申请/专利权人：海南保亭椰泽坊食品有限公司;武汉轻工大学

申请日：2017-10-12

公开（公告）日：2021-04-13

公开（公告）号：CN107502645B

主分类号：C12P21/06(20060101)

分类号：C12P21/06(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.04.13#授权;2018.01.19#实质审查的生效;2017.12.22#公开

摘要：本发明公开了一种椰子多肽的制备方法，包括如下步骤：步骤一、椰子蛋白的制备；步骤二、将所述椰子蛋白与蒸馏水混匀，并进行加热加压处理，得到湿热椰子蛋白浆液；步骤三、调节所述湿热椰子蛋白浆液pH，并加入一次复合酶进行超声辅助酶解，待一次酶解反应结束，得到一次酶解液；步骤四、调节所述一次酶解液的pH，并加入二次复合酶进行超声辅助酶解，待二次酶解反应结束，得到二次酶解液；步骤五、对所述二次酶解液进行微波灭酶处理，得到灭酶酶解液，并依次经降温，离心，取上清液，超滤，取滤液，冷冻干燥即得成品的椰子多肽。该椰子多肽的制备方法，工艺安全、制备便捷，制得的椰子多肽纯度高。

主权项：1.一种椰子多肽的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、椰子蛋白的制备：将椰子粕粉原料与0.2molL的碱性磷酸盐缓冲液按料液比1：8～12混匀制成椰子粕粉浆液，调节椰子粕粉浆液pH至9～10，并进行超声辅助处理3～4小时，超声温度为45～55℃，超声功率为40～50kHz，待处理结束，离心得到上层清液，再加入酸性磷酸盐缓冲液调节上层清液pH至4.5进行酸沉处理1.0～1.5小时，待酸沉处理结束，静置25～35分钟，再离心得到下层沉淀，将下层沉淀水洗至中性，并进行冷冻干燥处理，即得到椰子蛋白；步骤二、蛋白预处理：将所述椰子蛋白与蒸馏水混匀，并进行加热加压处理，得到湿热椰子蛋白浆液；所述步骤二中蛋白预处理的过程如下：第一阶段，将椰子蛋白与蒸馏水按料液比1：8～12混匀，并加热至90～95℃，在压力0.02～0.04Mpa下保温处理5～10分钟；第二阶段，以10～15℃min的速度继续加热至100～105℃，在压力0.06～0.08Mpa下保温处理10～15分钟；第三阶段，以5～10℃min的速度继续加热至115℃，以115℃的高温蒸汽继续保温处理15～20分钟，得到湿热椰子蛋白浆液；步骤三、一次酶解：调节湿热椰子蛋白浆液的pH至7～9，并加入一次复合酶进行超声辅助酶解，酶解反应温度为50～60℃，酶解反应时间为1～3小时，超声功率为20～40kHz，待一次酶解反应结束，得到一次酶解液；所述一次复合酶采用纤维素酶+糖化酶+胰酶，所述纤维素酶：糖化酶：胰酶的比例为1：2：4，且一次复合酶的加酶量为湿热椰子蛋白浆液用量的2～2.5ugg；步骤四、二次酶解：调节一次酶解液的pH至4～5，并加入二次复合酶进行超声辅助酶解，酶解反应温度为45～55℃，酶解反应时间为2～4小时，超声功率为20～40kHz，待二次酶解反应结束，得到二次酶解液；所述二次复合酶采用木瓜蛋白酶+复合风味蛋白酶，所述木瓜蛋白酶：复合风味蛋白酶的比例为2：3，且二次复合酶的加酶量为椰子蛋白浆液用量的2.5～3.5ugg；步骤五、微波灭酶：对所述二次酶解液进行微波灭酶处理，得到灭酶酶解液，并依次经降温，离心，取上清液，超滤，取滤液，冷冻干燥即得成品的椰子多肽。

