申请/专利权人：朝日英达科株式会社

申请日：2016-03-10

公开（公告）日：2021-04-27

公开（公告）号：CN107683161B

主分类号：A61M25/09(20060101)

分类号：A61M25/09(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.04.27#授权;2018.03.09#实质审查的生效;2018.02.09#公开

摘要：本发明的目的是提供一种导丝，其提高导丝的前端接合部与线圈体的接合强度，防止前端接合部从线圈体脱离。导丝1具备：芯轴5；覆盖该芯轴5的外周的线圈体3；以及对芯轴5的前端和线圈体3的前端进行接合的接合部7，在上述导丝1中，接合部7的基端通过向长度方向基端侧突出的矩形状的凸部8和向长度方向前端侧突出的矩形状的凹部9而沿着横截面视图外周方向形成为长度方向凹凸形状。

主权项：1.一种导丝，具备：芯轴；覆盖该芯轴的外周的线圈体；以及对上述芯轴的前端和上述线圈体的前端进行接合的接合部，上述导丝的特征在于，上述接合部的基端在沿着该基端的外周表面观察时在上述接合部的长度方向上形成为包括至少两个凹部和至少两个凸部的凹凸形状，其中上述接合部的上述基端是上述接合部的靠近上述线圈体的一端。

全文数据：导丝技术领域[0001]本发明涉及导管向血管、尿管等体内管腔的插入以及体内留置具向血管动脉瘤形成部的插入时用作导向件的导丝。背景技术[0002]导管向血管、尿管等体内管腔的插入以及体内留置具向血管的动脉瘤形成部的插入时用!!导向彳t的导丝一般具备:芯轴;覆盖该芯轴的前端部的线圈体;对芯轴的前端和线圈体的前端进行接合的前端接合部;以及对芯轴和线圈体的基端进行接合的基端接合部。^°°3]例如，在专利文献1中记载了如下导丝，具备:芯丝（以下记为芯轴）；覆盖该芯轴的前端部的线圈体；以及对芯轴的前端和线圈体的前端进行接合的前端接合部，并且记载了前端接合部接合于线圈体的前端的外观参照图12八以及图12B等）。[0004]手术者为了将导管向患者的体内插入，例如将专利文献1所记载的导丝向患者的体内，并朝向位于患者体内的狭窄部等前进，之后，贯通狭窄部。但是，在手术者使导丝贯通狭窄部时，存在导丝被狭窄部卡住的情况。此时，手术者推拉固定于导丝的基端部的接合管或者使其旋转，欲使导丝从卡住状态放开。[0005]然而，f以往的导丝中，在导丝被狭窄部等卡住且手术者推拉导丝或者使其旋转时，存在导丝的前端接合部从线圈体脱离的可能性。若前端接合部从线圈体脱离，则前端接合部单体残留在患者的体内，存在之后的处理变得非常困难之类的问题。[0006]现有技术文献[0007]专利文献[0008]专利文献1:美国专利申请公开第20070185415号说明书发明内容[0009]发明所要解决的课题[0010]本发明是为了解决上述的问题点而提出的方案，目的在于提供一种导丝，其提高导丝的前端接合部与线圈体的接合强度，防止前端接合部从线圈体脱离。[0011]用于解决课题的方案[0012]为了实现该目的，本发明的第丨方案是一种导丝，具备:芯轴;覆盖该芯轴的外周的线圈体；以及对上述芯轴的前端和上述线圈体的前端进行接合的接合部，上述导丝的特征在于，上述接合部的基端沿着横截面视图外周方向形成为长度方向凹凸形状。[0013]另外，本发明的第2方案根据第1方案的发明，其特征在于，向长度方向前端侧突出的凸部形成为弯曲形状。[00M]并且，本发明的第3方案根据第1方案的发明或者第2方案的发明，其特征在于，线圈体通过以螺旋状卷绕多根绞线而形成，该绞线通过绞扭多个线材而成。[0015]发明的效果如下。[0016]根据本发明的第1方案的导丝，具备芯轴、覆盖该芯轴的外周的线圈体、以及对芯轴的前端和线圈体的前端进行接合的接合部，接合部的基端沿着横截面视图外周方向形成为长度方向凹凸形状，因此提高接合部与线圈体的接合强度，起到防止接合部从线圈体脱离的效果。[0017]另外，根据第2方案的导丝，在第1方案的导丝中，向长度方向前端侧突出的凸部形成为弯曲形状，因此除了第1方案的导丝的效果以外，防止导丝弯曲了的情况下向接合部的应力集中，起到进一步防止接合部从线圈体脱离的效果。