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【发明授权】铺纸机构_安徽世品佳工业产品设计有限公司_201910509559.X 

申请/专利权人:安徽世品佳工业产品设计有限公司

申请日:2019-06-13

公开(公告)日:2021-04-13

公开(公告)号:CN110253938B

主分类号:B31B50/04(20170101)

分类号:B31B50/04(20170101)

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2021.04.13#授权;2020.04.07#实质审查的生效;2019.09.20#公开

摘要:本发明涉及一种铺纸机构,包括导纸围栏,所述导纸围栏的出口位置设置有铺纸机构,所述铺纸机构用于将单张纸板从导纸围栏的出口导出,所述铺纸机构包括设置在格栅条水平延伸端下方的铺料履带,所述铺料履带长度方向水平且与格栅条的长度方向一致,所述拖料杆的下方设置有吸盘,所述吸盘的吸口方向竖直向上,升降机构驱动吸盘上下移动,以实现对位于拖料毛刷上的纸板下板面的吸附,升降机构下降,从而将纸板克服拖料毛刷,使得位于最下方的纸板与相邻纸板之间产生间隙,确保单张纸板降落至导送至拖料杆上,利用拖料杆实施对单张纸板的拖撑,在铺料履带的拖拽力作用下,使得单张纸板从导纸围栏的扁平状出口导出,从而实现对单张纸板的铺设。

主权项:1.一种铺纸机构,其特征在于:包括导纸围栏(10),所述导纸围栏(10)的出口位置设置有铺纸机构,所述铺纸机构用于将单张纸板从导纸围栏(10)的出口导出,所述铺纸机构包括设置在格栅条(11)水平延伸端下方的铺料履带(31),所述铺料履带(31)长度方向水平且与格栅条(11)的长度方向一致;所述导纸围栏(10)的下方两侧设置有拖料杆(12),所述拖料杆(12)长度方向水平且与导纸围栏(10)的宽度方向平行,所述拖料杆(12)与格栅条(11)之间构成导纸围栏(10)的出口,所述拖料杆(12)的上方两侧设置有拖料毛刷(13);所述拖料杆(12)的下方设置有吸盘(15),所述吸盘(15)的吸口方向竖直向上;所述导纸围栏(10)的出口方向倾斜向下延伸布置,所述导纸围栏(10)的出口端水平且出口长度尺寸略大于纸板的宽度尺寸,所述导纸围栏(10)的出口的宽度尺寸大于纸板的厚度;所述吸盘(15)沿着导纸围栏(10)的宽度方向等距间隔布置,所述吸盘(15)设置在升降机构上,升降机构驱动吸盘(15)上下移动且与纸板的下板面接触或分离;所述格栅条(11)的水平延伸端下方设置有限位爪(14),所述限位爪(14)转动式设置有横杆(141)上,所述限位爪(14)沿着横杆(141)的长度方向等距间隔设置多个,所述横杆(141)的长度方向与围栏的宽度方向平行;所述导纸围栏(10)的一侧设置有推捻机构,所述推捻机构用于将码叠在一起的纸板分散开来;所述推捻机构包括上、下靠板(21、22),所述上、下靠板(21、22)水平往复移动且与格栅条(11)靠近或远离;所述上、下靠板(21、22)平行间隔布置,所述上、下靠板(21、22)之间设置有推料刷辊(26),所述推料刷辊(26)辊芯水平且长度方向与导纸围栏(10)的宽度方向平行;所述格栅条(11)之间设置有承托辊刷(27),所述承托辊刷(27)转动式设置在机架(271)上,承托辊刷(27)的辊芯水平且与导纸围栏(10)的宽度方向平行。