全文数据：一种椰子多肽的制备方法技术领域[0001]本发明涉及椰子多肽技术领域，具体涉及一种酶法制备椰子多肽的方法。背景技术[0002]椰子属于棕榈科椰子属，是热带地区典型的木本油料作物和食品能源作物。椰肉中含有4〜5%的蛋白质，椰干中含有18〜20%的蛋白质，虽然单个椰子的蛋白质含量比较少，但由于椰子产量很大，全世界椰子栽培面积达11〇〇万m2,年产椰子约536亿个，因此椰子蛋白质也是丰富的植物蛋白质资源。椰子蛋白质中含有人体所需的18种氨基酸，必需氨基酸种类齐全，营养价值高;而且椰子蛋白有降血脂、降低胆固醇、抑制高血脂症等保健功能，尤其是椰子蛋白中含大量的L-精氨酸（14.8g100g蛋白具有抑制高血脂症的作用，同时L-精氨酸又是个抗氧化剂，可以显著清除自由基。椰肉蛋白质还能通过降低糖原水平和碳水化合物代谢酶的活性，且能使胰腺B细胞再生，使胰腺的损伤恢复到正常水平，所以具有显著的降糖作用。[0003]不少研宄发现，人类摄取蛋白质，是要经过消化酶作用以后，是以肽的形式达到吸收，而并非是以氨基酸的形式吸收，一些肽不仅能提供人体的生长、发育所需要的营养物质，它还具有很好的溶解性和流动性，椰子蛋白活性肽还有清除自由基、抗氧化性、增强吞噬细胞和B细胞活力，增强免疫功能、抗癌、抗衰老、保护肝脏、预防老年痴呆、老年性骨质酥松和胆结石的发生，有助于肝功能恢复。因此，有必要研宄一种椰子多肽的制备方法。发明内容[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种工艺安全、制备便捷、椰子多肽纯度高的椰子多肽制备方法。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种椰子多肽的制备方法，包括如下步骤:步骤一、椰子蛋白的制备;步骤二、蛋白预处理:将所述椰子蛋白与蒸馏水混匀，并进行加热加压处理，得到湿热椰子蛋白浆液;步骤三、一次酶解:调节所述湿热椰子蛋白浆液PH，并加入一次复合酶进行超声辅助酶解，待一次酶解反应结束，得到一次酶解液;步骤四、二次酶解:调节所述一次酶解液的pH，并加入二次复合酶进行超声辅助酶解，待二次酶解反应结束，得到二次酶解液;步骤五、微波灭酶:对所述二次酶解液进行微波灭酶处理，得到灭酶酶解液，并依次经降温，离心，取上清液，超滤，取滤液，冷冻干燥即得成品的椰子多肽。[0006]优选的，所述步骤一中椰子蛋白的制备过程如下:将椰子粕粉原料与0.2m〇lL的碱性磷酸盐缓冲液按料液比1:8〜12混匀制成椰子粕粉浆液，调节椰子粕粉浆液PH至9〜1〇,并进行超声辅助处理3〜4小时，超声温度为45〜55°C，超声功率为40〜50kHz，待处理结束，离心得到上层清液，再加入酸性磷酸盐缓冲液调节上层清液pH至4.5进行酸沉处理1.〇〜1•5小时，待酸沉处理结束，静置四〜邪分钟，再离心得到下层沉淀，将下层沉淀水洗至中性，并进行冷冻干燥处理，即得到椰子蛋白。[0007]优选的，所述椰子粕粉原料的制备过程如下:将椰子去椰衣、破壳、取椰肉、去掉椰肉上的种皮、将椰肉刨丝，然后冷冻干燥得到低变性椰干，将椰干采用正己烷浸泡，脱除溶剂后得到脱脂椰子粕，其残油量为〇•7〜0•9%，将脱脂椰子粕粉碎过60〜80目筛，即得椰子粕粉原料。