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【发明授权】一种橡胶胶片隔离剂_建平天正矿业有限公司_201811387624.8 

申请/专利权人:建平天正矿业有限公司

申请日:2018-11-21

公开(公告)日:2021-04-23

公开(公告)号:CN110387146B

主分类号:C08J7/06(20060101)

分类号:C08J7/06(20060101);C08J7/04(20200101);C08J7/00(20060101);C09D1/00(20060101);C09D7/63(20180101);C09D7/65(20180101);C08L21/00(20060101);C08L23/28(20060101)

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2021.04.23#授权;2019.11.22#实质审查的生效;2019.10.29#公开

摘要:本发明提供一种橡胶胶片隔离剂,包括按重量份计的以下原料:膨润土30‑50份;硅灰10‑30份;轻质碳酸钙10‑30份;氧化锌5‑10份;气相二氧化硅3‑5份;脂肪酸衍生物13‑30份;表面活性剂4‑6份;有机硅固体消泡剂0.6‑1份;催干剂0.2‑0.3份。本发明橡胶胶片隔离剂隔离效果突出,胶料粘垛现象得到了很好的控制,胶片堆放1个月以上仍有优良的隔离效果。可以广泛应用于不同种类橡胶胶片的隔离,使其相互间不产生粘结,并能保持橡胶各种性能不变。本发明制造工艺简单,用量省,隔离能力强,尤其适合于溴化丁基橡胶等高粘胶片的隔离。

主权项:1.一种橡胶胶片隔离剂,其特征在于:包括按重量份计的以下原料:膨润土30-50份硅灰10-30份轻质碳酸钙10-30份氧化锌5-10份气相二氧化硅3-5份脂肪酸酸衍生物13-30份聚醚改性水性硅油4-6份有机硅固体消泡剂0.6-1份催干剂0.2-0.3份;所述硅灰中无定型二氧化硅的含量超过90%,硅灰的细度小于1μm的占80%以上,平均粒径为0.1-0.3μm;橡胶胶片隔离剂的粒度小于等于1200目。