全文数据:铺纸机构技术领域本发明涉及包装盒技术领域,具体涉及一种铺纸机构。背景技术包装盒在实际加工时,一般采用瓦楞纸或者铜版纸作为生产原料,上述纸板在实际加工时,一般通过覆膜机进行覆膜操作,将带有品牌图案的覆膜覆盖在纸板上,纸板在实际生产的过程中,一般都是单个进行导出,将单个的纸板从导送履带上进行导送,经过覆膜装置、开口装置、折痕装置,最终形成包装盒的坯料,而后可通过人工或者机械的方式将包装盒进行封底操作,最终形成完整且可容纳物品的包装盒。上述纸板原料在实际导出时,需要确保纸板原料单个平铺在导送履带上,并且确保单个纸板原料能够准确的导入上述的生产设备中,进行必要的覆膜、开口及折痕操作,上述的纸板原料导出时,为确保纸板能够单个导出,一般采用人工铺纸的方式进行,人工铺纸的方式不经效率低下,无法顺应系统的其他设备的生产节奏,现有的包装盒生产系统中,也存在一部分自动化的铺纸设备进行铺设,然而由于纸板的厚度较薄,并且码叠在一起,通过铺纸装置时,纸板相互接触在一起,有时候很难进行单张铺设,导致需要对系统进行停机,而后调试纸板铺设设备,使得纸板能够单张导出,对包装盒生产效率产生影响。发明内容本发明的目的是提供一种铺纸机构,能够确保包装纸板单个导出,确保包装盒生产效率。本发明采取的技术方案具体如下。一种铺纸机构,包括导纸围栏,所述导纸围栏的出口位置设置有铺纸机构,所述铺纸机构用于将单张纸板从导纸围栏的出口导出,所述铺纸机构包括设置在格栅条水平延伸端下方的铺料履带,所述铺料履带长度方向水平且与格栅条的长度方向一致,所述拖料杆的下方设置有吸盘,所述吸盘的吸口方向竖直向上。本发明取得的技术效果为:升降机构驱动吸盘上下移动,以实现对位于拖料毛刷上的纸板下板面的吸附,升降机构下降,从而将纸板克服拖料毛刷,使得位于最下方的纸板与相邻纸板之间产生间隙,确保单张纸板降落至导送至拖料杆上,利用拖料杆实施对单张纸板的拖撑,在铺料履带的拖拽力作用下,使得单张纸板从导纸围栏的扁平状出口导出,从而实现对单张纸板的铺设。附图说明图1和图2是纸板导出装置的两种视角示意图;图3是纸板导出装置的主视图;图4是推捻机构的结构示意图;图5是铺纸机构的平面结构示意图。具体实施方式为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解,以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式,并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用,术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义,而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限;下面详尽说明该纸板导出装置的具体特征:下面结合整个纸板导出装置,对本发明的铺纸机构作详尽的说明:一种纸板导出装置,包括导纸围栏10,所述导纸围栏10内码叠有纸板,所述导纸围栏10的下方设置有出口,所述导纸围栏10的一侧设置有推捻机构,所述推捻机构用于将码叠在一起的纸板分散开来,且推送至导致围栏10的出口位置,所述导纸围栏10的出口位置设置有铺纸机构,所述铺纸机构用于将单张纸板从导纸围栏10的出口导出;结合图1和图2所示,将纸板原料码叠放置在导纸围栏10内,在推捻机构的作用下,使得码叠平齐的纸板一端错位分散开来,从而方便确保单张纸板能够顺利的导送至导纸围栏10的出口位置,并且在铺纸机构的作用下,将单张纸板从导纸围栏的出口单张导出,该纸板导出装置可方便将单张纸板导出至包装盒生产系统的其他设备中进行再次加工,进而能够有效确保整个包装盒的生产效率。