申请/专利权人：深圳市恩普达工业系统有限公司

申请日：2018-07-12

公开（公告）日：2021-04-13

公开（公告）号：CN108871938B

主分类号：G01N3/04(20060101)

分类号：G01N3/04(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.04.13#授权;2018.12.18#实质审查的生效;2018.11.23#公开

摘要：本发明提供的一种楔形气动拉伸夹具，采用连接部件、缸体、夹持部件,所述连接部件包括活塞、锁紧螺母，所述活塞设置在所述缸体的腔体内，所述活塞的上端穿过所述缸体上侧的通孔，所述夹持部件设置在所述缸体下端的倒置梯形通孔内，所述夹持部件与所述活塞下端连接，所述夹持部件可以在所述缸体下端的倒置梯形通孔内伸缩移动，所述活塞可以在所述缸体内上下移动，所述活塞与所述缸体的腔体上端内壁组成的环形面积值S为至少14572.74mm2，所述夹持部件的夹持范围值d为0＜d≤5mm，所述缸体内气压压强值p至少为0.7Mpa的结构，解决现有技术中针对拉伸直径0＜d≤5mm夹持力不能达到10kN的技术问题，实现夹持力达到10kN并可以对多种型材进行夹持拉伸试验的技术效果。

主权项：1.一种楔形气动拉伸夹具，其特征在于：该楔形气动拉伸夹具包括连接部件、缸体、夹持部件,所述连接部件包括活塞1、锁紧螺母21，所述活塞1设置在所述缸体的腔体内，所述活塞1的上端穿过所述缸体上侧的通孔，所述活塞1穿出所述缸体部分设置有所述锁紧螺母21，所述夹持部件设置在所述缸体下端的倒置梯形通孔内，所述夹持部件与所述活塞1下端连接，所述夹持部件可以在所述缸体下端的倒置梯形通孔内伸缩移动，所述活塞1可以在所述缸体内上下移动，所述活塞1与所述缸体的腔体上端内壁组成的环形面积值S为至少14572.74mm2，所述夹持部件的夹持范围值d为0＜d≤5mm，所述缸体内气压压强值p至少为0.7Mpa；所述夹持部件包括推拉板座10、导向键13、拆卸杆14、推拉板15、平钳口16、锉刀钳口座17、锉刀块18、挡板19、第二固定装置11、第三固定装置12、第四固定装置20，所述推拉板座10通过所述第二固定装置11固定在所述活塞1的底端，所述推拉板15固定在所述推拉板座10下侧，所述导向键13通过所述第三固定装置12设置在所述活塞1下侧，所述导向键13与所述推拉板座10相邻，所述拆卸杆14水平设置在所述推拉板15中心的通孔中，所述平钳口16和所述锉刀钳口座17设置在所述推拉板15两侧，所述锉刀块18设置所述锉刀钳口座17内侧，所述挡板19通过所述第四固定装置20固定在所述缸体下端的倒置梯形通孔的内壁上。

