申请/专利权人：南京宜高汽车零部件有限公司

申请日：2019-05-20

公开（公告）日：2021-04-13

公开（公告）号：CN110164293B

主分类号：G09F7/00(20060101)

分类号：G09F7/00(20060101);C25D5/56(20060101);B29C69/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.04.13#授权;2019.09.17#实质审查的生效;2019.08.23#公开

摘要：一种铭牌的加工方法。主要解决的问题是对于目前追求流线形状的汽车而言，直板型铭牌无法使用汽车部件的使用要求，目前缺少成熟、价廉的弧形铭牌加工技术。其特征在于：包括如下步骤：Step1.注塑形成铭牌的塑料内芯；Step2.对于塑料内芯进行电镀处理；Step3.进行拉丝操作。其优点在于：选用注塑电镀件作为主体材料，相对于目前大部分采用的金属件作为原料的情况，在质感和观感上保持一致的前提下，大幅降低了生产成本和生产难度，填补了市场空白，对于汽车零部件的使用场景而言，具有价格低廉、使用场景配套，效果良好的优点。

主权项：1.一种铭牌的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：Step1.对铭牌对应的模具进行注塑，得到一块弧形的塑料长板；Step2.对于所述弧形的塑料长板进行电镀得到电镀后的弧型塑料长板；Step3.对于所述电镀后的弧型塑料长板进行拉丝，拉丝时拉丝接触面软处理，得到成品；所述Step3采用曲面拉丝机进行，所述曲面拉丝机包括底座（1）、导轨（2）、拉丝组件（3），所述底座（1）包括拉丝工位（1-1），所述导轨（2）设置在底座（1）上，所述拉丝组件（3）包括侧板（3-1）、拉丝布连接件（3-2），侧板（3-1）设有与导轨（2）配合的滚轮（3-3），所述拉丝工位（1-1）与拉丝布连接件（3-2）相适应；所述拉丝工位（1-1）的作业面、所述弧型塑料长板的待加工面及所述导轨（2）的曲率相适应；所述拉丝布连接件（3-2）的下侧悬空拉紧地安装有拉丝布。

