申请/专利权人：安徽省恒泰动力科技有限公司

申请日：2019-06-05

公开（公告）日：2021-04-23

公开（公告）号：CN110202117B

主分类号：B22D18/06(20060101)

分类号：B22D18/06(20060101);B22D27/08(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.04.23#授权;2019.10.08#实质审查的生效;2019.09.06#公开

摘要：本发明提供了用于铝活塞的防涨钢片铸造设备，包括铸造液储存仓、负压机构和铸造型腔，所述铸造液储存仓的顶部设有负压机构，所述铸造液储存仓中设有铸造型腔，所述负压机构用以负压吸收铸造型腔内部空气以至铸造型腔填充铸造液。本发明的优点在于：通过负压机构吸收铸造型腔内部空气，使得铸造液从铸造型腔底部进入到铸造型腔中，可消除铸造液内部产生气泡现象发生，另外负压机构排出的气体通入铸造液储存仓，使得铸造液储存仓中的活塞下移，让铸造液储存仓中铸造液快速进入铸造型腔中，在消除铸造液内部气泡的同时可提高铸造效率，使用效果更好。

主权项：1.用于铝活塞的防涨钢片铸造设备，其特征在于：包括铸造液储存仓10、负压机构30和铸造型腔50，所述铸造液储存仓10的顶部设有负压机构30，所述铸造液储存仓10中设有铸造型腔50，所述负压机构30用以负压吸收铸造型腔50内部空气以至铸造型腔50填充铸造液；所述铸造液储存仓10由圆盘仓11、保温仓12和进料管13组成，所述圆盘仓11的顶部连通有保温仓12，所述保温仓12为圆柱形内部中空结构，且圆柱形的侧面开有断面槽，所述圆盘仓11的顶部位于所述断面槽位置处连通有进料管13。

全文数据：用于铝活塞的防涨钢片铸造设备技术领域本发明涉及活塞技术领域，尤其涉及用于铝活塞的防涨钢片铸造设备。背景技术活塞各部位的不同工作温度和铝合金活塞与铸铁缸套膨胀特性的不同，造成了控制活塞裙部与缸套间隙的困难。最有效的裙部形状也无法克服活塞与汽缸之间的不同膨胀率。防涨钢片在活塞上应用，由于防涨钢片的存在，能有效控制活塞的变形，从而减小配缸间隙，提高燃油经济性，加强噪声控制。然而现有的防涨钢片铸造设备使用时，其铸造过程中，铸造液内部容易产生气泡，影响到加工效果，还有防涨钢片在铸造过程中容易产生缩松，使得防涨钢片的后期使用效果不好。发明内容本发明针对现有技术的不足，提供了用于铝活塞的防涨钢片铸造设备。本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：用于铝活塞的防涨钢片铸造设备，包括铸造液储存仓、负压机构和铸造型腔，所述铸造液储存仓的顶部设有负压机构，所述铸造液储存仓中设有铸造型腔，所述负压机构用以负压吸收铸造型腔内部空气以至铸造型腔填充铸造液；所述铸造液储存仓由圆盘仓、保温仓和进料管组成，所述圆盘仓的顶部连通有保温仓，所述保温仓为圆柱形内部中空结构，且圆柱形的侧面开有断面槽，用于保温仓用以为铸造型腔提供预热保温，所述圆盘仓的顶部位于所述断面槽位置处连通有进料管。优选的，所述负压机构包括负压泵、直角固定架、转动连接座和通气管，所述转动连接座的固定在保温仓的顶部，所述转动连接座上转动连接有直角固定架，所述直角固定架的横杆底部固定有负压泵，所述负压泵的进气管连通铸造型腔，所述负压泵的出气管连通通气管一端，所述通气管的另一端连通保温仓靠顶部位置，所述通气管中设有第二单向控制阀。优选的，所述保温仓的内侧壁上均匀设有多个热传导机构，所述热传导机构包括热传导层和弧形弹性板，所述热传导层固定在保温仓的侧壁上，所述热传导层的中间位置处设有弧形弹性板，所述弧形弹性板用以限制铸造型腔的位置。优选的，所述保温仓与弧形弹性板之间设有振动电机，所述振动电机用以带动铸造型腔振动消除内部气泡。优选的，所述保温仓的内部靠近顶部位置处设有活塞，所述保温仓与圆盘仓相交处设有辅助限制铸造型腔位置的弧形保护层。优选的，所述圆盘仓的中心处设有连接铸造型腔的密封连接阀。优选的，所述进料管的内部靠近管口位置处设有第一单向控制阀。本发明的优点在于：首先通过负压机构吸收铸造型腔内部空气，使得铸造液从铸造型腔底部进入到铸造型腔中，可消除铸造液内部产生气泡现象发生，另外负压机构排出的气体通入铸造液储存仓，使得铸造液储存仓中的活塞下移，让铸造液储存仓中铸造液快速进入铸造型腔中，在消除铸造液内部气泡的同时可提高铸造效率，使用效果更好；其次铸造型腔位于铸造液储存仓的内部，可通过铸造液储存仓散发的温度，对于铸造型腔进行预热保温处理，可使得防涨钢片在铸造时不会产生缩松现象，铸造的效果更好，产品的质量更高，使用寿命更长。附图说明图1为本发明铝活塞的防涨钢片铸造设备的结构示意图；图2为本发明铸造液储存仓的结构示意图；图3为本发明铸造液储存仓的内部结构示意图；图4为本发明实施负压机构的结构示意图；图5为本发明实施热传导机构的结构示意图。图中标号：10、铸造液储存仓，11、圆盘仓，111、密封连接阀，12、保温仓，121、弧形保护层，122、活塞，13、进料管，131、第一单向控制阀，20、热传导机构，21、热传导层，22、弧形弹性板，23、振动电机，30、负压机构，31、负压泵，32、直角固定架，33、转动连接座，34、通气管，341、第二单向控制阀，40、隔热保温套，41、加热器，50、铸造型腔。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例如图1所示，本实施例所述用于铝活塞的防涨钢片铸造设备，包括铸造液储存仓10、负压机构30和铸造型腔50，所述铸造液储存仓10的顶部设有负压机构30，所述铸造液储存仓10中设有铸造型腔50，所述负压机构30用以负压吸收铸造型腔50内部空气以至铸造型腔50填充铸造液；通过负压机构30吸收铸造型腔50内部空气，使得铸造液储存仓10内部的得液体慢慢流入到铸造型腔50中，该种方式，可以消除液体从上之下倒入铸造型腔50内部时产生气泡，使得防涨钢片的铸造效果更好。如图2所示，所述铸造液储存仓10由圆盘仓11、保温仓12和进料管13组成，所述圆盘仓11的顶部连通有保温仓12，所述保温仓12为圆柱形内部中空结构，且圆柱形的侧面开有断面槽，用于保温仓12用以为铸造型腔50提供预热保温，所述圆盘仓11的顶部位于所述断面槽位置处连通有进料管13。将铸造液放入到铸造液储存仓10中进行保存，可使得铸造液储存仓10自身的温度升高，将铸造型腔50放置到保温仓12内侧，通过铸造液储存仓10散发出来的温度，可对于铸造型腔50进行与保温处理，使得防涨钢片在铸造时不会产生缩松现象，铸造的效果更好。如图1和图4所示，所述负压机构30包括负压泵31、直角固定架32、转动连接座33和通气管34，所述转动连接座33的固定在保温仓12的顶部，所述转动连接座33上转动连接有直角固定架32，所述直角固定架32的横杆底部固定有负压泵31，所述负压泵31的进气管连通铸造型腔50，所述负压泵31的出气管连通通气管34一端，所述通气管34的另一端连通保温仓12靠顶部位置，所述通气管34中设有第二单向控制阀341，用以控制负压泵31排出的气体通过通气管34排入到保温仓12中。转动连接座33可以旋转负压泵31和直角固定架32整体的位置，方便用户安放和取出铸造型腔50；负压泵31进行工作时，会吸收铸造型腔50内部的空气，使得铸造型腔50中逐渐填满铸造液，负压泵31吸收的空气通过通气管34排入到保温仓12中，使得保温仓12中的活塞122向下移动，压缩铸造液储存仓10的铸造液快速进入到铸造型腔50中，从而提高浇筑效率，使用效果更好。如图1和图5所示，所述保温仓12的内侧壁上均匀设有多个热传导机构20，所述热传导机构20包括热传导层21和弧形弹性板22，所述热传导层21固定在保温仓12的侧壁上，所述热传导层21的中间位置处设有弧形弹性板22，所述弧形弹性板22用以限制铸造型腔50的位置。通过热传导层21将铸造液储存仓10中热量快速传导至铸造型腔50中，提高热传导效率，热传导层21的中间位置处设有弧形弹性板22，使得不影响热传导效率的同时，可辅助限制铸造型腔50的位置，使用效果更好。如图1和图5所示，所述保温仓12与弧形弹性板22之间设有振动电机23，所述振动电机23用以带动铸造型腔50振动消除内部气泡。当铸造型腔50的底部接触到铸造液时，其底部有时会出现少量气泡附着，通过振动电动机23的振动，能快速消除底部附着的气泡，使得防涨钢片的铸造效果更好，也使得铸造型腔50的使用寿命更长。如图1和图3所示，所述保温仓12的内部靠近顶部位置处设有活塞122，所述保温仓12与圆盘仓11相交处设有辅助限制铸造型腔50位置的弧形保护层121，所述圆盘仓11的中心处设有连接铸造型腔50的密封连接阀111，所述进料管13的内部靠近管口位置处设有第一单向控制阀131。弧形保护层121可辅助限制铸造型腔50的位置，在铸造型腔50重量发生变化时，也能及时的对于铸造型腔50进行支撑，使得铸造型腔50的位置稳定；第一单向控制阀131控制铸造液进入到铸造液储存仓10中，在铸造液进入铸造型腔50时，第一单向控制阀131处于关闭状态，使得铸造液储存仓10处于密封状态，铸造液储存仓10中的铸造液稳定进入到铸造型腔50中。本实施例，使用时，将需要进行铸造的铸造液先加入到铸造液储存仓10中，关闭进料管13中的第一单向控制阀131，使得铸造液储存仓10处于密封状态，将铸造型腔50放入到铸造液储存仓10中，铸造液储存仓10上的热传导层21进行热量输送，对于铸造型腔50进行预热保温处理；预热保温处理完毕后，负压泵31进行工作，吸收铸造型腔50内部的空气，使得铸造型腔50中逐渐填满铸造液，负压泵31吸收的空气通过通气管34排入到保温仓12中，使得保温仓12中的活塞122向下移动，压缩铸造液储存仓10的铸造液快速进入到铸造型腔50中，提高铸造效率；在铸造液进入到铸造型腔50的过程中，振动电机23进行工作，带动铸造型腔50进行振动，消除铸造型腔50内部产生的气泡，使得防涨钢片的铸造效果更好，当铸造液完全进入铸造型腔50即完成铸造过程。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