全文数据：一种楔形气动拉伸夹具技术领域[0001]本发明涉及夹具领域，具体而言，涉及一种楔形气动拉伸夹具。背景技术[0002]在材料进行拉伸力学性能测试时，通常需要用特定的夹具对被测试样进行固定，在对试样进行拉伸试验，例如棒材金属试样的拉伸试验，根据不同的材料类型，棒材试样的直径3经常分为：^4111111、411111111〇111111、1〇111111120腿1、20135111111、35圆〇1等几类。根据不同的试样直径，选择不同的夹持夹具，才能保证试样的正常进行。在现有技术中，5mmd40mm棒材试样夹持一般采用手动楔形拉伸夹具或者气动夹具，也可选用液压夹具。原来对于直径〇d矣5mm的材料基本上都是选用缠绕的方式进行拉伸试验，或者对于破坏力小于5kN的试样采用气动夹具夹持。[0003]随着科学技术的发展，新型材料越来越多，有些小于5mm直径的钢丝，破坏力能达到10kN，如汽车轮胎的钢丝帘线，这种钢丝材料为高碳优质碳素结构钢，经热处理后表面镀铜、镀黄铜、镀青铜，拉拔、加捻而成，刚度大，试验时缠绕不方便，选用常规夹具容易打滑，气动夹具夹持力值又达不到，如果选用液压夹具还得配液压站，成本高。因此，需要针对拉伸直径〇d5mm在现有技术中存在的问题，提供一种夹持可靠，试验力值达标的夹具。发明内容[0004]本发明提供一种楔形气动拉伸夹具，采用连接部件、缸体、夹持部件，所述连接部件包括活塞、锁紧螺母，所述活塞设置在所述缸体的腔体内，所述活塞的上端穿过所述缸体上侧的通孔，所述活塞穿出所述缸体部分设置有所述锁紧螺母，所述夹持部件设置在所述缸体下端的倒置梯形通孔内，所述夹持部件与所述活塞下端连接，所述夹持部件可以在所述缸体下端的倒置梯形通孔内伸缩移动，所述活塞可以在所述缸体内上下移动，所述活塞与所述缸体的腔体上端内壁组成的环形面积值S为至少14572.74mm2，所述夹持部件的夹持范围值d为0d彡5mm，所述缸体内气压压强值p至少为0.7Mpa的结构，解决现有技术中针对拉伸直径〇d5mm没有破坏力能达到10kN的气动夹具的技术问题。[0005]本发明为解决上述技术问题而提供的这种楔形气动拉伸夹具，包括连接部件、缸体、夹持部件，所述连接部件包括活塞、锁紧螺母，所述活塞设置在所述缸体的腔体内，所述活塞的上端穿过所述缸体上侧的通孔，所述活塞穿出所述缸体部分设置有所述锁紧螺母，所述夹持部件设置在所述缸体下端的倒置梯形通孔内，所述夹持部件与所述活塞下端连接，所述夹持部件可以在所述缸体下端的倒置梯形通孔内伸缩移动，所述活塞可以在所述缸体内上下移动，所述活塞与所述缸体的腔体上端内壁组成的环形面积值S为至少14572.74mm2，所述夹持部件的夹持范围值d为0d彡5mm，所述缸体内气压压强值p至少为0.7Mpa;还包括第三密封圈、标识，所述标识设置所述缸体外壁上，所述第三密封圈设置在所述活塞外壁的凹槽内，所述第三密封圈至少有一个。[0006]所述活塞的上半部分呈竖直的杆状，所述活塞的上半部分杆径值为40mm，所述活塞上端穿出所述缸体并安装所述锁紧螺母，所述活塞的上半部分位于所述活塞下半部分的中心处，所述活塞下半部分呈倒置的凸字型塞体，所述活塞下半部分的最外侧外壁设置有至少一个第三圆环凹槽，所述第三圆环凹槽用于设置所述第三密封圈，所述活塞下半部分的底端固定所述夹持部件。[0007]所述夹持部件包括推拉板座、导向键、拆卸杆、推拉板、平钳口、锉刀钳口座、锉刀块、挡板、第二固定装置、第三固定装置、第四固定装置，所述推拉板座通过所述第二固定装置固定在所述活塞的底端，所述推拉板固定在所述推拉板座下侧，所述导向键通过所述第三固定装置设置在所述活塞下侧，所述导向键与所述推拉板座相邻，所述拆卸杆水平设置在所述推拉板中心的通孔中，所述平钳口和所述锉刀钳口座设置在所述推拉板两侧，所述锉刀块设置所述锉刀钳口座内侧，所述挡板通过所述第四固定装置固定在所述缸体下端的倒置梯形通孔的内壁上。