申请/专利权人：湖北三江航天万山特种车辆有限公司

申请日：2018-12-19

公开（公告）日：2021-04-27

公开（公告）号：CN109352508B

主分类号：B24B31/10(20060101)

分类号：B24B31/10(20060101);B24B31/12(20060101);B24B51/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.04.27#授权;2019.03.15#实质审查的生效;2019.02.19#公开

摘要：本发明公开了一种磁力异型管内壁抛光设备，抛光箱内装有两个磁针悬浮液收集泵出组件，异型管可转动式安装在两个磁针悬浮液收集泵出组件之间，磁针悬浮液在磁针悬浮液收集泵出组件与异型管内腔之间流动；抛光箱内装有多组导轨，每组导轨上均装有电磁线圈组件，电磁线圈组件通过输入电流、电压的变化以及电流方向的变化产生磁场分布和磁场变换频率，驱动磁针悬浮液中的磁针按所需的速度冲击异型管，进行抛光。本发明利用其独特的磁场分布，产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与异型管内腔进行全方位，多角度地充分冲击研磨，快速抛光，抛光后，表面可达镜面水平，不伤及异型管表面，不影响异型管精度，同时对金属材料异型管有一定强化作用。

主权项：1.一种磁力异型管内壁抛光设备，其特征在于，包括：抛光箱和控制柜；所述抛光箱内装有两个磁针悬浮液收集泵出组件，异型管可转动式安装在两个所述磁针悬浮液收集泵出组件之间，磁针悬浮液在所述磁针悬浮液收集泵出组件与异型管内腔之间流动；所述抛光箱包括抛光箱体和上盖；所述抛光箱体包括外壳体、内壳体和设置在所述外壳体与内壳体之间的磁屏蔽层，所述上盖上设有磁屏蔽层；在所述内壳体上装有多组导轨，每组所述导轨上装有万向球铰，所述万向球铰锁定至所述导轨所需指定的方向，以保证电磁线圈组件产生的磁场方向有利于对异型管抛光；所述内壳体上装有磁屏蔽板，所述磁屏蔽板位于相邻两组所述导轨之间；所述电磁线圈组件通过输入电流、电压的变化以及电流方向的变化产生磁场分布和磁场变换频率，驱动所述磁针悬浮液中的磁针按所需的速度冲击所述异型管，进行抛光；所述控制柜用于设定所述电磁线圈组件的工作电压、电流、工作时间和异型管转动速度，工作电压、电流的频率以及工作电压、电流在各时间段的变化规律；其中，所述控制柜包括：操作面板，用于显示设备当前工作状态，设定所述电磁线圈组件的工作电压、电流、工作时间和异型管转动速度，工作电压、电流的频率以及工作电压、电流在各时间段的变化规律，同时显示设备泄漏的磁场强度；电源，用于通过工业电源或市电给设备供电，同时依据控制系统指令，对输入电源进行变换，为所述电磁线圈组件产生合适的电流、电压供给，同时给所述磁针悬浮液收集泵出组件供电；控制系统，依据所述操作面板的设定对电源输出符合设定要求的工作电压、电流、工作时间及变换频率的控制指令，并对实际的工作电压、电流、工作时间及其变换频率进行实时监控，当出现异常时自动进行实时调整或停机，并对设备泄漏的磁场强度进行检测，出现超标及时发出警报。

