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【发明授权】一种玻璃表面激光雕刻方法_东莞泰升玻璃有限公司_201910580797.X 

申请/专利权人:东莞泰升玻璃有限公司

申请日:2019-06-29

公开(公告)日:2021-04-27

公开(公告)号:CN110405351B

主分类号:B23K26/362(20140101)

分类号:B23K26/362(20140101);B23K26/70(20140101)

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2021.04.27#授权;2019.11.29#实质审查的生效;2019.11.05#公开

摘要:本发明提供了一种玻璃表面激光雕刻方法,包括以下步骤:将激光头安装在三轴驱动机构的输出端;使激光头发射出的激光束对焦于玻璃面;激光头发射出的激光束在玻璃面上雕刻出第一条槽;急冷通道向通孔一侧持续喷出冷气,喷料通道向通孔一侧持续喷出反光粒子,抽气腔室向通孔一侧持续抽气;激光头移动至第二条预雕刻槽正上方,急冷通道停止喷出冷气,喷料通道停止喷出反光粒子,抽气腔室停止抽气,激光束在玻璃面上雕刻出第二条槽;重复以上操作,直至完成玻璃面所有槽的雕刻。本发明提供一种玻璃表面激光雕刻方法,在不需要频繁启动和关闭激光头的情况下能够持续对玻璃进行雕刻,加工效率高,能够有效地延长激光头的使用寿命。

主权项:1.一种玻璃表面激光雕刻方法,其特征在于,包括以下步骤:S1提供玻璃1,将玻璃1放置于操作台上;S2提供三轴驱动机构2、激光头3,将激光头3安装在三轴驱动机构2的输出端;S3提供挡光装置4,挡光装置4位于激光头3正下方且与激光头3同步移动,挡光装置4中部具有上下贯通的供激光束穿过的通孔41,通孔41左侧连接有急冷通道42、喷料通道43,右侧连接有抽气腔室44;S4根据玻璃的厚度以及雕刻深度调节激光头3的高度,使激光头3发射出的激光束对焦于玻璃1面上;S5三轴驱动机构2、激光头3启动,激光头3发射出的激光束在玻璃1面上雕刻出第一条槽;S6急冷通道42向通孔41一侧持续喷出冷气,喷料通道43向通孔41一侧持续喷出反光粒子5,抽气腔室44向通孔41一侧持续抽气;S7激光头3移动至第二条预雕刻槽正上方,急冷通道42停止喷出冷气,喷料通道43停止喷出反光粒子5,抽气腔室44停止抽气,激光束在玻璃1面上雕刻出第二条槽;S8重复以上S6~S7,直至完成玻璃1所有槽的雕刻。

