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【发明授权】加热控制方法、加热控制装置和烹饪器具_佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司_201710671509.2 

申请/专利权人:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司

申请日:2017-08-08

公开(公告)日:2021-04-27

公开(公告)号:CN109392206B

主分类号:H05B6/06(20060101)

分类号:H05B6/06(20060101)

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2021.04.27#授权;2019.03.22#实质审查的生效;2019.02.26#公开

摘要:本发明提供了一种加热控制方法、加热控制装置和烹饪器具,其中,加热控制方法包括:获取指定功率值的加热指令后,检测到输入的模拟电压信号;根据任一指定功率值下模拟电压信号与目标占空比的对应关系,确定指定功率值下任一模拟电压信号对应的一个目标占空比。本发明的技术方案,不需要实时监控电压和电流来保证功率稳定,不仅简化了加热控制电路的硬件结构和降低了成本,而且还提升了功率控制的可靠性。

主权项:1.一种加热控制方法,其特征在于,包括:获取指定功率值的加热指令后,检测到输入的模拟电压信号;根据任一所述指定功率值下模拟电压信号与目标占空比的对应关系,确定所述指定功率值下任一所述模拟电压信号对应的一个目标占空比;在获取指定功率值的加热指令前,还包括:在任一所述指定功率值下,获取待测试的模拟电压信号;还包括:将所述待测试的模拟电压信号转换为对应的数字电压信号;存储所述待测试的模拟电压信号与所述数字电压信号的第一对应关系,以及所述数字电压信号与所述目标占空比的第二对应关系,其中,所述对应关系包括任一所述指定功率值下的所述第一对应关系和所述第二对应关系。

全文数据:加热控制方法、加热控制装置和烹饪器具技术领域本发明涉及加热控制技术领域,具体而言,涉及一种加热控制方法、一种加热控制装置和一种烹饪器具。背景技术相关技术中,基于IHInductionHeating,感应加热技术的发展,应运而生多种HI烹饪器具,例如IH电饭煲、IH电磁炉、HI电水壶和IH压力锅等,为了实现恒定功率加热,需要同时采集电压信号和电流信号来实时调整,具体地,在加热控制电路中需要设置电流采样模块和电压采样模块,则至少包括以下技术缺陷:1加热控制电路的硬件结构复杂,提高了制造成本;2不仅需要实时计算电流信号和电压信号的乘积以确定实时功率,而且对电流信号和电压信号的时间同步特性要求比较高,如二者失同步则可能影响恒定功率加热过程的可靠性。发明内容本发明正是基于上述技术问题至少之一,提出了一种新的加热控制方案,通过任一指定功率值下模拟电压信号与目标占空比的对应关系,来实时调整目标占空比,以保证恒功率加热,简化了加热控制电路的硬件结构,尤其是不需要设置电流采样模块,因此,也降低了制造成本,另外,不需要确保电压信号与电流信号之间的时间同步,提升了加热控制方案的可靠性。为了实现上述目的,本发明第一方面的技术方案提供了一种加热控制方法,包括:获取指定功率值的加热指令后,检测到输入的模拟电压信号;根据任一指定功率值下模拟电压信号与目标占空比的对应关系,确定指定功率值下任一模拟电压信号对应的一个目标占空比。在该技术方案中,加热指令中携带有指定功率值,通过任一指定功率值下模拟电压信号与目标占空比的对应关系,根据输入的模拟电压信号实时调整目标占空比,进而不需要采集电流信号,因此,也不需要设置相应的电流采集模块,其中,占空比是指PWMPulseWidthModulation,脉冲宽度调制的占空比,不需要实时监控电压和电流来保证功率稳定,这样不仅简化了加热控制电路的硬件结构和降低了成本,而且还提升了功率控制的可靠性。其中,在建立上述对应关系时,在加热控制电路的负载输入端设置功率计,功率计可以直接读取实时功率值,也即在确定指定功率值后,在获取任一模拟电压信号后,调整占空比至功率计的实时功率值与指定功率值相等,也即每个指定功率值对应一组对应关系表,对应关系表中包括模拟电压信号与目标占空比之间的一一对应关系。