申请/专利权人：常熟市标准件厂有限公司

申请日：2019-06-11

公开（公告）日：2021-04-27

公开（公告）号：CN110106342B

主分类号：C21D9/54(20060101)

分类号：C21D9/54(20060101);C21D1/26(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.04.27#授权;2019.09.03#实质审查的生效;2019.08.09#公开

摘要：本发明公开了一种井式燃气退火炉，所述井式燃气退火炉包括：炉体、炉盖、料架座、导风罩、加热系统和烟气处理系统；所述炉体由炉壳、炉衬和炉底组成，所述炉壳由钢板焊机制成，所述炉衬和炉底由轻质耐火砖堆砌制成，所述料架座安装在炉底上，导风罩安装在炉盖下方，所述加热系统由外接燃气管道和助燃气体管道的燃气烧嘴和点火控制装置组成，所述助燃气体管道上还设置有空气歧管，所述燃气烧嘴的点火控制装置包括炉体上设置的若干测温计和温控电子点火控制器，所述测温计与温控电子点火控制器电性连接；所述烟气管道设置在炉底中间。通过上述方式，本发明能够在保证加热均匀保温效果好的基础上提高单次退火装料量，增加生产效率。

主权项：1.一种井式燃气退火炉，其特征在于，所述井式燃气退火炉包括：炉体、炉盖、料架座、导风罩、加热系统和烟气管道；所述炉体由炉壳、炉衬和炉底组成，所述炉壳由钢板焊机制成，所述炉衬和炉底由轻质耐火砖堆砌制成，所述料架座安装在炉底上，所述料架座与炉底距离为20~30cm；所述炉盖包括壳层和填充层，所述壳层由不锈钢焊接制成，中间填充层使用耐热纤维作为填充材料，导风罩安装在炉盖下方，所述导风罩由驱动机构、中间传动轴、引风扇和导风板组成，所述驱动机构设在炉盖外，通过设置在炉盖顶部的传动轴带动引风扇运动，导风板设置在引风扇和炉盖之间的热风通道上；所述加热系统由外接燃气管道和助燃气体管道的燃气烧嘴和点火控制装置组成，所述燃气烧嘴延伸到引风扇下方，所述燃气管道和助燃气体管道分别连接相应气体，所述助燃气体管道上还设置有空气歧管，所述各管道上分别设置进气阀门，所述燃气烧嘴的点火控制装置包括炉体上设置的若干测温计和温控电子点火控制器，所述测温计与温控电子点火控制器电性连接；所述烟气管道设置在炉底中间，所述烟气管道内设置烟气流量控制阀。

