申请/专利权人：尤妮佳股份有限公司

申请日：2016-06-01

公开（公告）日：2021-04-27

公开（公告）号：CN109152674B

主分类号：A61F13/511(20060101)

分类号：A61F13/511(20060101);A61F13/512(20060101)

优先权：["20160513 JP 2016-097426"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.04.27#授权;2019.01.29#实质审查的生效;2019.01.04#公开

摘要：本公开的目的在于，提供一种在应用于吸收性物品的情况下能够在穿着时使高粘性排泄物自穿着者的皮肤分离并且能够使分离的高粘性排泄物从第1面透过至第2面的吸收性物品用的无纺布。本公开的无纺布具有以下的结构。一种吸收性物品101用的无纺布1，该无纺布1的特征在于，无纺布1在第1面3具备：多个第1垄部7，其分别沿着第1方向D1延伸，而且具备第1侧面10和包含第1顶部8的第1顶面9；以及多个第1槽部13，其分别沿着第1方向D1延伸，无纺布1在多个第1槽部13中分别在第1面3具备：多个第2垄部15，其分别与多个第1垄部7中的相邻的两条第1垄部7相连，而且具有第2顶部16；以及多个底部19，无纺布1具备预定的多个凹陷单元21，在多个凹陷单元21中，分别是第1侧面10的纤维密度低于第1顶面9的纤维密度。

主权项：1.一种吸收性物品用的无纺布，其具有第1面和第2面，具有第1方向和与第1方向正交的第2方向以及厚度方向，该无纺布的特征在于，所述无纺布在第1面具备：多个第1垄部，其分别沿着第1方向延伸，而且具备第1侧面和包含第1顶部的第1顶面；以及多个第1槽部，其分别沿着第1方向延伸，所述多个第1垄部和所述多个第1槽部分别在第2方向上交替地配置，所述无纺布在所述多个第1槽部中分别在第1面具备：多个第2垄部，其分别与所述多个第1垄部中的相邻的两条第1垄部相连，而且具有第2顶部；以及多个底部，所述多个第2垄部和所述多个底部分别在第1方向上交替地配置，所述无纺布具备多个凹陷单元，该多个凹陷单元分别包含所述多个底部中的1个，该多个凹陷单元由穿过与所述多个底部中的1个相邻的两条第1垄部的第1顶部和两条第2垄部的第2顶部而且沿着所述厚度方向延伸的假想面划分，在所述多个凹陷单元中，分别是第1侧面的纤维密度低于第1顶面的纤维密度，所述多个凹陷单元中的至少一部分在所述底部的第1面具备沿着第1方向延伸而且与所述两条第2垄部相连的第3垄部，第1垄部的高度大于第1垄部与第3垄部之间的节距。

全文数据：吸收性物品用的无纺布技术领域本公开涉及一种吸收性物品用的无纺布。背景技术对如下的顶片进行了研究，即，在吸收性物品吸收了软便、高粘性的经血等高粘性排泄物之后，附着于顶片的高粘性排泄物不易返回到穿着者的皮肤。例如，在专利文献1中记载了一种吸收性物品用的表面片，在该吸收性物品用的表面片的在穿着时与皮肤抵接的面侧形成有凹凸形状，该吸收性物品用的表面片的特征在于，在穿着使用了所述表面片的吸收性物品时，所述凹凸形状柔软地跟随身体的形状和动作而变形，而且凹凸形状的凹部吸入高粘性排泄物而使该高粘性排泄物和身体分离权利要求1。在专利文献1所记载的表面片的情况下，如其权利要求1所记载的那样，凹凸形状的凹部吸入高粘性排泄物，使高粘性排泄物自穿着者的身体分离。在专利文献2中记载了一种吸收性物品用无纺布，该吸收性物品用无纺布具有第1面和与该第1面相反的那一侧的第2面，包括向所述第1面侧突出的凸部和向所述第2面侧凹入的槽部，包含热塑性树脂纤维，其中，所述凸部朝向所述无纺布的面的第1方向延伸设置，并且在所述无纺布的面沿着与所述第1方向正交的第2方向以预定的间隔设有多列，所述槽部沿着所述第1方向延伸设置于在所述第2方向上相邻的所述凸部之间的空间，并且在所述槽部的槽底部具有位于比该槽部的槽底部靠所述第2面侧的位置的底部，而且具备在所述第1方向上不连续地设置的多个凹部，所述凹部具备从该凹部的周面的至少局部连通至所述第2面的孔部。此外，在专利文献3和专利文献4中也记载了具有相同的形状的无纺布。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002－165830号公报专利文献2：日本发明专利第5829326号公报专利文献3：日本发明专利第5829327号公报专利文献4：日本发明专利第5829349号公报发明内容发明要解决的问题但是，在专利文献1所记载的表面片的情况下，若凹凸形状的高低差较大，则在收纳于包装袋等而进行销售的期间或穿着中凹凸形状会走形，凹凸形状的凹部难以吸入高粘性排泄物。此外，若为了使凹凸形状不易走形而降低凹凸形状的高度，则难以在凹凸形状的凹部吸入了高粘性排泄物之后使高粘性排泄物自穿着者的身体分离。此外，在专利文献1所记载的表面片的情况下，表面片自身限于使高粘性排泄物自穿着者分离，不会积极地使分离的高粘性排泄物转移至吸收层。在专利文献2～4所记载的吸收性物品用无纺布的情况下，未考虑在吸入了高粘性排泄物之后使高粘性排泄物自穿着者的身体分离。因而，本公开的目的在于，提供一种在应用于吸收性物品的情况下能够在穿着时使高粘性排泄物自穿着者的皮肤分离并且能够使分离的高粘性排泄物从第1面透过至第2面的吸收性物品用的无纺布。用于解决问题的方案本公开人们发现了一种吸收性物品用的无纺布，其具有第1面和第2面，具有第1方向、与第1方向正交的第2方向以及厚度方向，该无纺布的特征在于，上述无纺布在第1面具备：多个第1垄部，其分别沿着第1方向延伸，而且具备第1侧面和包含第1顶部的第1顶面；以及多个第1槽部，其分别沿着第1方向延伸，上述多个第1垄部和上述多个第1槽部分别在第2方向上交替地配置，上述无纺布在上述多个第1槽部中分别在第1面具备：多个第2垄部，其分别与上述多个第1垄部中的相邻的两条第1垄部相连，而且具有第2顶部；以及多个底部，上述多个第2垄部和上述多个底部分别在第1方向上交替地配置，上述无纺布包括多个凹陷单元，该多个凹陷单元分别包含上述多个底部中的1个，该多个凹陷单元由穿过与上述多个底部中的1个相邻的两条第1垄部的第1顶部和两条第2垄部的第2顶部而且沿着上述厚度方向延伸的假想面划分，在上述多个凹陷单元中，分别是第1侧面的纤维密度低于第1顶面的纤维密度。发明的效果本公开的吸收性物品用的无纺布在应用于吸收性物品的情况下能够使高粘性排泄物自穿着者的皮肤分离，并且能够使分离的高粘性排泄物的至少一部分从第1面透过至第2面。附图说明图1是第1实施方式的无纺布1的第1面3侧的俯视图。图2是第1实施方式的无纺布1的第2面5侧的俯视图。图3是第1实施方式的无纺布1的第1面3侧的立体图。图4是沿着图1和图2的IV－IV截面的剖视图。图5是沿着图1和图2的V－V截面的剖视图。图6是具备第1实施方式的无纺布1作为透液性片103的吸收性物品101的俯视图。图7是沿着图6的VII－VII截面的剖视图。图8是用于说明透液性片103所暂时收纳于收纳空间22的高粘性排泄物的向吸收体107的移动的图。图9是第2实施方式的无纺布1的立体图。图10是沿着图9的X－X截面的剖视图。图11是第3实施方式的无纺布1的立体图。图12是第3实施方式的无纺布1的立体图。图13是示意性地表示用于制造本公开的无纺布的制造装置201的图。