另外,本领域技术人员能够理解的是,加热指令包括至少一个指定功率值,以及占空比是与功率值正相关的,占空比通常是作为脉冲控制开关的通断开关,脉冲控制开关控制加热控制电路的工作时间即有效加热时长,脉冲控制开关可以是可控硅和继电器等。在上述技术方案中,优选地,在获取指定功率值的加热指令前,还包括:在任一指定功率值下,获取待测试的模拟电压信号;在输入待测试的模拟电压信号时,控制占空比由零提高目标占空比,以使检测到输出功率值与指定功率值相等。在该技术方案中,在任一指定功率值下,根据待测试的模拟电压信号时,控制占空比由零提高目标占空比,以使检测到输出功率值与指定功率值相等,不需要采集电流信号,而直接建立模拟电压信号与目标占空比之间的对应关系,提升了加热控制方案的可靠性。在上述技术方案中,优选地,上述加热控制方法,还包括:将待测试的模拟电压信号转换为对应的数字电压信号;存储待测试的模拟电压信号与数字电压信号的第一对应关系,以及数字电压信号与目标占空比的第二对应关系,其中,对应关系包括任一指定功率值下的第一对应关系和第二对应关系。在该技术方案中,由于脉冲调制信号按照目标占空比输出一般是由单片机、微处理器或嵌入式设备等控制器生成的,因此,需要首先建立模拟电压信号与数字电压信号之间的第一对应关系,在继续建立数字电压信号与目标占空比的第二对应关系,数字电压信号作为可被控制器识别的输入信号,由于其干扰噪声低,进一步地提升了加热控制方案的可靠性。具体的对应关系如表1所示,其中,n大于或等于0,u1~u1+n为模拟电压信号,数字电压信号U1~U1+n为对应的数字电压信号,X1~X1+n为对应的目标占空比,上述三者之间是一一对应关系。表1指定功率值为P1时,第一对应关系和第二对应关系的合并表模拟电压信号uV数字电压信号UV目标占空比Xu1U1X1u1+1U1+1X1+1u1+2U1+2X1+2…..…..…..u1+nU1+nX1+n在上述技术方案中,优选地,根据任一指定功率值下模拟电压信号与目标占空比的对应关系,确定指定功率值下任一模拟电压信号对应的一个目标占空比,具体包括:根据第一对应关系,确定输入的模拟电压信号对应的数字电压信号;根据数字电压信号和第二对应关系,确定输入的模拟电压信号对应的一个目标占空比。在该技术方案中,通过数字模拟信号建立了模拟电压信号与目标占空比之间的间接对应关系,响应速度块且可靠性高。在上述技术方案中,优选地,在获取指定功率值的加热指令前,还包括:预设任一指定功率值对应的模拟电压信号范围,其中,输入的模拟电压信号属于模拟电压信号范围。在该技术方案中,通过预设任一指定功率值对应的模拟电压信号范围,进一步地提升了加热控制方案的安全性,具体地,如输入的模拟电压信号属于模拟电压信号范围,则可以根据对应关系确定对应的目标占空比,如输入的模拟电压信号不属于模拟电压信号范围,则输出目标占空比可以为零,也即停止加热控制过程,以降低电压波动造成的加热控制电路的硬件损坏。根据本发明的第二方面的实施例,提出了一种加热控制装置,包括:接收单元,用于获取指定功率值的加热指令后,检测到输入的模拟电压信号;确定单元,用于根据任一指定功率值下模拟电压信号与目标占空比的对应关系,确定指定功率值下任一模拟电压信号对应的一个目标占空比。在该技术方案中,加热指令中携带有指定功率值,通过任一指定功率值下模拟电压信号与目标占空比的对应关系,根据输入的模拟电压信号实时调整目标占空比,进而不需要采集电流信号,因此,也不需要设置相应的电流采集模块,其中,占空比是指PWMPulseWidthModulation,脉冲宽度调制的占空比,不需要实时监控电压和电流来保证功率稳定,这样不仅简化了加热控制电路的硬件结构和降低了成本,而且还提升了功率控制的可靠性。其中,在建立上述对应关系时,在加热控制电路的负载输入端设置功率计,功率计可以直接读取实时功率值,也即在确定指定功率值后,在获取任一模拟电压信号后,调整占空比至功率计的实时功率值与指定功率值相等,也即每个指定功率值对应一组对应关系表,对应关系表中包括模拟电压信号与目标占空比之间的一一对应关系。另外,本领域技术人员能够理解的是,加热指令包括至少一个指定功率值,以及占空比是与功率值正相关的,占空比通常是作为脉冲控制开关的通断开关,脉冲控制开关控制加热控制电路的工作时间即有效加热时长,脉冲控制开关可以是可控硅和继电器等。在上述技术方案中,优选地,接收单元还用于:在任一指定功率值下,获取待测试的模拟电压信号;加热控制装置还包括:控制单元,用于在输入待测试的模拟电压信号时,控制占空比由零提高目标占空比,以使检测到输出功率值与指定功率值相等。在该技术方案中,在任一指定功率值下,根据待测试的模拟电压信号时,控制占空比由零提高目标占空比,以使检测到输出功率值与指定功率值相等,不需要采集电流信号,而直接建立模拟电压信号与目标占空比之间的对应关系,提升了加热控制方案的可靠性。在上述技术方案中,优选地,加热控制装置,还包括:模数转换单元,用于将待测试的模拟电压信号转换为对应的数字电压信号;存储单元,用于存储待测试的模拟电压信号与数字电压信号的第一对应关系,以及数字电压信号与目标占空比的第二对应关系,其中,对应关系包括任一指定功率值下的第一对应关系和第二对应关系。在该技术方案中,由于脉冲调制信号按照目标占空比输出一般是由单片机、微处理器或嵌入式设备等控制器生成的,因此,需要首先建立模拟电压信号与数字电压信号之间的第一对应关系,在继续建立数字电压信号与目标占空比的第二对应关系,数字电压信号作为可被控制器识别的输入信号,由于其干扰噪声低,进一步地提升了加热控制方案的可靠性。具体的对应关系如表1所示,其中,n大于或等于0,u1~u1+n为模拟电压信号,数字电压信号U1~U1+n为对应的数字电压信号,X1~X1+n为对应的目标占空比,上述三者之间是一一对应关系。在上述技术方案中,优选地,确定单元还用于:根据第一对应关系,确定输入的模拟电压信号对应的数字电压信号;确定单元还用于:根据数字电压信号和第二对应关系,确定输入的模拟电压信号对应的一个目标占空比。在该技术方案中,通过数字模拟信号建立了模拟电压信号与目标占空比之间的间接对应关系,响应速度块且可靠性高。在上述技术方案中,优选地,加热控制装置,还包括:预设单元,用于预设任一指定功率值对应的模拟电压信号范围,其中,输入的模拟电压信号属于模拟电压信号范围。在该技术方案中,通过预设任一指定功率值对应的模拟电压信号范围,进一步地提升了加热控制方案的安全性,具体地,如输入的模拟电压信号属于模拟电压信号范围,则可以根据对应关系确定对应的目标占空比,如输入的模拟电压信号不属于模拟电压信号范围,则输出目标占空比可以为零,也即停止加热控制过程,以降低电压波动造成的加热控制电路的硬件损坏。根据本发明的第三方面的实施例,提出了一种烹饪器具,包括:加热组件;加热控制装置的输出端连接至加热组件的负载输入端,加热控制装置的输入端连接至模拟电压信号的输入端。在该技术方案中,加热指令中携带有指定功率值,通过任一指定功率值下模拟电压信号与目标占空比的对应关系,根据输入的模拟电压信号实时调整目标占空比,进而不需要采集电流信号,因此,也不需要设置相应的电流采集模块,不需要实时监控电压和电流来保证功率稳定,这样不仅简化了加热控制电路的硬件结构和降低了成本,而且还提升了功率控制的可靠性。在上述技术方案中,优选地,烹饪器具的加热组件包括电磁加热线圈。本发明的优点将在下面的描述部分中给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。附图说明本发明的上述和或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:图1示出了根据本发明的一个实施例的加热控制方法的示意流程图;图2示出了根据本发明的一个实施例的加热控制装置的示意框图;图3示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的示意框图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。图1示出了根据本发明的一个实施例的加热控制方法的示意流程图。如图1所示,根据本发明的实施例的加热控制方法,包括:步骤S102,获取指定功率值的加热指令后,检测到输入的模拟电压信号;步骤S104,根据任一指定功率值下模拟电压信号与目标占空比的对应关系,确定指定功率值下任一模拟电压信号对应的一个目标占空比。