全文数据：一种井式燃气退火炉技术领域本发明涉及退火装备领域，特别是涉及一种井式燃气退火炉。背景技术井式燃气炉主要用于钢丝在密封状态下加热之用，也可作盘圆退火球化之用。现有的直燃井式燃气退火炉为了保证炉体内整体气氛温度均匀一般体积较小，难以满足大规模生产的需要，而常用的大型的加热炉在实际使用中经常会发现有环境温度不均匀现象，导致退火达不到要求，影响产品后续加工的质量。发明内容本发明主要解决的技术问题是提供一种井式退火炉，能够满足大规模退火的需要。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种井式燃气退火炉，所述井式燃气退火炉包括：炉体、炉盖、料架座、导风罩、加热系统和烟气处理系统；所述炉体由炉壳、炉衬和炉底组成，所述炉壳由钢板焊机制成，所述炉衬和炉底由轻质耐火砖堆砌制成，所述料架座安装在炉底上，所述料架座与炉底距离为20~30cm；所述炉盖包括壳层和填充层，所述壳层由不锈钢焊接制成，中间填充层使用耐热纤维作为填充材料，导风罩安装在炉盖下方，所述导风罩由驱动机构、中间传动轴、引风扇和导风板组成，所述驱动机构设在炉盖外，通过设置在炉盖顶部的的传动轴带动引风扇运动，导风板设置在引风扇和炉盖之间的热风通道上；所述加热系统由外接燃气管道和助燃气体管道的燃气烧嘴和点火控制装置组成，所述燃气烧嘴延伸到引风扇下方，所述燃气管道和助燃气体管道分别连接相应气体，所述助燃气体管道上还设置有空气歧管，所述燃气烧嘴的点火控制装置包括炉体上设置的若干测温计和温控电子点火控制器，所述测温计与温控电子点火控制器电性连接；所述烟气管道设置在炉底中间，所述烟气管道内设置烟气流量控制阀。在本发明一个较佳实施例中，所述料架座为渗铝结构架座。在本发明一个较佳实施例中，所述的燃气烧嘴为预混式可伸缩烧嘴。在本发明一个较佳实施例中，所述燃气烧嘴与引风扇的距离不小于30cm。在本发明一个较佳实施例中，所述燃气烧嘴于下方物料之间的距离不小于15cm。在本发明一个较佳实施例中，所述烟道主体由薄钢板制成，所述烟道外使用纤维棉包裹。在本发明一个较佳实施例中，所述炉体上的测温计至少要有3个，分别位于炉体顶部和底部13位置和炉体中间位置。本发明的有益效果是：本发明为直燃井式退火炉，采用的技术方案是在炉盖上设置导流罩，将燃烧后产生的热气流先通过导流罩分散后再对材料进行加热，而且烟道设置在炉底，防止热气因为密度原因直接逸散，此结构于传统的加热结构相比具有加热均匀保温效果好，可以进行有效放大的优点，在实践中其一次装料量可以达到25吨以上。附图说明图1是本发明一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1.炉壳、2.内衬、3.炉盖、4.炉底、5.烟气管道、6.观察孔、7.测温计、8.烧嘴、9.助燃气体管道、10.燃气管道、11.引风扇、12.导风板、13.驱动装置、14.料架座、15.空气歧管。具体实施方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本发明实施例包括：提供一种井式燃气退火炉，所述井式燃气退火炉包括：炉体、炉盖3、料架座14、导风罩、加热系统和烟气处理系统；所述炉体由炉壳1、炉衬2和炉底4组成，所述炉壳1由钢板焊机制成，所述炉衬2和炉底4由轻质耐火砖堆砌制成，所述料架座14安装在炉底4上，所述料架座14与炉底4距离为20~30cm；所述炉盖3包括壳层和填充层，所述壳层由不锈钢焊接制成，中间填充层使用耐热纤维作为填充材料，可以有效防止热量流失，导风罩安装在炉盖3下方，所述导风罩由驱动装置13、中间传动轴、引风扇11和导风板12组成，所述驱动装置13设在炉盖3外，通过设置在炉盖3顶部的的传动轴带动引风扇11运动，导风板12设置在引风扇11和炉盖3之间的热风通道上，通过上述结构可以将引风扇11抽出的热风通过导风板12强制扩散到周围后实现对整个炉体内循环均匀加热，防止局部受热过大；所述加热系统由外接燃气管道10和助燃气体管道9的燃气烧嘴8和点火控制装置组成，所述燃气烧嘴8延伸到引风扇11下方，所述燃气管道10和助燃气体管道9分别连接相应气体储罐，所述助燃气体管道9上还设置有空气歧管15，所述各管道上分别设置有进气控制阀门，所述燃气烧嘴8的点火控制装置包括炉体上设置的测温计7和温控电子点火控制器，所述测温计7有3个，分别位于距离炉体顶部和底部13位置和炉体中间位置，增加测温范围，提高温度测量的精度，所述测温计7与温控电子点火控制器电性连接，根据测温计7的数据确认点火加热的时间点；所述烟气管道5设置在炉底中间，所述烟气管道5内设置烟气流量控制阀。所述料架座14为渗铝结构架座，有利快速热扩散，提高退火产品底部受热的均匀性，防止底面接触位置温度不足。