申请/专利权人：天津新翔油气技术有限公司

申请日：2018-08-17

公开（公告）日：2021-04-27

公开（公告）号：CN108865481B

主分类号：C11D1/825(20060101)

分类号：C11D1/825(20060101);C11D3/18(20060101);C11D11/00(20060101);C09K8/524(20060101);E21B37/06(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.04.27#授权;2018.12.18#实质审查的生效;2018.11.23#公开

摘要：本申请公开了一种水基环保原油清洗剂及其制备方法和应用，其中水基环保原油清洗剂，包括以下重量份组分：剥离剂10～15份；乳化剂5～10份；增效剂3～6份；增溶剂2～4份；水10～15份。增效剂为溶剂型化合物，溶解难溶蜡、胶质沥青；增溶剂可以使增效剂溶解在水中，更大限度的发挥增效剂的作用，借助于清洗时加热清洗工艺使原油更快的脱离油管表面，分散到清洗液中，从而达到除油消垢的作用。产品具有高浊点，耐高温在高温70℃性能稳定、低泡沫、对油脂和蜡质有很强的乳化、溶解能力的特点，克服了传统水基清洗剂低温溶蜡困难，油基清洗剂有毒的难题。

主权项：1.一种水基环保原油清洗剂，其特征在于，包括以下重量份组分：剥离剂10~15份；乳化剂5~10份；增效剂3~6份；增溶剂2~4份；水10~15份；所述增效剂为松油烯、香芹烯中的一种或者两种混合；所述增溶剂为h66；所述乳化剂为长链羧酸酯聚氧乙烯；所述剥离剂为JFC。

全文数据：一种水基环保原油清洗剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本申请属于原油清洗技术领域，具体涉及一种水基环保原油清洗剂及其制备方法和应用。背景技术[0002]随着物质文化水平的提高，环保意识逐渐加强，油田提出了一个新的口号“原油不落地”，随着油田开采开发进入后期，中、高黏度稠油油管、结蜡油管逐渐增多，急需一种油管清洗质量高、生产成本低的与热清洗工艺相配套的清洗剂。溶剂型金属清洗剂中，石油溶剂易燃、易爆而且浪费资源，溶剂型金属清洗剂正逐步被半溶剂型和水基型金属清洗剂所取代，相对于半溶剂型，水基型金属清洗剂的应用优势更为突出。[0003]但是，常规的水基环保原油清洗剂普遍存在低温溶蜡困难、高温70°C性能不稳定的问题。发明内容[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种水基环保原油清洗剂及其制备方法和应用。[0005]第一方面，本申请提供一种水基环保原油清洗剂，包括以下重量份组分：剥离剂10〜15份；乳化剂5〜10份;[0006]增效剂3〜6份；增溶剂2〜4份;水10〜15份。[0007]增效剂为溶剂型化合物，溶解难溶蜡、胶质沥青；增溶剂可以使增效剂溶解在水中，更大限度的发挥增效剂的作用，借助于清洗时加热清洗工艺使原油更快的脱离油管表面，分散到清洗液中，从而达到除油消垢的作用。产品具有高浊点，耐高温在高温70°C性能稳定）、低泡沫、对油脂和蜡质有很强的乳化能力，克服了传统水基清洗剂低温溶蜡困难，油基清洗剂有毒的难题。[0008]优选的，所述增效剂为松油烯、香芹烯中的一种或者两种。松油烯、香芹烯为溶剂型化合物，可以作为环保型有机溶剂使用，无毒、具有芳香味道，根据相似相容原理，可以高效溶解难溶蜡、胶质、沥青。实验表明，该两种增效剂较其余增效剂效果好，两者混合使用比单独使用效果更优。[0009]优选的，所述乳化剂为长链羧酸酯聚氧乙烯。采用长链羧酸酯聚氧乙烯作为乳化剂，分子中具有酯基和双键结构，且碳链长，与油脂和蜡质结构类似，根据相似相容原理，对油和蜡有非常强的去除力。[0010]优选的，所述剥离剂为JFC脂肪醇聚氧乙烯醚）。[0011]优选的，所述增溶剂为h66,即陶氏TritonH-66A66作为增溶剂，可以使增效剂溶解在体系之中，借助于清洗时加热清洗工艺使原油更快的脱离油管表面，分散到清洗液中，从而达到除油消垢的作用。[0012]第二方面，本申请还提供一种上述水基环保原油清洗剂的制备方法，包括以下步骤:将JFC、长链羧酸酯聚氧乙烯、增效剂、增溶剂、总水量的30%按比例加入反应釜内，在70〜80°C下真空反应3小时，50度保温3小时，然后再栗入总水量的70%，即得成品。[0013]第三方面，本申请还提供一种上述水基环保原油清洗剂的应用，用于石油行业作业过程中油管、抽油杆上原油的清洗。[0014]优选的，清洗在井筒内进行。本申请提供的水基环保原油清洗剂可以直接在井筒内进行清洗，清洗便捷，效率高。[0015]优选的，清洗温度为50〜60°C。本申请提供的水基环保原油清洗剂可在50〜60°C下进行清洗，溶蜡性好，性能稳定。[0016]优选的，所述水基环保原油清洗剂使用浓度为0.75〜1.5%质量浓度）。[0017]本申请具有的优点和积极效果是：由于本申请采用长链羧酸酯聚氧乙烯作为乳化剂，分子中具有酯基和双键结构，且碳链长，与油脂和蜡质结构类似，根据相似相容原理，对油和蜡有非常强的去除力，JFC作为剥离剂、增效剂为溶剂型化合物，溶解油管和抽油杆上的难溶蜡、胶质沥青、h66作为增溶剂，可以使增效剂溶解在体系之中，借助于清洗时加热清洗工艺使原油更快的脱离油管表面，分散到清洗液中，从而达到除油消垢的作用。产品具有高浊点，耐高温、低泡沫、对油脂和蜡质有很强的乳化、溶解能力，克服了传统水基清洗剂低温溶蜡困难，油基清洗剂有毒的难题。[0018]除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中作进一步详细的说明。附图说明[0019]图1是本申请实施例3提供的水基环保原油清洗剂对油管清洗效果图；[0020]图2是本申请对比例1提供的市售除油清洗剂对油管清洗效果图；[0021]图3是本申请实施例3提供的水基环保原油清洗剂对抽油杆清洗效果图；[0022]图4是本申请对比例1提供的市售除油清洗剂对抽油杆清洗效果图。具体实施方式[0023]下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0024]实施例1[0025]将JFC30kg、长链羧酸酯聚氧乙烯20kg、松油烯增效剂12kg、h66增溶剂8kg、水9kg加入反应釜内，在70〜80°C下真空反应3小时，50度保温3小时，栗入水21kg，即得水基环保原油清洗剂。[0026]本实施例所得水基环保原油清洗剂可在石油行业作业过程中用于油管、抽油杆上原油的清洗，清洗过程在井筒内进行，清洗温度50°C，清洗剂浓度1.5%。[0027]实施例2[0028]将JFC20kg、长链羧酸酯聚氧乙烯IOkg、香芹烯增效剂6kg、h66增溶剂4kg、水6kg加入反应釜内，在70〜80°C下真空反应3小时，50度保温3小时，栗入水14kg，即得水基环保原油清洗剂。[0029]本实施例所得水基环保原油清洗剂可在石油行业作业过程中用于油管、抽油杆上原油的清洗，清洗过程在井筒内进行，清洗温度60°C，清洗剂浓度0.75%。[0030]实施例3[0031]将JFC25kg、长链羧酸酯聚氧乙烯15kg、松油烯增效剂5kg、香芹烯增效剂5kg、h66增溶剂5kg、水7.5kg加入反应釜内，在70〜80°C下真空反应3小时，50度保温3小时，栗入水17.5kg，即得水基环保原油清洗剂。[0032]本实施例所得水基环保原油清洗剂可在石油行业作业过程中用于油管、抽油杆上原油的清洗，清洗过程在井筒内进行，清洗温度55°C，清洗剂浓度1.1%。[0033]对比例1[0034]市售除油清洗剂。[0035]对比例2[0036]将JFC25kg、长链羧酸酯聚氧乙烯15kg、a-烯烃磺酸钠增效剂l〇kg、h66增溶剂5kg、水7.5kg加入反应釜内，在70〜80°C下真空反应3小时，50度保温3小时，栗入水17.5kg，即得实施例2原油清洗剂。[0037]测试分析1:室内清洗效果检测[0038]参照中华人民共和国机械行业标准JBT4323.1-1999水基金属清洗剂本标准适用于主要由表面活性剂和多种添加剂组成的清洗金属材料和零部件油污的水基金属清洗剂），JBT4323.2-1999水基金属清洗剂试验方法，对实施例1-3所得水基环保原油清洗剂和对比例1市售除油清洗剂、对比例2原油清洗剂进行室内清洗效果检测，如下:效果评价方法如下：[0039]1、将井场取回的高蜡抽油杆截成IOcm左右的小段，待用。[0040]2、将清洗剂配成1%的水溶液5L，放在水浴锅中，加热到60°C。[0041]3、将抽油杆放在水浴锅中，开动搅拌，600rmin，线速度2.4ms。恒速搅拌2小时，观察杆表观形貌。[0042]实施例1-3所得水基环保原油清洗剂和对比例1市售除油清洗剂、对比例2原油清洗剂的室内清洗效果检测结果如表1所示，其中“+”代表清洁程度，“+”越多清洁越干净。[0043]表1室内清洗效果检测结果[0044][0045]^测试分析2:现场清洗效果检测[0046]将实施例3和对比例1的产品进行现场清洗效果检测，现场清洗工艺如下：[0047]1、按照管容体积配制0.75%-1.5%的水基环保原油清洗剂，加药量一般100〜150kg1000m。[0048]2、用热栗车将水基环保原油清洗剂溶液加热到原油凝固点以上温度，一般50°C以上。[0049]3、用热栗车将水基环保原油清洗剂溶液栗入油套环空。[0050]4、反洗，打循环2〜3周左右，直到油管清洗干净。[0051]5、将洗液注入原油输送管线。[0052]实施例3和对比例1对油管清洗后的效果分别如图1和图2所示，实施例3和对比例1对抽油杆清洗后的效果分别如图3和图4所示。对比图1-图4可以看出，本申请提供的水基环保原油清洗剂对油管和抽油杆现场清洗效果好，表面基本无原油残留;对比例1提供的市售除油清洗剂对油管和抽油杆现场清洗效果不佳，有明显原油残留，本申请清洗效果明显优于对比例1。[0053]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的但不限于具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