为有效实现对码叠在一起的纸板一般的错开,确保纸板从导纸围栏10的出口单张导出,所述导纸围栏10的出口方向倾斜向下延伸布置,所述导纸围栏10的出口端水平且出口长度尺寸略大于纸板的宽度尺寸,所述导纸围栏10的出口的宽度尺寸大于纸板的厚度;推捻机构推送码叠砸一起的纸板从导纸围栏10的出口端导出,导纸围栏10的出口端水平且出口长度尺寸略大于纸板的宽度尺寸,铺纸机构驱动纸板沿着导料围栏10的出口导出时,因此可确保单张纸板从导纸围栏10的出口导出,确保后续纸张加工的顺利进行。进一步地,结合图1至图4所示,所述导纸围栏10包括格栅条11构成的一侧围板,所述格栅条11呈圆弧状向下延伸且延伸端水平,所述推捻机构设置在格栅条11的一侧且推送方向水平,所述推捻机构推动纸板与格栅条11抵靠;上述的导纸围栏10包含的的格栅条11构成的一侧围板,从而实现对纸板一侧的限位,在推捻机构的推送作用下,使得纸板一侧端与格栅条11的一侧抵靠,进而使得码叠在一起的纸板顺延这格栅条11顺延排布,使得码叠在一起的纸板的一侧错位开来,在推捻机构的推送作用下,使得纸板从格栅条11的水平延伸侧导出,从而实现对错位的一侧纸板从格栅条11的水平段一侧导出,进而完成纸板的导出操作。具体地,为实现对码叠在一起纸板的推送操作,所述推捻机构包括上、下靠板21、22,所述上、下靠板21、22水平往复移动且与格栅条11靠近或远离,所述上、下靠板21、22构成导纸围栏10的另一侧围板;上、下靠板21、22与码叠在一起的纸板的另一侧抵靠,当上、下靠板21、22水平往复移动且与格栅条11靠近或远离时,推动码叠在一起的纸板一侧始终与格栅条11的一侧抵靠,从而使得码叠在一起的纸板顺延格栅条11错位开来,配合铺纸机构,使得一侧错位开来的纸板的一侧顺延从格栅条11的水平延伸端的下方导出,进而使得纸板的一侧导出,以完成对单张纸板的导出;上述的上、下靠板21、22与格栅条11远离时,上、下靠板21、22与格栅条11之间的间距增大,从而使得码叠在一起的纸板在自身重力作用下下移,而后上、下靠板21、22与格栅条11靠近,从而使得下移后的纸板的一侧再次与格栅条11抵靠,进而实现对纸板的再次错位排布,使得纸板顺延格栅条11的一侧排布,将纸板的一侧错位开来,码叠在一起的纸板一端错位开来,方便将纸板从码叠在一起的单张纸板从导纸围栏10的出口导出。结合图3所示,为确保将码叠在一起的纸板与格栅条11抵靠,以使得纸板的一端顺应格栅条11的变化而出现错位,所述下靠板22整体为直板或者弧板装结构,所述下靠板22倾斜向格栅条11的方向延伸,所述上靠板21的下端面与下靠板22的上端面铰接连接,所述铰接轴水平且与导纸围栏10的宽度方向平行;上靠板21的下端面与下靠板22的上端面铰接连接,使得上靠板21在实施对上层纸板的一侧抵靠时,连动下靠板22与下层纸板的一侧抵靠,从而使得上靠板21与下靠板22构成一个整体,使得纸板顺应格栅条11一侧顺应,进而使得纸板的一端顺应格栅条11的延伸方向产生错位,以方便实现对纸板的单张导出。