在该技术方案中,加热指令中携带有指定功率值,通过任一指定功率值下模拟电压信号与目标占空比的对应关系,根据输入的模拟电压信号实时调整目标占空比,进而不需要采集电流信号,因此,也不需要设置相应的电流采集模块,其中,占空比是指PWMPulseWidthModulation,脉冲宽度调制占空比,,不需要实时监控电压和电流来保证功率稳定,这样不仅简化了加热控制电路的硬件结构和降低了成本,而且还提升了功率控制的可靠性,其中,在建立上述对应关系时,在加热控制电路的负载输入端设置功率计,功率计可以直接读取实时功率值,也即在确定指定功率值后,在获取任一模拟电压信号后,调整占空比至功率计的实时功率值与指定功率值相等,也即每个指定功率值对应一组对应关系表,对应关系表中包括模拟电压信号与目标占空比之间的一一对应关系。另外,本领域技术人员能够理解的是,加热指令包括至少一个指定功率值,以及占空比是与功率值正相关的,占空比通常是作为脉冲控制开关的通断开关,脉冲控制开关控制加热控制电路的工作时间即有效加热时长,脉冲控制开关可以是可控硅和继电器等。在上述技术方案中,优选地,在获取指定功率值的加热指令前,还包括:在任一指定功率值下,获取待测试的模拟电压信号;在输入待测试的模拟电压信号时,控制占空比由零提高目标占空比,以使检测到输出功率值与指定功率值相等。在该技术方案中,在任一指定功率值下,根据待测试的模拟电压信号时,控制占空比由零提高目标占空比,以使检测到输出功率值与指定功率值相等,不需要采集电流信号,而直接建立模拟电压信号与目标占空比之间的对应关系,提升了加热控制方案的可靠性。在上述技术方案中,优选地,上述加热控制方法,还包括:将待测试的模拟电压信号转换为对应的数字电压信号;存储待测试的模拟电压信号与数字电压信号的第一对应关系,以及数字电压信号与目标占空比的第二对应关系,其中,对应关系包括任一指定功率值下的第一对应关系和第二对应关系。在该技术方案中,由于脉冲调制信号按照目标占空比输出一般是由单片机、微处理器或嵌入式设备等控制器生成的,因此,需要首先建立模拟电压信号与数字电压信号之间的第一对应关系,在继续建立数字电压信号与目标占空比的第二对应关系,数字电压信号作为可被控制器识别的输入信号,由于其干扰噪声低,进一步地提升了加热控制方案的可靠性。在上述技术方案中,优选地,根据任一指定功率值下模拟电压信号与目标占空比的对应关系,确定指定功率值下任一模拟电压信号对应的一个目标占空比,具体包括:根据第一对应关系,确定输入的模拟电压信号对应的数字电压信号;根据数字电压信号和第二对应关系,确定输入的模拟电压信号对应的一个目标占空比。在该技术方案中,通过数字模拟信号建立了模拟电压信号与目标占空比之间的间接对应关系,响应速度块且可靠性高。在上述技术方案中,优选地,在获取指定功率值的加热指令前,还包括:预设任一指定功率值对应的模拟电压信号范围,其中,输入的模拟电压信号属于模拟电压信号范围。在该技术方案中,通过预设任一指定功率值对应的模拟电压信号范围,进一步地提升了加热控制方案的安全性,具体地,如输入的模拟电压信号属于模拟电压信号范围,则可以根据对应关系确定对应的目标占空比,如输入的模拟电压信号不属于模拟电压信号范围,则输出目标占空比可以为零,也即停止加热控制过程,以降低电压波动造成的加热控制电路的硬件损坏。图2示出了根据本发明的一个实施例的加热控制装置的示意框图。如图2所示,根据本发明的实施例的加热控制装置200,包括:接收单元202,用于获取指定功率值的加热指令后,检测到输入的模拟电压信号;确定单元204,用于根据任一指定功率值下模拟电压信号与目标占空比的对应关系,确定指定功率值下任一模拟电压信号对应的一个目标占空比。在该技术方案中,加热指令中携带有指定功率值,通过任一指定功率值下模拟电压信号与目标占空比的对应关系,根据输入的模拟电压信号实时调整目标占空比,进而不需要采集电流信号,因此,也不需要设置相应的电流采集模块,其中,占空比是指不需要实时监控电压和电流来保证功率稳定,这样不仅简化了加热控制电路的硬件结构和降低了成本,而且还提升了功率控制的可靠性。其中,在建立上述对应关系时,在加热控制电路的负载输入端设置功率计,功率计可以直接读取实时功率值,也即在确定指定功率值后,在获取任一模拟电压信号后,调整占空比至功率计的实时功率值与指定功率值相等,也即每个指定功率值对应一组对应关系表,对应关系表中包括模拟电压信号与目标占空比之间的一一对应关系。