图14是示意性地表示一次赋形装置219的第1赋形辊221和第2赋形辊223的立体图。图15是示意性地表示第1赋形辊221的一方向突棱241和一方向凹槽243的配置的主要部分放大图。图16是沿着图15的XVI－XVI截面的剖视图。图17是示意性地表示第2赋形辊223的凸起245的配置的主要部分放大图。图18是沿着图17的XVIII－XVIII截面的剖视图。图19是沿着图17的XIX－XIX截面的剖视图。图20是表示第1赋形辊221与第2赋形辊223的啮合的图。图21是利用第1赋形辊221和第2赋形辊223对预热后的应赋形的无纺布213进行一次赋形时的与图20的XXI－XXI截面相当的剖视图。图22是示意性地表示二次赋形装置227的第3赋形辊229和第4赋形辊231的立体图。图23是示意性地表示第3赋形辊229的另一方向突棱255和另一方向凹槽257的配置的主要部分放大图。图24是表示第3赋形辊229与第4赋形辊231的啮合的图。图25是利用第3赋形辊229和第4赋形辊231对一次赋形后的无纺布225进行二次赋形时的与图24的XXV－XXV截面相当的剖视图。图26是示意性地说明用于制造第3实施方式的无纺布1的第2赋形辊223和第4赋形辊231的图。具体实施方式[定义]·关于无纺布的“垄部”和“槽部”以及“凹部”和“凸部”的基准面在本说明书中，关于无纺布的“垄部”例如第1垄部、第2垄部以及第3垄部和“槽部”例如第1垄部对应槽部、第2垄部对应槽部以及第3垄部对应槽部以及“凹部”和“凸部”的基准面是底部。例如，第1面的垄部自底部的第1面沿着无纺布的厚度方向从第2面向第1面的方向突出，而且第1面的凹部自底部的第1面沿着无纺布的厚度方向从第1面向第2面的方向凹入。同样地，第2面的槽部自底部的第2面沿着无纺布的厚度方向从第2面向第1面的方向凹入，而且第2面的凸部自底部的第2面沿着无纺布的厚度方向从第1面向第2面的方向突出。·无纺布的垄部的“高度”在本说明书中，无纺布的垄部的高度是指无纺布的以底部的第1面为基准从底部的第1面到垄部的顶部例如第1顶部、第2顶部以及第3顶部的第1面为止的部分在厚度方向上的距离。另外，垄部的顶部见后述。另外，使用二维激光位移传感器测量垄部的高度。作为上述二维激光位移传感器，例如能够列举出基恩士株式会社制的高精度二维激光位移传感器LJ－G系列型号：LJ－G030。·无纺布的垄部的“节距”在本说明书中，无纺布的垄部的“节距”是在凹陷单元内使用的用语，是指从某一垄部的顶部到作为对象的垄部的顶部为止的在与垄部所延伸的方向例如第1方向正交的方向例如第2方向上的距离。·无纺布的垄部的“顶部”、“顶面”以及“侧面”在本说明书中，无纺布的垄部的“顶部”是指将垄部的在与垄部所延伸的方向正交的方向上的高度最高的点沿着垄部所延伸的方向连接而成的假想线。此外，无纺布的垄部的“顶面”和“侧面”是用于划分垄部的用语。在凹陷单元中，假定在垄部的高度的70％的位置设有与平面方向平行的假想平面，将垄部中的高度比上述假想平面的高度高的部分设为顶面，将高度与上述假想平面的高度相同或高度比上述假想平面的高度低的部分设为侧面。本公开涉及以下的方式。[方式1]一种吸收性物品用的无纺布，其具有第1面和第2面，具有第1方向和与第1方向正交的第2方向以及厚度方向，该无纺布的特征在于，上述无纺布在第1面具备：多个第1垄部，其分别沿着第1方向延伸，而且具备第1侧面和包含第1顶部的第1顶面；以及多个第1槽部，其分别沿着第1方向延伸，上述多个第1垄部和上述多个第1槽部分别在第2方向上交替地配置，上述无纺布在上述多个第1槽部中分别在第1面具备：多个第2垄部，其分别与上述多个第1垄部中的相邻的两条第1垄部相连，而且具有第2顶部；以及多个底部，上述多个第2垄部和上述多个底部分别在第1方向上交替地配置，上述无纺布具备多个凹陷单元，该多个凹陷单元分别包含上述多个底部中的1个，该多个凹陷单元由穿过与上述多个底部中的1个相邻的两条第1垄部的第1顶部和两条第2垄部的第2顶部而且沿着上述厚度方向延伸的假想面划分，在上述多个凹陷单元中，分别是第1侧面的纤维密度低于第1顶面的纤维密度。上述无纺布具有多个凹陷单元，因此在上述无纺布用作吸收性物品，特别是吸收性物品的透液性片的情况下，能够将到达上述无纺布的高粘性排泄物收纳于上述多个凹陷单元的收纳空间并且使其自穿着者的皮肤分离。此外，在上述多个凹陷单元中，分别是两条第2垄部具有与相邻的两条第1垄部相连的结构，因此即使在对上述无纺布施加了穿着者的身体压力等的情况下，也能够利用第2垄部支承第1垄部，利用第1垄部支承第2垄部，因此第1垄部和第2垄部这两者乃至凹陷单元的收纳空间不易走形。此外，即使在第1垄部和第2垄部在身体压力等的作用下暂时走形而收纳空间暂时变小的情况下，第1垄部和第2垄部也易于恢复为原本的形状，因此收纳空间也易于恢复为原本的大小。因而，能够使多个凹陷单元所收纳于其收纳空间的高粘性排泄物自穿着者的皮肤分离。并且，在上述无纺布中，在多个凹陷单元中，分别是第1垄部的第1侧面的纤维密度低于第1顶面的纤维密度，因此能够使多个凹陷单元所分别收纳于其收纳空间的高粘性排泄物穿过第1侧面而从第1面透过至第2面，减小所收纳的高粘性排泄物的体积，进而能够使多个凹陷单元所收纳的高粘性排泄物自穿着者分离。此外，多个凹陷单元产生进一步收纳高粘性排泄物的余地。根据以上内容，上述无纺布不易使穿着者的皮肤发炎。[方式2]根据方式1所述的无纺布，其中，在上述多个凹陷单元中，分别是上述两条第1垄部的高度高于上述两条第2垄部的高度。在上述无纺布中，在多个凹陷单元中，分别是第1垄部的高度高于第2垄部的高度，因此第2垄部不易受到身体压力等的影响，因此不易走形，进而被第2垄部支承的第1垄部不易走形。此外，在上述无纺布中，在某一凹陷单元所收纳于其收纳空间的高粘性排泄物要溢出的情况下，能够使高粘性排泄物越过高度较低的第2垄部而传递至在第1方向上相邻的凹陷单元。因而，高粘性排泄物不易到达第1垄部的高度比第2垄部的第2顶部的高度高的第1顶部。因而，能够使多个凹陷单元所收纳于其收纳空间的高粘性排泄物自穿着者的皮肤分离。[方式3]根据方式1或2所述的无纺布，其中，上述多个第2垄部分别被划分为第2顶面和第2侧面，在上述多个凹陷单元中，分别是第2侧面的纤维密度低于第2顶面的纤维密度。在上述无纺布中，在多个凹陷单元中，分别是第2垄部的第2侧面的纤维密度低于第2顶面的纤维密度，因此能够使多个凹陷单元所分别收纳于其收纳空间的高粘性排泄物穿过第2侧面而从第1面透过至第2面，减小所收纳的高粘性排泄物的体积，进而能够使多个凹陷单元所收纳的高粘性排泄物自穿着者分离。此外，多个凹陷单元产生进一步收纳高粘性排泄物的余地。[方式4]根据方式1～3中任一项所述的无纺布，其中，上述多个凹陷单元中的至少一部分在上述底部的第1面具备一个或多个凹部。在上述无纺布中，多个凹陷单元中的至少一部分在底部的第1面具备一个或多个凹部，因此凹陷单元的收纳空间所接触的无纺布的表面积增大，易于使凹陷单元的收纳空间所收纳的高粘性排泄物从第1面透过至第2面。此外，上述凹部作为与同第2面侧相邻的层例如吸收体之间的间隔件发挥功能，透过了上述无纺布的高粘性排泄物不易返回到上述无纺布。