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【发明授权】电磁机械锁_深圳市国通物联科技有限公司_201910075619.1 

申请/专利权人:深圳市国通物联科技有限公司

申请日:2019-01-25

公开(公告)日:2021-04-27

公开(公告)号:CN109610942B

主分类号:E05B47/00(20060101)

分类号:E05B47/00(20060101);E05B17/00(20060101);E05B47/02(20060101)

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2021.04.27#授权;2019.05.07#实质审查的生效;2019.04.12#公开

摘要:本发明公开一种电磁机械锁,包括:第一电磁铁、铁块、第二电磁铁、复位弹簧及衔铁,铁块上开设凹槽;当第二电磁铁通电时,衔铁的动作部吸附于第二电磁铁上,使得衔铁的卡接部脱离凹槽,当第二电磁铁断电后,复位弹簧将衔铁复位,使得衔铁沿支点翻转,衔铁的卡接部回落至凹槽内。在电磁锁内部结构中增加了机械部分,当电磁铁断电后,衔铁在复位弹簧的作用下卡在铁块的凹槽内,达到机械锁门效果,可有效解决因停电导致门无法锁住的问题;而且结构简单、有效、稳定、易操作,提升电磁锁的安全性;无需为电磁锁预留电池位置,不仅可减小电磁锁的占用空间,而且可避免客户需要频繁更换电池的繁琐操作,提升用户体验。

主权项:1.电磁机械锁,包括:第一电磁铁、第二电磁铁、复位弹簧及铁块,当所述第一电磁铁通电时,所述铁块吸附于所述第一电磁铁上;其特征在于,所述铁块上开设凹槽;还包括:衔铁;当所述第二电磁铁通电时,所述衔铁的动作部吸附于所述第二电磁铁上,使得所述衔铁的卡接部脱离所述凹槽,当所述第二电磁铁断电后,所述复位弹簧将所述衔铁复位,使得所述衔铁沿支点翻转,所述衔铁的卡接部回落至所述凹槽内。