另外,本领域技术人员能够理解的是,加热指令包括至少一个指定功率值,以及占空比是与功率值正相关的,占空比通常是作为脉冲控制开关的通断开关,脉冲控制开关控制加热控制电路的工作时间即有效加热时长,脉冲控制开关可以是可控硅和继电器等。在上述技术方案中,优选地,接收单元202还用于:在任一指定功率值下,获取待测试的模拟电压信号;加热控制装置200还包括:控制单元206,用于在输入待测试的模拟电压信号时,控制占空比由零提高目标占空比,以使检测到输出功率值与指定功率值相等。在该技术方案中,在任一指定功率值下,根据待测试的模拟电压信号时,控制占空比由零提高目标占空比,以使检测到输出功率值与指定功率值相等,不需要采集电流信号,而直接建立模拟电压信号与目标占空比之间的对应关系,提升了加热控制方案的可靠性。在上述技术方案中,优选地,加热控制装置200还包括:模数转换单元208,用于将待测试的模拟电压信号转换为对应的数字电压信号;存储单元210,用于存储待测试的模拟电压信号与数字电压信号的第一对应关系,以及数字电压信号与目标占空比的第二对应关系,其中,对应关系包括任一指定功率值下的第一对应关系和第二对应关系。在该技术方案中,由于脉冲调制信号按照目标占空比输出一般是由单片机、微处理器或嵌入式设备等控制器生成的,因此,需要首先建立模拟电压信号与数字电压信号之间的第一对应关系,在继续建立数字电压信号与目标占空比的第二对应关系,。数字电压信号作为可被控制器识别的输入信号,由于其干扰噪声低,进一步地提升了加热控制方案的可靠性。在上述技术方案中,优选地,确定单元204还用于:根据第一对应关系,确定输入的模拟电压信号对应的数字电压信号;确定单元204还用于:根据数字电压信号和第二对应关系,确定输入的模拟电压信号对应的一个目标占空比。在该技术方案中,数字电压信号作为可被控制器识别的输入信号,由于其干扰噪声低,进一步地提升了加热控制方案的可靠性。在上述技术方案中,优选地,加热控制装置200还包括:预设单元212,用于预设任一指定功率值对应的模拟电压信号范围,其中,输入的模拟电压信号属于模拟电压信号范围。在该技术方案中,通过预设任一指定功率值对应的模拟电压信号范围,进一步地提升了加热控制方案的安全性,具体地,如输入的模拟电压信号属于模拟电压信号范围,则可以根据对应关系确定对应的目标占空比,如输入的模拟电压信号不属于模拟电压信号范围,则输出目标占空比可以为零,也即停止加热控制过程,以降低电压波动造成的加热控制电路的硬件损坏。图3示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的示意框图。如图3所示,根据本发明的实施例的烹饪器具300,包括:加热组件302;加热控制装置200的输出端连接至加热组件302的负载输入端,加热控制装置200的输入端连接至模拟电压信号的输入端。在该技术方案中,在进行指定功率值加热指令后,将检测输入的模拟电压信号用AD转化器转换为数字电压信号,并且根据输出的电压信号调节PWM的占空比,使得实际输出的功率值达到指定的功率,在加热控制装置200的输出端连接的是加热组件302,通过加热组件302在所设的功率值下对食物进行加热。在上述技术方案中,优选地,烹饪器具300的加热组件302包括电磁加热线圈。其中,加热控制装置200的接收单元202可以是烹饪器具300的触控面板,或无线通信接收机,确定单元204可以是烹饪器具300的控制器,如微处理器、微控制器和单片机等,控制单元206可以是烹饪器具300的脉冲发生器,模数转换单元208可以是烹饪器具300的AD转换器,存储单元210和预设单元212可以是烹饪器具300的存储器。根据本发明的实施例,还提出了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,计算机程序被处理器执行时实现以下步骤:获取指定功率值的加热指令后,检测到输入的模拟电压信号;根据任一指定功率值下模拟电压信号与目标占空比的对应关系,确定指定功率值下任一模拟电压信号对应的一个目标占空比。