[0018]并且，根据第3方案的导丝，在第1方案的导丝或者第2方案的导丝中，线圈体通过以螺旋状卷绕多根绞线而形成，该绞线通过绞扭多个线材而成，因此起到更简单地实现第1方案的导丝或者第2方案的导丝的效果。附图说明[0019]图1是本发明的第一实施方式的导丝的整体图。[0020]图2是图1的前端放大图。[0021]图3是图2的纵剖视图。[0022]图4是第二实施方式的导丝的前端放大图。[0023]图5是图4的纵剖视图。[0024]图6是第三实施方式的导丝的前端放大图。[0025]图7是图6的纵剖视图。[0026]图8是第四实施方式的导丝的整体图。[0027]图9是图8的前端放大图。具体实施方式[0028]以下，参照附图对上述的本发明的实施方式进行说明。[0029]第一实施方式）[0030]图1是本发明的第一实施方式的导丝的整体图，图2是图1的前端放大图，图3是图2的纵剖视图。[0031]在图1中，导丝1具备:芯轴5;紧固于该芯轴5的前端部的线圈体3;对该线圈体3的前端和芯轴5的前端进行接合的前端接合部7;以及对线圈体3的基端和芯轴5进行接合的基端接合部6。[0032]芯轴5是从基端朝向前端侧变得尖细的圆棒形状。芯轴5的材料没有特别限定，但在本实施方式中使用不锈钢，除此以外，还能够使用Ni—Ti合金等超弹性合金。[0033]线圈体3以螺旋状卷绕于芯轴5的周围，构成为中空圆筒形状。线圈体3的材料没有特别限定，但在本实施方式中使用不锈钢，除此以外，还能够使用钨。[0034]此外，本实施方式中的线圈体3由一根金属线材形成，成为相对于导丝1的长度方向的扭转角比较大的状态。[0035]前端接合部7构成导丝1的前端，构成为大致半球形状，前端接合部7的基端部的外径与线圈体3的外径大致相同。前端接合部7的材料也没有特别限定，但在本实施方式中使用Ag—Sn系钎料，除此以外，还能够使用Au—Sn系钎料。[0036]另外，就前端接合部7而言，其基端形状具有向导丝1的长度方向基端侧突出的矩形状的凸部8、和向长度方向前端侧突出的矩形状的凹部9。即，就前端接合部7而言，在观察相对于图2纸面沿垂直的方向切断（相对于导丝1的长度方向沿垂直的方向切断）前端接合部7时的截面时相当于本发明的“横截面视图”），导丝1的长度方向的长度沿该截面的外周方向不同，由向长度方向基端侧突出的矩形状的凸部8、和向长度方向前端侧突出的矩形状的凹部9形成长度方向凹凸形状。[0037]就基端接合部6而言，其前端部的外径与线圈体3的外径大致相同。基端接合部6的材料也没有特别限定，但在本实施方式中使用Ag—Sn系钎料，除此以外，还能够使用Au—Sn系钎料。[0038]根据本实施方式的导丝1，通过沿着横截面视图外周方向将前端接合部7的基端形成为长度方向凹凸形状，从而能够通过由向长度方向基端侧突出的矩形状的凸部8和向长度方向前端侧突出的矩形状的凹部9形成的间隙2来缓和导丝1弯曲的情况下的线圈体3的变形，进而提高导丝1的前端接合部7与线圈体3的接合强度，能够防止前端接合部7从线圈体3脱离。[0039]此外，在图2中，向长度方向基端侧突出的矩形状的凸部8的端部不沿线圈体3的线材，但如果以使凸部8的端部沿线圈体3的线材的方式使凸部8的长度不同，则能够进一步提高前端接合部7与线圈体3的接合强度。[0040]另外，如图3所示，根据本实施方式的导丝1，还能够通过由向长度方向基端侧突出的矩形状的凸部8和芯轴5形成的间隙4来缓和导丝1弯曲了的情况下的线圈体3的变形，进而提高前端接合部7与线圈体3的接合强度，能够防止前端接合部7从线圈体3脱离。[0041]第二实施方式）[0042]以下，对第二实施方式进行说明，但对于与第一实施方式通用的部分省略说明，并在图中标注相同的符号。[0043]图4是第二实施方式的导丝的前端放大图，图5是图4的纵剖视图。[0044]在图4中，导丝11具备:芯轴5;紧固于该芯轴5的前端部的线圈体13;以及对该线圈体13的前端和芯轴5的前端进行接合的前端接合部17。[0045]线圈体13以螺旋状卷绕于芯轴5的周围，构成为中空圆筒形状。线圈体13的材料没有特别限定，但在本实施方式中使用不锈钢，除此以外，还能够使用钨。[0046]此外，本实施方式的线圈体I3通过将多根本实施方式中为十根金属线材绞扭呈中空圆筒状而形成，成为相当于导丝的长轴方向的扭转角比较小的状态。[0047]前端接合部17构成导丝11的前端，构成为大致半球体状。前端接合部17的材料也没有特别限定，但在本实施方式中使用Au—Sn系钎料，除此以外，还能够使用AU—Sn系钎料。[0048]另外，就前端接合部17而言，其基端形状具有向导丝11的长度方向基端侧突出的矩形状的凸部18、和向长度方向前端侧突出的弯曲形状的凹部19。即，就前端接合部17而言，在观察相对于图4的纸面沿垂直的方向切断相对于导丝11的长度方向沿垂直的方向切断前端接合部I7时的截面时（相当于本发明的“横截面视图”），导丝11的长度方向的长度沿该截面的外周方向不同，由向长度方向基端侧突出的矩形状的凸部8、和向长度方向前端侧突出的弯曲形状的凹部19形成长度方向凹凸形状。[0049]根据本实施方式的导丝11，通过沿折横截面视图外周方向将前端接合部17的基端形成为长度方向凹凸形状，从而能够通过由向长度方向基端侧突出的矩形状的凸部is和向长度方向前端侧突出的弯曲形状的凹部19形成的间隙12来缓和导丝11弯曲的情况下的线圈体13的变形，并且，能够防止导丝11弯曲的情况下的向前端接合部I7的应力集中，能够进一步防止前端接合部17从线圈体13脱离。[0050]另外，如图5所示，根据本实施方式的导丝11，还能够通过由向长度方向基端侧突出的矩形状的凸部18和芯轴5形成的间隙14来缓和导丝11弯曲了的情况下的线圈体13的变形，进而提高前端接合部17与线圈体13的接合强度，能够防止前端接合部17从线圈体13脱离。[0051]第三实施方式）[0052]以下，对第三实施方式进行说明，但对于与第一实施方式通用的部分省略说明，并在图中标注相同的符号。[0053]图6是第三实施方式的导丝的前端放大图，图7是图6的纵剖视图。[0054]在图6中，导丝21具备:芯轴5;紧固于该芯轴5的前端部的线圈体23;以及对该线圈体23的前端和芯轴5的前端进行接合的前端接合部27。[0055]线圈体23以螺旋状卷绕于芯轴5的周围，构成为中空圆筒形状。线圈体23的材料也没有特别限定，但在本实施方式中使用不锈钢，除此以外，还能够使用钨。[0056]此外，本实施方式中的线圈体23通过以螺旋状在芯轴5的周围卷绕十根绞线25而形成，该绞线25通过绞扭七根金属线材参照图7而形成。[0057]前端接合部27构成导丝21的前端，构成为大致半球体状。前端接合部27的材料也没有特别限定，但在本实施方式中使用Ag—Sn系钎料，除此以外，还能够使用Au—Sn系钎料。[0058]另外，就前端接合部27而言，其基端形状具有向导丝21的长度方向基端侧突出的楔形状的凸部28、和向长度方向前端侧突出的矩形状的凹部29。即，就前端接合部27而言，在观察相对于图6的纸面沿垂直的方向切断相对于导丝21的长度方向沿垂直的方向切断）前端接合部27时的截面时相当于本发明的“横截面视图”），导丝21的长度方向的长度沿该截面的外周方向不同，由向长度方向基端侧突出的楔形状的凸部28、和向长度方向前端侧突出的矩形状的凹部29形成长度方向凹凸形状。[0059]根据本实施方式的导丝21，通过沿着横截面视图外周方向将前端接合部27的基端形成为长度方向凹凸形状，从而能够通过由向长度方向基端侧突出的楔形状的凸部28和向长度方向前端侧突出的矩形状的凹部29形成的间隙22来缓和导丝21弯曲了的情况下的线圈体23的变形，并且使构成前端接合部27的钎料浸透到构成绞线25的金属线材间，提高导丝21的前端接合部27与线圈体23的接合强度，能够进一步防止前端接合部27从线圈体23脱离。[0060]另外，如图7所示，根据本实施方式的导丝21，还能够通过由向长度方向基端侧突出的楔形状的凸部28和芯轴5形成的间隙24来缓和导丝21弯曲了的情况下的线圈体23的变形，进而提高前端接合部27与线圈体23的接合强度，能够防止前端接合部27从线圈体23脱离。[0061]第四实施方式）[0062]以下，对第四实施方式进行说明，但对于与第一实施方式通用的部分省略说明，并在图中标注相同的符号。[0063]图8是第四实施方式的导丝的整体图，图9是图8的前端放大图。[0064]此外，本实施方式的纵剖视图与图7相同，因此省略。[0065]在图8中，导丝31具备:芯轴5:紧固于该芯轴5的前端部的线圈体33;对该线圈体33的前端和芯轴5的前端进行接合的前端接合部37;以及对线圈体33的基端和芯轴5进行接合的基端接合部36。[0066]线圈体33以螺旋状卷绕于芯轴5的周围，构成为中空圆筒形状。线圈体33的材料也没有特别限定，但在本实施方式中使用不锈钢，除此以外，还能够使用钨。[0067]此外，本实施方式中的线圈体33与第三实施方式的线圈体23相同，通过以螺旋状在芯轴5的周围卷绕十根绞线35而形成，该绞线35通过绞扭七根金属线材而形成。[0068]前端接合部37构成导丝31的前端，构成为大致半球体状。前端接合部37的材料也没有特别限定，但在本实施方式中使用Ag—Sn系钎料，除此以外，还能够使用Au—Sn系钎料。[0069]另外，就前端接合部37而言，其基端形状具有向导丝31的长度方向基端侧突出的楔形状的凸部38、和向长度方向前端侧突出的弯曲形状的凹部39。即，就前端接合部37而言，在观察相对于图9的纸面沿垂直的方向切断相对于导丝31的长度方向沿垂直的方向切断）前端接合部37时的截面时（相当于本发明的“横截面视图”），导丝31的长度方向的长度沿该截面的外周方向不同，由向长度方向基端侧突出的楔形状的凸部38和向长度方向前端侧突出的弯曲形状的凹部39形成长度方向凹凸形状。[0070]就基端接合部36而言，其前端部的外径与线圈体33的外径大致相同。基端接合部36的材料也没有特别限定，但在本实施方式中使用Ag—Sn系钎料，除此以外，还能够使用Au—Sn系奸料。[0071]根据本实施方式的导丝31，通过沿着横截面视图外周方向将前端接合部37的基端形成为长度方向凹凸形状，从而能够通过由向长度方向基端侧突出的楔形状的凸部38和向长度方向前端侧突出的弯曲形状的凹部39形成的间隙32来缓和导丝31弯曲了的情况下的线圈体33的变形。[0072]另外，使构成前端接合部37的钎料浸透到构成绞线35的金属线材间，能够进一步提高导丝31的前端接合部37与线圈体33的接合强度，并且，通过弯曲形状的凹部39,防止导丝31弯曲了的情况下的向前端接合部37的应力集中，能够进一步防止前端接合部37从线圈体33脱离。[0073]以上，对本发明的各种实施方式的导丝进行了说明，但本发明并不限于上述的实施方式，在不脱尚其主旨的范围能够进行各种变更并实施。[0074]例如，在上述的实施方式的导丝中，线圈体由金属线材形成，但也可以由树脂线材形成。但是，如果前端接合部由钎料构成，则对于接合关系而言，由金属线材形成的情况较好。[0075]另外，在上述的实施方式中，使前端接合部为Ag—Sn系钎料或者All—Sn系钎料，但也可以使用粘接剂来紧固芯轴和线圈体。但是，根据以往的实际成果，Ag—Sn系钎料或者Au—Sn系钎料的紧固强度更良好。[0076]符号的说明[0077]1、11、21、31—导丝，2、4、12、14、22、24、32—间隙，3、13、23、33—线圈体，5—芯轴，6、36—基端接合部，7、17、27、37—前端接合部，8、18、28、38—凸部，9、19、29、39—凹部，25、35一纟父线。

权利要求：1.一种导丝，具备：芯轴；覆盖该芯轴的外周的线圈体；以及对上述芯轴的前端和上述线圈体的前端进行接合的接合部，上述导丝的特征在于，上述接合部的基端沿着横截面视图外周方向形成为长度方向凹凸形状。2.根据权利要求1所述的导丝，其特征在于，向长度方向前端侧突出的凸部形成为弯曲形状。3.根据权利要求1或2所述的导丝，其特征在于，线圈体通过以螺旋状卷绕多根绞线而形成，该绞线通过绞扭多个线材而成。

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