全文数据:一种橡胶胶片隔离剂技术领域本发明属于橡胶胶片加工技术领域,具体涉及一种橡胶胶片隔离剂,尤其指一种显著改善胶片相互粘连的橡胶加工助剂。背景技术为了防止胶片粘连,胶料混炼、塑炼下片后都要浸渍隔离剂,要求隔离剂既要具有优异的隔离防粘效果又要对胶料性能无不良影响。市场上胶片隔离剂主要有膏体、液体、粉末等几种类型。膏体型和液体型隔离剂主要成分为脂肪酸皂,由动物油脂皂化制得,一般价格较低,但这两类隔离剂异味重,使用过程中会产生大量泡沫,而且未皂化完全的油脂不能完全溶解,因此隔离效果不理想,且对胶料的性能影响大。粉状隔离剂主要是界面活性剂、粉体材料及其复配产品,产品品牌很多,但是质量参差不齐,存在悬浮稳定性差,浸渍槽底部沉积大量沉淀物,沉淀物为不易分散的颗粒,会影响橡胶制品的质量,特别是影响轮胎的内胎的气密性,在生产过程中每隔一段时间就要清理隔离剂池,而且胶片干燥后掉粉,在使用的过程中经常出现粘垛现象,在夏季高温天气下,尤其是子午胎密封层、胎侧这两种胶料更为突出。因为粘垛问题不能有效解决,有的胶料在下片的时候需要增加塑料膜垫布,即使这样,下道工序使用时还需经常使用汽油帮助扒料,由于粘垛的胶料不能用于正常的生产,需要返回上工序进行补充加工,造成了大量的人力、物力的浪费,同时由于未皂化油脂的存在,在隔离液中存在大量未溶解的皂泥,附着在胶料表面,在子午线轮胎胶料中使用,易造成胶料与钢丝的粘合力下降,从而影响成品轮胎的使用性能,橡胶行业急需性能优良胶片隔离剂出现。发明内容为解决上述技术问题,本发明提供一种橡胶胶片隔离剂,包括按重量份计的以下原料:膨润土30-50份硅灰10-30份轻质碳酸钙10-30份氧化锌5-10份气相二氧化硅3-5份脂肪酸衍生物13-30份表面活性剂4-6份有机硅固体消泡剂0.6-1份催干剂0.2-0.3份。所述硅灰中无定型二氧化硅的含量超过90%,硅灰的细度小于1μm的占80%以上,平均粒径为0.1-0.3μm,橡胶胶片隔离剂的粒度小于等于1200目。所述脂肪酸衍生物为硬脂酸锌、硬脂酸镁和硬脂酸钙中的一种或几种。所述表面活性剂为有机硅表面活性剂;所述机硅表面活性剂可以是聚醚改性水性硅油,浊点50℃,表面张力27mNm。所述有机硅固体消泡剂为聚甲基硅氧烷固体消泡剂。所述催干剂为醋酸钴。将各种原料按比例称重,掺混均匀和超细粉碎即为成品橡胶胶片隔离剂。橡胶胶片隔离剂的隔离液配制方法,按配比计算,先向搅拌罐内加入水,然后边搅拌边加入橡胶胶片隔离剂粉料。搅拌时间持续30-60分钟,即可制得均匀而稳定的分散液,分散液中隔离剂的质量百分数为1.6-3.3%,可直接供应炼胶生产线使用。本发明的有益效果是:本发明橡胶胶片隔离剂中各组分的作用如下:膨润土具有悬浮和粘结的作用;硅灰、轻质碳酸钙、氧化锌、气相二氧化硅覆盖胶片表面形成致密牢固隔离膜;氧化锌对硅灰、轻质碳酸钙和膨润土等粉体有很好的分散作用;脂肪酸衍生物增加隔离膜韧性和强度;表面活性剂降低表面张力,提高润湿效果;有机硅固体消泡剂进行消泡;催干剂缩短干燥时间。隔离剂中存在大量超细粉体材料(如气相二氧化硅、硅灰非常细),超细粉体比粗颗粒粉体有更大的表面能和更大的吸附能力,可更牢固吸附在胶片表面,而且它们具有很强的覆盖能力,在橡胶胶片表面形成致密度盖层,隔离剂的亲橡胶活性官能基团如羧基、羟基等与胶片具有较强的亲和力,可牢固吸附在胶片表面,增强了隔离膜的强度;隔离膜可随胶片伸缩,隔离效果突出,胶料粘垛现象得到了很好的控制,胶片堆放1个月以上仍有优良的隔离效果。橡胶胶片隔离剂的组分与轮胎等橡胶制品的组分相似,在后道工序及硫化过程中,很容易与橡胶融为一体,不影响橡胶的硫化速度和产品的物理机械性能,而且不含游离酸或游离碱,无腐蚀性,不腐蚀设备,不含有毒有害物质,不伤害人体健康。通常情况下膏状隔离剂加水使用浓度在10%左右,而本橡胶胶片隔离剂加水使用浓度(质量百分数)在1.6-2%左右,即可在生产中取得比膏状隔离剂更好的隔离效果,粘垛现象得到有效的改善。它可以广泛应用于不同种类橡胶胶片的隔离,使其相互间不产生粘连作用,并能保持橡胶各种性能不变。本发明隔离能力强,尤其适合于溴化丁基橡胶等高粘胶片的隔离。具体实施方式实施例1一种橡胶胶片隔离剂,包括按重量份计的以下原料:膨润土30份硅灰10份轻质碳酸钙10份氧化锌5份气相二氧化硅3份硬脂酸锌13份有机硅表面活性剂4份有机硅固体消泡剂0.6份醋酸钴0.2份。所述硅灰中无定型二氧化硅的含量超过90%,硅灰的细度小于1μm的占80%以上,平均粒径为0.1-0.3μm;所述有机硅表面活性剂为聚醚改性水性硅油,浊点50℃,表面张力27mNm;有机硅固体消泡剂为聚甲基硅氧烷固体消泡剂;橡胶胶片隔离剂的粒度小于等于1200目。将各种原料按比例称重,掺混均匀和超细粉碎即为成品橡胶胶片隔离剂。橡胶胶片隔离剂的隔离液可以用自来水配制,按配比计算,先向搅拌罐内加入水,然后边搅拌边加入橡胶胶片隔离剂粉料。搅拌时间持续30-60分钟,即可制得均匀而稳定的分散液,分散液中隔离剂的质量百分数为2%,可直接供应炼胶生产线使用。实施例2一种橡胶胶片隔离剂,包括按重量份计的以下原料:膨润土50份硅灰30份轻质碳酸钙30份氧化锌10份气相二氧化硅5份硬脂酸镁30份有机硅表面活性剂6份有机硅固体消泡剂1份醋酸钴0.3份。所述硅灰中无定型二氧化硅的含量超过90%,硅灰的细度小于1μm的占80%以上,平均粒径为0.1-0.3μm。所述有机硅表面活性剂为聚醚改性水性硅油,浊点50℃,表面张力27mNm;有机硅固体消泡剂为聚甲基硅氧烷固体消泡剂,橡胶胶片隔离剂的粒度小于等于1200目。将各种原料按比例称重,掺混均匀和超细粉碎即为成品橡胶胶片隔离剂。橡胶胶片隔离剂的隔离液可以用自来水配制,按配比计算,先向搅拌罐内加入水,然后边搅拌边加入橡胶胶片隔离剂粉料。搅拌时间持续30-60分钟,即可制得均匀而稳定的分散液,分散液中隔离剂的质量百分数为1.6%,可直接供应炼胶生产线使用。实施例3一种橡胶胶片隔离剂,包括按重量份计的以下原料:膨润土40份硅灰20份轻质碳酸钙20份氧化锌8份气相二氧化硅4份硬脂酸镁20份有机硅表面活性剂5份有机硅固体消泡剂0.8份醋酸钴0.2份。所述硅灰中无定型二氧化硅的含量超过90%,硅灰的细度小于1μm的占80%以上,平均粒径为0.1-0.3μm。橡胶胶片隔离剂的粒度小于等于1200目。将各种原料按比例称重,掺混均匀和超细粉碎即为成品橡胶胶片隔离剂。橡胶胶片隔离剂的隔离液可以用自来水配制,按配比计算,先向搅拌罐内加入水,然后边搅拌边加入橡胶胶片隔离剂粉料。搅拌时间持续30-60分钟,即可制得均匀而稳定的分散液,分散液中隔离剂的质量百分数为2%,可直接供应炼胶生产线使用。实施例4浸渍本发明实施例1的橡胶胶片隔离剂和膏状隔离剂后的钢丝粘合胶料试验对比(本发明实施例1的橡胶胶片隔离剂加水使用浓度在2%,膏状隔离剂加水使用浓度为10%)。使用橡胶胶片隔离剂和肥皂膏隔离剂的钢丝粘合胶料物理机械性能对比测试结果见表1。表1橡胶胶片隔离剂和膏状隔离剂实验比较硫化胶性能(150℃30min)橡胶胶片隔离剂膏状隔离剂拉断永久变形%2019拉断伸长率%434430拉伸强度MPa26.325.1撕裂强度kN.m-1138125钢丝抽出N966835从表1可见,浸渍本发明实施例1的橡胶胶片隔离剂胶料的钢丝抽出力明显高于膏状隔离剂胶料,而且浸渍橡胶胶片隔离剂胶料硫化胶的拉伸强度、定伸强度等强伸性能均略高浸渍膏状隔离剂胶料。因为,含皂类的膏状隔离剂会严重影响橡胶与钢丝的结合力,而橡胶胶片隔离剂对橡胶与钢丝结合力没有影响。从表1也可以看出,使用橡胶胶片隔离剂的混炼胶钢丝粘合抽出力明显高于使用膏状隔离剂的混炼胶。实施例5浸渍本发明实施例1橡胶胶片隔离剂及空白胎侧胶试验比较,胶片下片后使用橡胶胶片隔离剂及没有采用隔离剂的胎侧胶物理机械性能的试验结果见表2。表2橡胶胶片隔离剂和空白胎侧胶实验比较硫化胶性能(150℃30min)浸胶片隔离剂胎侧胶空白胎侧胶拉断永久变形%1515拉断伸长率%634637拉伸强度MPa18.218.4撕裂强度kN.m-19696回弹值%4545从表2可以看出,浸渍橡胶胶片隔离剂的胶料和空白胶料物理机械性能非常接近,差别不大,表明浸橡胶胶片隔离剂后混炼胶的物理机械性能基本没有不良影响。