全文数据:电磁机械锁技术领域本发明属于电磁锁技术领域,尤其涉及电磁机械锁。背景技术电磁锁以电生磁为原理,当电流通过硅钢片时,电磁锁会产生强大的吸力吸住铁板达到锁门效果,而且只要小小的电流就会产生很大的磁力。使用时,若识别正确,则门禁系统断电,电磁锁失去吸力即可开门。但是,这种情况存在一定风险,即当发生特殊情况导致大规模停电时,电磁锁失去吸力,所有门均处于开启状态,此时极易被小偷趁虚而入,给人们财产带来损失。为解决上述技术问题,本领域技术人员提出在原有锁的内部结构里安装备用电池,停电后备用电池开始工作,可维持电磁锁工作一段时间。但此种方法针对长时间大规模的停电现象起到的作用有限。发明内容为解决上述技术问题,本发明提供一种电磁机械锁。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解,下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述,也不是要确定关键重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念,以此作为后面的详细说明的序言。本发明采用如下技术方案:在一些可选的实施例中,提供一种电磁机械锁,包括:第一电磁铁及铁块,当所述第一电磁铁通电时,所述铁块吸附于所述第一电磁铁上;所述铁块上开设凹槽;还包括:第二电磁铁、复位弹簧及衔铁;当所述第二电磁铁通电时,所述衔铁的动作部吸附于所述第二电磁铁上,使得所述衔铁的卡接部脱离所述凹槽,当所述第二电磁铁断电后,所述复位弹簧将所述衔铁复位,使得所述衔铁沿支点翻转,所述衔铁的卡接部回落至所述凹槽内。在一些可选的实施例中,所述的电磁机械锁,还包括:支座及设置在所述支座上的转轴;所述衔铁上开设通孔,所述通孔的孔壁上开设定位槽,所述转轴上设置与所述定位槽适配的定位凸块,所述转轴穿过所述通孔且所述定位凸块嵌置在所述定位槽内,使得所述衔铁以所述转轴作为支点跟随所述转轴进行翻转。在一些可选的实施例中,所述的电磁机械锁,还包括:锁舌及锁芯;所述锁舌一端与所述转轴连接,另一端与所述锁芯连接。在一些可选的实施例中,所述凹槽面向所述第一电磁铁一侧的槽壁为外侧槽壁,所述凹槽的外侧槽壁的顶面为倾斜面;所述衔铁末端设置楔块,所述楔块的底面为倾斜面;所述凹槽的外侧槽壁顶面的倾斜角度与所述楔块的底面的倾斜角度一致。在一些可选的实施例中,所述的电磁机械锁,还包括:限位座;所述限位座上开设限位槽,所述衔铁末端位于所述限位槽内。在一些可选的实施例中,所述的电磁机械锁,还包括:锁底座;所述支座、限位座及第二电磁铁设置在所述锁底座的上表面,所述第一电磁铁设置在所述锁底座的侧面,所述锁底座上开设容纳所述铁块移动的通道。在一些可选的实施例中,所述第二电磁铁的顶面为倾斜面,所述衔铁的动作部面向所述第二电磁锁的一面为倾斜面;所述第二电磁铁顶面的倾斜角度与所述衔铁的动作部面向所述第二电磁锁的一面的倾斜角度一致。在一些可选的实施例中,所述凹槽远离所述第一电磁铁一侧的槽壁为内侧槽壁,所述凹槽的内侧槽壁的顶面设置连接板,所述连接板上开设螺纹孔。本发明所带来的有益效果:在电磁锁内部结构中增加了机械部分,当电磁铁断电后,衔铁在复位弹簧的作用下卡在铁块的凹槽内,达到机械锁门效果,可有效解决因停电导致门无法锁住的问题;而且结构简单、有效、稳定、易操作,提升电磁锁的安全性;无需为电磁锁预留电池位置,不仅可减小电磁锁的占用空间,而且可避免客户需要频繁更换电池的繁琐操作,提升用户体验。为了上述以及相关的目的,一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明某些示例性方面,并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明结合附图考虑而变得明显,所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。附图说明图1是本发明电磁机械锁的结构示意图;图2是本发明衔铁的结构示意图;图3是本发明铁块的结构示意图;图4是本发明衔铁、支座、锁舌及锁芯的位置示意图;图5是本发明电磁机械锁的衔铁被第二电磁铁吸住时的结构示意图;图6是本发明电磁机械锁的衔铁落入凹槽时的结构示意图;图7是本发明电磁机械锁在开门状态下的结构示意图;图8是本发明电磁机械锁在关门状态下的结构示意图。具体实施方式以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案,以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求,否则单独的部件和功能是可选的,并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围,以及权利要求书的所有可获得的等同物。如图1至8所示,在一些说明性的实施例中,提供一种电磁机械锁,包括:第一电磁铁1、铁块2、第二电磁铁3、复位弹簧4、衔铁5、锁舌6、锁芯7、支座8、转轴9及锁底座10。铁块2设置在门上,门打开或关闭时,铁块2会随门体移动,关门后,第一电磁铁1通电,铁块2吸附于第一电磁铁1上,完成锁门动作,使门被锁住。需要开门时,控制电磁锁电源的门禁系统识别正确后,第一电磁铁1断电后失去磁性,铁块2随着门开的方向运动,与第一电磁铁1分离,完成开门动作,打开门锁。铁块2上开设用于完成机械锁门的凹槽21。衔铁5与支座8轴连接,以支座8为支点进行翻转。