[0008]优选的，所述步骤二中蛋白预处理的过程如下:第一阶段，将椰子蛋白与蒸馏水按料液比1:8〜12混匀，并加热至90〜95°C，在压力0.02〜0•04Mpa下保温处理5〜10分钟；第二阶段，以10〜l5°Cmin的速度继续加热至100〜105°C，在压力0.06〜0.08Mpa下保温处理10〜I5分钟；第三阶段，以5〜10°Cmin的速度继续加热至115°C，以115。：的高温蒸汽继续保温处理15〜20分钟，得到湿热椰子蛋白浆液。[0009]优选的，所述步骤三中一次酶解的过程如下：调节湿热椰子蛋白浆液的pH至7〜9，并加入一次复合酶进行超声辅助酶解，酶解反应温度为50〜60°C，酶解反应时间为1〜3小时，超声功率为20〜40kHz，待一次酶解反应结束，得到一次酶解液。[0010]优选的，所述一次复合酶采用纤维素酶+糖化酶+胰酶，所述纤维素酶:糖化酶:胰酶的比例为1:2:4,且一次复合酶的加酶量为湿热椰子蛋白浆液用量的2〜2.5ugg。[0011]优选的，所述步骤四中二次酶解的过程如下：调节一次酶解液的pH至4〜5，并加入二次复合酶进行超声辅助酶解，酶解反应温度为45〜55°C，酶解反应时间为2〜4小时，超声功率为20〜40kHz，待二次酶解反应结束，得到二次酶解液。[0012]优选的，所述二次复合酶采用木瓜蛋白酶+复合风味蛋白酶，所述木瓜蛋白酶:复合风味蛋白酶的比例为2:3,且二次复合酶的加酶量为椰子蛋白浆液用量的2.5〜3.5ugg。[0013]优选的，所述步骤五中微波灭酶的过程如下:对二次酶解液进行微波灭酶处理，微波功率为400〜600W，微波灭酶温度为90〜100°C，微波灭酶时间为2〜3分钟，待微波灭酶结束，得到灭酶酶解液;静置冷却25〜35分钟，离心，取上清液，再将上清液过膜，取滤液进行冷冻干燥处理，即得成品的椰子多肽。[0014]优选的，所述椰子蛋白的吸水性为2.03〜3.21gg、吸油性为2.52〜3.37gg;所述椰子多肽的吸水性为1.82〜2.23gg、吸油性为2.52〜3.05gg。[0015]本发明与现有技术相比，其有益效果是：1本发明提供的椰子多肽的制备方法，通过采用磷酸盐缓冲液替代传统的碱溶酸沉法制备椰子蛋白，由于椰子蛋白中主要含清单白和球蛋白，两者总量高达90%左右，因此采用磷酸盐缓冲液可充分溶解椰子柏粉原料中的蛋白成分，且采用磷酸盐缓冲液来提取蛋白条件更温和，易控制，对蛋白伤害小。[0016]2通过对椰子蛋白进行分阶段加热加压处理，可有效提高后续一次酶解和二次酶解的效率，前面两阶段加热加压处理，可使其高度压缩的结构松散开，暴露出分子内部的酶作用位点以利酶的结合，改善反应条件，加快反应速度，提高反应效率;第三阶段选择高温蒸汽处理能够使蛋白质充分变性，水解度可以大大提高，不仅显著地提高了酶解效率，还有利于降低酶解工艺的成本。[0017]3通过对一次酶解时采用一定比例的纤维素酶+糖化酶+胰酶组成的复合酶进行酶解，不仅有效提高椰子蛋白的水解率，还能有效去除一些糖类等假蛋白，显著提高了椰子多肽的纯度。[0018]4通过二次酶解时采用一定比例的木瓜蛋白酶+复合风味蛋白酶，不仅进一步充分水解椰子蛋白，并且复合风味蛋白酶通过内切蛋白酶切断多肽内部的肽键，形成短链肽，其中一些含有疏水氨基酸，因而成为苦肽，使用外切酶每一次从多肽链的末端切断释放一个氨基酸，从而把苦肽彻底降解为氨基酸，从而去除多肽苦味，改善口感，增强和改善了多肽的风味。[0019]5该椰子多肽的制备方法，工艺安全、纯度高、风味较佳、制备便捷。附图说明[0020]图1是本发明所述椰子多肽的制备方法的工艺流程图。具体实施方式[0021]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。