计，所述有机环氧化合物的用量为0.2-10摩尔，优选为0.5-5摩尔；所述有机磷化合物的用量为0.1-3摩尔，优选为0.2-2摩尔；所述钛化合物的用量为0.5-50摩尔，优选为1-40摩尔；根据本发明的一个优选实施方式，上述催化剂组的制备方法可包括如下具体步骤：1将烷氧基镁或烷氧基氯化镁悬浮于惰性溶剂中形成悬浮液，然后与钛化合物混合接触得到固体物；2采用内给电子体化合物对所述固体物进行处理，使其负载于固体物上，再任选地用钛化合物和或惰性稀释剂处理，最后经过过滤、洗涤、干燥后得到包括钛、镁、卤素、内给电子体等成分的催化剂组分。根据本发明的一些实施例，所述惰性溶剂包括己烷、庚烷、辛烷、癸烷、苯、甲苯和二甲苯中的至少一种。根据本发明的优选实施方式，以每摩尔镁计，所述钛化合物的用量为0.5-50摩尔，优选为1-40摩尔；根据本发明的一个优选实施方式，上述催化剂组的制备方法可包括如下具体步骤：1将镁化合物、有机醇化合物和钛化合物在惰性溶剂中混合形成均匀溶液，加热所述均匀溶液后冷却得到球形载体；2将所述球形载体与钛化合物混合，低温下维持一段时间后加热升温，然后用内给电子体化合物，再任选地用钛化合物和或惰性稀释剂处理，最后经过过滤、洗涤、干燥后得到包括钛、镁、卤素、内给电子体等成分的催化剂组分。根据本发明的一些实施方式，对于所述有机醇化合物没有特别的限定，选择本领域常见的有机醇类化合物即可；根据本发明的优选实施例，所述有机醇类化合物包括脂肪醇、脂环醇和芳香醇中的至少一种。其中，所述脂肪醇优选为C1-C10的直链脂肪醇或C3-C10的支链脂肪醇。所述脂环醇优选为C3-C12的脂肪醇。所述芳香醇优选为C6-C20的芳基醇或C7-C20的烷基芳香醇。在一些具体的实施例中，适用于本发明的醇类化合物的优选为包括乙醇、丙醇、丁醇、2-乙基己醇、异辛醇、苯甲醇和苯乙醇中的至少一种。根据本发明的一个优选实施方式，上述催化剂组的制备方法可包括如下具体步骤：1将镁化合物、有机醇化合物和钛化合物在惰性溶剂中混合形成醇合物溶液；2将所述醇合物溶液与钛化合物混合，低温下维持一段时间后加热升温，然后加入内给电子体化合物进行处理，再任选地用钛化合物和或惰性稀释剂处理，最后经过过滤、洗涤、干燥后得到包括钛、镁、卤素、内给电子体等成分的催化剂组分。根据本发明的一个优选实施方式，上述催化剂组的制备方法可包括如下具体步骤：将卤化镁溶于由有机环氧化合物、有机磷化合物和任选地惰性稀释剂组成的溶剂体系中形成均匀溶液，加入通式I所示的化合物，然后与钛化合物混合，低温下维持一段时间后加热升温，再用钛化合物和或惰性稀释剂处理，然后用内给电子体化合物进行处理，最后经过过滤、洗涤、干燥后得到包括钛、镁、卤素、内给电子体等成分的催化剂组分。根据本发明制备方法得到的烯烃聚合用催化剂组分，能够用于制备烯烃聚合催化剂体系。根据本发明的另一个方面，提供了一种用于烯烃聚合的催化剂体系，其包括以下组分的反应产物：a.上述的用于烯烃聚合的催化剂组分；b.有机铝化合物；c.任选地，有机硅化合物。根据本发明的优选实施例，所述组分b与组分a的摩尔比以铝钛计为5-1000:1；和或所述组分c与组分a的摩尔比以硅钛计为0-500:1，优选为0.01-100:1。根据本发明的一些实施方式，对于所述烷基铝化合物没有特别的限定，选择本领域常见的能够用于齐格勒-纳塔型催化剂中的烷基铝化合物即可。适用于本发明的烷基铝化合物，优选为通式AlR”n'X'3-n'所示的烷基铝化合物，其中，R”选自氢、C1-C20的烷基和C6-C20的芳基；X'为卤素，n'为1-3的整数。在一些具体的实施例中，作为烷基铝化合物的具体实例可以选择如三甲基铝、三乙基铝、三异丁基铝、三辛基铝、一氢二乙基铝、一氢二异丁基铝、一氯二乙基铝、一氯二异丁基铝、倍半乙基氯化铝和二氯乙基铝中的至少一种。根据本发明的具体实施方式，所述组分c为任选地有机硅化合物是指用于烯烃聚合的催化剂体系中可含或不含有机硅化合物。根据本发明的一个优选实施例，对于所述外给电子体化合物没有特别的限定，选择本领域常见的能够用于齐格勒-纳塔型催化剂中的外给电子体化合物即可。适用于本发明的外给电子体化合物，优选为通式R”'m'SiOR””4-m'所示的有机硅化合物，其中，R”'选自氢、卤素、C1-C20的烷基、C3-C20的环烷基、C6-C20的芳基和C1-C20的卤代烷基；m'为1-3的整数。在一些具体的实施例中，作为有机硅化合物的具体实例可以选择如三甲基甲氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、三甲基苯氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基叔丁基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、二环已基二甲氧基硅烷、二异丙基二甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、环己基甲基二甲氧基硅烷、二环戊基二甲氧基硅烷、2-乙基哌啶基-2-叔丁基二甲氧基硅烷、1,1,1-三氟-2-丙基-2-乙基哌啶基二甲氧基硅烷和1,1,1-三氟-2-丙基-甲基二甲氧基硅烷等中的至少一种，优选为环己基甲基二甲氧基硅烷、二异丙基二甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷中的至少一种。