全文数据:一种玻璃表面激光雕刻方法技术领域本发明涉及玻璃加工技术领域,具体涉及一种玻璃表面激光雕刻方法。背景技术随着建筑行业的高速发展,玻璃的用量越来越大。一般玻璃加工过程中需要对其进行雕刻处理。现有技术中,如图1~2所示,玻璃1雕刻的槽分布在玻璃面上的不同位置,每完成一次雕刻需要关闭激光头或调节激光束焦点,然后才能进行下一条槽的雕刻,容易损坏激光头,操作繁琐,效率低,且激光头每次开启都需要调节激光束焦点,容易造成误差,影响槽的精度。发明内容针对以上问题,本发明提供一种玻璃表面激光雕刻方法,在不需要频繁启动和关闭激光头的情况下能够持续对玻璃进行雕刻,加工效率高,能够有效地延长激光头的使用寿命。为实现上述目的,本发明通过以下技术方案来解决:一种玻璃表面激光雕刻方法,包括以下步骤:S1提供玻璃,将玻璃放置于操作台上;S2提供三轴驱动机构、激光头,将激光头安装在三轴驱动机构的输出端;S3提供挡光装置,挡光装置位于激光头正下方且与激光头同步移动,挡光装置中部具有上下贯通的供激光束穿过的通孔,通孔左侧连接有急冷通道、喷料通道,右侧连接有抽气腔室;S4根据玻璃的厚度以及雕刻深度调节激光头的高度,使激光头发射出的激光束对焦于玻璃面;S5三轴驱动机构、激光头启动,激光头发射出的激光束在玻璃面上雕刻出第一条槽;S6急冷通道向通孔一侧持续喷出冷气,喷料通道向通孔一侧持续喷出反光粒子,抽气腔室向通孔一侧持续抽气;S7激光头移动至第二条预雕刻槽正上方,急冷通道停止喷出冷气,喷料通道停止喷出反光粒子,抽气腔室停止抽气,激光束在玻璃面上雕刻出第二条槽;S8重复以上S6~S7,直至完成玻璃面所有槽的雕刻。具体的,所述反光粒子为表面为漫反射表面。具体的,所述反光粒子由氧化铝载体、以及涂覆在氧化铝载体表面的玻璃微珠反光粉构成。具体的,所述氧化铝载体的粒径为0.2~0.5mm,所述玻璃微珠反光粉的粒径为0.005~0.008mm。具体的,所述三轴驱动机构包括x轴驱动机构、y轴驱动机构、z轴驱动机构,所述z轴驱动机构用于调整所述激光头的高度,所述x轴驱动机构、y轴驱动机构用于配合控制激光头的移动路径。具体的,所述急冷通道有两条,分别位于所述喷料通道的上下两端,所述急冷通道外侧连接有制冷设备,所述喷料通道外侧连接有用于喷出反光粒子的喷料设备,所述抽气腔室外侧连接有抽气泵。具体的,所述抽气腔室与所述抽气泵的连接处还设有过滤网,抽气时反光粒子被过滤网隔绝而储存于抽气腔室内,抽气腔室内的反光粒子可循环利用。具体的,所述冷气的温度为0~5℃。本发明的有益效果是:本发明的玻璃表面激光雕刻方法,增加了一个挡光装置,当雕刻进程中需要换位雕刻时,喷料通道向通孔一侧持续喷出反光粒子,反光粒子的表面为漫反射表面,能够将激光束的大部分光线阻挡、反射,避免激光束在玻璃面上聚焦而雕刻,从而保护了玻璃面不需雕刻的位置,加工效率高,无需频繁启动和关闭激光头,能够有效地延长激光头的使用寿命。附图说明图1为具有多条槽的玻璃的结构示意图。图2为玻璃的多条槽的加工路径图。图3为利用本发明的装置加工玻璃的结构示意图。图4为本发明中挡光装置的结构示意图。图5为本发明中反光粒子的结构示意图。附图标记为:玻璃1、三轴驱动机构2、激光头3、挡光装置4、通孔41、急冷通道42、喷料通道43、抽气腔室44、反光粒子5、氧化铝载体51、玻璃微珠反光粉52、过滤网6。具体实施方式下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。实施例1如图1~5所示:一种玻璃表面激光雕刻方法,包括以下步骤:S1提供玻璃1,将玻璃1放置于操作台上;S2提供三轴驱动机构2、激光头3,将激光头3安装在三轴驱动机构2的输出端;S3提供挡光装置4,挡光装置4位于激光头3正下方且与激光头3同步移动,挡光装置4中部具有上下贯通的供激光束穿过的通孔41,通孔41左侧连接有急冷通道42、喷料通道43,右侧连接有抽气腔室44;S4根据玻璃的厚度以及雕刻深度调节激光头3的高度,使激光头3发射出的激光束对焦于玻璃1面上;S5三轴驱动机构2、激光头3启动,激光头3发射出的激光束在玻璃1面上雕刻出第一条槽;S6急冷通道42向通孔41一侧持续喷出冷气,喷料通道43向通孔41一侧持续喷出反光粒子5,抽气腔室44向通孔41一侧持续抽气,反光粒子5的表面为漫反射表面,能够将激光束的大部分光线阻挡、反射,避免激光束在玻璃面上聚焦而雕刻,从而保护了玻璃1面不需雕刻的位置;S7激光头3移动至第二条预雕刻槽正上方,急冷通道42停止喷出冷气,喷料通道43停止喷出反光粒子5,抽气腔室44停止抽气,激光束在玻璃1面上雕刻出第二条槽;S8重复以上S6~S7,直至完成玻璃1所有槽的雕刻。