在该技术方案中,加热指令中携带有指定功率值,通过任一指定功率值下模拟电压信号与目标占空比的对应关系,根据输入的模拟电压信号实时调整目标占空比,进而不需要采集电流信号,因此,也不需要设置相应的电流采集模块,其中,占空比是指PWMPulseWidthModulation,脉冲宽度调制的占空比,不需要实时监控电压和电流来保证功率稳定,这样不仅简化了加热控制电路的硬件结构和降低了成本,而且还提升了功率控制的可靠性。其中,在建立上述对应关系时,在加热控制电路的负载输入端设置功率计,功率计可以直接读取实时功率值,也即在确定指定功率值后,在获取任一模拟电压信号后,调整占空比至功率计的实时功率值与指定功率值相等,也即每个指定功率值对应一组对应关系表,对应关系表中包括模拟电压信号与目标占空比之间的一一对应关系。另外,本领域技术人员能够理解的是,加热指令包括至少一个指定功率值,以及占空比是与功率值正相关的,占空比通常是作为脉冲控制开关的通断开关,脉冲控制开关控制加热控制电路的工作时间即有效加热时长,脉冲控制开关可以是可控硅和继电器等。在上述技术方案中,优选地,在获取指定功率值的加热指令前,还包括:在任一指定功率值下,获取待测试的模拟电压信号;在输入待测试的模拟电压信号时,控制占空比由零提高目标占空比,以使检测到输出功率值与指定功率值相等。在该技术方案中,在任一指定功率值下,根据待测试的模拟电压信号时,控制占空比由零提高目标占空比,以使检测到输出功率值与指定功率值相等,不需要采集电流信号,而直接建立模拟电压信号与目标占空比之间的对应关系,提升了加热控制方案的可靠性。在上述技术方案中,优选地,上述加热控制方法,还包括:将待测试的模拟电压信号转换为对应的数字电压信号;存储待测试的模拟电压信号与数字电压信号的第一对应关系,以及数字电压信号与目标占空比的第二对应关系,其中,对应关系包括任一指定功率值下的第一对应关系和第二对应关系。在该技术方案中,由于脉冲调制信号按照目标占空比输出一般是由单片机、微处理器或嵌入式设备等控制器生成的,因此,需要首先建立模拟电压信号与数字电压信号之间的第一对应关系,在继续建立数字电压信号与目标占空比的第二对应关系,数字电压信号作为可被控制器识别的输入信号,由于其干扰噪声低,进一步地提升了加热控制方案的可靠性。在上述技术方案中,优选地,根据任一指定功率值下模拟电压信号与目标占空比的对应关系,确定指定功率值下任一模拟电压信号对应的一个目标占空比,具体包括:根据第一对应关系,确定输入的模拟电压信号对应的数字电压信号;根据数字电压信号和第二对应关系,确定输入的模拟电压信号对应的一个目标占空比。在该技术方案中,通过数字模拟信号建立了模拟电压信号与目标占空比之间的间接对应关系,响应速度块且可靠性高。在上述技术方案中,优选地,在获取指定功率值的加热指令前,还包括:预设任一指定功率值对应的模拟电压信号范围,其中,输入的模拟电压信号属于模拟电压信号范围。在该技术方案中,通过预设任一指定功率值对应的模拟电压信号范围,进一步地提升了加热控制方案的安全性,具体地,如输入的模拟电压信号属于模拟电压信号范围,则可以根据对应关系确定对应的目标占空比,如输入的模拟电压信号不属于模拟电压信号范围,则输出目标占空比可以为零,也即停止加热控制过程,以降低电压波动造成的加热控制电路的硬件损坏。本发明实施例方法中的步骤可根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。本发明实施例终端中的单元可根据实际需要进行合并、划分和删减。本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成,该程序可以存储于一计算机可读存储介质中,存储介质包括只读存储器Read-OnlyMemory,ROM、随机存储器RandomAccessMemory,RAM、可编程只读存储器ProgrammableRead-onlyMemory,PROM、可擦除可编程只读存储器ErasableProgrammableReadOnlyMemory,EPROM、一次可编程只读存储器One-timeProgrammableRead-OnlyMemory,OTPROM、电子抹除式可复写只读存储器Electrically-ErasableProgrammableRead-OnlyMemory,EEPROM、只读光盘CompactDiscRead-OnlyMemory,CD-ROM或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。