[0008]所述平钳口和所述锉刀钳口座的上侧部位有U型凹槽，所述平钳口和所述锉刀钳口座通过所述U型凹槽挂在所述推拉板两侧，所述平钳口和所述锉刀钳口座可以随着所述推拉板和所述导向键的上下移动而移动，所述平钳口和所述锉刀钳口座可以在所述推拉板上转动，所述平钳口和所述挫刀钳口座相对运动的距离值最大为5mm。[0009]所述第二固定装置、所述第三固定装置和所述第四固定装置为内六角螺钉。[0010]所述缸体包括端盖、第一密封圈、第二密封圈、第四密封圈、第一固定装置、夹具体，所述端盖通过所述第一固定装置固定在所述夹具体的上方，所述第一封圈和第二密封圈设置在所述端盖内，所述第四密封圈设置在所述夹具体内，所述第一封圈至少有两个，所述第二密封圈至少有一个，所述第四密封圈至少有一个。[0011]所述端盖呈中心有圆形通孔的圆盘形，所述通孔的直径与所述活塞的直径相同，所述通孔的内壁设置至少两个第一圆环凹槽，所述第一圆环凹槽用于设置所述第一密封圈，所述端盖下侧边缘设置有直角凹槽，所述直角凹槽的竖直内壁上设置至少一个第二圆环凹槽，所述第二圆环凹槽用于设置所述第二密封圈，所述端盖上侧边缘均匀的设置有螺钉安装孔。[0012]所述夹具体外壁呈楔形，所述夹具体内部有腔体，所述腔体呈倒置的凸字型，所述腔体的最上端内径为142mm，所述腔体的凸字型尺寸与所述活塞下半部分的凸字型尺寸相同，所述夹具体底端有倒置梯形通孔，所述夹具体的最内侧内壁设置有至少一个第四圆环凹槽，所述第四圆环凹槽用于设置所述第四密封圈。[0013]所述第一固定装置4为内六角螺钉。[0014]本发明所具有的有益效果:夹持力能达到10kN，有效填补了气动夹具夹持力5kN至10kN的空白，同时该夹具采用垂直缸体设计，夹持部分能夹持棒材、钢丝等多种型材，更换钳块还能做板材的拉伸试验。附图说明[0015]图1是本发明所述气动拉伸夹具结构示意图。具体实施方式[0016]结合上述附图说明本发明的具体实施例。[0017]由图1可知，本发明提供一种楔形气动拉伸夹具，包括连接部件、缸体、夹持部件，所述连接部件包括活塞1、锁紧螺母21，所述活塞1设置在所述缸体的腔体内，所述活塞1的上端穿过所述缸体上侧的通孔，所述活塞1穿出所述缸体部分设置有所述锁紧螺母21，所述夹持部件设置在所述缸体下端的倒置梯形通孔内，所述夹持部件与所述活塞1下端连接，所述夹持部件可以在所述缸体下端的倒置梯形通孔内伸缩移动，所述活塞1可以在所述缸体内上下移动，所述活塞1与所述缸体的腔体上端内壁组成的环形面积值S为至少14572.74mm2，所述夹持部件的夹持范围值d为0d5mm，所述缸体内气压压强值p至少为0.7Mpa，根据公式F=P*S=0•7*14572•741000=10•2kN，本气动拉伸夹具的夹持力值大于10kN;还包括第三密封圈7、标识6,所述标识6设置所述缸体外壁上，所述第三密封圈7设置在所述活塞1外壁的凹槽内，所述第三密封圈7至少有一个，所述第三密封圈7保证所述活塞1和所述缸体之间的密封性。[0018]所述活塞1的上半部分呈竖直的杆状，所述活塞1的上半部分杆径值为40mm，所述活塞1上端穿出所述缸体并安装所述锁紧螺母21，所述活塞1的上半部分位于所述活塞1下半部分的中心处，所述活塞1下半部分呈倒置的凸字型塞体，所述活塞1下半部分的最外侧外壁设置有至少一个第三圆环凹槽，所述第三圆环凹槽用于设置所述第三密封圈7,所述活塞1下半部分的底端固定所述夹持部件，所述活塞1可以在所述缸体内移动。