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【发明授权】活塞唇口的优化注射工艺_勃乐氏密封系统(太仓)有限公司_201810801532.3 

申请/专利权人:勃乐氏密封系统(太仓)有限公司

申请日:2018-07-20

公开(公告)日:2021-04-13

公开(公告)号:CN108864649B

主分类号:C08L61/10(20060101)

分类号:C08L61/10(20060101);C08L91/06(20060101);C08K13/06(20060101);C08K9/02(20060101);C08K9/04(20060101);C08K3/04(20060101);C08K3/08(20060101);C08K3/06(20060101);C08K5/103(20060101);B29C45/77(20060101);B29C45/78(20060101)

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2021.04.13#授权;2018.12.18#实质审查的生效;2018.11.23#公开

摘要:本发明公开了一种活塞唇口的优化注射工艺,包括以下步骤1活塞成分优化;2原料检验;3来料贮存;4金属物料磷化:将原料中的锰、镁和铅分别作细化处理,再按比例分别加入磷化液中浸泡20±3min;5注射和保压:塑化温度为60℃;注射缸温度为70℃,注射压力为120‑130bar;保压压力为150‑190bar,保压时间为3‑7s;顶针顶出位置为310‑330mm,顶针顶出速度为150‑190mms;一段硫化温度为190±5℃,一段硫化时间为90s;6冷却;7修边;8二段硫化,185℃3h;9气密测试;10终检、包装及成品贮存。本发明能够保证产品在脱模过程中继续保持其在模腔的形状,提高唇口尺寸的稳定性,进而提高活塞的密封性。

主权项:1.一种活塞唇口的优化注射工艺,其特征在于:包括以下步骤:1活塞成分优化:包括以下质量份数的成分组成:碳2.0-3.5份、锰0.4-0.7份、镁0.1-0.8份、硫0.01-0.03份、铅0.01-0.04份、粉煤灰4-8份、苯酚甲醛树脂8-11份、石蜡5-10份、增塑剂DOP1-3份、防焦剂CTP5-7份、硬脂酸甘油酯0.5-3份和防老剂RD1-3份;所述碳、锰、镁、硫和铅的质量份数比为100-120:20-30:6-10:1:1;所述碳、锰、镁、硫和铅五者的质量份数总和与所述苯酚甲醛树脂的质量份数比为1:2-4;所述增塑剂、防焦剂和防老剂三者的质量份数总和占原料总份数的1:3-6;2原料检验;3来料贮存:贮存温度为15-25℃,湿度在60%以下;4金属物料磷化:将原料中的锰、镁和铅分别作细化处理,再按比例分别加入磷化液中浸泡20±3min,然后置于真空干燥箱内以80-90℃烘干1-2h,每升所述磷化液包括:碳酸锌100-160gL、苹果酸140-200gL、磷酸200-300gL、碳酸铝120-150gL、氧化锌40-70gL、络合剂10-30gL和稳定剂10-30gL;5一段硫化:塑化温度为60℃;注射缸温度为70℃,注射压力为120-130bar;保压压力为150-190bar,保压时间为3-7s;顶针顶出位置为310-320mm,顶针顶出速度为150-190mms;一段硫化温度为190±5℃,一段硫化时间为90s;6冷却;7修边;8二段硫化:二段硫化温度为185℃,二段硫化时间为3h;9气密测试;10终检、包装及成品贮存。