具体地,结合图1和图4所示,所述上靠板21的中段位置转动式设置在第一横杆211上,所述第一横杆211的杆长水平且与导纸围栏10的宽度方向平行,所述下靠板22的中段位置转动式设置在第二横杆221上,所述第二横杆221与第一横杆211平行,所述推捻机构还包括推杆23,所述推杆23与第二横杆221及第一横杆211的中段连接;上述的上靠板21及下靠板22的中段位置均铰接连接,通过推杆23推送上述的第一横杆211及第二横杆221水平方向往复移动,从而使得上靠板21及下靠板22与纸板一侧抵靠,上靠板21及下靠板22位于第二横杆221及第一横杆211产生转动偏离,使得上靠板21及下靠板22能够顺应纸板下降时产生的变化而变化,使得码叠在一起的纸板在上靠板21及下靠板22与格栅条11远离时,码叠在一起的纸板只能在自身重力下降,并且顺延格栅条11移动,从而使得纸板顺利下降,进而完成对纸板的导出。具体地,为实现对推杆23的往复驱动,所述推杆23滑动设置在滑杆24上,所述滑杆24长度方向水平且与第一横杆211垂直,所述滑杆24设置在调节支架25上,所述滑杆24上套设有挤压弹簧241,所述挤压弹簧241的两端分别与调节支架25及推杆23抵靠,所述调节支架25滑动设置在轨道251上,驱动机构驱动调节支架25位于轨道251上往复移动,所述轨道251长度方向与滑杆24平行布置;通过气缸或者凸轮机构驱动调节支架25位于轨道251上往复移动,从而连动推杆23水平往复移动,使得上靠板21及下靠板22与纸板的一侧抵靠时,压缩挤压弹簧241,使得推杆23沿着滑杆24滑动,避免对纸板的一侧刚性挤压导致的纸板一端损坏的问题。为实现对纸板的进一步分开,所述上、下靠板21、22平行间隔布置,所述上、下靠板21、22之间设置有推料刷辊26,所述推料刷辊26辊芯水平且长度方向与导纸围栏10的宽度方向平行,所述推料刷辊26转动式设置在辊刷支架261上,动力机构驱动推料辊刷26转动;上述的推料辊26转动,使得码叠在一起的纸板与纸板的一端抵靠,进而使得纸板的另一端与格栅条11的一侧抵靠,从而使得纸板顺应格栅条11的延伸变化而变化,以实现对码叠在一起的纸板的一端产生错位;上述的推料辊26跟随上、下靠板21、22水平移动而移动,以实现对纸板一侧的限位,增大纸板下降的阻力。所述格栅条11之间设置成承托辊刷27,所述承托辊刷27转动式设置在机架271上,承托辊刷27的辊芯水平且与导纸围栏10的宽度方向平行,所述推料辊26跟随上、下靠板21、22水平移动的过程中,位于上层的一部分纸板抵靠在承托辊刷27的辊身上,以实现对纸板的承托,与推料辊26配合,从而实现对上层一部分的纸板的拖撑,避免纸板过重而使得纸板下移过多的问题。进一步地,为实现对码叠在一起的纸板的蓬设,所述导纸围栏10的下方两侧设置有拖料杆12,所述拖料杆12长度方向水平且与导纸围栏10的宽度方向平行,所述拖料杆12与格栅条11之间构成导纸围栏10的出口,所述拖料杆12的上方两侧设置有拖料毛刷13;上述的拖料杆12横置在导纸围栏10的下方位置,实施对码叠在一起纸板的蓬设,避免纸板随意掉落,位于拖料杆12上方两侧的拖料毛刷13能够有效增加纸板下落的阻力。为实施将导纸围栏10下方出口导出的纸板的单张导出,所述铺纸机构包括设置在格栅条11水平延伸端下方的铺料履带31,所述铺料履带31长度方向水平且与格栅条11的长度方向一致,所述拖料杆12的下方设置有吸盘15,所述吸盘15的吸口方向竖直向上;在铺料履带31的托送作用下,使得纸板从导纸围栏10的扁平状出口导出,以实现对纸板的单张供料;配合上述的上、下靠板21、22与支板的一端抵靠,从而实现对纸板的夹紧限位,避免纸板随意的掉落,当位于拖料毛刷13上蓬设的纸板,通过升降机构启动吸盘15上升,以实现对纸板的吸附,当升降机构复位,吸盘15拖拽单张纸板克服拖料毛刷13,使得单张纸板脱落在拖料杆12上,从而实现单张纸板的供料。