所述的燃气烧嘴8为预混式可伸缩烧嘴，使用时燃气烧嘴8可以伸到导风罩下方，不用时收缩，可以防止放料的时候碰伤燃气烧嘴8。所述燃气烧嘴8与引风扇11底部的距离30cm，防止火焰直接灼烧引风扇11的底部。所述燃气烧嘴8于下方物料之间的距离20cm，防止燃气烧嘴8下方受热过大，影响退火均匀性。所述烟气管道5主体由薄钢板制成，所述烟气管道5外使用纤维棉包裹，防止热量烫伤。在本发明的另一个实施例中，提供一种井式燃气退火炉，所述井式燃气退火炉包括：炉体、炉盖3、料架座14、导风罩、加热系统和烟气处理系统；所述炉体由炉壳1、炉衬2和炉底4组成，所述炉壳1由钢板焊机制成，所述炉衬2和炉底4由轻质耐火砖堆砌制成，所述料架座14安装在炉底4上，所述料架座14与炉底4距离为20~30cm；所述炉盖3包括壳层和填充层，所述壳层由不锈钢焊接制成，中间填充层使用耐热纤维作为填充材料，可以有效防止热量流失，导风罩安装在炉盖3下方，所述导风罩由驱动装置13、中间传动轴、引风扇11和导风板12组成，所述驱动装置13设在炉盖3外，通过设置在炉盖3顶部的的传动轴带动引风扇11运动，导风板12设置在引风扇11和炉盖3之间的热风通道上，通过上述结构可以将引风扇11抽出的热风通过导风板12强制扩散到周围后实现对整个炉体内循环均匀加热，防止局部受热过大；所述加热系统由外接燃气管道10和助燃气体管道9的燃气烧嘴8和点火控制装置组成，所述燃气烧嘴8延伸到引风扇11下方，所述燃气管道10和助燃气体管道9分别连接相应气体储罐，所述助燃气体管道9上还设置有空气歧管15，所述各管道上分别设置有进气控制阀门，所述燃气烧嘴8的点火控制装置包括炉体上设置的测温计7和温控电子点火控制器，所述测温计7有3个，分别位于距离炉体顶部和底部13位置和炉体中间位置，增加测温范围，提高温度测量的精度，所述测温计7与温控电子点火控制器电性连接，根据测温计7的数据确认点火加热的时间点；所述烟气管道5设置在炉底中间，可以防止烟气主动逸散，减少热量损失速度，所述烟气管道5内设置烟气流量控制阀，通过烟气流量控制退火降温速度。所述料架座14为渗铝结构架座，有利快速热扩散，提高退火产品底部受热的均匀性，防止底面接触位置温度不足。所述的燃气烧嘴8为预混式可伸缩烧嘴，使用时燃气烧嘴8可以伸到导风罩下方，不用时收缩，可以防止放料的时候碰伤燃气烧嘴8。所述燃气烧嘴8与引风扇11底部的距离不小于35cm，防止火焰直接灼烧引风扇11的底部。所述燃气烧嘴8于下方物料之间的距离不小于15cm，防止燃气烧嘴8下方受热过大，影响退火均匀性。所述烟气管道5主体由薄钢板制成，所述烟气管道5外使用纤维棉包裹，防止热量烫伤。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.一种井式燃气退火炉，其特征在于，所述井式燃气退火炉包括：炉体、炉盖、料架座、导风罩、加热系统和烟气处理系统；所述炉体由炉壳、炉衬和炉底组成，所述炉壳由钢板焊机制成，所述炉衬和炉底由轻质耐火砖堆砌制成，所述料架座安装在炉底上，所述料架座与炉底距离为20~30cm；所述炉盖包括壳层和填充层，所述壳层由不锈钢焊接制成，中间填充层使用耐热纤维作为填充材料，导风罩安装在炉盖下方，所述导风罩由驱动机构、中间传动轴、引风扇和导风板组成，所述驱动机构设在炉盖外，通过设置在炉盖顶部的的传动轴带动引风扇运动，导风板设置在引风扇和炉盖之间的热风通道上；所述加热系统由外接燃气管道和助燃气体管道的燃气烧嘴和点火控制装置组成，所述燃气烧嘴延伸到引风扇下方，所述燃气管道和助燃气体管道分别连接相应气体，所述助燃气体管道上还设置有空气歧管，所述各管道上分别设置进气阀门，所述燃气烧嘴的点火控制装置包括炉体上设置的若干测温计和温控电子点火控制器，所述测温计与温控电子点火控制器电性连接；所述烟气管道设置在炉底中间，所述烟气管道内设置烟气流量控制阀。2.根据权利要求1所述的井式燃气退火炉，其特征在于，所述料架座为渗铝结构架座。3.根据权利要求1所述的井式燃气退火炉，其特征在于，所述的燃气烧嘴为预混式可伸缩烧嘴。4.根据权利要求1所述的井式燃气退火炉，其特征在于，所述燃气烧嘴与引风扇的距离不小于30cm。5.根据权利要求1所述的井式燃气退火炉，其特征在于，所述燃气烧嘴于下方物料之间的距离不小于15cm。6.根据权利要求1所述的井式燃气退火炉，其特征在于，所述烟道主体由薄钢板制成，所述烟道外使用纤维棉包裹。7.根据权利要求1所述的井式燃气退火炉，其特征在于，所述炉体上的测温计至少要有3个，分别位于炉体顶部和底部13位置和炉体中间位置。

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