全文数据:活塞唇口的优化注射工艺技术领域[0001]本发明属于密封件加工技术领域,特别是涉及一种优化活塞唇口的注射工艺。背景技术[0002]随着人们对环境问题重视程度的不断提升,对内燃机性能的要求也在不断提高:功率大、油耗低、噪音小、排放低等。而活塞作为内燃机一个重要的核心部件,其性能的优劣更是变得尤为重要。[0003]中国专利CN108176956A公开了“一种活塞加工工艺”,其包括如下步骤:a、开料;b、拉伸;c、平底;d、预折弯;e、平头;f、车端面;g、滚槽;h、车加工,车削加工毛坯件的外圆;1、粗磨外圆,磨床粗加工外圆;j、半精加工;k、精磨;1、脱脂;m、热处理;n、抛光;〇、光学检测。该活塞加工工艺的加工工序安排合理得当,加工精度高,耐磨性好,采用多工位成型能够有效地降低了人力和设备资源,提高了生产效率,降低了成本。[0004]但是现有活塞的加工工艺仍存在一些不足,尤其对于带唇口的活塞,其在脱模时极其容易出现唇口尺寸偏小的情况,导致活塞在实际使用过程中易出现泄漏等现象。发明内容[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种活塞唇口的优化注射工艺,能够保证产品在脱模过程中继续保持其在模腔的形状,提高唇口尺寸的稳定性,进而提高活塞的密封性。[0006]为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:一种活塞唇口的优化注射工艺,包括以下步骤:[0007]1活塞成分优化:包括以下质量份数的成分组成:碳2.0-3.5份、锰0.4-0.7份、镁0.1-0.8份、硫0.01-0.03份、铅0.01-0.04份、粉煤灰4-8份、苯酚甲醛树脂8-11份、石蜡5-10份、增塑剂D0P邻苯二甲酸二辛酯)1-3份、防焦剂CTP环己基硫代酞酰亚胺5-7份、硬脂酸甘油酯0.5-3份和防老剂RD2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体1-3份;所述碳、锰、镁、硫和铅的质量份数比为100-120:20-30:6-10:1:1;所述碳、锰、镁、硫和铅五者的质量份数总和与所述苯酚甲醛树脂的质量份数比为1:2-4;所述增塑剂、防焦剂和防老剂三者的质量份数总和占原料总份数的1:3-6;[0008]⑵原料检验;[0009]⑶来料贮存:贮存温度为15-25°C,湿度在60%以下;[0010]4金属物料磷化:将原料中的锰、镁和铅分别作细化处理,再按比例分别加入磷化液中浸泡20±3min,然后置于真空干燥箱内以80-9TC烘干1-此,每升所述磷化液包括:碳酸锌100-160gL、苹果酸140-200gL、磷酸200-300gL、碳酸铝120-150gL、氧化锌40-70gL、络合剂10-30gL和稳定剂10-30gL;[0011]⑸一段硫化:塑化温度为60°C;注射缸温度为70°C,注射压力为120-130bar;保压压力为150_19^31',保压时间为3-73;顶针顶出位置为310_320111111,顶针顶出速度为150-190rams;—段硫化温度为190±5°C,一段硫化时间为90s;[0012]⑹冷却;[0013]⑺修边;[0014]⑻二段硫化:硫化温度为185°C,二段硫化时间为3h;[0015]⑼气密测试;[0016]10终检、包装及成品贮存。[0017]本发明为解决其技术问题所采用的进一步技术方案是:[0018]进一步地说,所述步骤4中的细化处理具体为:将锰、镁和铅分别置于超声设备中进行超声分散处理,使锰、镁和铅的粒度皆35mi。[0019]进一步地说,所述步骤⑷中的细化处理时间为20-40min。[0020]进一步地说,所述步骤⑴中的活塞成分包括以下质量份数的成分组成:碳2.8份、锰〇•5份、镁0•4份、硫0•02份、铅0•04份、粉煤灰5份、苯酚甲醛树脂9份、石蜡7份、增塑剂D0P2份、防焦剂CTP5.6份、硬脂酸甘油酯1.7份和防老剂RD2份。[0021]进一步地说,所述步骤4中每升所述磷化液包括:碳酸锌I30gL、苹果酸160gL、磷酸240gL、碳酸铝130gL、氧化锌50gL、络合剂20gL和稳定剂15gL。[0022]进一步地说,所述步骤5—段硫化的塑化温度为6TC;注射缸温度为7TC,注射压力为120-130bar;保压压力为150-190bar,保压时间为3-7s;顶针顶出位置为310-320mm,顶针顶出速度为15〇-l9〇mmS;—段硫化温度为190±5°C,一段硫化时间为90s。[0023]本发明的有益效果:本发明的注射工艺通过优化活塞成分、对金属物料进行细化、磷化处理以及优化注射、保压、冷却和硫化等工艺参数,保证产品在脱模、硫化及冷却过程中继续保持其在模腔的形状,利于提高唇口尺寸的稳定性,进而提高活塞的密封性,具体如下:[0024]1、对活塞成分进行优化,本发明的活塞成分包括碳、锰、镁、硫、铅、粉煤灰、苯酚甲醛树脂、石蜡、增塑剂D0P、防焦剂CTP、硬脂酸甘油酯和防老剂,其材料的选用能够提高活塞的耐高温性、耐油性和耐磨性,并保证其加工的稳定性;[0025]2、对金属物料进行细化和磷化处理,使金属物料在整体原料中分散更均匀并具有一定的强韧性,利于提高活塞整体的质量和硬度,减少活塞出现流痕、气泡及缩痕等缺陷;[0026]3、优化活塞的注射、保压、冷却和硫化等工艺参数,实现活塞的快速脱模,且活塞的唇口不会产生缩小或比变形等缺陷,提高活塞注射的质量稳定性。