结合图5所示,为确保对位于拖料毛刷13上的纸板的吸附有效性,所述吸盘15沿着导纸围栏10的宽度方向等距间隔布置,所述吸盘15设置在升降机构上,升降机构驱动吸盘15上下移动且与纸板的下板面接触或分离;升降机构驱动吸盘15上下移动,以实现对位于拖料毛刷13上的纸板下板面的吸附,升降机构下降,从而将纸板克服拖料毛刷13,使得位于最下方的纸板与相邻纸板之间产生间隙,确保单张纸板降落至导送至拖料杆12上,利用拖料杆12实施对单张纸板的拖撑,在铺料履带31的拖拽力作用下,使得单张纸板从导纸围栏10的扁平状出口导出,从而实现对单张纸板的铺设。进一步地,为实现对位于纸板的限位,避免纸板相互接触的摩擦力导纸相邻纸板的导出或者移位,所述格栅条11的水平延伸端下方设置有限位爪14,所述限位爪14转动式设置有横杆141上,所述限位爪14沿着横杆141的长度方向等距间隔设置多个,所述横杆141的长度方向与围栏的宽度方向平行;上述的横杆141等距间隔布置的多个限位爪14实施对纸板一端的阻挡,当铺料履带31的导送力作用下,拖动单张纸板从导纸围栏10的扁平状出口导出时,在铺料履带31的推拽力作用下,从而克服限位爪14位于横杆141上转动,进而能够形成对纸板移动的避让,以实现对单个纸板的拖出;上述的横杆141的位置与拖料毛刷13的位置对应,以实现对位于拖料毛刷13上的纸板一端的阻挡,避免由于铺料履带31的托送力作用下,使得纸板之间的摩擦力产生连动问题,从而确保对纸板的单张供料操作。为进一步增大铺料履带31对单张纸板拖拽的吸附力,所述铺料履带31的周向方向设置有导气管311,所述导气管311的周向方向等距间隔设置有导气吸嘴312;上述的导气管311与抽吸单元的抽风口连通,使得导气吸嘴312产生的吸附力能够实施对拖料杆12上的纸板下板面的吸附作用,在铺料履带31的拖动力作用下,以实现对位于拖料杆12上的纸板的移走,从而实现对单张纸板的铺料作业。为确保铺料履带31的导气吸嘴312能够顺利吸附住纸板的下板面,所述铺料履带31的一端封闭端设置有第一挡风槽板32,所述第一挡风槽板32呈圆弧状且两端竖直及水平延伸,所述第一挡风槽板32的水平延伸端高度低于拖料杆12上杆身高度;上述的铺料履带31转动的过程中,当铺料履带31上的导气吸嘴312转动至拖料杆12上方的纸板下方时,导气吸嘴312抽吸作用,实现对拖料杆12上纸板的吸附,转动的铺料履带31实施对纸板的托送,进而实现对纸板的铺料操作,在第一挡风槽板32转动力作用下,实施对转动中导气吸嘴312的阻挡,当导气吸嘴312与第一挡风槽板32分离时,即可实现对纸板的吸附作用,直至将纸板从拖料杆12拖送出去,直至从导纸围栏10的出口导出。为实现对纸板的脱离,所述铺料履带31的另一端封闭端设置有第二挡风槽板33,所述第二挡风槽板33呈圆弧状且两端竖直及水平延伸,所述第二挡风槽板33的水平延伸端高度低于拖料杆12上杆身高度;当铺料履带31上的导气吸嘴312将纸板托送至第二挡风槽板33位置时,由于第二挡风槽板33实施对导气吸嘴312的阻挡时,进而使得导气吸嘴312与纸板的下板面脱离,进而实现对纸板的卸料,完成单张纸板的铺设,当纸板从铺料履带31的出料口导出后,铺料履带31的出料口与接料履带的进料口衔接,从而利用接料履带将纸板单张导出至后续的生产设备中进行生产。