[方式5]根据方式4所述的无纺布，其中，上述一个或多个凹部配置于上述底部的与第1垄部和或第2垄部相邻的周缘部，在第1垄部和或第2垄部中，与上述一个或多个凹部相邻的相邻部分的纤维密度低于不与上述一个或多个凹部相邻的非相邻部分的纤维密度。在上述无纺布中，在第1垄部和或第2垄部中，相邻部分的纤维密度低于非相邻部分的纤维密度，因此易于使凹陷单元所收纳于其收纳空间的高粘性排泄物穿过相邻部分而从第1面透过至第2面。[方式6]根据方式4或5所述的无纺布，其中，上述一个或多个凹部中的至少一部分具有贯通孔。在上述无纺布中，一个或多个凹部中的至少一部分具有贯通孔，因此易于使凹陷单元所收纳于其收纳空间的高粘性排泄物穿过上述贯通孔而从第1面透过至第2面。[方式7]根据方式1～6中任一项所述的无纺布，其中，上述多个凹陷单元中的至少一部分在上述底部的第1面具备沿着第1方向延伸而且与上述两条第2垄部相连的第3垄部，第1垄部的高度大于第1垄部与第3垄部之间的节距。在上述无纺布中，在多个凹陷单元中的至少一部分中，第1垄部的高度大于第1垄部与第3垄部之间的节距，因此在第1垄部在穿着者的身体压力等的作用下在第2方向上倾倒的情况下，第1垄部成为倚靠于第3垄部的状态，第3垄部能够支承第1垄部，第1垄部易于返回到原本的位置。因而，第1垄部不易堵塞凹陷单元的收纳空间，不易阻碍凹陷单元的收纳空间收纳高粘性排泄物。[方式8]根据方式1～7中任一项所述的无纺布，其中，上述多个第2垄部分别沿着第2方向延伸。在上述无纺布中，第2垄部分别沿着第2方向延伸，因此即使在对上述无纺布施加了穿着者的身体压力等的情况下，以与沿着第1方向延伸的多个第1垄部正交的方式沿着第2方向配置的多个第2垄部也能够支承第1垄部，因此第1垄部在上述厚度方向上不易走形。此外，在上述无纺布中，多个第2垄部分别沿着第2方向配置，因此在对上述无纺布施加了使其沿着第2方向压缩的身体压力等时，上述无纺布在第2方向上不易走形。因而，在这样的情况下，凹陷单元所收纳于其收纳空间的高粘性排泄物不易从凹陷单元溢出。[方式9]根据方式1～8中任一项所述的无纺布，其中，上述多个凹陷单元分别具有预定的第1方向长度和预定的第2方向长度，上述多个凹陷单元在第1方向上连续而且对准第2方向上的位置地配置。在上述无纺布中，具有相同的尺寸的多个凹陷单元在第1方向上连续而且对准第2方向上的位置地配置，因此能够使上述无纺布的美观度优异，并且使上述的效果借助使用者，例如穿着者或看护者的视觉得以实现。[方式10]根据方式1～9中任一项所述的无纺布，其中，上述无纺布在第2面具备多个第1垄部对应槽部，该多个第1垄部对应槽部与上述多个第1垄部分别在上述厚度方向上重叠。上述无纺布在第2面具备预定的第1垄部对应槽部，因此易于使多个凹陷单元所分别收纳于其收纳空间的高粘性排泄物在第1垄部特别是第1垄部的第1侧面从第1面透过至第2面。[方式11]根据方式1～9中任一项所述的无纺布，其中，上述无纺布在第2面具备多个第2垄部对应槽部，该多个第2垄部对应槽部与上述多个第2垄部分别在上述厚度方向上重叠。上述无纺布在第2面具备预定的第2垄部对应槽部，因此易于使多个凹陷单元所分别收纳于其收纳空间的高粘性排泄物在第2垄部特别是第2垄部的第2侧面从第1面透过至第2面。[方式12]根据方式4～6中任一项所述的无纺布，其中，上述多个凹陷单元中的至少一部分在上述底部的第2面具备一个或多个凸部，该一个或多个凸部与上述一个或多个凹部分别在上述厚度方向上重叠。在上述无纺布中，多个凹陷单元中的至少一部分具备预定的凸部，因此易于使凹陷单元所收纳于其收纳空间的高粘性排泄物穿过凹部而从第1面透过至第2面。此外，上述凹部易于作为与同第2面侧相邻的层例如吸收体之间的间隔件发挥功能。[方式13]根据方式7所述的无纺布，其中，上述无纺布在第2面具备多个第3垄部对应槽部，该多个第3垄部对应槽部与上述多个第3垄部分别在上述厚度方向上重叠。上述无纺布在第2面具备预定的第3垄部对应槽部，因此易于使多个凹陷单元所分别收纳于其收纳空间的高粘性排泄物在第3垄部特别是第3垄部的第3侧面从第1面透过至第2面。以下详细地说明本公开的吸收性物品用的无纺布。另外，以下有时将“吸收性物品用的无纺布”简称为“无纺布”。[第1实施方式的无纺布]图1和图2分别是本公开的实施方式之一以下称为“第1实施方式”的无纺布1的第1面3侧和第2面5侧的俯视图。图3是第1实施方式的无纺布1的第1面3侧的立体图。图4和图5分别是沿着图1和图2的IV－IV截面和V－V截面的剖视图。第1实施方式的无纺布1具有第1面3和第2面5，具有厚度方向T以及包含第1方向D1和与第1方向D1正交的第2方向D2的平面方向P。另外，第1方向D1、第2方向D2以及厚度方向T彼此正交。此外，平面方向P和厚度方向T也正交。无纺布1具有沿着第1方向D1延伸的多个第1垄部7和沿着第1方向D1延伸的多个第1槽部13。另外，第1垄部7和第1槽部13在第2方向D2上交替地配置。多个第1垄部7分别在第1面3沿着厚度方向T突出。换言之，多个第1垄部7分别从第2面5朝向第1面3的方向沿着厚度方向T突出。此外，多个第1槽部13分别在第1面3沿着厚度方向T凹入。换言之，多个第2垄部15分别从第1面3朝向第2面5的方向沿着厚度方向T凹入。多个第1垄部7分别具有第1顶部8，而且多个第1垄部7分别被划分为包含第1顶部8的第1顶面9和以第1顶面9为中心地配置于第2方向D2上的两外侧的两个第1侧面10。多个第1槽部13分别具备多个第2垄部15和多个底部19。第2垄部15和底部19在第1方向D1上交替地配置。多个第2垄部15分别在第1面3沿着厚度方向T突出，而且与相邻的两条第1垄部7相连。多个第2垄部15分别沿着第2方向D2配置，而且多个第2垄部15将多个第1垄部7夹在其间地在第2方向上连续地配置。换言之，多个第1垄部7和多个第2垄部15呈格子状配置，后述的凹陷单元21构成各格子。多个第2垄部15分别具有第2顶部16，而且多个第2垄部15分别被划分为包含第2顶部16的第2顶面17和以第2顶面17为中心地配置于第1方向D1上的两外侧的两个第2侧面18。无纺布1由多个凹陷单元21形成。多个凹陷单元21分别以底部19为中心，由穿过与该底部19相邻的两条第1垄部7的第1顶部8而且沿着厚度方向T延伸的两个假想面和穿过与该底部19相邻的两条第2垄部15的第2顶部16而且沿着厚度方向T延伸的两个假想面未图示划分。在多个凹陷单元21中，分别利用两条第1垄部7特别是两条第1垄部7的第1侧面10、两条第2垄部15特别是两条第2垄部15的第2侧面18以及底部19形成用于收纳高粘性排泄物的收纳空间22。多个凹陷单元21具有预定的第1方向长度L1和预定的第2方向长度L2，即，具有相同的尺寸，尺寸相同的多个凹陷单元21在第1方向D1上连续，而且对准第2方向D2上的位置地配置。这样一来，能够使无纺布1的美观度优异，并且使本公开的效果借助使用者，例如穿着者或看护者的视觉得以实现。在多个凹陷单元21中，分别是两条第1垄部7的高度高于两条第2垄部15的高度。这样一来，两条第2垄部15不易受到身体压力等的影响，因此不易走形，进而被两条第2垄部15支承的第1垄部7不易走形。在多个凹陷单元21中，分别是第1垄部7的第1侧面10的纤维密度未图示低于第1垄部7的第1顶面9的纤维密度未图示。此外，在多个凹陷单元21中，分别是第2垄部15的第2侧面18的纤维密度未图示低于第2垄部15的第2顶面17的纤维密度未图示。