全文数据：一种磁力异型管内壁抛光设备技术领域本发明属于零件表面处理技术领域，涉及一种抛光设备，具体涉及一种磁力异型管内壁抛光设备。背景技术对于金、银、铜、铝、锌、镁、铁、不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类材料制成的长管、弯管和异型管内壁的抛光一直是表面处理一大难题；很难通过机械手段，用磨头和管件内壁相对运动方式对长管、弯管和异型管内壁进行抛光。通过化学和电化学手段进行处理，会对内壁产生腐蚀，并且在弯曲处抛光不均匀，还会产生化学废液，可能污染环境，而且成本高。发明内容针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种磁力异型管内壁抛光设备。本发明公开了一种磁力异型管内壁抛光设备，包括：抛光箱；所述抛光箱内装有两个磁针悬浮液收集泵出组件，异型管可转动式安装在两个所述磁针悬浮液收集泵出组件之间，磁针悬浮液在所述磁针悬浮液收集泵出组件与异型管内腔之间流动；所述抛光箱内装有多组导轨，每组所述导轨上均装有电磁线圈组件，所述电磁线圈组件通过输入电流、电压的变化以及电流方向的变化产生磁场分布和磁场变换频率，驱动所述磁针悬浮液中的磁针按所需的速度冲击所述异型管，进行抛光。作为本发明的进一步改进，所述抛光箱包括抛光箱体和上盖；所述抛光箱体包括外壳体、内壳体和设置在所述外壳体与内壳体之间的磁屏蔽层，所述上盖上设有磁屏蔽层。作为本发明的进一步改进，所述抛光箱内装有用于吊装异型管的工件悬挂框。作为本发明的进一步改进，所述导轨上装有万向球铰。作为本发明的进一步改进，所述抛光箱内装有磁屏蔽板，所述磁屏蔽板位于相邻两组所述导轨之间。作为本发明的进一步改进，两个所述磁针悬浮液收集泵出组件分别与所述异型管的两端相连，所述磁针悬浮液收集泵出组件之间通过管道相通。作为本发明的进一步改进，所述磁针悬浮液收集泵出组件内置驱动电机，所述驱动电机通过工装带动所述异型管转动。作为本发明的进一步改进，还包括：控制柜；所述控制柜用于设定所述电磁线圈组件的工作电压、电流、工作时间和异型管转动速度，工作电压、电流的频率以及工作电压、电流在各时间段的变化规律。作为本发明的进一步改进，所述控制柜包括：操作面板，用于显示设备当前工作状态，设定所述电磁线圈组件的工作电压、电流、工作时间和异型管转动速度，工作电压、电流的频率以及工作电压、电流在各时间段的变化规律，同时显示设备泄漏的磁场强度；电源，用于通过工业电源或市电给设备供电，同时依据控制系统指令，对输入电源进行变换，为所述电磁线圈组件产生合适的电流、电压供给，同时给所述磁针悬浮液收集泵出组件供电；控制系统，依据所述操作面板的设定对电源输出符合设定要求的工作电压、电流、工作时间及变换频率的控制指令，并对实际的工作电压、电流、工作时间及其变换频率进行实时监控，当出现异常时自动进行实时调整或停机，并对设备泄漏的磁场强度进行检测，出现超标及时发出警报。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明利用其独特的磁场分布，产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与异型管内腔进行全方位，多角度地充分冲击研磨，快速抛光，抛光后，表面可达镜面水平，不伤及异型管表面，不影响异型管精度，同时对金属材料异型管有一定强化作用；适用范围广，可用于金、银、铜、铝、锌、镁、铁、不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类异型管的研磨抛光；本发明对异型管内腔不规则死角、夹缝等均可抛光，实现除毛刺、倒角、抛光、洗净等多重功效。电压、电流、频率、时间均可监控，可变频率调节，满足各种抛光需求；本发明的每组导轨之间均装有的磁屏蔽板，可以有效的间隔各组导轨之间磁场间相互干扰，可保证磁针按预定方向运动。效率高，工作过程自动控制，无需人工干预。附图说明图1为本发明一种实施例公开的磁力异型管内壁抛光设备的结构示意图。图中：10、抛光箱；11、外壳体；12、内壳体；13、磁屏蔽层；14、上盖；15、导轨；16、电磁线圈组件；17、磁针悬浮液收集泵出组件；18、管道；20、控制柜；30、异型管。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：如图1所示，本发明提供一种磁力异型管内壁抛光设备，包括：抛光箱10和控制柜20；其中：本发明的抛光箱10包括抛光箱体和上盖14，内壳体12上抛光箱体包括外壳体11、内壳体12和设置在内壳体12上外壳体11与内壳体12之间的磁屏蔽层13，磁屏蔽层13可装设在框架内，外壳体11与内壳体12可设置在框架的内外两侧；上盖14内也含有磁屏蔽层。本发明通过设置磁屏蔽层，防止抛光时，抛光箱内强磁场外泄，对环境造成电磁污染。本发明在抛光箱10内内壳体12上装有工件悬挂框图中未示出，用于吊装异型管30。本发明在内壳体12上装有多组导轨15，导轨15上装有万向球铰，万向球铰可以锁定，以保证导轨15可指向需要的方向，以保证电磁线圈组件16产生的磁场方向最有利于对异型管抛光。本发明在每组导轨15上均装有电磁线圈组件16，内壳体12上电磁线圈组件通过输入电流、电压的变化以及电流方向的变化产生独特的磁场分布和磁场变换频率，驱动内壳体12上磁针悬浮液中的磁针按所需的速度冲击内壳体12上异型管，达到抛光效果。