为实现对纸板的滑动导送,所述铺料履带31与格栅条11的水平延伸端之间设置有滑料杆34,所述滑料杆34沿着导纸围栏10的宽度方向等距间隔布置多组,所述滑料杆34的上杆身高度低于导气管311的上管口高度;在铺料履带31的导送力作用下,使得纸板沿着滑料杆34滑动,从而连动纸板从滑料杆34托送至铺料履带31的出料口导出。更为具体地,为实现对转动的导气管311的抽吸作用,所述铺料履带31的两端封闭端设置有抽风箱体35,所述抽风箱体35的上连接有抽风管与抽风机的进气口连通,所述抽风箱体35上设置有供铺料履带31通过的入口及出口,所述抽风箱体35的入口及出口均设置有密封帘;导气管311随着铺料履带31转动的过程中,位于铺料履带31上的导气吸嘴312会存在一个始终处在抽风箱体35内,在抽风箱体35的抽风力作用下,从而使得铺料履带31上方水平方向的导气吸嘴312始终处在抽吸的状态,以实现对导气管311的抽气作用,进而使得铺料履带31始终具备抽气的功用,以实现对纸板下板面的吸附作用。纸板单张导出方法,所述纸板单张导出方法包括如下步骤:第一步,将待加工的纸板码叠整齐,并且排布在导纸围栏10的上端入口内;第二步,启动推捻机构,使得码叠整齐的纸板的一端顺延导纸围栏10的格栅条11顺延排布;第三步,启动铺纸机构的铺料履带31,将导纸围栏10内的纸板从出口位置单张导出;第四步,将单张导出的纸板,导出至接料履带上,利用接料履带实施对单张纸板的导正及平铺操作,并且将纸板导出至系统的其他设备进行进一步加工。第五步,利用吊装机构将码叠整齐的纸板吊装至导纸围栏10内,进行及时的补纸操作,确保导纸围栏10内存油充足的纸板。所述导纸围栏10的出口方向倾斜向下延伸布置,所述导纸围栏10的出口端水平且出口长度尺寸略大于纸板的宽度尺寸,所述导纸围栏10的出口的宽度尺寸大于纸板的厚度。所述导纸围栏10包括格栅条11构成的一侧围板,所述格栅条11呈圆弧状向下延伸且延伸端水平,所述推捻机构设置在格栅条11的一侧且推送方向水平,所述推捻机构推动纸板与格栅条11抵靠。所述推捻机构包括上、下靠板21、22,所述上、下靠板21、22水平往复移动且与格栅条11靠近或远离,所述上、下靠板21、22构成导纸围栏10的另一侧围板。所述下靠板22整体为直板或者弧板装结构,所述下靠板22倾斜向格栅条11的方向延伸,所述上靠板21的下端面与下靠板22的上端面铰接连接,所述铰接轴水平且与导纸围栏10的宽度方向平行。所述上靠板21的中段位置转动式设置在第一横杆211上,所述第一横杆211的杆长水平且与导纸围栏10的宽度方向平行,所述下靠板22的中段位置转动式设置在第二横杆221上,所述第二横杆221与第一横杆211平行,所述推捻机构还包括推杆23,所述推杆23与第二横杆221及第一横杆211的中段连接。所述推杆23滑动设置在滑杆24上,所述滑杆24长度方向水平且与第一横杆211垂直,所述滑杆24设置在调节支架25上,所述滑杆24上套设有挤压弹簧241,所述挤压弹簧241的两端分别与调节支架25及推杆23抵靠,所述调节支架25滑动设置在轨道251上,驱动机构驱动调节支架25位于轨道251上往复移动,所述轨道251长度方向与滑杆24平行布置。所述上、下靠板21、22平行间隔布置,所述上、下靠板21、22之间设置有推料刷辊26,所述推料刷辊26辊芯水平且长度方向与导纸围栏10的宽度方向平行,所述推料刷辊26转动式设置在辊刷支架261上,动力机构驱动推料辊刷26转动。所述导纸围栏10的下方两侧设置有拖料杆12,所述拖料杆12长度方向水平且与导纸围栏10的宽度方向平行,所述拖料杆12与格栅条11之间构成导纸围栏10的出口,所述拖料杆12的上方两侧设置有拖料毛刷13。所述铺纸机构包括设置在格栅条11水平延伸端下方的铺料履带31,所述铺料履带31长度方向水平且与格栅条11的长度方向一致,所述拖料杆12的下方设置有吸盘15,所述吸盘15的吸口方向竖直向上。所述吸盘15沿着导纸围栏10的宽度方向等距间隔布置,所述吸盘15设置在升降机构上,升降机构驱动吸盘15上下移动且与纸板的下板面接触或分离。