[0022]如图1所示，本发明提供了一种椰子多肽的制备方法，包括如下步骤：步骤一、椰子蛋白的制备:将椰子去椰衣、破壳、取椰肉、去掉椰肉上的种皮、将椰肉刨丝，然后冷冻干燥得到低变性椰干，将椰干采用正己烷浸泡，脱除溶剂后得到脱脂椰子粕，其残油量为0.7〜0.9%，将脱脂椰子粕粉碎过60〜80目筛，即得椰子粕粉原料;将椰子粕粉原料与0•2molL的碱性磷酸盐缓冲液按料液比1:8〜12混匀制成椰子柏粉浆液，调节椰子粕粉浆液pH至9〜10,并进行超声辅助处理3〜4小时，超声温度为45〜55°C，超声功率为40〜50kHz，待处理结束，离心得到上层清液，再加入酸性磷酸盐缓冲液调节上层清液PH至4.5进行酸沉处理1•0〜1.5小时，待酸沉处理结束，静置25〜35分钟，再离心得到下层沉淀，将下层沉淀水洗至中性，并进行冷冻干燥处理，即得到椰子蛋白，所述椰子蛋白的吸水性为2•03〜3•21gg、吸油性为2.52〜3•37gg。[0023]步骤二、蛋白预处理:第一阶段，将椰子蛋白与蒸馏水按料液比1:8〜12混匀，并加热至90〜95°C，在压力0.02〜0.04Mpa下保温处理5〜10分钟;第二阶段，以10〜15°Cmin的速度继续加热至100〜105°C，在压力0•06〜0•08Mpa下保温处理10〜15分钟;第三阶段，以5〜10°Cmin的速度继续加热至115°C，以115°C的高温蒸汽继续保温处理15〜20分钟，得到湿热椰子蛋白浆液。[0024]步骤三、一次酶解:调节湿热椰子蛋白浆液的pH至7〜9，并加入一次复合酶进行超声辅助酶解，所述一次复合酶采用纤维素酶+糖化酶+胰酶，所述纤维素酶:糖化酶:胰酶的比例为1:2:4,且一次复合酶的加酶量为湿热椰子蛋白浆液用量的2〜2.5ugg，酶解反应温度为50〜60°C，酶解反应时间为1〜3小时，超声功率为20〜40kHz，待一次酶解反应结束，得到一次酶解液。[0025]步骤四、二次酶解:调节一次酶解液的pH至4〜5,并加入二次复合酶进行超声辅助酶解，所述二次复合酶采用木瓜蛋白酶+复合风味蛋白酶，所述木瓜蛋白酶:复合风味蛋白酶的比例为2:3，且二次复合酶的加酶量为椰子蛋白浆液用量的2.5〜3•5ugg，酶解反应温度为45〜55°C，酶解反应时间为2〜4小时，超声功率为20〜40kHz，待二次酶解反应结束，得到二次酶解液。[0026]步骤五、微波灭酶:对二次酶解液进行微波灭酶处理，微波功率为400〜600W，微波灭酶温度为90〜l〇〇°C，微波灭酶时间为2〜3分钟，待微波灭酶结束，得到灭酶酶解液;静置冷却25〜35分钟，离心，取上清液，再将上清液过膜，取滤液进行冷冻干燥处理，即得成品的椰子多肽，所述椰子多肽的吸水性为1_82〜2•23gg、吸油性为2.52〜3.05gg。[0027]实施例1:将椰子去椰衣、破壳、取椰肉、去掉椰肉上的种皮、将椰肉刨丝，然后冷冻干燥得到低变性椰干，将椰干采用正己烷浸泡，脱除溶剂后得到脱脂椰子柏，其残油量为〇.7%，将脱脂椰子粕粉碎过6〇目筛，即得椰子柏粉原料;将椰子粕粉原料与0•2m〇lL的碱性磷酸盐缓冲液按料液比I:8混匀制成椰子柏粉浆液，调节椰子粕粉浆液pH至9,并进行超声辅助处理3小时，超声温度为45°C，超声功率为40kHz，待处理结束，离心得到上层清液，再加入酸性磷酸盐缓冲液调节上层清液pH至4•5进行酸沉处理1•0小时，待酸沉处理结束，静置25分钟，再离心得到下层沉淀，将下层沉淀水洗至中性，并进行冷冻干燥处理，即得到椰子蛋白，所述椰子蛋白的吸水性为2.03gg、吸油性为2.52gg。