权利要求：1.一种水基环保原油清洗剂，其特征在于，包括以下重量份组分：剥离剂10〜15份;乳化剂5〜10份;增效剂3〜6份；增溶剂2〜4份；水ICM5份。2.根据权利要求1所述的水基环保原油清洗剂，其特征在于，所述增效剂为松油烯、香芹烯中的一种或者两种混合。3.根据权利要求1所述的水基环保原油清洗剂，其特征在于，所述乳化剂为长链羧酸酯聚氧乙烯。4.根据权利要求1所述的水基环保原油清洗剂，其特征在于，所述剥离剂为JFC。5.根据权利要求1所述的水基环保原油清洗剂，其特征在于，所述增溶剂为h66。6.—种权利要求1-5任一项所述的水基环保原油清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:将JFC、长链羧酸酯聚氧乙烯、增效剂、增溶剂、总水量的30%按比例加入反应釜内，在70〜80°C下真空反应3小时，50度保温3小时，然后再栗入总水量的70%，即得成品。7.—种权利要求1-5任一项所述的水基环保原油清洗剂的应用，其特征在于，用于石油行业作业过程中油管、抽油杆上原油的清洗。8.根据权利要求7所述的水基环保原油清洗剂的应用，其特征在于，清洗在井筒内进行。9.根据权利要求7所述的水基环保原油清洗剂的应用，其特征在于，清洗温度为50〜60cC。10.根据权利要求7所述的水基环保原油清洗剂的应用，其特征在于，所述水基环保原油清洗剂使用浓度为〇.75〜1.5%。

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