作为优选方案,为了提高反射光线的发散性,降低激光束光线经反射后集中于同一反光粒子5的概率,反光粒子5为表面为漫反射表面。作为优选方案,反光粒子5由氧化铝载体51、以及涂覆在氧化铝载体51表面的玻璃微珠反光粉52构成,氧化铝载体51是一种高硬度的材料,熔点为2054℃,熔点高,耐热性能优异,能够保证在过热的条件下不融化,从而保证了氧化铝载体51能够持续利用。作为优选方案,氧化铝载体51的粒径为0.2~0.5mm,玻璃微珠反光粉52的粒径为0.005~0.008mm,玻璃微珠反光粉52可通过耐高温的胶黏剂涂覆在氧化铝载体51表面,当阻挡过程中部分玻璃微珠反光粉52高温气化使,可重新用玻璃微珠反光粉52涂覆氧化铝载体51表面,从而实现了氧化铝载体51的再利用,降低加工成本。作为优选方案,三轴驱动机构2包括x轴驱动机构、y轴驱动机构、z轴驱动机构,z轴驱动机构用于调整激光头3的高度,x轴驱动机构、y轴驱动机构用于配合控制激光头3的移动路径。作为优选方案,急冷通道42有两条,分别位于喷料通道43的上下两端,急冷通道42外侧连接有制冷设备,喷料通道43外侧连接有用于喷出反光粒子5的喷料设备,抽气腔室44外侧连接有抽气泵,抽气泵持续对通孔41持续抽气,一方面用于收集反光粒子5,提高反光粒子5利用率,另一方面可降低通孔41内侧的温度。作为优选方案,抽气腔室44与抽气泵的连接处还设有过滤网6,抽气时反光粒子5被过滤网6隔绝而储存于抽气腔室44内,抽气腔室44内的反光粒子5可循环利用。作为优选方案,由于漫反射进程的不确定性,若较多经过反射的光线集中于同一反光粒子5,使反光粒子5很快被加热,为了避免反光粒子5过热气化,需要对通孔41进行急冷,从而提高反光粒子5的利用率,更进一步的,需要设定冷气的温度为0~5℃。以上实施例仅表达了本发明的1种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求:1.一种玻璃表面激光雕刻方法,其特征在于,包括以下步骤:S1提供玻璃1,将玻璃1放置于操作台上;S2提供三轴驱动机构2、激光头3,将激光头3安装在三轴驱动机构2的输出端;S3提供挡光装置4,挡光装置4位于激光头3正下方且与激光头3同步移动,挡光装置4中部具有上下贯通的供激光束穿过的通孔41,通孔41左侧连接有急冷通道42、喷料通道43,右侧连接有抽气腔室44;S4根据玻璃的厚度以及雕刻深度调节激光头3的高度,使激光头3发射出的激光束对焦于玻璃1面上;S5三轴驱动机构2、激光头3启动,激光头3发射出的激光束在玻璃1面上雕刻出第一条槽;S6急冷通道42向通孔41一侧持续喷出冷气,喷料通道43向通孔41一侧持续喷出反光粒子5,抽气腔室44向通孔41一侧持续抽气;S7激光头3移动至第二条预雕刻槽正上方,急冷通道42停止喷出冷气,喷料通道43停止喷出反光粒子5,抽气腔室44停止抽气,激光束在玻璃1面上雕刻出第二条槽;S8重复以上S6~S7,直至完成玻璃1所有槽的雕刻。2.根据权利要求1所述的一种玻璃表面激光雕刻方法,其特征在于,所述反光粒子5为表面为漫反射表面。3.根据权利要求2所述的一种玻璃表面激光雕刻方法,其特征在于,所述反光粒子5由氧化铝载体51、以及涂覆在氧化铝载体51表面的玻璃微珠反光粉52构成。4.根据权利要求3所述的一种玻璃表面激光雕刻方法,其特征在于,所述氧化铝载体51的粒径为0.2~0.5mm,所述玻璃微珠反光粉52的粒径为0.005~0.008mm。5.根据权利要求1所述的一种玻璃表面激光雕刻方法,其特征在于,所述三轴驱动机构2包括x轴驱动机构、y轴驱动机构、z轴驱动机构,所述z轴驱动机构用于调整所述激光头3的高度,所述x轴驱动机构、y轴驱动机构用于配合控制激光头3的移动路径。6.根据权利要求1所述的一种玻璃表面激光雕刻方法,其特征在于,所述急冷通道42有两条,分别位于所述喷料通道43的上下两端,所述急冷通道42外侧连接有制冷设备,所述喷料通道43外侧连接有用于喷出反光粒子5的喷料设备,所述抽气腔室44外侧连接有抽气泵。7.根据权利要求6所述的一种玻璃表面激光雕刻方法,其特征在于,所述抽气腔室44与所述抽气泵的连接处还设有过滤网6,抽气时反光粒子5被过滤网6隔绝而储存于抽气腔室44内,抽气腔室44内的反光粒子5可循环利用。8.根据权利要求1所述的一种玻璃表面激光雕刻方法,其特征在于,所述冷气的温度为0~5℃。

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