[0019]所述夹持部件包括推拉板座10、导向键13、拆卸杆14、推拉板15、平钳口16、锉刀钳口座17、锉刀块18、挡板19、第二固定装置11、第三固定装置12、第四固定装置20,所述推拉板座10通过所述第二固定装置11固定在所述活塞1的底端，所述推拉板15固定在所述推拉板座10下侧，所述导向键13通过所述第三固定装置12设置在所述活塞1下侧，所述导向键13与所述推拉板座10相邻，所述拆卸杆14水平设置在所述推拉板15中心的通孔中，所述平钳口16和所述锉刀钳口座17设置在所述推拉板15两侧，所述锉刀块18设置所述锉刀钳口座17内侧，所述挡板19通过所述第四固定装置20固定在所述缸体下端的倒置梯形通孔的内壁上。[0020]所述平钳口16和所述锉刀钳口座17的上侧部位有U型凹槽，所述平钳口16和所述锉刀钳口座17通过所述U型凹槽挂在所述推拉板15两侧，所述平钳口16和所述锉刀钳口座17可以随着所述推拉板15和所述导向键13的上下移动而移动，所述平钳口16和所述锉刀钳口座17可以在所述推拉板15上转动，所述平钳口16和所述锉刀钳口座17相对运动的距离值最大为5mm。[0021]所述第二固定装置11、所述第三固定装置12和所述第四固定装置20为内六角螺钉。[0022]所述缸体包括端盖3、第一密封圈2、第二密封圈5、第四密封圈9、第一固定装置4、夹具体8,所述端盖3通过所述第一固定装置4固定在所述夹具体8的上方，所述第一封圈2和第二密封圈5设置在所述端盖3内，所述第四密封圈9设置在所述夹具体8内，所述第一封圈2至少有两个，所述第二密封圈5至少有一个，所述第四密封圈9至少有一个。[0023]所述端盖3呈中心有圆形通孔的圆盘形，所述通孔的直径与所述活塞1的直径相同，所述通孔的内壁设置至少两个第一圆环凹槽，所述第一圆环凹槽用于设置所述第一密封圈2,所述端盖3下侧边缘设置有直角凹槽，所述直角凹槽的竖直内壁上设置至少一个第二圆环凹槽，所述第二圆环凹槽用于设置所述第二密封圈5,所述端盖3上侧边缘均匀的设置有螺钉安装孔。[0024]所述夹具体8外壁呈楔形，所述夹具体8内部有腔体，所述腔体呈倒置的凸字型，所述腔体的最上端内径为142mm，所述腔体的凸字型尺寸与所述活塞1下半部分的凸字型尺寸相同，所述夹具体8底端有倒置梯形通孔，所述夹具体8的最内侧内壁设置有至少一个第四圆环凹槽，所述第四圆环凹槽用于设置所述第四密封圈9,所述夹具体8的上端外壁设置与所述端盖3的所述螺钉安装孔对应的螺纹孔。[0025]所述第一固定装置4为内六角螺钉。[0026]本发明提供的这种楔形气动拉伸夹具，所述端盖3通过所述第一固定装置4连接所述夹具体8,形成一个密闭的下端有倒置梯形开口的腔体，所述第一密封圈2、所述第二密封圈5和所述第四密封圈9确保所述腔体的密闭性，所述活塞1可以通过腔体内的气体量变化而移动，所述推拉板座10被所述第二固定装置11固定在所述活塞1下端，所述推拉板15固定在所述推拉板座10下端，所述平钳口16和所述锉刀钳口座17挂在所述推拉板15两侧并可以在所述推拉板15上转动，所述拆卸杆14可以拆卸并固定所述推拉板15，所述挡板19被所述第四固定装置20固定在所述夹具体8上，所述挡板19可以限定所述推拉板15移动的距离，所述锉刀块18固定在所述锉刀钳口座I7内侧，可以配合所述平钳口16夹紧所要夹持的型材，所述导向键13也固定在所述活塞1的底端，与所述推拉板座10相邻，所述导向键13可以控制所述平钳口16和所述挫刀钳口座17的运动界限。[0027]本发明提供的这种楔形气动拉伸夹具，夹持范围〇d5mm，根据系统气压压强P=0.7Mpa，设计所述活塞杆径为①40mm，设计所述缸体缸径为①142mm，计算的出环形面积为14572•74mm2，根据公式F=P*S=0_7*14572•741000=10•2kN，满足试验需求。[0028]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于发明的保护范围。