全文数据：铭牌的加工方法技术领域本发明涉及一种铭牌,具体涉及一种铭牌的加工方法。背景技术随着社会的发展，出于无纸化办公等多种办公环境和场景的需要，铭牌的使用场景逐渐代替了纸标签和书写标签成为目前最为广泛应用的标签，但是目前市面上存在的铭牌多为金属材质铭牌且形状上多为直板构造，金属材质因为所用的原料为金属，价格上较为高，同时金属的加工过程中多采用高热、高强度切割，加工步骤要求较高，同时价格成本较高；目前的铭牌多为直板构造，在铭牌的用途上，对于目前追求流线形状的汽车而言，铭牌的安装位置多为曲面设置，直板型铭牌无法使用汽车部件的使用要求，同时对于对观赏性树木进行标记等方面采用直板型铭牌存在安装不牢固、安装条件较为复杂、安装后需要维护等弊端。发明内容本发明具体为一种铭牌的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：Step1.注塑形成铭牌的塑料内芯；Step2.对于塑料内芯进行电镀处理；Step3.进行拉丝操作。进一步的，具体包括如下步骤：Step1.对铭牌对应的模具进行注塑，得到一块弧形的塑料长板；Step2.对于所述弧形的塑料长板进行电镀得到电镀后的弧型塑料长板；Step3.对于所述电镀后的弧型塑料长板进行拉丝，拉丝时拉斯接触面软处理，得到成品。进一步的，所述Step1注塑完成时，表面带有雕刻的文字或纹理图案。进一步的，所述Step1注塑过程中，所述Step1的注塑模具在所述塑料长板的两端与中部设置有三道冷却水路。进一步的，两端的所述冷却水路采用冻水冷却，中部的所述冷却水路采用温水冷却。进一步的，所述Step3采用曲面拉丝机进行，所述曲面拉丝机包括底座、导轨、拉丝组件，所述底座包括拉丝工位，所述导轨包括滚轮，所述拉丝组件包括侧板、拉丝布连接件，侧板设有滚轮，所述底座上端、滚轮、拉丝布连接件相适应。进一步的，所述拉丝布连接件用于连接拉丝布，所述滚轮与导轨相配合，拉丝组件通过滚轮沿所述导轨滑移。进一步的，所述拉丝布连接件与所述侧板之间通过可拆卸性连接进行连接。进一步的，所述拉丝布连接件与所述侧板的相对高度可调。进一步的，所述拉丝组件还包括一个拉杆，所述拉杆下端与拉丝组件固定连接。本发明的有益效果是：选用注塑电镀件作为主体材料，相对于目前大部分采用的金属件作为原料的情况，在质感和观感上保持一致的前提下，大幅降低了生产成本和生产难度，主要采用注塑电镀件，电镀技术做出创新，镀层达到了拉丝要求，拉丝时表面进行了软处理，丝印垂直，注塑、电镀、拉丝流程皆符合弧形结构加工要求，成品可以为弧型的板状，得到目前市面上暂且尚未出现的弧型板状铭牌，填补了市场空白，对于汽车零部件的使用场景而言，具有价格低廉、使用场景配套，效果良好的优点。附图说明图1为本发明采用的曲面拉丝机第一个角度结构示意图。图2为本发明采用的曲面拉丝机第二个角度结构示意图。图3为本发明采用的曲面拉丝机第三个角度结构示意图。图4为本发明采用的曲面拉丝机第四个角度结构示意图。图5为本发明采用的曲面拉丝机拉丝组件第一个角度结构示意图。图6为本发明采用的曲面拉丝机拉丝组件第二个角度结构示意图。图7为本发明采用的底座一个角度结构示意图。图8为本发明采用的曲面拉丝机拉丝组件第三个角度结构示意图。图中1为底座，1-1为拉丝工位，2为导轨，2-1为滚轮，3为拉丝组件，3-1为侧板，3-2为拉丝布连接件，3-3为滚轮，3-4为拉杆。具体实施方式下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：本发明具体为一种铭牌的生产方法，其特征在于，Step1.注塑形成铭牌的塑料内芯；Step2.对于塑料内芯进行电镀处理；Step3.进行拉丝操作。一种简单进行铭牌加工的方法，能够较为快速地得到成型的铭牌，同时此种方法加工的铭牌在原料设置为塑料内芯的情况下，能够在观感上获得和全金属原料的铭牌一样的观感，在某些情况下具有价格低廉、加工工艺简单的特点。一种铭牌的生产方法具体包括如下步骤：Step1.对铭牌对应的模具进行注塑，得到一块弧形的塑料长板；Step2.对于所述弧形的塑料长板进行电镀得到电镀后的弧型塑料长板；Step3.对于所述电镀后的弧型塑料长板进行拉丝，拉丝时拉斯接触面软处理，得到成品。通过简单的注塑-电镀-拉丝流程能够获得和全金属材料一样质感的塑料内芯的铭牌，配合成套的拉丝机使用，具有加工弧形铭牌的能力，配合注塑和电镀流程，使得本发明在具有市面上目前不具备的弧型铭牌的优点上能够使用塑料作为生产铭牌的主要材料，从而使得本发明同时具有成本较低、加工工艺简单的优点。所述Step1注塑完成时，表面带有雕刻的文字或纹理图案。通过注塑流程添加成品所具有的的文字和纹理图案，配合后续的电镀和拉丝流程，使得本发明的成品能够获得和以金属为原料的同类型产品一致的观感，但是表面显现的文字和纹理图案取决于注塑过程中使用的模具，对比金属材质的加工程序而言成本较低且加工工序简单，良品率高，且更换模具即可更换文字和纹理图案，更换程序简单方便。