第二电磁铁3保持通电,衔铁5的动作部51吸附于第二电磁铁3上,此时衔铁5的卡接部52翘起,脱离凹槽21,即若未发生停电,衔铁5的卡接部52一直处于翘起状态,锁门只需要令第一电磁铁1通电,使得铁块2与第一电磁铁1吸合即可,衔铁5不会阻碍铁块5的移动。若发生停电,第一电磁铁1及第二电磁铁3均会断电,虽然铁块2与第一电磁铁1之间没有吸合的力度,但是铁块2与第一电磁铁1依然处于贴合状态,此时,复位弹簧4将衔铁5复位,即衔铁5在复位弹簧4作用下以支座8为支点,沿支点进行翻转,使得衔铁5的卡接部52回落至凹槽21内,从而将铁块8卡在锁门的位置上。因此,即使由于断电使得第一电磁铁1无法再吸住铁块2,铁块2也由衔铁5卡住,无法离开第一电磁铁1,有效防止铁块2和第一电磁铁1的分开,依然无法开门。本发明在原有电磁锁结构的基础上进行改进,在电磁锁内部结构中增加了机械部分,使得机械锁和电子锁相结合,可有效解决因停电导致门无法锁住的问题。而且结构简单、有效、稳定、易操作,提升电磁锁的安全性,同时无需为电磁锁预留电池位置,不仅可减小电磁锁的占用空间,而且可避免客户需要频繁更换电池的繁琐操作,提升用户体验。衔铁5设有端面内槽阻挡复位弹簧4的一脚,复位弹簧4的另一脚依靠支座8内壁挖槽形成档面实现复位运动,复位弹簧4的复位动作属于现有技术,这里不再赘述。其中,衔铁5的动作部51是指靠近第二电磁铁3的一端,依据第二电磁铁3的通电与否进行动作,衔铁5的卡接部52是指与凹槽21配合使用的一端。转轴9通过轴承设置在支座8上。衔铁5上开设通孔53,通孔53的孔壁上开设定位槽54,转轴9上设置与定位槽54适配的定位凸块91。转轴9穿过通孔53且定位凸块91嵌置在定位槽54内,使得衔铁5以转轴9作为支点跟随转轴9进行翻转。衔铁5的卡接部52回落至凹槽21后,若第二电磁铁3由于停电依然无法通电,此时可驱动转轴9转动,从而带动衔铁5在支座8上翻转,使得衔铁5的卡接部52再次离开凹槽21,铁块2不再受到衔铁5的限制,此时即可开门,避免停电后,由于衔铁5回落导致用户也无法开门,只能等待通电的问题。其中,锁舌6一端与转轴9连接,另一端与锁芯7连接,用户可使用钥匙通过锁芯7及锁舌6驱动转轴9转动,从而带动衔铁5翻转,实现断电开门动作。通过转轴9与衔铁5配合使用以及利用锁芯7及锁舌6将衔铁5的驱动过渡到外部锁孔处,结构简单、有效、稳定,不仅提升电磁锁的安全性能,而且易操作,不会为客户带来过多的操作步骤,只需钥匙开锁即可,而且成本低。停电时,通过钥匙可以开门,但是开门钥匙拔出后,衔铁5依然会在复位弹簧4的作用下回落至凹槽21内,此时使得铁块2无法移动到与第一电磁铁1紧靠的位置,即无法实现关门。为解决上述技术问题,本发明电磁机械锁凹槽21面向第一电磁铁1一侧的槽壁为外侧槽壁22,凹槽的外侧槽壁22的顶面为倾斜面。衔铁5末端设置楔块55,楔块55的底面为倾斜面。其中,楔块55与衔铁5为一体成型结构,衔铁5末端是指与凹槽21配合使用的一端,即衔铁5末端为卡接部52的末端。凹槽的外侧槽壁22顶面的倾斜角度与楔块55的底面的倾斜角度一致。当停电时需要关门时,门带动铁块2向第一电磁铁1的方向移动,当凹槽的外侧槽壁22的倾斜顶面23触碰到衔铁的楔块55的底面时,两个倾斜面相触,推动衔铁5抬起,直至铁块2与第一电磁铁1贴合,此时外侧槽壁22已经越过衔铁5,衔铁5在复位弹簧4的作用下再次回落至凹槽21内,完成停电关门动作。结构简单、有效、稳定,在停电时,易操作,用户只需要关门即可,无需其他操作,而且关门后衔铁5依然回落至凹槽21内,提升电磁机械锁的安全性。本发明的电磁机械锁,还包括:限位座11;限位座11上开设限位槽12,衔铁末端位于限位槽12内,限位座11与支座8位于铁块2的两侧。不仅可以保证衔铁5翻转时,可准确的落入凹槽21内,避免由于衔铁5松动偏离凹槽21导致无法锁门的问题,而且限位座11也实现卡住衔铁5的作用,若是遇到暴力开门,衔铁5只是依靠支座8这个单独连接点无法承受较大的力,很容易偏离,无法保证在较大外力下依然可以卡住铁块2,限位座11与支座8位于铁块2的两侧,一同限制衔铁5,从而限制铁块2,限位座11可以加强衔铁5的稳定性,增加电磁机械锁的强度,提高安全性。支座8、限位座11及第二电磁铁3设置在锁底座10的上表面,锁底座10可设置门框上,第一电磁铁1设置在锁底座10的侧面,锁底座10上开设容纳铁块2移动的通道13,布置合理、紧凑,便于电磁机械锁整体运作。第二电磁铁3的顶面为倾斜面,衔铁的动作部51面向第二电磁锁3的一面为倾斜面,且第二电磁铁3顶面的倾斜角度与衔铁的动作部51面向第二电磁锁3的一面的倾斜角度一致。由于衔铁5动作时,是围绕支座8进行翻转的,第二电磁铁3及衔铁5的倾斜面便于两者的吸合,而且保证吸合时具有较大的接触面积。凹槽21远离第一电磁铁1一侧的槽壁为内侧槽壁24,凹槽的内侧槽壁24的顶面设置连接板25,连接板25上开设螺纹孔26,用于将铁块2安装在门体上,连接板25使得铁块2可稳定的安装在门体,提升安全性。本领域技术人员还应当理解,结合本文的实施例描述的各种说明性的逻辑框、模块、电路和算法步骤均可以实现成电子硬件、计算机软件或其组合。为了清楚地说明硬件和软件之间的可交换性,上面对各种说明性的部件、框、模块、电路和步骤均围绕其功能进行了一般地描述。至于这种功能是实现成硬件还是实现成软件,取决于特定的应用和对整个系统所施加的设计约束条件。熟练的技术人员可以针对每个特定应用,以变通的方式实现所描述的功能,但是,这种实现决策不应解释为背离本公开的保护范围。

权利要求:1.电磁机械锁,包括:第一电磁铁及铁块,当所述第一电磁铁通电时,所述铁块吸附于所述第一电磁铁上;其特征在于,所述铁块上开设凹槽;还包括:第二电磁铁、复位弹簧及衔铁;当所述第二电磁铁通电时,所述衔铁的动作部吸附于所述第二电磁铁上,使得所述衔铁的卡接部脱离所述凹槽,当所述第二电磁铁断电后,所述复位弹簧将所述衔铁复位,使得所述衔铁沿支点翻转,所述衔铁的卡接部回落至所述凹槽内。2.根据权利要求1所述的电磁机械锁,其特征在于,还包括:支座及设置在所述支座上的转轴;所述衔铁上开设通孔,所述通孔的孔壁上开设定位槽,所述转轴上设置与所述定位槽适配的定位凸块,所述转轴穿过所述通孔且所述定位凸块嵌置在所述定位槽内,使得所述衔铁以所述转轴作为支点跟随所述转轴进行翻转。3.根据权利要求2所述的电磁机械锁,其特征在于,还包括:锁舌及锁芯;所述锁舌一端与所述转轴连接,另一端与所述锁芯连接。4.根据权利要求3所述的电磁机械锁,其特征在于,所述凹槽面向所述第一电磁铁一侧的槽壁为外侧槽壁,所述凹槽的外侧槽壁的顶面为倾斜面;所述衔铁末端设置楔块,所述楔块的底面为倾斜面;所述凹槽的外侧槽壁顶面的倾斜角度与所述楔块的底面的倾斜角度一致。5.根据权利要求4所述的电磁机械锁,其特征在于,还包括:限位座;所述限位座上开设限位槽,所述衔铁末端位于所述限位槽内。6.根据权利要求5所述的电磁机械锁,其特征在于,还包括:锁底座;所述支座、限位座及第二电磁铁设置在所述锁底座的上表面,所述第一电磁铁设置在所述锁底座的侧面,所述锁底座上开设容纳所述铁块移动的通道。7.根据权利要求6所述的电磁机械锁,其特征在于,所述第二电磁铁的顶面为倾斜面,所述衔铁的动作部面向所述第二电磁锁的一面为倾斜面;所述第二电磁铁顶面的倾斜角度与所述衔铁的动作部面向所述第二电磁锁的一面的倾斜角度一致。8.根据权利要求7所述的电磁机械锁,其特征在于,所述凹槽远离所述第一电磁铁一侧的槽壁为内侧槽壁,所述凹槽的内侧槽壁的顶面设置连接板,所述连接板上开设螺纹孔。

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