蛋白预处理:第一阶段，将椰子蛋白与蒸馏水按料液比1:8混匀，并加热至90°C，在压力0.02Mpa下保温处理5分钟；第二阶段，以l〇°Cmin的速度继续加热至l〇〇°C，在压力0_06Mpa下保温处理1〇分钟;第三阶段，以5°Cmin的速度继续加热至115°C，以115°C的高温蒸汽继续保温处理15分钟，得到湿热椰子蛋白浆液。调节湿热椰子蛋白衆液的pH至7,并加入一次复合酶进行超声辅助酶解，所述一次复合酶采用纤维素酶+糖化酶+胰酶，所述纤维素酶:糖化酶:胰酶的比例为1:2:4，且一次复合酶的加酶量为湿热椰子蛋白衆液用量的2ugg，酶解反应温度为50°C，酶解反应时间为1小时，超声功率为2〇kHz，待一次酶解反应结束，得到一次酶解液。调节一次酶解液的pH至4，并加入二次复合酶进行超声辅助酶解，所述二次复合酶采用木瓜蛋白酶+复合风味蛋白酶，所述木瓜蛋白酶:复合风味蛋白酶的比例为2:3，且二次复合酶的加酶量为椰子蛋白浆液用量的2.5ugg，酶解反应温度为45°C，酶解反应时间为2小时，超声功率为20kHz，待二次酶解反应结束，得到二次酶解液。对二次酶解液进行微波灭酶处理，微波功率为400W，微波灭酶温度为90°C，微波灭酶时间为2分钟，待微波灭酶结束，得到灭酶酶解液;静置冷却25分钟，离心，取上清液，再将上清液过膜，取滤液进行冷冻干燥处理，即得成品的椰子多肽，所述椰子多肽的吸水性为1.82gg、吸油性为2•52gg。[0028]实施例2:将椰子去椰衣、破壳、取椰肉、去掉椰肉上的种皮、将椰肉刨丝，然后冷冻干燥得到低变性椰干，将椰干采用正己烷浸泡，脱除溶剂后得到脱脂椰子柏，其残油量为0.9%，将脱脂椰子柏粉碎过80目筛，即得椰子粕粉原料;将椰子粕粉原料与0.2molL的碱性磷酸盐缓冲液按料液比1:12混匀制成椰子粕粉浆液，调节椰子柏粉浆液pH至10，并进行超声辅助处理4小时，超声温度为55°C，超声功率为50kHz，待处理结束，离心得到上层清液，再加入酸性磷酸盐缓冲液调节上层清液pH至4•5进行酸沉处理1•5小时，待酸沉处理结束，静置35分钟，再离心得到下层沉淀，将下层沉淀水洗至中性，并进行冷冻干燥处理，即得到椰子蛋白，所述椰子蛋白的吸水性为3.21gg、吸油性为3.37gg。蛋白预处理:第一阶段，将椰子蛋白与蒸馏水按料液比1:12混匀，并加热至95°C，在压力0.04Mpa下保温处理10分钟；第二阶段，以15°Cmin的速度继续加热至105°C，在压力0.08Mpa下保温处理15分钟；第三阶段，以l〇°Cmin的速度继续加热至115°C，以115°C的高温蒸汽继续保温处理20分钟，得到湿热椰子蛋白浆液。调节湿热椰子蛋白浆液的pH至9,并加入一次复合酶进行超声辅助酶解，所述一次复合酶采用纤维素酶+糖化酶+胰酶，所述纤维素酶:糖化酶:胰酶的比例为1:2:4，且一次复合酶的加酶量为湿热椰子蛋白浆液用量的2•5ugg，酶解反应温度为6〇°C，酶解反应时间为3小时，超声功率为40kHz，待一次酶解反应结束，得到一次酶解液。调节一次酶解液的ph至5,并加入二次复合酶进行超声辅助酶解，所述二次复合酶采用木瓜蛋白酶+复合风味蛋白酶，所述木瓜蛋白酶:复合风味蛋白酶的比例为2:3，且二次复合酶的加酶量为椰子蛋白浆液用量的3•5ugg，酶解反应温度为55°C，酶解反应时间为4小时，超声功率为40kHz，待二次酶解反应结束，得到二次酶解液。