所述Step1注塑过程中，所述Step1的注塑模具在所述塑料长板的两端与中部设置有三道冷却水路。长条形的弧型板件属于异形件，在注塑完成后会产生扭曲变形，通过多条冷却水路的设置用于减少塑料原件的变形和熔接痕的问题，通过所述三条冷却水路的设置在减少塑料原件的变形和熔接痕的同时能够平衡加工工艺难度和加工成本方面考量，是实际生产中较好的水路设置。两端的所述冷却水路采用冻水冷却，中部的所述冷却水路采用温水冷却。通过冷却水路两端和中部采用不同水温的冷却水路设置，两端冻水中部温水使得板材的冷却从两端到中部依次减慢，更加符合异形件的加工要求，冷热水的设置使得本发明能够更好的减少塑料原件的变形和熔接痕的问题出现。所述Step3采用曲面拉丝机进行，所述曲面拉丝机包括底座1、导轨2、拉丝组件3，所述底座1包括拉丝工位1-1，所述导轨2包括滚轮2-1，所述拉丝组件3包括侧板3-1、拉丝布连接件3-2，侧板3-1设有滚轮3-3，所述底座1-1上端、滚轮2-1、拉丝布连接件3-2相适应。所述拉丝布连接件3-2用于连接拉丝布，所述滚轮3-3与导轨2相配合，拉丝组件3通过滚轮3-3沿所述导轨2-1滑移。通过曲面拉丝机拉丝组件3、滚轮3-3、导轨2-1的设置，使得本发明的拉丝程序能够对于曲面拉丝这种较为复杂的加工程序具备一定的加工能力。对于实际的操作而言，使得本发明具备了制造弧形铭牌必备的拉苏功能，填补了市场空白。所述拉丝布连接件3-2与所述侧板3-1之间通过可拆卸性连接进行连接。侧板3-1与底座1相连、相配合，拉丝布连接件3-2连接拉丝布，通过拉丝布连接件3-2与侧板3-1之间可拆卸性连接，达到更换拉丝布连接件3-2和拉丝布的作用，从而适应不同宽度的弧形铭牌的加工要求，对于实际的生产而言，对于不同宽度的弧形铭牌均具备良好的加工能力，拥有较大的加工范围。所述拉丝布连接件3-2与所述侧板3-1的相对高度可调。通过在侧板3-1和拉丝布连接件3-2之间的可拆卸性连接采用腰孔的连接方式，从而对于拉丝布和放置在底座1上的产品在高度上有着略微可调节的功能，能够适应不同高度的弧形铭牌的加工要求，对于实际的生产而言，对于不同高度的弧形铭牌均具备良好的加工能力，拥有较大的加工范围。所述拉丝组件3还包括一个拉杆3-4，所述拉杆3-4下端与拉丝组件3固定连接。通过拉丝组件3设置拉杆3-4的设计，使得拉丝过程中可以设计多种拉丝条件，对于拉丝条件的设置可以更加广泛，本发明保持工作能力的工作条件范围更大，对于拉丝工序有着更好的适应能力。所述拉丝组件包括面接触与所述工件A的待加工面接触的拉丝作业面，所述拉丝作业面、所述工件的待加工面及所述导轨2-1的曲率相适应。通过拉丝作业面、待加工面和导轨2-1的曲率设置为相同，使得拉丝作业面能够沿着导轨2-1对待加工面进行加工，设置拉丝作业面、待加工面、导轨2-1保持曲率一致，使得拉丝加工面沿着导轨2-1滑动与待加工面接触进行拉丝，此过程中，拉丝加工面与待加工面能够保持良好的接触，使得拉丝均匀，拉丝效果良好，运动曲线设计圆滑，拉丝轨迹自然，速度快。所述导轨2-1还包括滑轨，所述滑轨位于所述底座1的两侧，滑轨与所述拉丝组件2下端设置的滚轮2-1相适应。设置滑轨和滚轮2-1使得拉丝组件3可以沿着导轨2滑动，是一种结构上非常简单但是可以可靠维持良好的拉丝加工面和待加工面保持良好接触的机械结构，是本发明能够完成曲面拉丝的最基础结构。所述滑轨为弧形槽，所述底座1上设有联通左右两侧弧形槽的弧形通槽，拉丝组件3还包括转轴，所述滚轮3-3通过转轴插接在所述弧形通槽中，所述转轴的直径与所述弧形通槽的宽度相等。通过设置弧形通槽和转轴的直径与弧形通槽的宽度相等，使得拉丝组件3在滑轨上滑动，是一种简单、可靠、成本低廉的实现滑动的装置。所述滚轮2-1通过一个转轴插接在弧形通槽的两侧。滚轮2-1通过转轴插接在弧形通槽的两侧，使得滚轮2-1能够稳定的沿着弧形通槽的形状滑动，配合滚轮2-1沿着滑轨滑动，形成良好的拉丝加工面在待加工面上滑动拉丝的动作，在实际生产中，能够保证良好的拉丝效果，同时具有可靠、便宜、加工工艺简单的优点。所述拉丝布悬空拉紧地安装在所述拉丝布连接件3-2的下侧。拉丝布悬空拉紧地安装在所述拉丝布连接件3-2的下侧，拉丝布的安装步骤简单，拉丝布连接件3-2下表面内凹，两端低中间高，拉丝布拉紧在拉丝布连接件3-2下侧，从而拉丝布对于下方的代加工物体因为拉紧从而具有弹力，使得拉丝布与代加工物体具有更加良好的接触，保证了拉丝效果。所述拉丝工位1-1还包括凹槽，所述凹槽位于拉丝工位1-1放置工件A一侧。通过设置凹槽，拉丝过程中工件A持续不断的受到向下的力，使得工件A与拉丝工位1-1产生过于贴紧乃至于损坏工件A的问题，通过凹槽的设置使得无论拉丝工序的工作条件，在拉丝过程结束后，均存在一种非常便捷的方法将工件A取下，在实际操作中吗，大大方便了操作难度，加快了操作速度。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

