申请/专利权人：桂林福达重工锻造有限公司

申请日：2020-12-31

公开（公告）日：2021-04-27

公开（公告）号：CN112712607A

主分类号：G07C3/14(20060101)

分类号：G07C3/14(20060101);G07C3/00(20060101);B21J13/00(20060101)

优先权：

专利状态码：失效-发明专利申请公布后的驳回

法律状态：2023.06.23#发明专利申请公布后的驳回;2021.05.14#实质审查的生效;2021.04.27#公开

摘要：本发明公开了一种锻件质量追溯方法，包括智能制造系统、原材料来料端、车间生产系统、设备信息采集器和最终客户端。智能制造系统与原材料来料系统、车间生产系统、设备信息采集系统、最终客户端通讯连接。本方法可精确追溯每个产品的生产使用的原材料信息、生产线、生产参数、工艺控制信息、生产过程检验结果。如果锻件出现质量问题，能及时找到问题，同时可将锻件的追溯范围由批次缩小至整框，当产品出库流转至加工区域时可大大减少溯源件的范围。

主权项：1.一种锻件质量追溯方法，其特征在于，包括智能制造平台，所述智能制造平台与原材料来料端、车间生产系统、设备信息采集系统、最终客户端通讯连接；所述方法包括：（1）在来料的每一根原材料棒料端面均设置二维码标签，所述二维码标签包含原材料供应商和生产炉号信息，在来料仓库设有二维码扫码装置及打印装置，通过扫描二维码标签，将原材料信息上传至车间生产系统；（2）车间生产系统与设备信息采集系统关联，包括多个安装在生产设备内的设备参数收集装置；生产车间各个工序单元还连接有打印装置；在各个工序过程结束后，锻件往后流转前，车间生产系统驱动打印装置，打印物料标签，物料标签上包含有二维码信息，锻件在各个工序单元之间按框流转，物料标签以框为单位，打印二维码在料框标签上，生产过程的信息以框为单位进行记录和追溯；（3）锻件在各个工序单元的上线位置及下线位置，通过扫码器，扫描料框标签上的二维码，将各个单元工序的锻件批次信息以及每框锻件的工序作业信息录入系统；同时在智能制造系统平台生成对应的唯一的框号ID编码，该框号编码与追溯数据关联并存储。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 桂林福达重工锻造有限公司 一种锻件质量追溯方法

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