对二次酶解液进行微波灭酶处理，微波功率为600W，微波灭酶温度为100°C，微波灭酶时间为3分钟，待微波灭酶结束，得到灭酶酶解液;静置冷却35分钟，离心，取上清液，再将上清液过膜，取滤液进行冷冻干燥处理，即得成品的椰子多肽，所述椰子多肽的吸水性为2.23gg、吸油性为3.05gg。[0029]实施例3:将椰子去椰衣、破壳、取椰肉、去掉椰肉上的种皮、将椰肉刨丝，然后冷冻干燥得到低变性椰干，将椰干采用正己烷浸泡，脱除溶剂后得到脱脂椰子桕，其残油量为〇.8%，将脱脂椰子柏粉碎过70目筛，即得椰子柏粉原料;将椰子粕粉原料与〇.2molL的碱性磷酸盐缓冲液按料液比1:10混匀制成椰子柏粉浆液，调节椰子粕粉浆液pH至9.5，并进行超声辅助处理3•5小时，超声温度为5TC，超声功率为45kHz，待处理结束，离心得到上层清液，再加入酸性磷酸盐缓冲液调节上层清液pH至4.5进行酸沉处理1.2小时，待酸沉处理结束，静置30分钟，再离心得到下层沉淀，将下层沉淀水洗至中性，并进行冷冻干燥处理，即得到椰子蛋白，所述椰子蛋白的吸水性为2•62gg、吸油性为2•95gg。蛋白预处理:第一阶段，将椰子蛋白与蒸馏水按料液比1:10混匀，并加热至92°C，在压力0.03Mpa下保温处理8分钟;第二阶段，以12°Cmin的速度继续加热至102°C，在压力0_07Mpa下保温处理12分钟；第三阶段，以8°Cmin的速度继续加热至115°C，以115°C的高温蒸汽继续保温处理18分钟，得到湿热椰子蛋白架液。调节湿热椰子蛋白楽液的pH至8，并加入一次复合酶进行超声辅助酶解，所述一次复合酶采用纤维素酶+糖化酶+胰酶，所述纤维素酶:糖化酶:胰酶的比例为1:2:4，且一次复合酶的加酶量为湿热椰子蛋白浆液用量的2.2ugg，酶解反应温度为55°C，酶解反应时间为2小时，超声功率为3〇kHz，待一次酶解反应结束，得到一次酶解液。调节一次酶解液的PH至4.5，并加入二次复合酶进行超声辅助酶解，所述二次复合酶采用木瓜蛋白酶+复合风味蛋白酶，所述木瓜蛋白酶:复合风味蛋白酶的比例为2:3,且二次复合酶的加酶量为椰子蛋白衆液用量的3ugg，酶解反应温度为50°C，酶解反应时间为3小时，超声功率为30kHz，待二次酶解反应结束，得到二次酶解液。对二次酶解液进行微波灭酶处理，微波功率为500W，微波灭酶温度为95°C，微波灭酶时间为2•5分钟，待微波灭酶结束，得到灭酶酶解液;静置冷却30分钟，离心，取上清液，再将上清液过膜，取滤液进行冷冻干燥处理，即得成品的椰子多肽，所述椰子多肽的吸水性为2gg、吸油性为2.79gg。[0030]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

权利要求：1.一种椰子多肽的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、椰子蛋白的制备；步骤二、蛋白预处理:将所述椰子蛋白与蒸馏水混匀，并进行加热加压处理，得到湿热椰子蛋白浆液；步骤三、一次酶解:调节所述湿热椰子蛋白浆液PH，并加入一次复合酶进行超声辅助酶解，待一次酶解反应结束，得到一次酶解液；步骤四、二次酶解:调节所述一次酶解液的pH，并加入二次复合酶进行超声辅助酶解，待二次酶解反应结束，得到二次酶解液；步骤五、微波灭酶:对所述二次酶解液进行微波灭酶处理，得到灭酶酶解液，并依次经降温，离心，取上清液，超滤，取滤液，冷冻干燥即得成品的椰子多肽。