根据本发明的另一个方面，提供上述的催化剂体系在烯烃聚合反应中的应用。根据本发明的另一个方面，提供一种烯烃聚合方法，包括使用一种或多种烯烃在上述催化剂组分或上述催化剂体系的存在下进行烯烃聚合反应。根据本发明的优选实施方式，所述烯烃中的至少一种为由通式CH2＝CHR表示的烯烃，其中R为氢或C1-C7的烷基。本发明的烯烃聚合方法可以用于由通式CH2＝CHR表示的烯烃的均聚合，也可以用于将由通式CH2＝CHR表示的烯烃与多种烯烃进行共聚合。R为氢或C1-C7的烷基。所述由通式CH2＝CHR表示的烯烃的具体实例包括乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯和4-甲基-1-戊烯中的一种或多种。根据本发明的烯烃聚合方法，对于所述烯烃聚合条件没有特别的限定，可以选择本领域的常规条件；对于催化剂的用量没有特别的限定，可以选择现有技术烯烃聚合中各种催化剂的用量。根据本发明，采用通式I所示的化合物作为内给电子体化合物用于烯烃聚合，催化活性高、活性衰减慢，所得的聚合物的熔融指数高、分子量分布宽、等规度高。根据本发明提供的催化剂，催化活综合性能优良，具有较高的活性和可调的定向能力，催化剂的氢调敏感性好，制备的聚合物等规指数可调，分子量分布较宽。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但并不构成对本发明的任何限制。以下实施例中，涉及的评价和测试方法如下：1.聚合物等规度％：采用庚烷抽提法测定：2g干燥的聚合物样品，放在抽提器中用沸腾庚烷抽提6小时后，将剩余物干燥至恒重，所得聚合物重量g与2g的比值即为等规度。2.聚合物熔融指数g10min：据ASTMD1238-99测定。3.聚合物分子量分布MwMn：用Waters公司制造的凝胶渗透色谱仪测定，溶剂用1,2,4-三氯苯，苯乙烯为标样；化合物的核磁分析用Brukedmx300MHz核磁共振仪测定聚合物的1H-NMR,溶剂：氘代氯仿，TMS为内标，温度275K。一化合物的合成实施例1化合物苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯的合成在一个250毫升的三口瓶中，氮气吹排后加入1.80克的扁桃酸乙酯、80毫升的甲苯和1.02克的三乙胺，室温下搅拌均匀。低温下缓慢滴加入溶解在40毫升甲苯溶液中的1.40克苯甲酰氯，室温搅拌反应4小时后升温至回流反应12小时。反应溶液冷却至室温，加适量水使沉淀溶解。用无水乙醚萃取三次。合并有机相，无水硫酸镁干燥过夜。经减压浓缩后用乙醚乙醇1:20混合溶液过柱层析分离得到淡黄色粘稠液体，真空干燥得到2.04克产品产率72％。对产物进行检测，测试方法及结果为：1H-NMRδ,ppm,TMS,CDCl3:8.06～8.042H,m,ArH,7.66～7.641H,m,ArH,7.56～7.542H,m,ArH,7.38～7.355H,m,ArH,6.08～6.061H,s,CH,4.22～4.202H,q,CH2,1.30～1.273H,t,CH3；质谱，FD-massspectrometry:284。实施例2化合物4-正丁基苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯的合成在一个250毫升的三口瓶中，氮气吹排后加入1.80克的扁桃酸乙酯、80毫升的四氢呋喃和1.05克的三乙胺，室温下搅拌均匀。低温下缓慢滴加入溶解在40毫升四氢呋喃溶液中的1.96克4-正丁基苯甲酰氯，室温搅拌反应4小时后升温回流反应12小时。反应溶液冷却至室温，加适量水使沉淀溶解。用无水乙醚萃取三次。合并有机相，无水硫酸镁干燥过夜。经减压浓缩后用乙醚乙醇1:20混合溶液过柱层析分离得到淡黄色粘稠液体，真空干燥得到2.27克产品产率67％。对产物进行检测，测试方法及结果为：1H-NMRδ,ppm,TMS,CDCl3:7.94～7.922H,m,ArH,7.35～7.335H,m,ArH,7.23～7.212H,m,ArH,6.10～6.081H,m,CH,4.22～4.202H,q,CH2,2.55～2.532H,m,CH2,1.66～1.642H,m,CH2,1.38～1.362H,m,CH2,1.30～1.283H,m,CH3,1.25～1.223H,m,CH3；质谱，FD-massspectrometry:340。实施例3化合物4-异丁基苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯的合成在一个250毫升的三口瓶中，氮气吹排后加入1.80克的扁桃酸乙酯、80毫升的甲苯和1.05克的三乙胺，室温下搅拌均匀。低温下缓慢滴加入溶解在40毫升甲苯溶液中的1.96克4-异丁基苯甲酰氯，室温搅拌反应4小时后升温回流反应16小时。反应溶液冷却至室温，加适量水使沉淀溶解。用无水乙醚萃取三次。合并有机相，无水硫酸镁干燥过夜。经减压浓缩后用乙醚乙醇1:20混合溶液过柱层析分离得到淡黄色粘稠液体，真空干燥得到2.15克产品产率63％。对产物进行检测，测试方法及结果为：1H-NMRδ,ppm,TMS,CDCl3:7.95～7.932H,m,ArH,7.39～7.365H,m,ArH,7.24～7.212H,m,ArH,6.10～6.081H,m,CH,4.20～4.182H,q,CH2,2.53～2.512H,m,CH2,2.25～2.221H,m,CH3,1.30～1.273H,t,CH3,1.25～1.226H,m,CH3；质谱，FD-massspectrometry:340。