这样一来，能够使多个凹陷单元21所分别收纳于其收纳空间22的高粘性排泄物未图示穿过第1侧面10和第2侧面18而从第1面3透过至第2面5，减小所收纳的高粘性排泄物未图示的体积，进而能够使多个凹陷单元21所收纳的高粘性排泄物未图示自穿着者分离。在第1实施方式的无纺布1中，多个凹陷单元21分别在底部19具备在第1面3沿着厚度方向T凹入的6个凹部23，6个凹部具有从第1面3贯通至第2面5的贯通孔24。这样一来，易于使凹陷单元21所收纳于其收纳空间22的高粘性排泄物未图示穿过上述贯通孔24而从第1面3透过至第2面5。在多个凹陷单元21中，分别是6个凹部23配置于底部19的周缘部，第1垄部7具体而言是其第1侧面10和第2垄部15具体而言是其第2侧面18的与凹部23相邻的相邻部分未图示的纤维密度低于不与上述凹部相邻的非相邻部分未图示的纤维密度。这样一来，易于使凹陷单元21所收纳于其收纳空间22的高粘性排泄物未图示穿过相邻部分未图示而从第1面3透过至第2面5。第1实施方式的无纺布1在第2面5具备多个第1垄部对应槽部29和多个第2垄部对应槽部31。多个第1垄部对应槽部29与多个第1垄部7分别在厚度方向T上重叠，而且该多个第1垄部对应槽部29在第2面5沿着厚度方向T凹入。此外，多个第2垄部对应槽部31与多个第2垄部15分别在厚度方向T上重叠，而且该多个第2垄部对应槽部31在第2面5沿着厚度方向T凹入。多个第2垄部对应槽部31分别与相邻的两条第1垄部对应槽部29相连。这样一来，易于使多个凹陷单元21所分别收纳于其收纳空间22的高粘性排泄物未图示在第1垄部7特别是第1垄部7的第1侧面10和第2垄部15特别是第2垄部15的第2侧面18从第1面3透过至第2面5，而且能够将透过的高粘性排泄物直接转移至存在于下方的层，例如吸收体。图6是具备第1实施方式的无纺布1作为透液性片103的吸收性物品101，具体而言是一次性尿布的俯视图。图7是沿着图6的VII－VII截面的剖视图。吸收性物品101依次包括透液性片103、不透液性片105、吸收体107以及外装片109。此外，吸收性物品101具有长度方向L、宽度方向W以及厚度方向T。并且，吸收性物品101具有包含弹性构件113的一对防漏壁111、用于将防漏壁111固定于透液性片103的固定部115、弹性构件117以及带式连接件119等。吸收性物品101在透液性片103的局部具有由多个凹陷单元未图示形成的凹陷单元区域35。凹陷单元区域35配置于在穿着时与穿着者的肛门接触的区域，具体而言是在厚度方向T上与吸收体107重叠而且比长度方向L上的中央靠后方的区域。另外，为了便于说明，在图6所示的凹陷单元区域35中，仅图示了多个凹陷单元的底部19，在图7所示的凹陷单元区域35中，未图示多个凹陷单元自身。在凹陷单元区域35中，多个凹陷单元未图示以第1面未图示构成皮肤抵接面而且第1方向未图示和第2方向未图示分别与吸收性物品101的长度方向L和宽度方向W一致的方式配置。图8相当于图7的局部放大图，是用于说明透液性片103所暂时收纳于收纳空间22的高粘性排泄物37的向吸收体107的移动的图。从穿着者排泄的高粘性排泄物37，例如软便暂时收纳于多个凹陷单元21各自的收纳空间22，自穿着者的皮肤分离。另外，在透液性片103无纺布1中，第2垄部15的高度低于第1垄部7的高度，因此在凹陷单元21所暂时无法完全收纳的量的高粘性排泄物37到达凹陷单元21的情况下，能够使高粘性排泄物37越过第2垄部15而移动至在长度方向第1方向上相邻的凹陷单元21，使透液性片103所收纳的高粘性排泄物37的高度低于第1垄部7的高度。暂时收纳于凹陷单元21的收纳空间22的高粘性排泄物37能够穿过凹部23的贯通孔24而移动至吸收体107。此外，高粘性排泄物37能够透过1凹部23的壁面、2第1垄部7的纤维密度较低的第1侧面10以及3第2垄部的纤维密度较低的第2侧面未图示而移动至吸收体。此外，凹陷单元21的凹部23作为与吸收体107之间的间隔件发挥功能，存在吸收体107所吸收的高粘性排泄物、水分等不易返回到透液性片103的倾向。[第2实施方式的无纺布]图9和图10是用于说明本公开的另一个实施方式以下称为“第2实施方式”的无纺布1的图，图9是立体图，图10是沿着图9的X－X截面的剖视图。第2实施方式的无纺布1在多个凹陷单元未图示中分别在底部19的第1面3具备沿着厚度方向T突出的第3垄部41。第3垄部41沿着第1方向D1延伸而且与相邻的两条第2垄部15相连。第3垄部41的高度H3低于第1垄部7的高度H1和第2垄部15的高度未图示。此外，第1垄部7的高度H1大于第1垄部与第3垄部之间的节距PI1。这样一来，在第1垄部7在穿着者的身体压力等的作用下在第2方向D2上倾倒的情况下，第1垄部7成为倚靠于第3垄部41的状态，第3垄部41能够支承第1垄部7，第1垄部7易于返回到原本的位置。第2实施方式的无纺布1在多个凹陷单元21中分别在第2面具备第3垄部对应槽部45。第3垄部对应槽部45在厚度方向T上与第3垄部41重叠，而且在第2面5沿着厚度方向T凹入。此外，第3垄部对应槽部45与两条第2垄部对应槽部31相连。除了第3垄部41以外的部分与第1实施方式相同，因此省略说明。[第3实施方式的无纺布]图11是用于说明本公开的另一个实施方式以下称为“第3实施方式”的无纺布1的图，是立体图。第3实施方式的无纺布1在多个凹陷单元未图示中分别具备在底部19的第1面3沿着厚度方向T凹入的4个凹部23。此外，第3实施方式的无纺布1在多个凹陷单元未图示中分别在底部19的第1面3具备第3垄部41，该第3垄部41沿着厚度方向T突出但在其第1方向D1上的中央具有沿着厚度方向T凹入的凹部25。这样一来，通过使第3垄部41的第1方向D1上的中央凹入，第3垄部41不易在穿着者的身体压力等的作用下走形，进而第1垄部7不易走形。除此以外的部分与第1实施方式相同，因此省略说明。[第4实施方式的无纺布]图12是用于说明本公开的另一个实施方式以下称为“第4实施方式”的无纺布1的图，是立体图。第4实施方式的无纺布1在多个凹陷单元21中在底部19均不存在凹部。这样一来，在无纺布1例如以第1面3构成皮肤抵接面的方式用作吸收性物品的透液性片的情况下，底部19易于与吸收体直接接触，因此易于使收纳于凹陷单元21的收纳空间22的高粘性排泄物穿过底部19而移动至吸收体。其他的部分与第1实施方式相同，因此省略说明。在本公开的无纺布中，第1垄部既可以如第1实施方式～第4实施方式所示那样在第1方向上连续地延伸，而且也可以在第1方向上间断地延伸，例如局部地具有其高度较低的部分。这样一来，能够将凹陷单元所收纳于其收纳空间的高粘性排泄物传递至在第2方向上相邻的凹陷单元，易于使吸收性物品的穿着者的皮肤和凹陷单元所收纳的高粘性排泄物分离。在本公开的无纺布中，第1垄部具有优选为0.5mm～4.0mm，而且更优选为1.0mm～3.0mm的高度。这是从凹陷单元的收纳空间的确保和第1垄部的走形难度的观点考虑的。此外，在本公开的无纺布中，第1垄部具有优选为0.3mm～2.5mm，而且更优选为0.5mm～1.5mm的宽度第2方向长度。这是从第1垄部的走形难度的观点考虑的。并且，在本公开的无纺布中，第1垄部具有优选为1.0mm～5.0mm，而且更优选为2.0mm～4.0mm的节距。