权利要求：1.一种楔形气动拉伸夹具，其特征在于：该楔形气动拉伸夹具包括连接部件、缸体、夹持部件，所述连接部件包括活塞（1、锁紧螺母21，所述活塞（1设置在所述缸体的腔体内，所述活塞（1的上端穿过所述缸体上侧的通孔，所述活塞（1穿出所述缸体部分设置有所述锁紧螺母21，所述夹持部件设置在所述缸体下端的倒置梯形通孔内，所述夹持部件与所述活塞（1下端连接，所述夹持部件可以在所述缸体下端的倒置梯形通孔内伸缩移动，所述活塞（1可以在所述缸体内上下移动，所述活塞（1与所述缸体的腔体上端内壁组成的环形面积值S为至少14572.74mm2，所述夹持部件的夹持范围值d为0d5mm，所述缸体内气压压强值P至少为〇.7Mpa。2.根据权利要求1所述的楔形气动拉伸夹具，其特征在于:该楔形气动拉伸夹具还包括第三密封圈（7、标识6，所述标识6设置所述缸体外壁上，所述第三密封圈（7设置在所述活塞（1外壁的凹槽内，所述第三密封圈（7至少有一个。3.根据权利要求1所述的楔形气动拉伸夹具，其特征在于:所述活塞（1的上半部分呈竖直的杆状，所述活塞（1的上半部分杆径值为40mm，所述活塞（1上端穿出所述缸体并安装所述锁紧螺母21，所述活塞（1的上半部分位于所述活塞（1下半部分的中心处，所述活塞（1下半部分呈倒置的凸字型塞体，所述活塞（1下半部分的最外侧外壁设置有至少一个第三圆环凹槽，所述第三圆环凹槽用于设置所述第三密封圈（7，所述活塞（1下半部分的底端固定所述夹持部件。4.根据权利要求3所述的楔形气动拉伸夹具，其特征在于:所述夹持部件包括推拉板座10、导向键（13、拆卸杆14、推拉板15、平钳口（16、锉刀钳口座（17、锉刀块（18、挡板（19、第二固定装置（11、第三固定装置（12、第四固定装置20，所述推拉板座（10通过所述第二固定装置（11固定在所述活塞（1的底端，所述推拉板（15固定在所述推拉板座（10下侧，所述导向键（13通过所述第三固定装置（12设置在所述活塞⑴下侧，所述导向键13与所述推拉板座（10相邻，所述拆卸杆14水平设置在所述推拉板15中心的通孔中，所述平钳口（16和所述锉刀钳口座（17设置在所述推拉板（15两侧，所述锉刀块18设置所述锉刀钳口座（17内侧，所述挡板19通过所述第四固定装置20固定在所述缸体下端的倒置梯形通孔的内壁上。5.根据权利要求4所述的楔形气动拉伸夹具，其特征在于:所述平钳口（16和所述锉刀钳口座（17的上侧部位有U型凹槽，所述平钳口（16和所述锉刀钳口座（17通过所述U型凹槽挂在所述推拉板15两侧，所述平钳口（16和所述锉刀钳口座（17可以随着所述推拉板15和所述导向键（13的上下移动而移动，所述平钳口（16和所述锉刀钳口座（17可以在所述推拉板（15上转动，所述平钳口（16和所述锉刀钳口座（17相对运动的距离值最大为5mm〇6.根据权利要求5所述的楔形气动拉伸夹具，其特征在于:所述第二固定装置（11、所述第三固定装置12和所述第四固定装置20为内六角螺钉。7.根据权利要求2所述的楔形气动拉伸夹具，其特征在于:所述缸体包括端盖3、第一密封圈（2、第二密封圈（5、第四密封圈9、第一固定装置4、夹具体8，所述端盖3通过所述第一固定装置4固定在所述夹具体8的上方，所述第一封圈（2和第二密封圈（5设置在所述端盖3内，所述第四密封圈（9设置在所述夹具体8内，所述第一封圈（2至少有两个，所述第二密封圈5至少有一个，所述第四密封圈9至少有一个。8.根据权利要求7所述的楔形气动拉伸夹具，其特征在于:所述端盖3呈中心有圆形通孔的圆盘形，所述通孔的直径与所述活塞（1的直径相同，所述通孔的内壁设置至少两个第一圆环凹槽，所述第一圆环凹槽用于设置所述第一密封圈（2，所述端盖3下侧边缘设置有直角凹槽，所述直角凹槽的竖直内壁上设置至少一个第二圆环凹槽，所述第二圆环凹槽用于设置所述第二密封圈（5，所述端盖3上侧边缘均匀的设置有螺钉安装孔。9.根据权利要求8所述的楔形气动拉伸夹具，其特征在于:所述夹具体8外壁呈楔形，所述夹具体8内部有腔体，所述腔体呈倒置的凸字型，所述腔体的最上端内径为142mm，所述腔体的凸字型尺寸与所述活塞（1下半部分的凸字型尺寸相同，所述夹具体8底端有倒置梯形通孔，所述夹具体8的最内侧内壁设置有至少一个第四圆环凹槽，所述第四圆环凹槽用于设置所述第四密封圈（9，所述夹具体8的上端外壁设置与所述端盖3的所述螺钉安装孔对应的螺纹孔。、,、10.根据权利要求9所述的楔形气动拉伸夹具，其特征在于:所述第一固定装置4为内六角螺钉。

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