实施例4化合物4-叔丁基苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯的合成在一个250毫升的三口瓶中，氮气吹排后加入1.80克的扁桃酸乙酯、80毫升的甲苯和1.05克的三乙胺，室温下搅拌均匀。低温下缓慢滴加入溶解在40毫升甲苯溶液中的1.96克4-叔丁基苯甲酰氯，室温搅拌反应4小时后升温回流反应16小时。反应溶液冷却至室温，加适量水使沉淀溶解。用无水乙醚萃取三次。合并有机相，无水硫酸镁干燥过夜。经减压浓缩后用乙醚乙醇1:20混合溶液过柱层析分离得到淡黄色粘稠液体，真空干燥得到2.21克产品产率65％。对产物进行检测，测试方法及结果为：1H-NMRδ,ppm,TMS,CDCl3:7.97～7.952H,m,ArH,7.43～7.402H,m,ArH,7.38～7.355H,m,ArH,6.08～6.061H,s,CH,4.20～4.182H,q,CH2,1.36～1.329H,m,CH3,1.28～1.253H,t,CH3；质谱，FD-massspectrometry:340。实施例5化合物苯甲酸环己基氧羰基苯基甲酯的合成在一个250毫升的三口瓶中，氮气吹排后加入2.34克的扁桃酸环己酯、100毫升的甲苯和1.05克的三乙胺，室温下搅拌均匀。低温下缓慢滴加入溶解在40毫升甲苯溶液中的1.40克苯甲酰氯，室温搅拌反应4小时后升温至85℃回流反应16小时。反应溶液冷却至室温，加适量水使沉淀溶解。用无水乙醚萃取三次。合并有机相，无水硫酸镁干燥过夜。经减压浓缩后用乙醚乙醇1:20混合溶液过柱层析分离得到淡黄色粘稠液体，真空干燥得到2.20克产品产率65％。对产物进行检测，测试方法及结果为：1H-NMRδ,ppm,TMS,CDCl3:8.07～8.052H,m,ArH,7.66～7.641H,m,ArH,7.56～7.542H,m,ArH,7.38～7.365H,m,ArH,6.08～6.061H,s,CH,3.93～3.911H,m,CH,1.80～1.782H,m,CH2,1.56～1.534H,m,CH2,1.49～1.472H,m,CH2,1.43～1.412H,m,CH2；质谱，FD-massspectrometry:338。实施例6化合物3-甲基丁酸乙氧羰基苯基甲酯的合成在一个250毫升的三口瓶中，氮气吹排后加入1.80克的扁桃酸乙酯、80毫升的四氢呋喃和1.05克的三乙胺，室温下搅拌均匀。低温下缓慢滴加入溶解在40毫升四氢呋喃溶液中的1.20克3-甲基丁酰氯，室温搅拌反应4小时后升温回流反应14小时。反应溶液冷却至室温，减压蒸除去低沸点物质。用无水乙醚萃取三次，合并有机相，无水硫酸镁干燥过夜。经减压浓缩后用乙醚乙醇1:20混合溶液过柱层析分离得到淡黄色粘稠液体，真空干燥得到1.58克产品产率60％。对产物进行检测，测试方法及结果为：1H-NMRδ,ppm,TMS,CDCl3:7.38～7.355H,m,ArH,6.07～6.051H,s,CH,4.21～4.192H,q,CH,2.40～2.381H,m,CH,2.16～2.142H,m,CH2,1.30～1.283H,t,CH3,0.94～0.926H,d,CH3；质谱，FD-massspectrometry:264。实施例7化合物4-正丙基苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯的合成在一个250毫升的三口瓶中，氮气吹排后加入1.80克的扁桃酸乙酯、80毫升的甲苯和1.05克的三乙胺，室温下搅拌均匀。低温下缓慢滴加入溶解在40毫升甲苯溶液中的1.82克4-正丙基苯甲酰氯，室温搅拌反应4小时后升温至回流反应12小时。反应溶液冷却至室温，减压蒸除去低沸点物质。用无水乙醚萃取三次，合并有机相，无水硫酸镁干燥过夜。经减压浓缩后用乙醚乙醇1:20混合溶液过柱层析分离得到淡黄色粘稠液体，真空干燥得到2.21克产品产率65％。对产物进行检测，测试方法及结果为：1H-NMRδ,ppm,TMS,CDCl3:7.99～7.972H,m,ArH,7.38～7.355H,m,ArH,6.95～7.932H,m,ArH,6.08～6.061H,s,CH,4.21～4.192H,q,CH2,2.65～2.632H,q,CH2,1.65～1.622H,m,CH2,1.28～1.253H,t,CH3,0.94～0.923H,m,CH3；质谱，FD-massspectrometry:326。实施例8化合物4-异丙基苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯的合成在一个250毫升的三口瓶中，氮气吹排后加入1.80克的扁桃酸乙酯、80毫升的甲苯和1.05克的三乙胺，室温下搅拌均匀。低温下缓慢滴加入溶解在40毫升甲苯溶液中的1.82克4-异丙基苯甲酰氯，室温搅拌反应4小时后升温至回流反应12小时。反应溶液冷却至室温，减压蒸除去低沸点物质。用无水乙醚萃取三次，合并有机相，无水硫酸镁干燥过夜。经减压浓缩后用乙醚乙醇1:20混合溶液过柱层析分离得到淡黄色粘稠液体，真空干燥得到2.21克产品产率65％。对产物进行检测，测试方法及结果为：1H-NMRδ,ppm,TMS,CDCl3:7.96～7.952H,m,ArH,7.42～7.402H,m,ArH,7.38～7.355H,m,ArH,6.08～6.061H,s,CH,4.21～4.192H,q,CH2,2.88～2.861H,m,CH,1.29～1.263H,t,CH3,1.23～1.213H,m,CH3；质谱，FD-massspectrometry:326。实施例9化合物4-氯苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯的合成在一个250毫升的三口瓶中，氮气吹排后加入1.80克的扁桃酸乙酯、80毫升的甲苯和1.05克的三乙胺，室温下搅拌均匀。低温下缓慢滴加入溶解在40毫升甲苯溶液中的1.74克4-氯苯甲酰氯，室温搅拌反应4小时后升温至回流反应12小时。反应溶液冷却至室温，减压蒸除去低沸点物质。用无水乙醚萃取三次，合并有机相，无水硫酸镁干燥过夜。经减压浓缩后用乙醚乙醇1:20混合溶液过柱层析分离得到淡黄色粘稠液体，真空干燥得到2.13克产品产率67％。对产物进行检测，测试方法及结果为：1H-NMRδ,ppm,TMS,CDCl3:7.89～7.872H,m,ArH,7.62～7.602H,m,ArH,7.38～7.355H,m,ArH,6.08～6.061H,s,CH,4.21～4.192H,q,CH2,1.27～1.253H,t,CH3；质谱，FD-massspectrometry:318。实施例10化合物3-氯苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯的合成在一个250毫升的三口瓶中，氮气吹排后加入1.80克的扁桃酸乙酯、80毫升的甲苯和1.05克的三乙胺，室温下搅拌均匀。低温下缓慢滴加入溶解在40毫升甲苯溶液中的1.74克3-氯苯甲酰氯，室温搅拌反应4小时后升温至回流反应12小时。反应溶液冷却至室温，减压蒸除去低沸点物质。用无水乙醚萃取三次，合并有机相，无水硫酸镁干燥过夜。经减压浓缩后用乙醚乙醇1:20混合溶液过柱层析分离得到淡黄色粘稠液体，真空干燥得到2.10克产品产率66％。对产物进行检测，测试方法及结果为：1H-NMRδ,ppm,TMS,CDCl3:7.98～7.971H,m,ArH,7.93～7.911H,m,ArH,7.70～7.681H,m,ArH,7.50～7.481H,m,ArH,7.38～7.355H,m,ArH,6.08～6.061H,s,CH,4.22～4.202H,q,CH2,1.29～1.273H,t,CH3；质谱，FD-massspectrometry:318。二催化剂中组分的制备及丙烯聚合实施例111催化剂固体组分的制备在经过高纯氮气充分置换的反应器中，依次加入氯化镁4.8g，甲苯95mL，环氧氯丙烷4ml，磷酸三丁酯TBP12.5mL，搅拌下升温至50℃，并维持2.5小时。待固体完全溶解后，加入苯酐1.4g，继续维持1小时，将溶液冷却至-25℃以下，1小时内滴加TiCl460mL，缓慢升温至80℃，逐渐将固体物析出，加入化合物苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯6mmol，维持温度1小时。热过滤后，加入甲苯150mL，洗涤二次，得到固体。加入甲苯100mL，升温到110℃，进行三次洗涤，时间各为10分钟。再加入己烷60mL洗涤三次，真空干燥后得到催化剂固体组分。2丙烯聚合容积为5L的不锈钢反应釜，经气体丙烯充分置换后，加入AlEt32.5mL，甲基环己基二甲氧基硅烷CHMMS5ml使AlSimol＝25，再加入上述制备的固体组分10mg以及1.2NL氢气，通入液体丙烯2.5L，升温至70℃，维持此温度1小时，降温，放压，出料得PP树脂，结果见表1。实施例12同实施例11，仅将其中的化合物苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯替换为4-正丁基苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯。实施例13同实施例11，仅将其中的化合物苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯替换为4-异丁基苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯。实施例14同实施例11，仅将其中的化合物苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯替换为4-正丙基苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯。实施例15同实施例11，仅将其中的化合物化合物苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯替换为4-异丙基苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯。实施例16同实施例11，仅将其中的化合物苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯6mmol替换为苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯3mmol和2,4-二苯甲羧基戊烷3mmol。