2.如权利要求1所述椰子多肽的制备方法，其特征在于，所述步骤一中椰子蛋白的制备过程如下:将椰子柏粉原料与0•2molL的碱性磷酸盐缓冲液按料液比1:8〜12混匀制成椰子粕粉浆液，调节椰子柏粉浆液pH至9〜10，并进行超声辅助处理3〜4小时，超声温度为45〜55°C，超声功率为40〜50kHz，待处理结束，离心得到上层清液，再加入酸性磷酸盐缓冲液调节上层清液pH至4.5进行酸沉处理1•〇〜1•5小时，待酸沉处理结束，静置25〜35分钟，再离心得到下层沉淀，将下层沉淀水洗至中性，并进行冷冻干燥处理，即得到椰子蛋白。3.如权利要求2所述的椰子多肽的制备方法，其特征在于，所述椰子粕粉原料的制备过程如下：将椰子去椰衣、破壳、取椰肉、去掉椰肉上的种皮、将椰肉刨丝，然后冷冻干燥得到低变性椰干，将椰干采用正己烷浸泡，脱除溶剂后得到脱脂椰子粕，其残油量为〇.7〜0.9%，将脱脂椰子粕粉碎过60〜S0目筛，即得椰子柏粉原料。4.如权利要求1所述的椰子多肽的制备方法，其特征在于，所述步骤二中蛋白预处理的过程如下:第一阶段，将椰子蛋白与蒸馏水按料液比1:8〜12混匀，并加热至90〜95。：，在压力0•02〜0•04Mpa下保温处理5〜10分钟;第二阶段，以10〜15°Cmin的速度继续加热至100〜105°C，在压力0.06〜0.08Mpa下保温处理10〜15分钟；第三阶段，以5〜10°Cmin的速度继续加热至115°C，以115°C的高温蒸汽继续保温处理15〜20分钟，得到湿热椰子蛋白浆液。5.如权利要求1所述的椰子多肽的制备方法，其特征在于，所述步骤三中一次酶解的过程如下：调节湿热椰子蛋白浆液的pH至7〜9,并加入一次复合酶进行超声辅助酶解，酶解反应温度为50〜60°C，酶解反应时间为1〜3小时，超声功率为20〜40kHZ，待一次酶解反应结束，得到一次酶解液。6.如权利要求5所述的椰子多肽的制备方法，其特征在于，所述一次复合酶采用纤维素酶+糖化酶+胰酶，所述纤维素酶:糖化酶:胰酶的比例为1:2:4，且一次复合酶的加酶量为湿热椰子蛋白衆液用量的2〜2.5ugg。7.如权利要求1所述的椰子多肽的制备方法，其特征在于，所述步骤四中二次酶解的过程如下：调节一次酶解液的pH至4〜5，并加入二次复合酶进行超声辅助酶解，酶解反应温度为45〜55°C，酶解反应时间为2〜4小时，超声功率为20〜40kHz，待二次酶解反应结束，得到二次酶解液。8.如权利要求7所述的椰子多肽的制备方法，其特征在于，所述二次复合酶采用木瓜蛋白酶+复合风味蛋白酶，所述木瓜蛋白酶:复合风味蛋白酶的比例为2:3，且二次复合酶的加酶量为椰子蛋白衆液用量的2.5〜3.5ugg。9.如权利要求1所述的椰子多肽的制备方法，其特征在于，所述步骤五中微波灭酶的过程如下:对二次酶解液进行微波灭酶处理，微波功率为400〜600W,微波灭酶温度为90〜100°C，微波灭酶时间为2〜3分钟，待微波灭酶结束，得到灭酶酶解液;静置冷却25〜35分钟，离心，取上清液，再将上清液过膜，取滤液进行冷冻干燥处理，即得成品的椰子多肽。10.如权利要求1所述的椰子多肽的制备方法，其特征在于，所述椰子蛋白的吸水性为2_03〜3.218^、吸油性为2_52〜3_3788;所述椰子多肽的吸水性为1.82〜223§心吸油性为2.52〜3_05区巨。

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