这是从凹陷单元的收纳空间的确保的观点和使凹陷单元所收纳于收纳空间的高粘性排泄物自穿着者分离的观点考虑的。优选的是，本公开的无纺布具备在无纺布的厚度方向上与多个第1垄部重叠而且在第2面沿着上述厚度方向凹入的多个第1垄部对应槽部。这是从第1垄部，特别是第1垄部的第1侧面的高粘性排泄物的透过性的观点考虑的。此外，优选的是，多个第1垄部对应槽部在第2面未形成有盖，即具有开口部。这是从高粘性排泄物的透过性的观点考虑的。在本公开的无纺布中，在多个凹陷单元中，分别是第2垄部只要沿着与第1方向交叉的方向延伸其方向就没有特别的限定，但优选的是沿着第2方向延伸。这是从第1垄部的厚度方向上的走形难度、无纺布的第2方向上的走形难度等的观点考虑的。此外，在本公开的无纺布中，优选的是，在多个凹陷单元中，分别是第2垄部与相邻的两条第1垄部中的至少一者相连，而且更优选的是，第2垄部与相邻的两条第1垄部这两者相连。这是从本公开的效果的观点考虑的。在本公开的无纺布中，在多个凹陷单元中，分别是第2垄部既可以在与第1方向交叉的方向上连续地延伸，而且也可以在与第1方向交叉的方向上间断地延伸，例如局部地具有其高度较低的部分。这样一来，易于将凹陷单元所收纳于其收纳空间的高粘性排泄物传递至在第1方向上相邻的凹陷单元，易于使吸收性物品的穿着者的皮肤和凹陷单元所收纳的高粘性排泄物分离。在本公开的无纺布中，第2垄部具有优选为0.3mm～3.0mm，而且更优选为0.5mm～2.5mm的高度。这是从凹陷单元的收纳空间的确保和第2垄部的走形难度的观点考虑的。此外，在本公开的无纺布中，第2垄部具有优选为0.6mm～5.0mm，而且更优选为1.0mm～4.0mm的宽度第1方向长度。这是从支承第1垄部的观点考虑的。并且，在本公开的无纺布中，第2垄部具有优选为1.0mm～10.0mm，而且更优选为2.0mm～6.0mm的节距。这是从支承第1垄部的观点考虑的。优选的是，第2垄部的高度比第1垄部的高度低。其原因在于，第2垄部不易受到身体压力等的影响，因此不易走形，进而被第1垄部支承的第1垄部不易走形。此外，其原因在于，能够将凹陷单元的收纳空间所收纳的高粘性排泄物传递至在第1方向上相邻的凹陷单元。此外，优选的是，第2垄部的宽度比第1垄部的宽度宽。这是从通过增高第1垄部而使凹陷单元所收纳于其收纳空间的高粘性排泄物和穿着者的皮肤分离以及利用第2垄部支承强度易于降低的第1垄部的观点考虑的。优选的是，本公开的无纺布具备在厚度方向上与多个第2垄部重叠而且在第2面沿着厚度方向凹入的多个第2垄部对应槽部。这是从第2垄部，特别是第2垄部的第2侧面的高粘性排泄物的透过性的观点考虑的。此外，优选的是，多个第2垄部对应槽部在第2面未形成有盖，即具有开口部。这是从高粘性排泄物的透过性的观点考虑的。此外，在本公开的无纺布具有第1垄部对应槽部的情况下，优选的是，第2垄部对应槽部在多个凹陷单元中分别与相邻的两条第1垄部对应槽部中的至少一者相连，而且更优选的是，第2垄部对应槽部与相邻的两条第1垄部对应槽部这两者相连。这是从本公开的效果的观点考虑的。在本公开的无纺布中，优选的是，在多个凹陷单元中，第1垄部的第1侧面的纤维密度低于第1顶面的纤维密度。这是从第1垄部的第1侧面的高粘性排泄物的透过性的观点考虑的。此外，出于同样的观点，优选的是，在多个凹陷单元中，第1垄部的第1侧面的纤维密度低于底部的纤维密度。此外，在本公开的无纺布中，优选的是，在多个凹陷单元中，第2垄部的第2侧面的纤维密度低于第2顶面的纤维密度。这是从第2垄部的第2侧面的高粘性排泄物的透过性的观点考虑的。此外，出于同样的观点，优选的是，在多个凹陷单元中，第2垄部的第2侧面的纤维密度低于底部的纤维密度。另外，能够利用电子显微镜等将该部分例如尺寸为1mm×1mm放大至100倍左右并通过目测根据纤维的根数等判断上述纤维密度的高低。在本公开的无纺布中，在底部形成的凹部是可选条件。在本公开的无纺布中，优选的是，如第1实施方式～第3实施方式所示那样，在多个凹陷单元中的至少一部分在底部具有一个或多个凹部的情况下，上述一个或多个凹部沿着底部的周缘部连续地或间断地配置。其原因在于，这样一来，第1垄部的与底部相邻的第1侧面和或第2垄部的与底部相邻的第2侧面的纤维密度存在与在底部不存在一个或多个凹部的情况相比较低的倾向。此外，存在凹部易于具有贯通孔的倾向。上述凹部的深度，即从底部的第1面到凹部的底的第1面为止的高度优选为0.05mm～0.5mm，而且更优选为0.1mm～0.3mm。这是从降低第1垄部的第1侧面和第2垄部的第2侧面的纤维密度的观点考虑的。优选的是，上述凹部具有贯通孔，具体而言，优选的是，凹部中的一部分具有贯通孔，而且更优选的是，凹部全部是贯通孔。这是从使收纳于凹陷单元的收纳空间的高粘性排泄物经由贯通孔而直接穿过的观点考虑的。在上述凹部配置于底部的周缘部，即底部的与第1垄部的第1侧面和或第2垄部的第2侧面相邻的周缘部的情况下，优选的是，第1垄部的第1侧面和第2垄部的第2侧面中的与凹部相邻的相邻部分的纤维密度低于不与上述凹部相邻的非相邻部分的纤维密度。这是从高粘性排泄物的透过性的观点考虑的。作为上述相邻部分，能够列举出第1垄部的第1侧面和第2垄部的第2侧面的与凹部相邻的部分，而且作为上述非相邻部分，能够列举出第1垄部的第1侧面和第2垄部的第2侧面的分别与第1顶面和第2顶面相邻的部分。在本公开的无纺布中，第3垄部是可选条件。在本公开的无纺布如第2实施方式和第3实施方式所示那样在多个凹陷单元中的至少一部分具有第3垄部的情况下，第3垄部所延伸的方向并没有特别的限制，但优选的是沿着第1方向延伸。其原因在于，在第1垄部在第2方向上倾倒时，易于使第1垄部返回到原本的位置。此外，优选的是，第3垄部与两条第2垄部中的至少一者相连，而且更优选的是，第3垄部与两条第2垄部这两者相连。其原因在于，第2垄部不易走形，而且在第1垄部在第2方向上倾倒时，易于使第1垄部返回到原本的位置。第3垄部也可以局部地具有其高度较低的部分。第3垄部具有优选为0.1mm～2.5mm，而且更优选为0.25mm～2.0mm的高度。这是从在第1垄部在第2方向上倾倒时对第1垄部进行支承的观点、凹陷单元的收纳空间的确保的观点以及第3垄部的走形难度的观点考虑的。此外，优选的是，第3垄部的高度比第1垄部和第2垄部的高度低。其原因在于，第3垄部不易受到身体压力等的影响，因此不易走形，进而与第3垄部相连的第2垄部不易走形，与第2垄部相连的第1垄部不易走形。此外，第1垄部与第3垄部之间的节距优选为0.5mm～2.5mm，而且更优选为1.0mm～2.0mm。此外，优选的是，第1垄部与第3垄部之间的节距小于第1垄部的高度。其原因在于，即使在第1垄部在穿着者的身体压力等的作用下在第2方向上倾倒的情况下，第3垄部也支承第1垄部，易于使第1垄部返回到原本的位置。在本公开的无纺布在多个凹陷单元中的至少一部分中具有第3垄部的情况下，优选的是，本公开的无纺布具备在厚度方向上与第3垄部重叠而且在第2面沿着厚度方向凹入的第3垄部对应槽部。这是从第3垄部，特别是第3垄部的第3侧面的高粘性排泄物的透过性的观点考虑的。此外，优选的是，多个第3垄部对应槽部在第2面未形成有盖，即具有开口部。这是从高粘性排泄物的透过性的观点考虑的。此外，在本公开的无纺布具有第2垄部对应槽部和第3垄部对应槽部的情况下，优选的是，第3垄部对应槽部在多个凹陷单元中分别与相邻的两条第2垄部对应槽部中的至少一者相连，而且更优选的是，第3垄部对应槽部与相邻的两条第2垄部对应槽部这两者相连。这是从本公开的效果的观点考虑的。本公开的无纺布能够在其整体或局部具有由多个凹陷单元形成的凹陷单元区域。例如，也可以仅在无纺布中的与高粘性排泄物的排泄口抵接的部位形成凹陷单元区域。在上述凹陷单元区域中，优选的是，具有相同的尺寸，即相同的第1方向长度和相同的第2方向长度的多个凹陷单元在第1方向和第2方向上呈格子状排列。这是从无纺布的美观度优异的观点、而且将本公开的效果借助使用者，例如穿着者或看护者的视觉得以实现的观点考虑的。本公开的无纺布能够具有与用作吸收性物品，特别是透液性片的无纺布相等的单位面积重量，具有优选为10gm2～50gm2，而且更优选为20gm2～40gm2的单位面积重量。在本说明书中，通过从上述无纺布切取面积为100cm2，例如尺寸为10cm×10cm的试样并测量该试样的质量来算出上述单位面积重量。此外，本公开的无纺布具有优选为1.0mm～4.0mm，而且更优选为1.5mm～3.0mm的厚度。这是从吸收性物品用途的观点考虑的。这是从保持凹陷单元的形状并且使高粘性排泄物透过的观点考虑的。在本说明书中，如下所述地测量无纺布的厚度。使用株式会社大荣科学精器制作所制的FS－60DS测量触头的面积：15cm2以定压：3gcm2对试样加压，采用加压10秒后的厚度作为无纺布的厚度。并且，本公开的无纺布具有优选为0.01gm3～0.20gm3，更优选为0.03gm3～0.15gm3，而且进一步优选为0.04gm3～0.08gm3的无纺布密度。这是从保持凹陷单元的形状并且使高粘性排泄物透过的观点考虑的。在本说明书中，通过用无纺布的单位面积重量除以厚度来算出上述无纺布密度。本公开的无纺布优选的是，在多个凹陷单元中，在底部均不包含热熔接的部分，例如轧花部。其原因在于，轧花部的纤维密度较高，难以使高粘性排泄物透过。此外，本公开的无纺布也可以是两层以上的无纺布的层叠体，但优选为单层。这是从高粘性排泄物的透过性的观点考虑的。本公开的无纺布的制造没有特别的限制，但例如能够通过对市售的无纺布进行赋形不均匀拉伸来制造。图13～图25是用于说明本公开的无纺布的制造方法的一个例子，具体而言是第1实施方式的无纺布1的制造方法的一个例子的图。具体而言，图13是示意性地表示第1实施方式的无纺布1的制造方法所使用的制造装置201的图。图14是示意性地表示一次赋形装置219的第1赋形辊221和第2赋形辊223的立体图。图15是示意性地表示第1赋形辊221的一方向突棱241和一方向凹槽243的配置的主要部分放大图。图16是沿着图15的XVI－XVI截面的剖视图。图17是示意性地表示第2赋形辊223的凸起245的配置的主要部分放大图。图18和图19分别是沿着图17的XVIII－XVIII截面和XIX－XIX截面的剖视图。图20是表示第1赋形辊221与第2赋形辊223的啮合的图。图21是利用第1赋形辊221和第2赋形辊223对预热后的应赋形的无纺布213进行一次赋形时的与图20的XXI－XXI截面相当的剖视图。图22是示意性地表示二次赋形装置227的第3赋形辊229和第4赋形辊231的立体图。图23是示意性地表示第3赋形辊229的另一方向突棱255和另一方向凹槽257的配置的主要部分放大图。图24是表示第3赋形辊229与第4赋形辊231的啮合的图。图25是利用第3赋形辊229和第4赋形辊231对一次赋形后的无纺布225进行二次赋形时的与图24的XXV－XXV截面相当的剖视图。如图13所示那样，利用[1]预热步骤、[2]一次赋形步骤以及[3]二次赋形步骤来实施上述制造方法。图13所示的制造装置201包括：卷出装置205，其用于将应赋形的无纺布203呈卷状卷起并将应赋形的无纺布203朝向输送方向MD卷出；预热装置207，其用于对应赋形的无纺布203进行预热；一次赋形装置219，其用于对预热后的应赋形的无纺布213进行一次赋形而形成一次赋形后的无纺布225；以及二次赋形装置227，其用于对一次赋形后的无纺布225进行二次赋形而形成二次赋形后的无纺布233无纺布1。[1]预热步骤预热装置207具备一对预热辊，即第1预热辊209和第2预热辊211，在将应赋形的无纺布203卷绕于进行旋转的第1预热辊209而进行了预热之后，将应赋形的无纺布203传递至进行旋转的第2预热辊211而进一步进行预热，形成预热后的应赋形的无纺布213。优选的是，上述应赋形的无纺布包含热塑性树脂纤维。这是从赋形不均匀拉伸的观点考虑的。此外，作为上述应赋形的无纺布，只要是在吸收性物品的领域中使用的无纺布就能够没有特别的限制地采用，例如能够列举出热风无纺布、纺粘无纺布、点粘无纺布、水刺无纺布、针刺无纺布、熔喷无纺布以及它们的组合例如SMS等等。优选的是，上述预热温度接近应赋形的无纺布所包含的热塑性树脂纤维的熔点。[2]一次赋形步骤如图14所示，一次赋形装置219具备一对赋形辊，即上方的第1赋形辊221和下方的第2赋形辊223。如图14～图16所示，第1赋形辊221在与输送方向MD正交的正交方向CD上的中央区域C的整体具备沿着一个方向DO输送方向MD延伸的多个一方向突棱241和配置于多个一方向突棱241之间且沿着一个方向DO输送方向MD延伸的多个一方向凹槽243。另外，多个一方向突棱241和多个一方向凹槽243在与一个方向DO输送方向MD正交的另一个方向DA正交方向CD上交替地配置。另外，关于一次赋形装置219的一个方向DO与输送方向MD平行，关于一次赋形装置219的另一个方向DA与正交方向CD平行。具体而言，多个一方向突棱241在第1赋形辊221的外周面222的正交方向CD上的中央区域C以节距PI2配置。第1赋形辊221的一方向突棱241以与后述的第2赋形辊223的凸起245的一方向槽部249啮合的方式配置。如图14和图17～图19所示，第2赋形辊223在与输送方向MD正交的正交方向CD上的中央区域C的局部具备包含顶端部247的多个凸起245。多个凸起245在第2赋形辊223的外周面224沿着一个方向DO输送方向MD空开间隔I1地间断地配置，并且沿着另一个方向DA正交方向CD空开间隔I2地配置。在多个凸起245各自的顶端部247配置有6个突起253。在第2赋形辊223中，通过如上所述地配置多个凸起245，从而在多个凸起245之间形成有沿着一个方向DO延伸的多个一方向槽部249和沿着另一个方向DA延伸的多个另一方向槽部251。第2赋形辊223的多个凸起245以与第1赋形辊221的一方向凹槽243啮合的方式配置。如图20所示，在一次赋形装置219中，第1赋形辊221和第2赋形辊223以第1赋形辊221的一方向突棱241与第2赋形辊223的一方向槽部249啮合而且第2赋形辊223的凸起245与第1赋形辊221的一方向凹槽243啮合的方式配置。如图21所示，在一次赋形步骤中，通过使预热后的应赋形的无纺布213在一次赋形装置219中穿过一边啮合一边旋转的第1赋形辊221和第2赋形辊223之间而将预热后的应赋形的无纺布213在啮合的上方的第1赋形辊221的一方向突棱241与下方的第2赋形辊223的凸起245之间拉伸，从而形成一次赋形后的无纺布225。具体而言，上方的第1赋形辊221通过使一方向突棱241与预热后的应赋形的无纺布213的第2面217接触并将接触的部分向下方的第2赋形辊223的方向压入，从而对多个第1垄部7进行赋形。此外，此时，预热后的应赋形的无纺布213中的之后形成第2垄部15的区域随着一方向突棱241的向下方的压入而被向下方压入，在第1面形成与期望相比高度较低的半成品第2垄部259。下方的第2赋形辊223使多个凸起245与预热后的应赋形的无纺布213的第1面215接触并将与凸起245的顶端部247接触的部分压入上方的第1赋形辊221的一方向凹槽243内。其结果，预热后的应赋形的无纺布213中的与凸起245的顶端部247接触的部分被强有力地压入一方向凹槽243内而被赋形，形成底部19的一部分。此外，在多个凸起245各自的顶端部247配置的6个突起253在底部19形成凹部23。另外，预热后的应赋形的无纺布213的第1面215相当于本公开的无纺布1的第1面3，预热后的应赋形的无纺布213的第2面217相当于本公开的无纺布1的第2面5。底部19是通过在一次赋形时在上方的第1赋形辊221和下方的第2赋形辊223将预热后的应赋形的无纺布213咬入的状态下凸起245的顶端部247将预热后的应赋形的无纺布213的抵接部分压入一方向凹槽243内而形成的。因而，底部19具有与其他的部分，例如第1垄部7的第1顶面9和第1侧面10相比较高的纤维密度，处于刚度优异的倾向。此外，预热后的应赋形的无纺布213中的不与第1赋形辊221的一方向突棱241和第2赋形辊223的凸起245接触的部分在一次赋形时被拉伸，存在纤维密度降低的倾向。因而，第1垄部7的第1侧面10与第1垄部7的第1顶面9和底部19相比处于纤维密度降低的倾向。另外，优选的是，对第1赋形辊221和第2赋形辊223进行加热，以易于在实施一次赋形步骤时对预热后的应赋形的无纺布213进行不均匀的拉伸和赋形。[3]二次赋形步骤如图22所示，二次赋形装置227具备一对赋形辊，即上方的第3赋形辊229和下方的第4赋形辊231。如图22和图23所示，第3赋形辊229在正交方向CD上的中央区域C的整体具备沿着另一个方向DA正交方向CD延伸的多个另一方向突棱255和配置于多个另一方向突棱255之间且沿着另一个方向DA正交方向CD延伸的多个另一方向凹槽257。另外，多个另一方向突棱255和多个另一方向凹槽257在一个方向DO输送方向MD上交替地配置。具体而言，多个另一方向突棱255在第3赋形辊229的外周面230的正交方向CD上的中央区域C以节距PI3配置。第3赋形辊229的另一方向突棱255以与后述的第4赋形辊231的凸起261的另一方向槽部267啮合的方式配置。另外，第4赋形辊231具有与第2赋形辊223相同的形状，因此省略第4赋形辊231自身的说明，但第4赋形辊231具备与第2赋形辊223的凸起245相当的凸起261、与第2赋形辊223的顶端部247相当的顶端部263、与第2赋形辊223的一方向槽部249相当的一方向槽部265以及与第2赋形辊223的另一方向槽部251相当的另一方向槽部267。如图24所示，在二次赋形装置227中，第3赋形辊229和第4赋形辊231以第3赋形辊229的另一方向突棱255与第4赋形辊231的另一方向槽部267啮合而且第4赋形辊231的多个凸起261与第3赋形辊229的另一方向凹槽257啮合的方式配置。如图25所示，在二次赋形步骤中，通过使一次赋形后的无纺布225在二次赋形装置227中穿过一边啮合一边旋转的第3赋形辊229和第4赋形辊231之间而将一次赋形后的无纺布225在啮合的上方的第3赋形辊229的另一方向突棱255和另一方向凹槽257与下方的第4赋形辊231的凸起261之间拉伸，从而形成二次赋形后的无纺布233无纺布1。具体而言，上方的第3赋形辊229通过使另一方向突棱255与一次赋形后的无纺布225的第2面217接触并将接触的部分向下方的第4赋形辊231的方向压入，从而对多个第2垄部15进行赋形。下方的第4赋形辊231使多个凸起261与一次赋形后的无纺布225的第1面215接触并将与凸起261的顶端部263接触的部分压入上方的第3赋形辊229的另一方向凹槽257内。其结果，一次赋形后的无纺布225中的与凸起261的顶端部263接触的部分被强有力地压入另一方向凹槽257内而被赋形，形成底部19。此外，在多个凸起261各自的顶端部263配置的6个突起269在底部19形成凹部23。另外，二次赋形后的无纺布233的第1面235相当于第1实施方式的无纺布1的第1面3，二次赋形后的无纺布233的第2面237相当于第1实施方式的无纺布1的第2面5。底部19是通过在二次赋形时在上方的第3赋形辊229和下方的第4赋形辊231将一次赋形后的无纺布225咬入的状态下凸起261的顶端部263将一次赋形后的无纺布225的抵接部分压入另一方向凹槽257内而形成的。因而，底部19具有与其他的部分，例如第2垄部15的第2顶部16相比较高的纤维密度，处于刚度优异的倾向。此外，二次赋形后的无纺布233中的不与第3赋形辊229的另一方向突棱255和第4赋形辊231的凸起261接触的部分在二次赋形时被拉伸，存在纤维密度降低的倾向。因而，第2垄部15的第2侧面18与底部19相比处于纤维密度降低的倾向。优选的是，使一次赋形装置219和二次赋形装置227同步地工作。具体而言，优选的是，以使一次赋形装置219的第2赋形辊223的凸起245和二次赋形装置227的第4赋形辊231的凸起261与无纺布预热后的应赋形的无纺布213、一次赋形后的无纺布225的相同部位接触的方式使一次赋形装置219和二次赋形装置227同步地工作。这样一来，更明确地形成无纺布1的底部19和第2垄部15。另外，也可以不使一次赋形装置219和二次赋形装置227同步地工作。在该情况下，存在在无纺布1的多个底部19分别形成有6个以上的凹部23而且在多个第2垄部15分别形成有凹部23的情况。优选的是，对第3赋形辊229和第4赋形辊231进行加热，以易于在实施二次赋形步骤时对一次赋形后的无纺布225进行不均匀的拉伸和赋形。在第1实施方式的无纺布1中，在第2垄部15的高度不那么高的情况下，在上述制造方法中，也可以省略二次赋形步骤。其原因在于，在一次赋形步骤时，在一方向突棱241向下方压入时，能够形成高度较低但与第2垄部相当的部分半成品第2垄部。第2实施方式的无纺布1例如除了在一次赋形装置219的第1赋形辊221中对多个一方向突棱241的高度在另一个方向DA上交替地设置高低差以外，能够以与第1实施方式的无纺布1的制造方法同样的制造方法进行制造。第3实施方式的无纺布1例如除了以下的变更点以外，能够以与第1实施方式的无纺布1的制造方法同样的制造方法进行制造。1在一次赋形装置219的第1赋形辊221中，对多个一方向突棱241的高度在另一个方向DA上交替地设置高低差。2将第2赋形辊223和第4赋形辊231变更为图26所示的方式。3变更为将第3赋形辊229的另一方向突棱255与第4赋形辊231的另一方向槽部267啮合。另外，第3垄部41的凹部25由图26所示的在凸起245的中央配置的顶端部247和在凸起261的中央配置的顶端部263形成。第4实施方式的无纺布1例如除了一次赋形装置219的第2赋形辊223的凸起245和二次赋形装置227的第4赋形辊231的凸起261不具有突起以外，能够以与第1实施方式的无纺布1的制造方法同样的制造方法进行制造。