实施例17同实施例16，仅将其中的化合物2,4-二苯甲羧基戊烷换为DNBP邻苯二甲酸二正丁酯。实施例18同实施例16，仅将其中的化合物2,4-二苯甲羧基戊烷替换为DIBP邻苯二甲酸二异丁酯。实施例19同实施例16，仅将其中的化合物2,4-二苯甲羧基戊烷换为2,4-二正丙基苯甲酰氧基戊烷。实施例20同实施例16，仅将其中的化合物2,4-二苯甲羧基戊烷替换为9,9-二甲氧基甲基芴。实施例21同实施例16，仅将其中的化合物2,4-二苯甲羧基戊烷替换为2-异丙基-2-异戊基-1,3-二甲氧基丙烷。实施例22同实施例16，仅将其中的化合物2,4-二苯甲羧基戊烷换为1,8-二苯甲羧基萘酚。实施例23同实施例16，仅将其中化合物2,4-二苯甲羧基戊烷换为3-叔丁基-1,2-二苯甲羧基苯酚。实施例24同实施例16，仅将实施例中的化合物2,4-二苯甲羧基戊烷替换为2,3-二异丙基丁二酸二乙酯。实施例251催化剂固体组分的制备在氮气保护下，将4.8g无水氯化镁、19.5g异辛醇和19.5g癸烷溶剂加入到装有搅拌器的500ml反应器中，加热至130℃，反应1.5小时至氯化镁完全溶解。加入苯酐1.4g，继续维持130℃反应1小时得到醇合物，将醇合物冷却至室温。在氮气保护下，将上述醇合物滴加到预冷至-22℃的120ml四氯化钛溶液中，缓慢升温至100℃，加入2,4-二苯甲羧基戊烷3mmol和化合物苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯3mmol，升温至110℃维持2小时。趁热过滤，加四氯化钛120毫升，升到110℃反应2小时，过滤。用无水己烷洗涤固体颗粒4次，真空干燥后得到催化剂固体组分。2丙烯聚合容积为5L的不锈钢反应釜，经气体丙烯充分置换后，加入AlEt32.5mL，CHMMS5ml使AlSimol＝25，再加入上述实施例制备的固体组分10mg以及1.2NL氢气，通入液体丙烯2.5L，升温至70℃，维持此温度1小时，降温，放压，出料得PP树脂，结果见表1。实施例261催化剂固体组分的制备在经过高纯氮气充分置换的反应器中，加入300mLTiCl4，降温至-20℃，加入氯化镁醇合物载体7.0g见专利CN1330086A，搅拌下分阶段升温至40℃时，加入2,4-二苯甲羧基戊烷3mmol及化合物苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯3mmol，维持温度2小时，过滤后。再加入TiCl4100mL，升温到110℃，进行三次处理。再加入己烷60mL洗涤三次，真空干燥后得到催化剂固体组分。2丙烯聚合容积为5L的不锈钢反应釜，经气体丙烯充分置换后，加入AlEt32.5mL，CHMMS5ml使AlSimol＝25，再加入上述实施例制备的固体组分10mg以及1.2NL氢气，通入液体丙烯2.5L，升温至70℃，维持此温度1小时，降温，放压，出料得PP树脂，结果见表1。实施例271催化剂固体组分的制备在经过高纯氮气充分置换的反应器中，加300mLTiCl4，降温至-20℃，加入乙氧基镁7.0g，搅拌下分阶段升温至40℃时，加入2,4-二苯甲羧基戊烷3mmol及化合物苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯3mmol，维持温度3小时，过滤后。加入TiCl4100mL，升温到110℃，进行三次处理。再加入己烷60mL洗涤三次，干燥后得到催化剂固体组分。2丙烯聚合容积为5L的不锈钢反应釜，经气体丙烯充分置换后，加入AlEt32.5mL，CHMMS5ml使AlSimol＝25，再加入上述实施例制备的固体组分10mg以及1.2NL氢气，通入液体丙烯2.5L，升温至70℃，维持此温度1小时，降温，放压，出料得PP树脂，结果见表1。实施例28同实施例17，只是将实施例中的加氢量变为7.2NL，具体结果见表1。对比例1在经过高纯氮气充分置换的反应器中，依次加入氯化镁4.8g，甲苯95mL，环氧氯丙烷4ml，磷酸三丁酯TBP12.5mL，搅拌下升温至50℃，并维持2.5小时。待固体完全溶解后，加入苯酐1.4g，继续维持1小时。将溶液冷却至-25℃以下，1小时内滴加TiCl4，缓慢升温至80℃，逐渐将固体物析出，加入DNBP6mmol，维持温度1小时。热过滤后，加入甲苯150mL，洗涤二次，得到固体。加入甲苯100mL，升温到110℃，进行三次洗涤，时间各为10分钟。再加入己烷60mL洗涤三次，干燥后得到催化剂固体组分。容积为5L的不锈钢反应釜，经气体丙烯充分置换后，加入AlEt32.5mL，CHMMS5ml使AlSimol＝25，再加入上述制备的固体组分10mg以及1.2NL氢气，通入液体丙烯2.5L，升温至70℃，维持此温度1小时，降温，放压，出料得PP树脂，结果见表1。对比例2同对比例1，不同之处在于聚合时氢气的加入量改为7.2NL。聚合数据见表1。表1由表1可以看出，在相同的条件下，采用本申请结构式I所述的化合物单独作为内给电子体或与其他内给电子体复配使用制备的催化剂组分及催化剂的催化活性和制备聚合物的等规度均达到甚至超过了现有技术的水平，并且得到的聚合物熔融指数更高、具有更宽的分子量分布。在高氢条件下，采用本申请给电子体化合物制备的催化剂组分及催化剂，催化活性更好，得到的聚合物熔融指数更高，说明本发明的催化剂具有更好的氢调敏感性。在本发明中的提到的任何数值，如果在任何最低值和任何最高值之间只是有两个单位的间隔，则包括从最低值到最高值的每次增加一个单位的所有值。例如，如果声明一种组分的量，或诸如温度、压力、时间等工艺变量的值为50-90，在本说明书中它的意思是具体列举了51-89、52-88……以及69-71以及70-71等数值。对于非整数的值，可以适当考虑以0.1、0.01、0.001或0.0001为一单位。这仅是一些特殊指明的例子。在本申请中，以相似方式，所列举的最低值和最高值之间的数值的所有可能组合都被认为已经公开。应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。