以上结合附图详细说明了本发明的技术方案,考虑到相关技术中,如何简化加热控制电路和提升恒定功率加热可靠性等技术问题,本发明提出了一种新的加热控制方案,通过任一指定功率值下模拟电压信号与目标占空比的对应关系,来实时调整目标占空比,以保证恒功率加热,简化了加热控制电路的硬件结构,尤其是不需要设置电流采样模块,因此,也降低了制造成本,另外,不需要确保电压信号与电流信号之间的时间同步,提升了加热控制方案的可靠性。以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求:1.一种加热控制方法,其特征在于,包括:获取指定功率值的加热指令后,检测到输入的模拟电压信号;根据任一所述指定功率值下模拟电压信号与目标占空比的对应关系,确定所述指定功率值下任一所述模拟电压信号对应的一个目标占空比。2.根据权利要求1所述的加热控制方法,其特征在于,在获取指定功率值的加热指令前,还包括:在任一所述指定功率值下,获取待测试的模拟电压信号;在输入所述待测试的模拟电压信号时,控制占空比由零提高所述目标占空比,以使检测到输出功率值与所述指定功率值相等。3.根据权利要求2所述的加热控制方法,其特征在于,还包括:将所述待测试的模拟电压信号转换为对应的数字电压信号;存储所述待测试的模拟电压信号与所述数字电压信号的第一对应关系,以及所述数字电压信号与所述目标占空比的第二对应关系,其中,所述对应关系包括任一所述指定功率值下的所述第一对应关系和所述第二对应关系。4.根据权利要求3所述的加热控制方法,其特征在于,根据任一指定功率值下模拟电压信号与目标占空比的对应关系,确定所述指定功率值下任一所述模拟电压信号对应的一个目标占空比,具体包括:根据所述第一对应关系,确定所述输入的模拟电压信号对应的数字电压信号;根据所述数字电压信号和所述第二对应关系,确定所述输入的模拟电压信号对应的一个目标占空比。5.根据权利要求1至4中任一项所述的加热控制方法,其特征在于,在获取指定功率值的加热指令前,还包括:预设任一指定功率值对应的模拟电压信号范围,其中,所述输入的模拟电压信号属于所述模拟电压信号范围。6.一种加热控制装置,其特征在于,包括:接收单元,用于获取指定功率值的加热指令后,检测到输入的模拟电压信号;确定单元,用于根据任一所述指定功率值下模拟电压信号与目标占空比的对应关系,确定所述指定功率值下任一所述模拟电压信号对应的一个目标占空比。7.根据权利要求6所述的加热控制装置,其特征在于,所述接收单元还用于:在任一所述指定功率值下,获取待测试的模拟电压信号;所述加热控制装置还包括:控制单元,用于在输入所述待测试的模拟电压信号时,控制占空比由零提高所述目标占空比,以使检测到输出功率值与所述指定功率值相等。8.根据权利要求7所述的加热控制装置,其特征在于,还包括:模数转换单元,用于将所述待测试的模拟电压信号转换为对应的数字电压信号;存储单元,用于存储所述待测试的模拟电压信号与所述数字电压信号的第一对应关系,以及所述数字电压信号与所述目标占空比的第二对应关系,其中,所述对应关系包括任一所述指定功率值下的所述第一对应关系和所述第二对应关系。9.根据权利要求8所述的加热控制装置,其特征在于,所述确定单元还用于:根据所述第一对应关系,确定所述输入的模拟电压信号对应的数字电压信号;所述确定单元还用于:根据所述数字电压信号和所述第二对应关系,确定所述输入的模拟电压信号对应的一个目标占空比。10.根据权利要求6至9中任一项所述的加热控制装置,其特征在于,还包括:预设单元,用于预设任一指定功率值对应的模拟电压信号范围,其中,所述输入的模拟电压信号属于所述模拟电压信号范围。11.一种烹饪器具,其特征在于,包括:加热组件;如权利要求6至10中任一项所述的加热控制装置,所述加热控制装置的输出端连接至所述加热组件的负载输入端,所述加热控制装置的输入端连接至模拟电压信号的输入端。12.根据权利要求11所述的烹饪器具,其特征在于,包括:所述加热组件包括电磁加热线圈。

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