本发明在内壳体12上装有磁屏蔽板图中未示出，内壳体12上磁屏蔽板位于相邻两组内壳体12上导轨之间，用于屏蔽每组电磁线圈组件阵列产生的磁场，以减少磁场之间的互扰，以保证不同位置的磁针按正确的方式运动。本发明在内壳体12的两端均装有磁针悬浮液收集泵出组件17，异型管30可转动式安装在两个内壳体12上磁针悬浮液收集泵出组件17之间，磁针悬浮液在内壳体12上磁针悬浮液收集泵出组件17与异型管内腔之间流动。具体为：两个内壳体12上磁针悬浮液收集泵出组件17分别与内壳体12上异型管30的两端相连，内壳体12上磁针悬浮液收集泵出组件17之间通过管道18相通；内壳体12上磁针悬浮液收集泵出组件17内置驱动电机，内壳体12上驱动电机通过工装与内壳体12上异型管30相连；驱动电机通过带动异型管转动，或将异型管定位于特定位置，从而使抛光更加均匀、有效。本发明的控制柜20用于设定内壳体12上电磁线圈组件的工作电压、电流、工作时间和异型管转动速度，工作电压、电流的频率以及工作电压、电流在各时间段的变化规律。具体为：本发明的内壳体12上控制柜20包括：操作面板、电源和控制系统；操作面板，用于显示设备当前工作状态，设定内壳体12上电磁线圈组件的工作电压、电流、工作时间和异型管转动速度，工作电压、电流的频率以及工作电压、电流在各时间段的变化规律，同时显示设备泄漏的磁场强度；电源，用于通过工业电源或市电给设备供电，同时依据控制系统指令，对输入电源进行变换，为内壳体12上电磁线圈组件产生合适的电流、电压供给，同时给内壳体12上磁针悬浮液收集泵出组件供电；控制系统，依据内壳体12上操作面板的设定对电源输出符合设定要求的工作电压、电流、工作时间及变换频率的控制指令，并对实际的工作电压、电流、工作时间及其变换频率进行实时监控，当出现异常时自动进行实时调整或停机，并对设备泄漏的磁场强度进行检测，出现超标及时发出警报。本发明的优点为：本发明利用其独特的磁场分布，产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与异型管内腔进行全方位，多角度地充分冲击研磨，快速抛光，抛光后，表面可达镜面水平，不伤及异型管表面，不影响异型管精度，同时对金属材料异型管有一定强化作用；适用范围广，可用于金、银、铜、铝、锌、镁、铁、不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类异型管的研磨抛光；本发明对异型管内腔不规则死角、夹缝等均可抛光，实现除毛刺、倒角、抛光、洗净等多重功效。电压、电流、频率、时间均可监控，可变频率调节，满足各种抛光需求；本发明的每组导轨之间均装有的磁屏蔽板，可以有效的间隔各组导轨之间磁场间相互干扰，可保证磁针按预定方向运动。效率高，工作过程自动控制，无需人工干预。以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种磁力异型管内壁抛光设备，其特征在于，包括：抛光箱；所述抛光箱内装有两个磁针悬浮液收集泵出组件，异型管可转动式安装在两个所述磁针悬浮液收集泵出组件之间，磁针悬浮液在所述磁针悬浮液收集泵出组件与异型管内腔之间流动；所述抛光箱内装有多组导轨，每组所述导轨上均装有电磁线圈组件，所述电磁线圈组件通过输入电流、电压的变化以及电流方向的变化产生磁场分布和磁场变换频率，驱动所述磁针悬浮液中的磁针按所需的速度冲击所述异型管，进行抛光。2.如权利要求1所述的磁力异型管内壁抛光设备，其特征在于，所述抛光箱包括抛光箱体和上盖；所述抛光箱体包括外壳体、内壳体和设置在所述外壳体与内壳体之间的磁屏蔽层，所述上盖上设有磁屏蔽层。3.如权利要求1所述的磁力异型管内壁抛光设备，其特征在于，所述抛光箱内装有用于吊装异型管的工件悬挂框。4.如权利要求1所述的磁力异型管内壁抛光设备，其特征在于，所述导轨上装有万向球铰。5.如权利要求1所述的磁力异型管内壁抛光设备，其特征在于，所述抛光箱内装有磁屏蔽板，所述磁屏蔽板位于相邻两组所述导轨之间。6.如权利要求1所述的磁力异型管内壁抛光设备，其特征在于，两个所述磁针悬浮液收集泵出组件分别与所述异型管的两端相连，所述磁针悬浮液收集泵出组件之间通过管道相通。7.如权利要求1所述的磁力异型管内壁抛光设备，其特征在于，所述磁针悬浮液收集泵出组件内置驱动电机，所述驱动电机通过工装带动所述异型管转动。8.如权利要求1所述的磁力异型管内壁抛光设备，其特征在于，还包括：控制柜；所述控制柜用于设定所述电磁线圈组件的工作电压、电流、工作时间和异型管转动速度，工作电压、电流的频率以及工作电压、电流在各时间段的变化规律。9.如权利要求8所述的磁力异型管内壁抛光设备，其特征在于，所述控制柜包括：操作面板，用于显示设备当前工作状态，设定所述电磁线圈组件的工作电压、电流、工作时间和异型管转动速度，工作电压、电流的频率以及工作电压、电流在各时间段的变化规律，同时显示设备泄漏的磁场强度；电源，用于通过工业电源或市电给设备供电，同时依据控制系统指令，对输入电源进行变换，为所述电磁线圈组件产生合适的电流、电压供给，同时给所述磁针悬浮液收集泵出组件供电；控制系统，依据所述操作面板的设定对电源输出符合设定要求的工作电压、电流、工作时间及变换频率的控制指令，并对实际的工作电压、电流、工作时间及其变换频率进行实时监控，当出现异常时自动进行实时调整或停机，并对设备泄漏的磁场强度进行检测，出现超标及时发出警报。

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