权利要求：1.一种用于烯烃聚合的催化剂组分，包括镁、钛、卤素和内给电子体，所述内给电子体包括通式I所示的化合物，式中，A为碳原子或硅原子；R1～R2独立地选自氢、取代或未取代的C1～C30的烃基、取代或未取代的C2～C30的杂环基、卤素、羟基和取代或未取代的C1～C30的烷氧基，R1和R2可链接成环；R和R'可相同或不同，独立地选自取代或未取代的C1～C30的烃基和取代或未取代的C2～C30的杂环基。2.根据权利要求1所述的催化剂组分，其特征在于，所述R1～R2可相同或不同，独立地选自氢、取代或未取代的C1～C20的直链烷基、取代或未取代的C3～C20的支链烷基或环烷基、取代或未取代的C2～C20的直链烯基、取代或未取代的C3～C20的支链烯基或环烯基、取代或未取代的C6～C20的芳基、取代或未取代的C7～C20的烷芳基或芳烷基、取代或未取代的C2～C20的脂杂环基、取代或未取代的C4～C20的芳杂环基、卤素、羟基和取代或未取代的C1～C20的烷氧基，优选自甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、环戊基、环己基、乙烯基、丙烯基、丁烯基、苯基、甲基苯基、乙基苯基、丙基苯基、丁基苯基、戊基苯基、卤代苯基、苯甲基、苯乙基、苯丙基、苯丁基、萘基、联苯基、甲氧基、乙氧基、丙氧基、含吡咯的基团、含吡啶的基团基、含嘧啶的基团、含喹啉的基团、氯、溴、碘、羟基和羟烷基；R1和R2可任意地链接成取代或未取代的C3～C10的环烷基、取代或未取代的C3～C10的环烯基或是取代或未取代的C2～C10的杂环基，优选链接成环戊基、环己基、环戊烯基、环己烯基、芴基和环戊二烯基中的一种或多种。3.根据权利要求1或2所述的催化剂组分，其特征在于，所述R和R'可相同或不同，各自独立地选自取代或未取代的C1～C20的烃基和取代或未取代的C2～C20的杂环基，优选选自取代或未取代的C1～C20的直链烷基、取代或未取代的C3～C20的支链烷基或环烷基、取代或未取代的C2～C20的直链烯基、取代或未取代的C3～C20的支链烯基或环烯基、取代或未取代的C6～C20的芳基、取代或未取代的C7～C20的烷芳基或芳烷基、取代或未取代的C2～C20的脂杂环基和取代或未取代的C4～C20的芳杂环基，优选自甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、环戊基、环己基、乙烯基、丙烯基、丁烯基、苯基、甲基苯基、乙基苯基、丙基苯基、丁基苯基、戊基苯基、卤代苯基、苯甲基、苯乙基、苯丙基、苯丁基、萘基、联苯基、含吡咯的基团、含吡啶的基团基、含嘧啶的基团、含喹啉的基团和羟烷基。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的催化剂组分，其特征在于，所述通式I所示的化合物选自苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、4-甲基苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、4-甲基苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、4-甲基苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、4-甲基苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、2-甲基苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、2-甲基苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、2-甲基苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、2-甲基苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、4-乙基苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、4-乙基苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、4-乙基苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、4-乙基苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、2-乙基苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