权利要求：1.一种铭牌的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：Step1.注塑形成铭牌的塑料内芯；Step2.对于塑料内芯进行电镀处理；Step3.进行拉丝操作。2.根据权利要求1所述的一种铭牌的加工方法，其特征在于，具体包括如下步骤：Step1.对铭牌对应的模具进行注塑，得到一块弧形的塑料长板；Step2.对于所述弧形的塑料长板进行电镀得到电镀后的弧型塑料长板；Step3.对于所述电镀后的弧型塑料长板进行拉丝，拉丝时拉斯接触面软处理，得到成品。3.根据权利要求2所述的一种铭牌的加工方法，其特征在于，所述Step1注塑完成时，表面带有雕刻的文字或纹理图案。4.根据权利要求2所述的一种铭牌的加工方法，其特征在于，所述Step1注塑过程中，所述Step1的注塑模具在所述塑料长板的两端与中部设置有三道冷却水路。5.根据权利要求4所述的一种铭牌的加工方法，其特征在于，两端的所述冷却水路采用冻水冷却，中部的所述冷却水路采用温水冷却。6.根据权利要求2所述的一种铭牌的加工方法，其特征在于，所述Step3采用曲面拉丝机进行，所述曲面拉丝机包括底座（1）、导轨（2）、拉丝组件（3），所述底座（1）包括底座（1-1）上端，所述导轨（2）包括滚轮（2-1），所述拉丝组件（3）包括侧板（3-1）、拉丝布连接件（3-2），侧板（3-1）设有滚轮（3-3），所述底座（1-1）上端、滚轮（2-1）、拉丝布连接件（3-2）相适应。7.根据权利要求6所述的一种铭牌的加工方法，其特征在于，所述拉丝布连接件（3-2）用于连接拉丝布，所述滚轮（3-3）与导轨（2）相配合，拉丝组件（3）通过滚轮（3-3）沿所述导轨（2-1）滑移。8.根据权利要求6所述的一种铭牌的加工方法，其特征在于，所述拉丝布连接件（3-2）与所述侧板（3-1）之间通过可拆卸性连接进行连接。9.根据权利要求6所述的一种铭牌的加工方法，其特征在于，所述拉丝布连接件（3-2）与所述侧板（3-1）的相对高度可调。10.根据权利要求6所述的一种铭牌的加工方法，其特征在于，所述拉丝组件（3）还包括一个拉杆（3-4），所述拉杆（3-4）下端与拉丝组件（3）固定连接。

百度查询： 南京宜高汽车零部件有限公司 铭牌的加工方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD