申请/专利权人：卡斯马星乔汽车系统(重庆)有限公司

申请日：2018-08-09

公开（公告）日：2021-04-27

公开（公告）号：CN109084168B

主分类号：F16S1/10(20060101)

分类号：F16S1/10(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.04.27#授权;2019.01.18#实质审查的生效;2018.12.25#公开

摘要：本发明涉及板材、运输、加工和包装技术领域，具体涉及一种防倾斜的不等厚钢板，包括厚段和薄段，薄段的一部分凸出形成凸部，凸部到钢板上的与凸部相对的一面的距离为H，厚段端部的厚度T，薄段端部的厚度M，HT‑M，本申请不等厚钢板与常规不等厚钢板间隔堆叠，整体叠放更不容易倾倒或滑落，能够有效防止了不等厚材料在堆垛时的倾斜或滑落，同时提高了允许的码垛高度，从而提高了不等厚材料的包装效率和运转效率，并且，也减少了冲压过程中的上料时间，防止了拆剁机举升板料时材料的倾斜、滑落，提高了生产效率，规避了安全隐患。

主权项：1.一种防倾斜的不等厚钢板，包括厚段110和薄段120，其特征在于，所述薄段120的一部分凸出形成凸部151，凸部151到所述钢板上的与所述凸部151相对的一面的距离为H，厚段端部111的厚度T，薄段端部121的厚度M，H±0.05mm＝T[cose+1]-M，其中e为不等厚钢板两个板面的夹角,使得当所述不等厚钢板与常规不等厚钢板间隔堆叠后，所述不等厚钢板的上端面基本处于水平状态。