权利要求:1.一种铺纸机构,其特征在于:包括导纸围栏(10),所述导纸围栏(10)的出口位置设置有铺纸机构,所述铺纸机构用于将单张纸板从导纸围栏(10)的出口导出,所述铺纸机构包括设置在格栅条(11)水平延伸端下方的铺料履带(31),所述铺料履带(311)长度方向水平且与格栅条(11)的长度方向一致,所述拖料杆(12)的下方设置有吸盘(15),所述吸盘(15)的吸口方向竖直向上。2.根据权利要求1所述的铺纸机构,其特征在于:所述导纸围栏(10)的出口方向倾斜向下延伸布置,所述导纸围栏(101)的出口端水平且出口长度尺寸略大于纸板的宽度尺寸,所述导纸围栏(10)的出口的宽度尺寸大于纸板的厚度。3.根据权利要求2所述的铺纸机构,其特征在于:所述导纸围栏(10)的下方两侧设置有拖料杆(12),所述拖料杆(12)长度方向水平且与导纸围栏(10)的宽度方向平行,所述拖料杆(12)与格栅条(11)之间构成导纸围栏(10)的出口,所述拖料杆(12)的上方两侧设置有拖料毛刷(13)。4.根据权利要求3所述的铺纸机构,其特征在于:所述吸盘(15)沿着导纸围栏(10)的宽度方向等距间隔布置,所述吸盘(15)设置在升降机构上,升降机构驱动吸盘(15)上下移动且与纸板的下板面接触或分离。5.根据权利要求4所述的铺纸机构,其特征在于:所述格栅条(11)的水平延伸端下方设置有限位爪(14),所述限位爪(14)转动式设置有横杆(141)上,所述限位爪(14)沿着横杆(141)的长度方向等距间隔设置多个,所述横杆(141)的长度方向与围栏的宽度方向平行。6.根据权利要求5所述的铺纸机构,其特征在于:所述铺料履带(31)的周向方向设置有导气管(311),所述导气管(311)的周向方向等距间隔设置有导气吸嘴(312)。7.根据权利要求6所述的铺纸机构,其特征在于:所述铺料履带(31)的一端封闭端设置有第一挡风槽板(32),所述第一挡风槽板(32)呈圆弧状且两端竖直及水平延伸,所述第一挡风槽板(32)的水平延伸端高度低于拖料杆(12)上杆身高度;所述铺料履带(31)的另一端封闭端设置有第二挡风槽板(33),所述第二挡风槽板(33)呈圆弧状且两端竖直及水平延伸,所述第二挡风槽板(33)的水平延伸端高度低于拖料杆(12)上杆身高度。8.根据权利要求7所述的铺纸机构,其特征在于:所述铺料履带(31)与格栅条(11)的水平延伸端之间设置有滑料杆(34),所述滑料杆(34)沿着导纸围栏(10)的宽度方向等距间隔布置多组,所述滑料杆(34)的上杆身高度低于导气管(311)的上管口高度。9.根据权利要求8所述的铺纸机构,其特征在于:所述铺料履带(31)的两端封闭端设置有抽风箱体(35),所述抽风箱体(35)的上连接有抽风管与抽风机的进气口连通,所述抽风箱体(35)上设置有供铺料履带(31)通过的入口及出口,所述抽风箱体(35)的入口及出口均设置有密封帘。10.纸板导出装置,其特征在于:所述纸板导出装置包括权利要求1至9任意一项所述的铺纸机构。

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