附图说明[0027]图1是本发明的工艺流程图。具体实施方式[0028]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。[0029]实施例:一种活塞唇□的优化注射工艺,如图1所示,包括以下步骤:[0030]1活塞成分优化:包括以下质量份数的成分组成:碳2.0-3.5份、锰0.4-0.7份、镁0.1-0_8份、硫0.01-0.03份、铅0.01-0.04份、粉煤灰4-8份、苯酚甲醛树脂8-11份、石蜡5-10份、增塑剂D0P1_3份、防焦剂CTP5-7份、硬脂酸甘油酯0.5-3份和防老剂RD1-3份;所述碳、锰、镁、硫和铅的质量份数比为100-120:2〇-3〇:6-10:1:1;所述碳、锰、镁、硫和铅五者的质量份数总和与所述苯酚甲醛树脂的质量份数比为1:2-4;所述增塑剂、防焦剂和防老剂三者的质量份数总和占原料总份数的1:3-6;[0031]⑵原料检验;[0032]⑶来料贮存:贮存温度为15_25°C,湿度在60%以下;[0033]4金属物料磷化:将原料中的锰、镁和铅分别作细化处理,再按比例分别加入磷化液中浸泡20±3min,然后置于真空干燥箱内以80-90°C烘干l_2h,每升所述磷化液包括:碳酸锌100-160gL、苹果酸140-200gL、磷酸200-300gL、碳酸铝120-150gL、氧化锌40-70gL、络合剂10-30gL和稳定剂10-30gL;[0034]5—段硫化:塑化温度为60°C;注射缸温度为70°C,注射压力为120_130bar;保压压力为150_190bar,保压时间为3-7s;顶针顶出位置为310-320mm,顶针顶出速度为150-190mms;—段硫化温度为190±5°C,一段硫化时间为90s;[0035]⑹冷却;[0036]⑺修边;[0037]⑻二段硫化:二段硫化温度为185°C,二段硫化时间为3h;[0038]⑼气密测试;[0039]10终检、包装及成品贮存。[0040]所述步骤4中的细化处理具体为:将锰、镁和铅分别置于超声设备中进行超声分散处理,使锰、镁和铅的粒度皆彡35um。[0041]所述步骤⑷中的细化处理时间为20-40min。[0042]所述步骤(1中的活塞成分包括以下质量份数的成分组成:碳2.8份、锰0.5份、镁〇_4份、硫0.〇2份、铅0.04份、粉煤灰5份、苯酚甲醛树脂9份、石蜡7份、增塑剂D0P2份、防焦剂CTP5•6份、硬脂酸甘油酯1•7份和防老剂RD2份。[0043]所述步骤⑷中每升所述磷化液包括:碳酸锌130gL、苹果酸160gL、磷酸240gL、碳酸铝130gL、氧化锌50gL、络合剂20gL和稳定剂15gL。[0044]所述步骤5中一段硫化:塑化温度为60°C;注射缸温度为7TC,注射压力为120-130bar;保压压力为150-190bar,保压时间为3-7s;顶针顶出位置为310-320mm,顶针顶出速度为150-190mms;—段硫化温度为190±5°C,一段硫化时间为90s。[0045]以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求:1.一种活塞唇口的优化注射工艺,其特征在于:包括以下步骤:1活塞成分优化:包括以下质量份数的成分组成:碳2•〇-3•5份、锰0.4-0•7份、镁〇•1-〇.8份、硫0.0卜〇.〇3份、铅〇.〇1-〇.〇4份、粉煤灰4_8份、苯酚甲醛树脂8-11份、石蜡5-1〇份、增塑剂D0P1-3份、防焦剂CTP5-7份、硬脂酸甘油酯0.5-3份和防老剂RD1-3份;所述碳、锰、镁、硫和铅的质量份数比为1〇〇-120:2〇-3〇:6-10:1:1;所述碳、锰、镁、硫和铅五者的质量份数总和与所述苯酚甲醛树脂的质量份数比为1:2-4;所述增塑剂、防焦剂和防老剂三者的质量份数总和占原料总份数的1:3-6;⑵原料检验;⑶来料贮存:贮存温度为15-25°C,湿度在60%以下;4金属物料磷化:将原料中的锰、镁和铅分别作细化处理,再按比例分别加入磷化液中浸泡20±3min,然后置于真空干燥箱内以80-90°C烘干l_2h,每升所述磷化液包括:碳酸锌100-160gL、苹果酸140_2〇OgL、磷酸2〇0_300gL、碳酸铝120-150gL、氧化锌40_7〇gL、络合剂10_30gL和稳定剂1〇_30gL;⑸一段硫化:塑化温度为6〇°C;注射缸温度为70°C,注射压力为120-130bar;保压压力为150-190bar,保压时间为3-7s;顶针顶出位置为310-320mm,顶针顶出速度为150-190mms;—段硫化温度为190±5°C,一段硫化时间为90s;⑹冷却;⑺修边;⑻二段硫化:二段硫化温度为185°C,二段硫化时间为3h;⑼气密测试;10终检、包装及成品贮存。2.根据权利要求1所述的活塞唇口的优化注射工艺,其特征在于:所述步骤4中的细化处理具体为:将锰、镁和铅分别置于超声设备中进行超声分散处理,使锰、镁和铅的粒度皆,保压时间为3-78;顶针顶出位置为31〇-32〇111111,顶针顶出速度为15〇-l9〇mms;—段硫化温度为190±5°C,一段硫化时间为90s。

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