本公开的无纺布只要是吸收性物品中的能够应用无纺布的部分就能够没有特别的限制地使用，例如能够用作透液性片、不透液性片、不透液性片的外侧的外装片等。本公开的吸收性物品用的无纺布能够以其第1面和第2面构成期望的面的方式使用。例如在本公开的无纺布用作吸收性物品的透液性片的情况下，能够以其第1面或第2面构成透液性片的皮肤抵接面的方式使用。此外，在本公开的无纺布用作吸收性物品的不透液性片的情况下，其第1面或第2面能够构成不透液性片的外表面。作为应用本公开的无纺布的吸收性物品，只要是用于吸收高粘性排泄物，例如高粘性的经血、白带、软便、老年人的尿等的吸收性物品，就没有特别的限制，例如能够列举出一次性尿布、生理用卫生巾、卫生护垫、排泄垫、宠物尿片等。实施例以下，举例说明本公开，但本公开并不限定于这些例子。[制造例1]对热风无纺布进行赋形，制造第2实施方式的无纺布无纺布No.1。在赋形步骤中，实施一次赋形步骤和二次赋形步骤这两者。将无纺布No.1的特性值示于表1。[制造例2]除了省略二次赋形步骤以外，根据制造例1制造无纺布No.2。将无纺布No.2的特性值示于表1。[制造例3]根据日本发明专利第5829326号所记载的方法，由热风无纺布制造无纺布No.3。将无纺布No.3的特性值示于表1。[制造例4]将在制造例1中使用的热风无纺布作为无纺布No.4。[实施例1和2以及比较例1和2]将无纺布No.1～No.4用于软便附着试验和软便渗透试验。将结果示于表1。试验方法如下。[软便附着试验]1准备以以下的比例含有以下的成分的人工软便。·离子交换水：71.9质量％·NaCl：1.0质量％·甘油：15.0质量％·NaCMC：2.0质量％·TritonX－100：0.05质量％·赤色102号色素：0.05质量％·粉末状纤维素：10.0质量％2利用离子交换水将人工软便的粘度调整为2000mPa·s。3将样本切成10cm×10cm的尺寸，测量样本的初始质量：m1g。4将5mL的人工软便以约5秒钟的时间滴在样本的约3cm×3cm的范围内，测量样本的滴下后质量：m2g。5在具有人工软便的样本之上载置在底面粘贴有人工皮革IDEATEXJAPAN制的PBZ13001的配重底面尺寸：10cm×10cm、质量：2kg、载荷：20gfcm2。6在载置配重1分钟之后，取下配重，测量样本的试验后质量：m3g。7利用以下的式：软便附着率质量％＝100×m2－m3m2－m1算出软便附着率质量％。[软便渗透试验]1准备具有直径为30mm的开孔部且在该开孔部之上安装有内径3cm×高度30cm的圆筒的上侧丙烯酸树脂板50cm×25cm和具有直径为3cm的开孔部且在该开孔部之下安装有内径30mm×高度15cm的圆筒的下侧丙烯酸树脂板50cm×25cm。2将样本切成10cm×10cm。3在下侧丙烯酸树脂板之上配置切成10cm×10cm的样本，以开孔部的位置一致的方式在其之上配置上侧丙烯酸树脂板。此外，在下侧丙烯酸树脂板的圆筒之下配置载置于秤的烧杯。另外，样本以第1面朝上的方式配置。此外，无纺布No.3也以第1面朝上的方式配置。4将150g的上述人工软便滴入上侧丙烯酸树脂板的圆筒，测量在滴入后10分钟的期间透过样本而积存在烧杯的软便的量g，将其作为软便透过量。【表1】表1附图标记说明1、无纺布；3、第1面；5、第2面；7、第1垄部；8、第1顶部；9、第1顶面；10、第1侧面；13、第1槽部；15、第2垄部；16、第2顶部；17、第2顶面；18、第2侧面；19、底部；21、凹陷单元；22、收纳空间；23、25、凹部；24、贯通孔；29、第1垄部对应槽部；31、第2垄部对应槽部；33、凸部；35、凹陷单元区域；37、高粘性排泄物；41、第3垄部；42、第3顶部；43、第3顶面；44、第3侧面；45、第3垄部对应槽部；D1、第1方向；D2、第2方向；L1、第1方向长度；L2、第2方向长度；H1、H2、H3、高度；P、平面方向；T、厚度方向；MD、输送方向；CD、正交方向；DO、一个方向；DA、另一个方向；PI1、PI2、PI3、节距；I1、I2、间隔；C、中央区域。

权利要求：1.一种吸收性物品用的无纺布，其具有第1面和第2面，具有第1方向和与第1方向正交的第2方向以及厚度方向，该无纺布的特征在于，所述无纺布在第1面具备：多个第1垄部，其分别沿着第1方向延伸，而且具备第1侧面和包含第1顶部的第1顶面；以及多个第1槽部，其分别沿着第1方向延伸，所述多个第1垄部和所述多个第1槽部分别在第2方向上交替地配置，所述无纺布在所述多个第1槽部中分别在第1面具备：多个第2垄部，其分别与所述多个第1垄部中的相邻的两条第1垄部相连，而且具有第2顶部；以及多个底部，所述多个第2垄部和所述多个底部分别在第1方向上交替地配置，所述无纺布具备多个凹陷单元，该多个凹陷单元分别包含所述多个底部中的1个，该多个凹陷单元由穿过与所述多个底部中的1个相邻的两条第1垄部的第1顶部和两条第2垄部的第2顶部而且沿着所述厚度方向延伸的假想面划分，在所述多个凹陷单元中，分别是第1侧面的纤维密度低于第1顶面的纤维密度。2.根据权利要求1所述的无纺布，其中，在所述多个凹陷单元中，分别是所述两条第1垄部的高度高于所述两条第2垄部的高度。3.根据权利要求1或2所述的无纺布，其中，所述多个第2垄部分别被划分为第2顶面和第2侧面，在所述多个凹陷单元中，分别是第2侧面的纤维密度低于第2顶面的纤维密度。4.根据权利要求1～3中任一项所述的无纺布，其中，所述多个凹陷单元中的至少一部分在所述底部的第1面具备一个或多个凹部。5.根据权利要求4所述的无纺布，其中，所述一个或多个凹部配置于所述底部的与第1垄部和或第2垄部相邻的周缘部，在第1垄部和或第2垄部中，与所述一个或多个凹部相邻的相邻部分的纤维密度低于不与所述一个或多个凹部相邻的非相邻部分的纤维密度。6.根据权利要求4或5所述的无纺布，其中，所述一个或多个凹部中的至少一部分具有贯通孔。7.根据权利要求1～6中任一项所述的无纺布，其中，所述多个凹陷单元中的至少一部分在所述底部的第1面具备沿着第1方向延伸而且与所述两条第2垄部相连的第3垄部，第1垄部的高度大于第1垄部与第3垄部之间的节距。8.根据权利要求1～7中任一项所述的无纺布，其中，所述多个第2垄部分别沿着第2方向延伸。9.根据权利要求1～8中任一项所述的无纺布，其中，所述多个凹陷单元分别具有预定的第1方向长度和预定的第2方向长度，所述多个凹陷单元在第1方向上连续而且对准第2方向上的位置地配置。10.根据权利要求1～9中任一项所述的无纺布，其中，所述无纺布在第2面具备多个第1垄部对应槽部，该多个第1垄部对应槽部与所述多个第1垄部分别在所述厚度方向上重叠。11.根据权利要求1～9中任一项所述的无纺布，其中，所述无纺布在第2面具备多个第2垄部对应槽部，该多个第2垄部对应槽部与所述多个第2垄部分别在所述厚度方向上重叠。12.根据权利要求4～6中任一项所述的无纺布，其中，所述多个凹陷单元中的至少一部分在所述底部的第2面具备一个或多个凸部，该一个或多个凸部与所述一个或多个凹部分别在所述厚度方向上重叠。13.根据权利要求7所述的无纺布，其中，所述无纺布在第2面具备多个第3垄部对应槽部，该多个第3垄部对应槽部与所述多个第3垄部分别在所述厚度方向上重叠。

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