权利要求：1.用于铝活塞的防涨钢片铸造设备，其特征在于：包括铸造液储存仓10、负压机构30和铸造型腔50，所述铸造液储存仓10的顶部设有负压机构30，所述铸造液储存仓10中设有铸造型腔50，所述负压机构30用以负压吸收铸造型腔50内部空气以至铸造型腔50填充铸造液；所述铸造液储存仓10由圆盘仓11、保温仓12和进料管13组成，所述圆盘仓11的顶部连通有保温仓12，所述保温仓12为圆柱形内部中空结构，且圆柱形的侧面开有断面槽，用于保温仓12用以为铸造型腔50提供预热保温，所述圆盘仓11的顶部位于所述断面槽位置处连通有进料管13。2.根据权利要求1所述的用于铝活塞的防涨钢片铸造设备，其特征在于：所述负压机构30包括负压泵31、直角固定架32、转动连接座33和通气管34，所述转动连接座33的固定在保温仓12的顶部，所述转动连接座33上转动连接有直角固定架32，所述直角固定架32的横杆底部固定有负压泵31，所述负压泵31的进气管连通铸造型腔50，所述负压泵31的出气管连通通气管34一端，所述通气管34的另一端连通保温仓12靠顶部位置，所述通气管34中设有第二单向控制阀341。3.根据权利要求2所述的用于铝活塞的防涨钢片铸造设备，其特征在于：所述保温仓12的内侧壁上均匀设有多个热传导机构20，所述热传导机构20包括热传导层21和弧形弹性板22，所述热传导层21固定在保温仓12的侧壁上，所述热传导层21的中间位置处设有弧形弹性板22，所述弧形弹性板22用以限制铸造型腔50的位置。4.根据权利要求3所述的用于铝活塞的防涨钢片铸造设备，其特征在于：所述保温仓12与弧形弹性板22之间设有振动电机23，所述振动电机23用以带动铸造型腔50振动消除内部气泡。5.根据权利要求1、2、3、或4所述的用于铝活塞的防涨钢片铸造设备，其特征在于：所述保温仓12的内部靠近顶部位置处设有活塞122，所述保温仓12与圆盘仓11相交处设有辅助限制铸造型腔50位置的弧形保护层121。6.根据权利要求5所述的用于铝活塞的防涨钢片铸造设备，其特征在于：所述圆盘仓11的中心处设有连接铸造型腔50的密封连接阀111。7.根据权利要求6所述的用于铝活塞的防涨钢片铸造设备，其特征在于：所述进料管13的内部靠近管口位置处设有第一单向控制阀131。

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