申请/专利权人：北京工业大学

申请日：2021-01-30

公开（公告）日：2021-04-27

公开（公告）号：CN112707663A

主分类号：C04B20/10(20060101)

分类号：C04B20/10(20060101);C04B20/04(20060101);C04B18/02(20060101);C04B33/16(20060101);C04B33/135(20060101);C04B33/132(20060101);C04B33/04(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.07.05#授权;2021.05.14#实质审查的生效;2021.04.27#公开

摘要：一种赤泥核壳结构细骨料的制备方法，属于混凝土氯离子结合技术领域。其结构为核壳结构，芯料为利用赤泥和电石渣制备的可结合氯离子的功能组分，在其上包裹外壳以提供细骨料的强度。芯料的组分质量百分比为：赤泥40～65wt％，电石渣35～60wt％。壳料组分质量百分比为：赤泥27～42wt％，22～35wt％，粘土8～36wt％，石英粉6～21wt％。通过摇球法成形，然后将其置于壳料粉体中滚动包裹。包裹后的物料在105℃下烘干2小时后，分别以5～10℃min的速率升温至1100‑1250℃保温30min。赤泥细骨料的氯离子结合量根据浸泡氯离子溶液前后浓度计算，得到的氯离子结合量为29.4～55.8mgg。本发明产品用于混凝土，可望提高钢筋混凝土在氯盐环境中使用的耐久性。

主权项：1.一种赤泥核壳结构细骨料的制备方法，其特征在于，所述细骨料结构分为芯部和壳部；其原料配比组成如下：芯部混合料配合比为：赤泥40～65wt％、电石渣35～60wt％，各组分用量之和为100％；壳部混合料配合比为：赤泥27～42wt％、粉煤灰22～35wt％、粘土8～36wt％、石英粉6～21wt％，各组分用量之和为100％；包括如下步骤：1制备芯部生料球：将赤泥和电石渣原料破碎并研磨至200目粉体，按赤泥40～65wt％和电石渣35～60wt％的质量百分数称料后进行混料，混料时间1个小时，取混料完成后的芯料粉体于圆盘中，采用手工成球法使圆盘转动，芯料团聚滚动成球，在转动圆盘的同时采用喷水机喷洒水雾；得到直径为2.5～3mm的芯料球；2制备壳料：将壳料中的各原料破碎并研磨至磨细至200目粉体，具体为：赤泥27～42wt％，粉煤22～35wt％，粘土8～36wt％，石英粉6～21wt％；按照上述壳料组成质量百分比称料并混料，混料时间1个小时；3取步骤1得到的芯料球置于圆盘中，用喷水机喷洒水雾使得芯料球润湿；取步骤2所制备的壳料粉体散于芯料球上，并转动圆盘进行包裹；重复喷洒水雾并包裹直至料球的尺寸为5～6mm；4将步骤3所得陶砂生料球在105℃的真空干燥箱中烘干2个小时；5将烘干后的生料球放入高温炉中烧结；烧结制度为：预热阶段：从室温至600℃，在600℃保温30min，升温速率为5～10℃min；升温阶段：从600℃至1200℃，在1200℃保温30min，升温速率为5～10℃min；降温阶段：随炉冷却至室温。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 北京工业大学 一种赤泥核壳结构细骨料的制备方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD