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【发明授权】一种钢筋弯曲工具_中铁大桥局集团有限公司;中铁大桥局集团第五工程有限公司;中铁大桥局集团第四工程有限公司_201910475605.9 

申请/专利权人:中铁大桥局集团有限公司;中铁大桥局集团第五工程有限公司;中铁大桥局集团第四工程有限公司

申请日:2019-06-03

公开(公告)日:2021-04-27

公开(公告)号:CN110153326B

主分类号:B21F1/00(20060101)

分类号:B21F1/00(20060101)

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2021.04.27#授权;2019.09.17#实质审查的生效;2019.08.23#公开

摘要:本申请涉及一种钢筋弯曲工具。所述钢筋弯曲工具包括:手扶杆;套头,所述套头与所述手扶杆连接,所述套头具有一个通孔,所述通孔用于供钢筋穿过。采用本申请的钢筋弯曲工具可控制钢筋的预弯起点位置及预弯长度,且现场操作方便,灵活度较高,易满足现场施工需求,同时,该钢筋弯曲工具简单、轻便,容易操作。

主权项:1.一种钢筋弯曲工具,其特征在于,所述钢筋弯曲工具包括:手扶杆1;套头2,所述套头2与所述手扶杆1连接,所述套头2具有一个通孔3,所述通孔3用于供钢筋穿过;其中所述手扶杆1与套头2通过弯曲部件6相连,所述弯曲部件6包括转轮61、定块62和拧杆63,所述转轮61转动连接在套头2一侧,所述手扶杆1插接在转轮61顶部,所述定块62固连在转轮61底部,所述拧杆63固连在定块62一侧,所述拧杆63长度方向与套头2端面方向平行;所述拧杆63与定块62之间固连有倾斜的加强筋66,所述加强筋66长度所处直线与拧杆63重心和转轮61旋转中心的连线夹角为锐角;所述拧杆63底部设有导力面64,导力面64与水平面夹角范围介于5-15°之间,以使所述拧杆63远离套头2一侧的厚度大于拧杆63靠近套头2一侧的厚度。

全文数据:一种钢筋弯曲工具技术领域本申请涉及建筑用具技术领域,尤其涉及一种钢筋弯曲工具。背景技术平潭海峡公铁两用大桥是我国第一座跨海峡公铁两用大桥。海峡大桥不同于以往建设的海湾桥,其建设所面临的风大、浪高、涌激、强台风、复杂地质等恶劣条件,尤其平潭海峡是世界上著名的三大风暴海域之一,给大桥施工带来了巨大挑战和超高风险。本桥为国内在跨海峡桥梁领域的首次尝试,无论是环境的恶劣程度,还是所面临的技术挑战和施工风险都远超国内已建成或在建的其他跨海湾桥梁。平潭海峡公铁两用大桥是世界上第一次在复杂风浪涌环境下建设海峡大桥,建成后将满足海上桥面十级大风陆地八级风运营环境下大桥安全运营。现有技术中,在进行钢筋混凝土结构的施工过程当中,经常需要进行钢筋的预弯,常规的钢筋预弯的方法是:在钢筋加工厂内预弯好,运送至现场,进行施工。但是,常规的钢筋预弯的方法存在着以下缺点:1、由于采用在钢筋加工厂内预弯好,所以,在现场使用时,钢筋预弯部位会存在打绞情况,导致钢筋使用极度的不方便。2、在厂内预弯,要求钢筋下料尺寸及现场施工均要求十分精准,否则钢筋预弯部位起点难以控制在设计位置,往往存在预弯接头对接不上或者错位严重等现象。因此,针对以上不足,需要提供一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。申请内容本申请要解决的技术问题在于,针对现有技术中的缺陷,提供了一种钢筋弯曲工具。为了解决上述技术问题,本申请提供了一种钢筋弯曲工具包括:手扶杆;套头,所述套头与所述手扶杆连接,所述套头具有一个通孔,所述通孔用于供钢筋穿过。可选地,所述手扶杆包括:第一杆体,所述套头与所述第一杆体连接;第二杆体,所述第二杆体与所述第一杆体以可拆卸方式连接;所述第一杆体的一端开口,所述第一杆体的内部设置有内螺纹;所述第二杆体的外壁上设置有外螺纹,所述第二杆体与所述第一杆体螺纹连接。可选地,所述套头上设置有螺栓孔,所述螺栓孔与所述通孔连通,所述螺栓孔的中心轴线垂直于所述通孔的中心轴线;所述手扶杆上设置有螺栓孔,所述套头与所述手扶杆通过螺栓连接。可选地,所述手扶杆上沿所述手扶杆的轴向方向设置有多个所述螺栓孔。可选地,所述套头包括:套头连接部,所述套头连接部与所述手扶杆连接;套头更换部,所述套头更换部与所述套头连接部以可拆卸方式连接,所述套头更换部与所述套头连接部连接时形成所述通孔。可选地,所述钢筋弯曲工具进一步包括压力传感器,所述压力传感器设置在所述套头的通孔的内壁上。可选地,所述钢筋弯曲工具进一步包括角度传感器,所述角度传感器设置在所述套头上。可选地,所述手扶杆与套头通过弯曲部件相连,所述弯曲部件包括转轮、定块和拧杆,所述转轮转动连接在套头一侧,所述手扶杆插接在转轮顶部,所述定块固连在转轮底部,所述拧杆固连在定块一侧,所述拧杆长度方向与套头端面方向平行。可选地所述拧杆底部设有导力面,以使所述拧杆远离套头一侧的厚度大于拧杆靠近套头一侧的厚度。可选地,所述拧杆与定块之间固连有倾斜的加强筋,所述加强筋长度所处直线与拧杆重心和转轮旋转中心的连线夹角为锐角。实施本申请的钢筋弯曲工具,具有以下有益效果:采用本申请的钢筋弯曲工具可控制钢筋的预弯起点位置及预弯长度,且现场操作方便,灵活度较高,易满足现场施工需求,同时,该钢筋弯曲工具简单、轻便,容易操作。附图说明图1是本申请实施例一的钢筋弯曲工具的结构示意图;图2是本申请实施例二的钢筋弯曲工具的结构示意图;图3是本申请实施例三的钢筋弯曲工具的结构示意图;图4是本申请实施例三的钢筋弯曲工具的左侧视图;图5是本申请实施例三的钢筋弯曲工具的右侧视图。图中:1:手扶杆;2:套头;21、插槽;3:通孔;4:第一杆体;5:第二杆体;6、弯曲部件;61、转轮;62、定块;63、拧杆;64、导力面;65、凹槽;66、加强筋。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。图1是本申请实施例一的钢筋弯曲工具的结构示意图。在本实施例中,钢筋弯曲工具包括手扶杆1以及套头2,套头2与手扶杆1连接,套头2具有一个通孔3,通孔3用于供钢筋穿过。在进行现场钢筋预弯施工时,先用钢筋弯曲工具套住预弯钢筋,接着对准起弯点,用力掰钢筋,达到预弯效果后即可停止预弯。在一个备选实施例中,套头与手扶杆以可拆卸方式连接。采用可拆卸的方式,一方面,可以在套头或者手扶杆中的一个损坏时更换其中一个,另一方面,可以制作多个不同尺寸的手扶杆和或制作多个不同尺寸的套头来供不同尺寸的钢筋使用。举例来说,当钢筋比较长时,可能需要较长的手扶杆来使用,此时,可以制作较长的或者刚刚好符合该钢筋尺寸的手扶杆来使用。而当钢筋的周长较长时,可以根据钢筋的尺寸来制作套头,从而可以适用于不同的钢筋。在一个实施例中,套头上设置有螺栓孔,螺栓孔与通孔连通,螺栓孔的中心轴线垂直于通孔的中心轴线;手扶杆上设置有螺栓孔,套头与手扶杆通过螺栓连接。采用螺栓连接,方便使用者拆卸。在一个实施例中,手扶杆上沿手扶杆的轴向方向图1中上下方向设置有多个螺栓孔。采用这种方式,可以根据使用者的需要,将套头设置在手扶杆的不同部位上。在一个实施例中,套头包括套头连接以及套头更换部,套头连接部与手扶杆连接;套头更换部与套头连接部以可拆卸方式连接,套头更换部与套头连接部连接时形成通孔。采用这种方式,可以不采用将套头套入钢筋的方式套入至钢筋的预定弯曲的位置,而是直接通过先将套头更换部拆卸下来,然后将套头连接部放置至预定弯曲的位置,然后将套头更换部安装,这样,当施工空间小且钢筋比较长的情况下,不用从钢筋的一端套入,而是直接找到需要弯曲的部位即可。在一个实施例中,钢筋弯曲工具进一步包括压力传感器,压力传感器设置在套头的通孔的内壁上。采用这种方式,可以实时获取使用者使用的力,当采用其他辅助工具来施力或者当使用者并不清楚使用多少力的情况下,可以通过以前的力的数值来进行参考。参见图2,在本实施例中,手扶杆包括第一杆体4以及第二杆体5,套头2与第一杆体4连接;第二杆体5与第一杆体4以可拆卸方式连接。采用这种方式,可以根据需要决定是否增加第二杆体,当需要的尺寸较小时,可以仅仅使用第一杆体。在一个实施例中,第一杆体的一端开口,第一杆体的内部设置有内螺纹;第二杆体的外壁上设置有外螺纹,第二杆体与第一杆体螺纹连接。采用这种方式,可以使第二杆体相对第一杆体伸缩运动,从而根据使用者的需要调节手扶杆的长短。在一个实施例中,钢筋弯曲工具进一步包括角度传感器,角度传感器设置在套头上。采用这种方式,可以精确掌控钢筋的弯曲角度。在本实施例中,手扶杆与套头一体成型。参见图3至图5,本申请实施例三的钢筋弯曲工具的结构示意图。在本实施例中,手扶杆1与套头2相接处架设有弯曲部件6,弯曲部件6包括转轮61、定块62和拧杆63,转轮61、定块62和拧杆63均由铬钒钢制成;转轮61为圆柱体,转轮61轴线方向一端插入套头2一侧,与套头2转动连接,手扶杆1一端插接在转轮61弧面的顶部,手扶杆1轴线与水平面成锐角,优选地,初始角度为75°;定块62为类三角形块,定块62焊接在转轮61底部前侧,其中,定块62长度不定,不同规格的弯曲部件6,定块62端头距转轮61轴线的距离不同;拧杆63截面为类梯形,拧杆63一端固连在定块62内侧,拧杆63长度方向水平且与套头2端面方向平行,拧杆63另一端伸入至通孔3下,在工作时可使拧杆63运动至通孔3上方。套头2远离转轮61一侧的底部一侧开设有插槽21,插槽21宽度小于通孔3外径,在弯曲钢筋时,可由插槽21将套头2插到钢筋待弯曲的部位上,无需套入钢筋中再进行滑移,节省工序,且斜向下的插槽21可在插接时有效避免钢筋与拧杆63发生干涉;拧杆63位于通孔3正下方开设有弧状的凹槽65,使钢筋嵌入凹槽65内,避免在弯曲钢筋时钢筋打滑移位,影响对钢筋的弯曲效果。当需要弯曲钢筋时,将套头2插到钢筋待弯曲处,此时拧杆63位于钢筋的下方,随后将手扶杆1插入转轮61内,脚踩住套头2顶部,用力向下掰动手扶杆1,此时转轮61带动拧杆63向上转动,即拧杆63推动钢筋向上弯曲,钢筋抵接在通孔3顶部的套头2时形成支点,配合拧杆63的推动使钢筋弯曲;并且使用不同长度的定块62,使得拧杆63与转轮61之间的力臂不同,则弯曲钢筋所需的力度也有所区别,以适配不同力量的工人,提高工具的普遍适用性。拧杆63底部设有导力面64,导力面64与水平面夹角范围介于5-15°之间,使得拧杆63远离套头2一侧厚度大于拧杆63靠近套头2一侧厚度;因拧杆63在掰动钢筋时,由外侧与钢筋抵接进行弯曲,此时拧杆63的受力方向可沿导力面64的方向分布,减少应力集中,使拧杆63不易弯曲变形;在拧杆63底部设置导力面64,既能保证拧杆63与定块62之间具有优良的连接强度,又能最大程度提高拧杆63外侧的刚度,使拧杆63不易形变;进而能使拧杆63外侧刚度有所增加,减少拧杆63在弯曲钢筋时变形概率。拧杆63与定块62之间焊接有倾斜的加强筋66,加强筋66长度方向所处的直线穿过拧杆63重心,使得定块62、拧杆63和加强筋66之间形成三角形;加强筋66长度所处直线与拧杆63重心和转轮61旋转中心的连线夹角为锐角,其中优选的为60°,设置加强筋66进一步提高拧杆63与定块62之间的连接强度,进而大大降低在弯曲钢筋时,拧杆63发生断裂的风险。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

权利要求:1.一种钢筋弯曲工具,其特征在于,所述钢筋弯曲工具包括:手扶杆1;套头2,所述套头2与所述手扶杆1连接,所述套头2具有一个通孔3,所述通孔3用于供钢筋穿过。2.根据权利要求1所述的钢筋弯曲工具,其特征在于,所述手扶杆包括:第一杆体4,所述套头2与所述第一杆体4连接;第二杆体5,所述第二杆体5与所述第一杆体4以可拆卸方式连接;所述第一杆体的一端开口,所述第一杆体的内部设置有内螺纹;所述第二杆体的外壁上设置有外螺纹,所述第二杆体与所述第一杆体螺纹连接。3.根据权利要求2所述的钢筋弯曲工具,其特征在于,所述套头上设置有螺栓孔,所述螺栓孔与所述通孔连通,所述螺栓孔的中心轴线垂直于所述通孔的中心轴线;所述手扶杆上设置有螺栓孔,所述套头与所述手扶杆通过螺栓连接。4.根据权利要求3所述的钢筋弯曲工具,其特征在于,所述手扶杆上沿所述手扶杆的轴向方向设置有多个所述螺栓孔。5.根据权利要求1所述的钢筋弯曲工具,其特征在于,所述套头包括:套头连接部,所述套头连接部与所述手扶杆连接;套头更换部,所述套头更换部与所述套头连接部以可拆卸方式连接,所述套头更换部与所述套头连接部连接时形成所述通孔。6.根据权利要求1所述的钢筋弯曲工具,其特征在于,所述钢筋弯曲工具进一步包括压力传感器,所述压力传感器设置在所述套头的通孔的内壁上。7.如权利要求1所述的钢筋弯曲工具,其特征在于,所述钢筋弯曲工具进一步包括角度传感器,所述角度传感器设置在所述套头上。8.如权利要求1所述的钢筋弯曲工具,其特征在于,所述手扶杆1与套头2通过弯曲部件6相连,所述弯曲部件6包括转轮61、定块62和拧杆63,所述转轮61转动连接在套头2一侧,所述手扶杆1插接在转轮61顶部,所述定块62固连在转轮61底部,所述拧杆63固连在定块62一侧,所述拧杆63长度方向与套头2端面方向平行。9.如权利要求8所述的钢筋弯曲工具,其特征在于,所述拧杆63底部设有导力面64,以使所述拧杆63远离套头2一侧的厚度大于拧杆63靠近套头2一侧的厚度。10.如权利要求9所述的钢筋弯曲工具,其特征在于,所述拧杆63与定块62之间固连有倾斜的加强筋66,所述加强筋66长度所处直线与拧杆63重心和转轮61旋转中心的连线夹角为锐角。

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