、2-乙基苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、2-乙基苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、2-乙基苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、4-丙基苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、4-丙基苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、4-丙基苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、4-丙基苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、2-丙基苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、2-丙基苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、2-丙基苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、2-丙基苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、4-正丁基苯甲酸[乙氧羰基苯基甲基]酯、4-正丁基苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、4-正丁甲基苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、4-正丁基苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、2-正丁基苯甲酸[乙氧羰基苯基甲基]酯、2-正丁基苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、2-正丁甲基苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、2-正丁基苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、2-氯苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、2-氯苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、2-氯苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、2-氯苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、3-氯苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、3-氯苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、3-氯苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、3-氯苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、4-氯苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、4-氯苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、4-氯苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、4-氯苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、2-溴苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、2-溴苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、2-溴苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、2-溴苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、3-溴苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、3-溴苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、3-溴苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、3-溴苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、4-溴苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、4-溴苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、4-溴苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、4-溴氯苯甲酸[戊氧羰基苯基甲基]酯、4-异丁基苯甲酸[乙氧羰基苯基甲基]酯、4-异丁基苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、4-异丁基苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、4-异丁基苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、2-异丁基苯甲酸乙氧羰基苯基甲酯、2-异丁基苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、2-异丁基苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、2-异丁基苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、4-叔丁基苯甲酸[乙氧羰基苯基甲基]酯、4-叔丁基苯甲酸丙氧羰基苯基甲酯、4-叔丁甲基苯甲酸丁氧羰基苯基甲酯、4-叔丁基苯甲酸戊氧羰基苯基甲酯、苯甲酸环己基氧羰基苯基甲酯、4-甲基苯甲酸环己基氧羰基苯基甲酯、4-乙基苯甲酸环己基氧羰基苯基甲酯、4-正丙基苯甲酸环己基氧羰基苯基甲酯、4-异丙基苯甲酸环己基氧羰基苯基甲酯、4-正丁基苯甲酸环己基氧羰基苯基甲酯、4-异丁基苯甲酸环己基氧羰基苯基甲酯、苯甲酸环戊基氧羰基苯基甲酯、4-甲基苯甲酸环戊基氧羰基苯基甲酯、4-乙基苯甲酸环戊基氧羰基苯基甲酯、4-正丙基苯甲酸环戊基氧羰基苯基甲酯、4-异丙基苯甲酸环戊基氧羰基苯基甲酯、4-正丁基苯甲酸环戊基氧羰基苯基甲酯、4-异丁基苯甲酸环戊基氧羰基苯基甲酯、乙酸乙氧羰基苯基甲酯、正丙酸丙氧羰基苯基甲酯、异丙酸丁氧羰基苯基甲酯、正丁酸戊氧羰基苯基甲酯、正戊酸乙氧羰基苯基甲酯、异戊酸丙氧羰基苯基甲酯、正己酸丙氧羰基苯基甲酯、异己酸丙氧羰基苯基甲酯、苯乙酸乙氧羰基苯基甲酯、苯乙酸丙氧羰基苯基甲酯、苯乙酸丁氧羰基苯基甲酯、苯甲酸2-呋喃基甲基氧羰基苯基甲酯、4-甲基苯甲酸2-呋喃基甲基氧羰基苯基甲酯、4-正丁基苯甲酸2-呋喃甲基氧羰基苯基甲酯、4-异丁基苯甲酸2-呋喃甲基氧羰基苯基甲酯、苯甲酸2-吡喃甲基氧羰基苯基甲酯、4-正丙基苯甲酸2-吡喃甲基氧羰基苯基甲酯和4-异丙基苯甲酸2-吡喃甲基氧羰基苯基甲酯中的一种或多种。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的催化剂组分，其特征在于，所述催化剂组分中还包括第二内给电子体化合物，所述第二内给电子体化合物选自酯、醚、羧酸、酮和胺中的一种或多种，优选选自多元羧酸类化合物、多元羧酸酯类化合物、二醇酯类化合物、二元酚酯类化合物和二醚类化合物中的一种或多种。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的催化剂组分，其特征在于，通式I所示的化合物在所述催化剂组分中的重量百分含量为0.05-20％，优选为0.5-15％，更优选为2-10％；和或所述第二外给电子体化合物在所述催化剂组分中的重量百分含量为0-20％，优选为0.01-15％，更优选为1-10％。7.权利要求1-6中任意一项所述的催化剂组分，其特征在于，所述催化剂组分包括镁化合物、钛化合物和内给电子体化合物的反应产物；所述内给电子体包括通式I所示的化合物。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的催化剂组分，其特征在于，通过包含如下步骤的方法制备：S1将镁化合物与有机溶剂混合形成溶液，然后任选地加入钛化合物处理；S2采用内给电子体化合物对步骤S1的混合物进行处理，再任选地用钛化合物和或惰性稀释剂处理，得到所述催化剂组分；所述内给电子体包括通式I所示的化合物。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的催化剂组分，其特征在于，所述内给电子体还包括第二内给电子体化合物，所述第二内给电子体化合物选自酯、醚、羧酸、酮和胺中的一种或多种，优选选自多元羧酸类化合物、多元羧酸酯类化合物、二醇酯类化合物、二元酚酯类化合物和二醚类化合物中的一种或多种。10.根据权利要求1-9中任意一项所述的催化剂组分，其特征在于，以每摩尔镁计，所述通式I所示的化合物的用量为0.01-10摩尔，优选为0.01-5摩尔，更优选为0.2-5摩尔；和或所述第二内给电子体化合物的用量为0-10摩尔，优选为0-5摩尔，更优选为0.01-5摩尔。11.一种用于烯烃聚合的催化剂体系，其包括以下组分的反应产物：a.权利要求1-10中任意一项所述的催化剂组分；b.有机铝化合物；c.任选地，有机硅化合物。12.根据权利要求11所述的催化剂体系，其特征在于，所述组分b与组分a的摩尔比以铝钛计为5-1000:1；和或所述组分c与组分a的摩尔比以硅钛计为0-500:1。13.一种烯烃聚合方法，包括使用一种或多种烯烃在权利要求1-10中任意一项所述的催化剂组分或权利要求11或12所述的催化剂体系的存在下进行烯烃聚合反应。

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