全文数据：一种防倾斜的不等厚钢板技术领域本发明涉及板材、运输、加工和包装技术领域，具体涉及一种防倾斜的不等厚钢板。背景技术不等料材料即是材料厚度各处并不是相同的，诸如截面呈梯形的不等厚板材，这类不等料材料堆砌在一起时，由于厚度材料各处厚度不完全相等，堆砌在上面的材料会有滑落的趋势，若上下材料的摩擦力小于重力在倾斜方向的力时，上面的材料就会滑落，特别是在堆砌的不等厚材料较多整体高度较高时，材料两端的高度差较大，达到摩擦力极限容易滑落，即使能够静止堆砌好不滑落，但是在移动过程中也容易造成滑落。特别是一些不等厚的钢板，重量大，为了不滑落或倾倒的风险，不等厚钢板的堆砌高度低，单次吊运或运输的效率低，且仍然存在滑落的风险。目前，为了防止材料在码料后倾斜，往往通过在料架四周增加定位销和降低码料高度，从而实现了材料的包装，但是，增加定位销使得拆卸材料时较为麻烦，并且，即使增加了定位销，由于重心偏移的问题，材料堆砌的总高度也不能太高。发明内容本发明的目的在于：针对目前不等厚材料堆砌包装存在倾倒风险和运转效率低下的问题，提供一种防倾斜的不等厚钢板，通过形成凸部以使不等厚材料的各处堆砌高度相差不大，从而整体码垛高度相差不大，不容易出现倾斜的情况。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种防倾斜的不等厚钢板，包括厚段和薄段，所述薄段的一部分凸出形成凸部。不等厚钢板即是截面呈梯形的钢板，即板面是平面且相互不平行的钢板。作为优选，所述凸部到所述钢板上的与所述凸部相对的一面的距离为H，厚段端部的厚度T，薄段端部的厚度M，HT-M，处于上面的面更趋于水平面，能够码垛的高度更好，效率更好。作为优选，H±0.05mm=T[cose+1]-M，其中e为不等厚钢板两个板面的夹角，由此，凸部钢板与常规钢板间隔堆叠后更加平稳，处于上面的面更趋于水平面，能够码垛的高度更好，效率更好。作为优选，所述凸部由所述薄段的一部分凹陷而形成，方便加工制造。作为优选，所述凹陷形成的凹部呈圆台状或部分圆台状，方便加工制造，得到的钢板质量更好。凹部呈部分圆台状即是凹部形状如圆台的一部分，例如圆台的一半。作为优选，所述凸部由冲压设备冲压钢板而凹陷形成，加工方便，成本低廉，效率高。作为优选，所述凸部设置在所述薄段端部，该端部的端面上与凸部对应的部位呈梯形。有些钢板的端部处于废料区域，在采用钢板制造零件后，可以裁掉该废料区域，使得零件整体质量好。另外，若凸部处于钢板的中间区域，采用钢板加工零件时，由于凸部的存在使得钢板的表面积增大，在冲压零部件时凸部区域会出现裂纹，使得零件报废，而凸部放置在端部，凹陷形成凸部时的凹部会是部分圆台状，再采用钢板冲压零件时，凸部多余的材料会向钢板便于流动延伸，冲压后零件不会出现裂纹，零件质量好。作为优选，所述凸部为两个，相对所述钢板对称布置，凸部钢板和常规钢板间隔堆叠后更不容易倾倒或滑落。综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请与现有技术相比的有益效果是：在使用时，本申请不等厚钢板与常规的没有凸部不等厚钢板间隔叠放，整体叠放更不容易倾倒或滑落，能够有效防止了不等厚材料在堆垛时的倾斜或滑落，同时提高了允许的码垛高度，从而提高了不等厚材料的包装效率和运转效率，并且，也减少了冲压过程中的上料时间，防止了拆剁机举升板料时材料的倾斜、滑落，提高了生产效率，规避了安全隐患。附图说明图1为本申请不等厚钢板的结构示意图；图2为本申请不等厚钢板的截面结构示意图；图3为图1中A的局部放大示意图；图4为图3中B向投影示意图；图5为本申请钢板跺的结构示意图；图6为图5中C的局部放大示意图；图7为本申请凸部钢板与常规钢板堆叠截面示意图；图中标记：100-本专利不等厚钢板，110-厚段，111-厚段端部，120-薄段，121-薄段端部，130-上端面，140-下端面，151-凸部，152-凹部，200-常规不等厚钢板。具体实施方式下面结合附图，对本发明作详细的说明。为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本专利描述厚段和薄段，是以钢板的中央为分界线，较厚的一段为厚段，较薄的一段为薄段。如图1和图2，一种防倾斜的不等厚钢板，包括厚段110和薄段120，薄段120的一部分凸出形成凸部151，薄段120的一部分凸出形成凸部151，凸部151到钢板上的与凸部151相对的一面的距离为H，厚段端部111的厚度T，薄段端部121的厚度M，HT-M。更具体的，H±0.05mm=T[cose+1]-M，其中e为本申请不等厚钢板两个板面的夹角，如图2，由此，如图7，本申请不等厚钢板和常规不等厚钢板堆叠后，本申请不等厚钢板的上端面130基本处于水平状态，即使再继续间隔堆叠也是如此。如图1-4，凸部151由薄段120的一部分凹陷而形成，且凹陷形成的凹部152呈圆台状或部分圆台状，该圆台状的凹部152截面呈梯形。凹部152呈部分圆台状即是凹部152形状如圆台的一部分，例如如图3所示，凹部152成半圆台状态，仅仅是圆台的一半。圆台状的凹部152各处圆滑过渡，便于材料流动，获得更好的钢板质量，加工时，凸部151由冲压设备冲压钢板形成，采用冲压设备冲压钢板凹陷形成凸部151，效率高，成本低。如图1-4，凸部151设置在薄段端部121，该端部的端面上与凸部151对应的部位呈梯形，如图4所示，也就是说，冲压设备在冲压形成凸部151时，冲压设备的冲头的一部分接触钢板的薄段端部121，冲头的另一部分悬空，冲压形成凸部151后，凹部152呈半圆台装。凸部151为两个，相对钢板对称面而对称布置，两个凸部151和厚部端部三者形成三点定位，安放更加平稳，不会摇摆。在使用时，优选的，本申请不等厚钢板和常规的没有凸部151的不等厚钢板间隔布置，如图5-7，能够使得整体叠放后的钢板跺稳定性好，不容易倾倒。更优选的，叠放时，本专利不等厚钢板1与常规不等厚钢板的较薄的一段对应，也就是，凸部151放置在常规不等厚钢板的较薄的一段上。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种防倾斜的不等厚钢板，包括厚段（110）和薄段（120），其特征在于，所述薄段（120）的一部分凸出形成凸部（151）。2.根据权利要求1所述的不等厚钢板，其特征在于，所述凸部（151）到所述钢板上的与所述凸部（151）相对的一面的距离为H，厚段端部（111）的厚度T，薄段端部（121）的厚度M，HT-M。3.根据权利要求2所述的不等厚钢板，其特征在于，H±0.05mm=T[cose+1]-M，其中e为不等厚钢板两个板面的夹角。4.根据权利要求1所述的不等厚钢板，其特征在于，所述凸部（151）由所述薄段（120）的一部分凹陷而形成。5.根据权利要求4所述的不等厚钢板，其特征在于，所述凹陷形成的凹部（152）呈圆台状或部分圆台状。6.根据权利要求4或5所述的不等厚钢板，其特征在于，所述凸部（151）由冲压设备冲压钢板形成。7.所根据权利要求5所述的不等厚钢板，其特征在于，所述凸部（151）设置在所述薄段端部（121），该端部的端面上与凸部（151）对应的部位呈梯形。8.所根据权利要求1-7任意一项所述的不等厚钢板，其特征在于，所述凸部（151）为两个，相对所述不等厚钢板对称布置。

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