权利要求:1.一种橡胶胶片隔离剂,其特征在于:包括按重量份计的以下原料:膨润土30-50份硅灰10-30份轻质碳酸钙10-30份氧化锌5-10份气相二氧化硅3-5份脂肪酸衍生物13-30份表面活性剂4-6份有机硅固体消泡剂0.6-1份催干剂0.2-0.3份;所述硅灰中无定型二氧化硅的含量超过90%,硅灰的细度小于1μm的占80%以上,平均粒径为0.1-0.3μm;橡胶胶片隔离剂的粒度小于等于1200目。2.如权利要求1所述的一种橡胶胶片隔离剂,其特征在于:所述脂肪酸衍生物为硬脂酸锌、硬脂酸镁和硬脂酸钙中的一种或几种。3.如权利要求1所述的一种橡胶胶片隔离剂,其特征在于:所述表面活性剂为有机硅表面活性剂。4.如权利要求3所述的一种橡胶胶片隔离剂,其特征在于:有机硅表面活性剂为聚醚改性水性硅油。5.如权利要求1所述的一种橡胶胶片隔离剂,其特征在于:所述有机硅固体消泡剂为聚甲基硅氧烷固体消泡剂。6.如权利要求1所述的一种橡胶胶片隔离剂,其特征在于:所述催干剂为醋酸钴。7.如权利要求1所述的一种橡胶胶片隔离剂的使用方法,其特征在于:将橡胶胶片隔离剂与水混合均匀形成分散液,分散液中隔离剂的质量百分数为1.6-3.3%。

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